水泥砼病害分析4頁

1、淺談水泥混凝土路面裂縫的原因與防治提要 針對水泥凝土路面早期出裂縫問題，結(jié)合工程施工實(shí)踐，分析裂縫產(chǎn)生的原因，并提出施工對策，供同仁參考.關(guān)鍵詞 裂縫、防治1、概況 323國道116+912134+000（江口至梅林段），九八年五月建成超二級水泥混凝土路面17.1公里，極大地改善了贛州至河?xùn)|六縣一市及福建、撫州方向的公路路況，對贛南的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將顯示越來越重要的作用，該面混凝土路面設(shè)計厚度為23cm，板塊尺寸3×4米，四幅，路面寬12米，路基寬15米，該段路基改建于九七年四月一日開工，由于該路段是贛州市通往河?xùn)|片的必經(jīng)之咱，只能邊施工邊通車，九八年五月底全部竣工，在施工期間就出現(xiàn)了一定

2、數(shù)量的橫向裂縫，這些裂縫斷板由各種原因所致，本人通過水泥混凝土路面施工實(shí)踐，談?wù)勈┕み^程中水泥混凝土路面出現(xiàn)裂縫的原因及防治措施。2、裂縫分析2.1混凝土板收縮和翹曲的影響混凝土板的收縮和翹曲，包括混凝土凝固里體積收縮、混凝土內(nèi)失水造成的均勻收縮、混凝土板內(nèi)上下部失水快慢不一呈含水量梯變造成的板面翹曲、混凝土板因溫度降低而縮知短，混凝土板上下溫差呈溫度梯變產(chǎn)生的翹曲等等，這些變形組合起來，在混凝土板的自重、板與基層間的摩阻力、板與基層間的粘結(jié)作用以及板周邊某些約束條件等的限制與阻礙下，使混凝土板內(nèi)產(chǎn)生拉和彎拉應(yīng)力。這種拉和彎拉應(yīng)力在某一局部處達(dá)到和超出混凝土板已獲得的極限抗拉強(qiáng)度時，裂縫隨即發(fā)

3、生。因此，造成混凝土板收縮和翹曲的因素，就是有可能導(dǎo)致混凝土路面板上裂縫發(fā)生的因素。然而，這種造成混凝土板收縮和翹曲的因素是可控的。選用干縮水保濕保溫等等，都是控制混凝土板收縮和翹曲因素的必要和有效措施。沒有足夠重視和認(rèn)真采取這些措施，對造成混凝土板收縮和翹曲的因素控制不力或失控，是水泥混凝土路面板上早期裂縫發(fā)生的主要原因之一。2.2水泥的影響道路中常用的是普通硅酸鹽水泥，如果其硅酸二鈣和鋁酸三鈣含量偏高，或含有過量的有害雜質(zhì)（游離CaO、Mgo）等，使混凝土收縮過大或性能不穩(wěn)，將導(dǎo)致混凝土路面的開裂。水泥細(xì)度過細(xì)，而且用量過多，使混凝土收縮值增大，也易產(chǎn)生縮裂。2.3集料的級配與質(zhì)量集料級配

4、不好、空隙率大，或者碎石與砂料徑太細(xì)、結(jié)構(gòu)松散，使混凝土收縮增大，強(qiáng)度不足，而產(chǎn)生裂縫。骨料含泥量大，在其表面形成包裹層，妨礙了集料與水泥石的依附，特別是粘性顆粒，遇水膨脹，失水收縮，易使混凝土由于性能不穩(wěn)而開裂。2.4水灰比水灰比不勻，混合料稠度不一，使板收縮不勻，在水灰比差異較大處產(chǎn)生縮裂。2.5切縫時間及深度切縫過遲，混凝土硬化收縮已經(jīng)完成，混凝土板塊將出現(xiàn)嚴(yán)重開裂。切縫時間是混凝土路面施工的重要環(huán)節(jié)，其必須結(jié)合天氣、氣溫、施工方法、護(hù)護(hù)工藝等綜合考慮，高度重視。2.6養(yǎng)生混凝土澆筑后，由于其表層溫度高、硬化快，下部反應(yīng)速度慢、收縮慢，而形成上干下濕、收縮不勻的結(jié)構(gòu)斷面，易使混凝土表面出

5、現(xiàn)不同程度的裂縫。嚴(yán)重時，可引起板塊斷裂。必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)工作，保持養(yǎng)生的足夠水份。采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，其對混凝土表面的早期裂紋有較好的預(yù)防作用。2.7施工工藝采用不同的施工工藝，板塊裂縫的成因也略有不同。如：采用真空吸水工藝施工的混凝土，除了上述因素外，其脫水時間、所以砂率、及墊的搭接、材料的配比，殘余水灰比等對板塊的收縮也有較大的影響。2.8路基軟弱、基層強(qiáng)度不足、沉除不勻多出現(xiàn)于地質(zhì)不良路段（沼澤=溝塘）、涵洞 及其兩側(cè)、新舊路基結(jié)合處，新填基壓實(shí)不夠、其層強(qiáng)度不足、沉降不勻地段。因此，必須生視土基壓實(shí)和軟弱地基處理及基層施工量。2.9混凝土強(qiáng)度不足混凝土配比不當(dāng)，或振搗不實(shí)，造成混凝土強(qiáng)度

