AIAG-VDA第五版FMEA內(nèi)部培訓(xùn)（完整版）

1、AIAGVDA 潛在失效模式及后果分析2 各階段糾正問題的成本質(zhì)量成本的概念質(zhì)量成本的概念第一次就把正確的事情做正確對(duì)可能缺陷的提前分析和預(yù)防是最經(jīng)濟(jì)的!u 驅(qū)動(dòng)和燈板連接的插針因焊盤設(shè)計(jì)過小導(dǎo)致過波峰焊后的牢固程度不夠，組裝和易松脫導(dǎo)致失效3減少所有的缺陷，避免所有的問題！如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對(duì)我們不良的影響最小，損失最?。〖皶r(shí)地發(fā)現(xiàn)缺陷，并盡可能地找出發(fā)生缺陷的原因，采取糾正措施，防止以后此類缺陷的再次發(fā)生，使以后出現(xiàn)的缺陷便會(huì)越來越少，直至完全排除缺陷。(經(jīng)驗(yàn)積累型)注意：。同時(shí)：我們?yōu)槭裁匆鯢MEA 我們期望我們期望4“早知道 就不會(huì) ” 早知道 作好防震設(shè)計(jì) 就

2、不會(huì) 造成大樓倒塌 早知道 改進(jìn)電力輸配設(shè)計(jì) 就不會(huì) 造成全市大停電 早知道 不濫墾濫伐 就不會(huì) 造成土石流 早知道 拉登要發(fā)飆 就不會(huì) 造成911有效運(yùn)用 FMEA 可減少事后追悔有些 早知道早知道 是必需的!有些 就不會(huì)就不會(huì) 是不允許發(fā)生的如：核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī).我們?yōu)槭裁匆鯢MEA沒有沒有FMEAFMEA就是就是5“我先 所以沒有 ”我先 看了氣象預(yù)報(bào) 所以沒有 淋成落湯雞我先 準(zhǔn)備了遮陽傘 所以沒有 被曬黑我先 安裝了計(jì)算機(jī)防火墻 所以沒有 被駭客入侵我先 通過關(guān)系給她打了電話 所以沒有 被拒之門外有些 我先 是必需的!有些 所以沒有 是預(yù)期可避免的有效運(yùn)用 FMEA 可強(qiáng)

3、化事先預(yù)防，避免悲劇發(fā)生！避免悲劇發(fā)生！如：核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī).我們?yōu)槭裁匆鑫覀優(yōu)槭裁匆鯢MEAFMEA有了有了FMEAFMEA就是就是6鉆模板隨地亂放檢具隨地亂放u方法：是可靠性風(fēng)險(xiǎn)分析的方法之一,可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)或評(píng)估產(chǎn)品/過程中潛在的失效及影響,避免同類錯(cuò)誤的發(fā)生u工具：風(fēng)險(xiǎn)分析的工具，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率、可偵測(cè)能力進(jìn)行全面的評(píng)估u語言：FMEA是工程人員溝通的專業(yè)化語言，是質(zhì)量管理體系中重要的部分u集體智慧：FMEA不斷改進(jìn)并積累經(jīng)驗(yàn)，并將其文件化，程序化，是組織的核心經(jīng)驗(yàn)庫u高效性：集中有限的資源于關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)u顧客要求：顧客要求供應(yīng)商實(shí)施FMEA，并不斷更新u認(rèn)證要求

4、：為通過ISO/TS16949等標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)規(guī)范必須做FMEA 我們?yōu)槭裁匆鯢MEA 為什么要做為什么要做FMEAFMEA為什么要做FMEA？7 50年代初期，美國(guó)Grumman公司第一次把FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)的操縱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析，取得較好效果； 60年代，逐漸在航空航天工業(yè)項(xiàng)目推廣（阿波羅）； 1974年，美海軍頒布FMEA軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629 FMECA （1629號(hào)軍標(biāo)） ，用于艦艇裝備的設(shè)計(jì)方面； 70年代未， 汽車工業(yè)將FMEA作為在對(duì)其零件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的會(huì)審項(xiàng)目的一部分 1985年，IEC公布了FMEA標(biāo)準(zhǔn): IEC812，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)被我國(guó)等同采用為GB 7826

5、-87： 系統(tǒng)可靠性分析技術(shù),失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)程序 1993年2月，包括美國(guó)三大汽車公司和美國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)在內(nèi)的，美汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)組織采用、編制了FMEA參考手冊(cè)第一版，漸成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 1995年2月，發(fā)布了FMEA第二版； 2001年7月，發(fā)布了FMEA第三版，并且將其發(fā)展為對(duì)供應(yīng)商的要求。 2008年6月，發(fā)布FMEA第四版； 2019年6月，美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG） 與德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)（VDA）聯(lián)合發(fā)布 AIAG & VDA FMEA手冊(cè)2019年第一版；FMEA的應(yīng)用和發(fā)展8FMEA的目標(biāo)和局限性u(píng) FMEA的目標(biāo)是：確定產(chǎn)品功能或步驟以及相關(guān)的潛在

6、故障模式、失效后果和原因。除此之外，他被用來評(píng)估預(yù)防和探測(cè)控制是否充分，并建議采取額外行動(dòng)以降低風(fēng)險(xiǎn)。u FMEA及相關(guān)活動(dòng)可以幫助組織實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：提高評(píng)估產(chǎn)品/過程的質(zhì)量，可靠性和安全性；減少產(chǎn)品變更/重新開發(fā)的時(shí)間和成本；記錄和追蹤為降低風(fēng)險(xiǎn)而采取的行動(dòng)；在公司中建立知識(shí)庫；有助于指定健全的控制計(jì)劃；幫助工程師確定優(yōu)先次序，變將重點(diǎn)放在消除/減少產(chǎn)品和過程問題，并/或幫助預(yù)防問題的發(fā)生；減少保修和商譽(yù)成本，提高客戶/消費(fèi)者滿意度；u FMEA的局限性：FMEA是一種定性分析方法，F(xiàn)MEA針對(duì)的是單點(diǎn)故障分析9FMEA的特征u適時(shí)性：它是“事發(fā)前”的行為，而不是“后見之明”的行動(dòng)，必須在存

7、在潛在失效模式的產(chǎn)品或過程被執(zhí)行之前進(jìn)行；u團(tuán)隊(duì)性：它不是一個(gè)人的FMEA，而是跨職能小組集體知識(shí)的結(jié)晶；u持續(xù)性：FMEA從建立起，是一項(xiàng)不斷更新，永無止境的改善活動(dòng)u傳承性： FMEA最終需要文件化，并不斷更新，是企業(yè)的核心經(jīng)驗(yàn)庫；u全面性：每個(gè)FMEA應(yīng)確保關(guān)注產(chǎn)品或組裝中的每個(gè)零件u針對(duì)性： FMEA應(yīng)對(duì)關(guān)鍵性和安全性相關(guān)的零部件或者過程給與高度的重視； l事先花時(shí)間進(jìn)行FMEA分析，能夠容易且低成本地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，從而減輕事后更改的風(fēng)險(xiǎn)。 10FMEA的種類 針對(duì)產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)時(shí)期的分析技術(shù)。 關(guān)注由設(shè)計(jì)引起與產(chǎn)品功能有關(guān)的潛在失效模式 主要是設(shè)計(jì)工程師和其