6、不足，在行車荷載作用下，抗折斷、抗彎拉能力差，造成板塊斷裂。2.10養(yǎng)生其間受重型車輛破壞或未到養(yǎng)生期而開放交通所造成。前7條屬于非荷載型裂縫，后三條屬荷載型裂縫。3、采取的對策從上述分析可知，為防止水泥混凝土路面板上早期裂縫產(chǎn) ，創(chuàng)建優(yōu)良工程，就嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，著重做到下列各點(diǎn)。3.1適當(dāng)選用水泥用于混凝土板的水泥，應(yīng)采用標(biāo)號不低于425號的硅酸鹽水泥或普通水泥。施工中盡量只用同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一標(biāo)號的水泥。嚴(yán)格控制用水量，采取真空吸水，適當(dāng)延長攪拌時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。無出廠質(zhì)保書的水泥不用或經(jīng)試驗(yàn)鑒定后使用，出廠期超過三個月或受潮的水泥，由試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用。體積安定性不良水泥

7、、325號以下低標(biāo)號水泥及已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不用。水泥和施工工藝的選用必須著眼于保證混凝土的早期強(qiáng)度和減少收縮。3.2嚴(yán)格控制水灰和用水量混凝土路面板施工，水灰比限用至0.5以內(nèi),混凝土的單位用水量,按用料情況、施工溫度等經(jīng)試驗(yàn)確定，施工中經(jīng)常測定混凝土拌和物的坍落度，該值以12.5cm為宜。拌和用水準(zhǔn)確秤量，施工中不任意增減。澆搗過程中不往混凝土拌和物內(nèi)加水?？刂扑冶仁潜ＷC混凝土強(qiáng)度，密實(shí)度及控制混凝土干縮率的重要措施。3.3采用合格砂石料、準(zhǔn)確掌屋配合比采用的碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，符合規(guī)定級配，最大粒徑不超過40mm?；炷恋睦碚撆浜媳柔槍λ盟?，砂、廠料按規(guī)范經(jīng)試驗(yàn)試定。施工配合比再按實(shí)測

8、砂石含水率經(jīng)換算決定。土地配備測試手段經(jīng)常測試含水率等。砂石料含水率發(fā)生變化，立即調(diào)整施工配合比。混凝土施工配料準(zhǔn)確過磅，誤差不超過規(guī)定的允許值。合格的用料和合適的配合比是使?jié)仓傻幕炷吝_(dá)到設(shè)計抗折強(qiáng)度和控制混凝土收縮率的必要保證，對防止混凝土板裂縫的發(fā)生有重要作用。3.4認(rèn)真采取真空吸水采取真空吸水工藝是提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高混凝土強(qiáng)度特別是早期抗折強(qiáng)度、使整平、抹面、壓紋、拆模工序的間隔時間縮短，切縫時間得以提前，又因混凝土的灰比降低，硬化過程中由水份變化引起的體積變形減少，使收縮率降低，這一切都為防止混凝土路面板施工早期斷板和表面縮裂提供了有利條件。3.5及時切穎

9、、保證質(zhì)量掌握好機(jī)械時機(jī)，合適的切割機(jī)時機(jī)是解決斷板問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的2530%時進(jìn)行機(jī)械切縫。具體時間按所用水泥、施工方法，養(yǎng)護(hù)溫度等由工地試驗(yàn)確定，采取真空吸水工藝施工的混凝土路面，一般氣溫2730時，混凝土澆筑后810h進(jìn)行切縫；當(dāng)氣溫在2027時，混凝土的澆筑后1020h進(jìn)行切縫，通常不能超過24h再切縫。切縫深度應(yīng)達(dá)板厚的三分之一，使切縫有足夠深度并切到頭，以保證裂縫準(zhǔn)確地發(fā)生在切割處。當(dāng)澆筑較快、已澆成并達(dá)可切縫地段較長或切縫機(jī)械能力受限時，可先間隔一兩道縫位切割一道，以減少混凝土板內(nèi)產(chǎn)生的拉和變拉應(yīng)力，并隨即把所余的縫補(bǔ)切完畢。配有備用切縫機(jī)械，作好檢相修保養(yǎng)

10、，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是及時切縫的必要保證。3.6加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確保質(zhì)量在混凝土后即用養(yǎng)護(hù)劑或草袋等全面均勻復(fù)蓋并充分灑水保濕養(yǎng)護(hù)有重要作用。防止了在混凝土面上直接的風(fēng)吹日曬，既有較好保濕作用；又有一定的保溫作用，保證水化作用的正常進(jìn)行、混凝土強(qiáng)度的正常增長，是防止因混凝土表面失水過快而產(chǎn)生干裂縫，對控制由含水量及溫度變化引起的收縮與翹曲而造成混凝土路面板早期裂縫發(fā)生的必要措施。養(yǎng)護(hù)時間由混凝土強(qiáng)度增長情況而定，用525號普通水泥拌制時，一般應(yīng)不短于14天；采取真空吸水工藝施工時，至少應(yīng)在7天以上。當(dāng)澆筑時遇氣溫高、風(fēng)速大、表面水分蒸發(fā)過快等情況，應(yīng)在做面完畢的混凝土板上用噴霧法及時補(bǔ)充水分，防止表面干縮裂縫的發(fā)生。3.7提供良好的基層和路條件按規(guī)范施工，滿足對下承層和基層的質(zhì)量要求，是防止混凝