8、小組應(yīng)用。 針對(duì)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù)。 關(guān)注由過程設(shè)計(jì)和操作引起的與過程功能相關(guān)的潛在失效模式 主要是過程(制造)工程師和其小組應(yīng)用。u監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)的補(bǔ)充FMEA-MSR： 作為DFMEA的補(bǔ)充，對(duì)顧客操作過程中的故障進(jìn)行檢測(cè)，通過切換到降級(jí)模式、通知駕駛員和/或?qū)⒃\斷代碼寫入控制單元來避免原來的故障影響。u系統(tǒng)FMEA： 確保組成系統(tǒng)的各子系統(tǒng)間的所有接口和交互作用以及該系統(tǒng)與車輛其他系統(tǒng)和顧客的接口都要覆蓋。 關(guān)注由設(shè)計(jì)引起與產(chǎn)品功能有關(guān)的潛在失效模式11FMEA實(shí)施過程中不能有效應(yīng)用設(shè)計(jì)與過程的FMEA12FMEA編制過程常見問題1個(gè)人FMEA，沒有運(yùn)用多方論證的方法

9、2潛在失效起因/機(jī)理與失效模式混淆3顧客的定義未全面考慮內(nèi)外部“顧客”4設(shè)計(jì)失效原因與過程失效原因混淆5未充分考慮防錯(cuò)需求6沒有應(yīng)用正確步驟與方法，全面識(shí)別失效13FMEA實(shí)施過程常見問題1SOD未與實(shí)際過程結(jié)合，動(dòng)態(tài)調(diào)整2客訴、不合格發(fā)生后FMEA未及時(shí)更新3過程變更時(shí)，F(xiàn)MEA與CP不能同步更新4FMEA只做為質(zhì)量策劃的資料保存5失效模式未轉(zhuǎn)化為知識(shí)管理及培訓(xùn)需求6FMEA輸出未能與SPC、CP與作業(yè)指導(dǎo)結(jié)合14新版FMEA修訂背景 改版原因 保修結(jié)果、NTF、現(xiàn)場(chǎng)失效、召回經(jīng)驗(yàn)表明：產(chǎn)品和過程風(fēng)險(xiǎn)分析方法有改進(jìn)空間。 期望有一套通用的FMEA能讓供應(yīng)商遵循，使用統(tǒng)一的方法/工具，獲得準(zhǔn)確

10、、全面的產(chǎn)品和過程風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，從而滿足所有的CSR。 修訂目標(biāo) AIAG與VDA希望達(dá)成一致方式； 整合統(tǒng)一的方法，便于兩大汽車行業(yè)集團(tuán)供應(yīng)鏈操作使用。 修訂方式 從AIAG和VDA中選取最佳實(shí)踐并整合兩者的流程。15FMEA的目標(biāo) 是識(shí)別產(chǎn)品的功或過程步驟、及相關(guān)在失效模式、影響和起因。此外，它還用于評(píng)估計(jì)劃中的預(yù)防和探測(cè)措施是否是充分的，以推薦額外的措施。對(duì)于采取的措施FMEA將形成文件并跟蹤這些措施的實(shí)施情況，以降低風(fēng)險(xiǎn)。 FMEA方法可幫助工程師將各種事項(xiàng)按重要性排序，并將重點(diǎn)放在產(chǎn)品和或過程中發(fā)生問題的預(yù)防上。 FMEA及其它活動(dòng)的商業(yè)目標(biāo)，如下： 提高汽車產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、可制

11、造性、可服務(wù)性和安全性 確保獲取各組件、系統(tǒng)和車輛之間的層次結(jié)構(gòu)、連接、接口、級(jí)聯(lián)和 要求符合性信息 降低保修和商譽(yù)成本 在市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中提高顧客滿意度 證明產(chǎn)品和過程風(fēng)險(xiǎn)分析，從而為承擔(dān)法律責(zé)任做好準(zhǔn)備 減少開發(fā)過程中的后期變更 保持無缺陷產(chǎn)品的發(fā)布 在內(nèi)外部顧客和供應(yīng)商之間進(jìn)行有針對(duì)性的溝通 在公司內(nèi)部建立知識(shí)庫，即將獲得的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)形成文件 使組件、系統(tǒng)和車輛符合注冊(cè)獲批所需的法規(guī)16認(rèn)識(shí)FMEA的局限性 FMEA具有以下局限性： 定性（主觀的）；非定量（可測(cè)量的）； 單點(diǎn)失效分析，非多點(diǎn)失效分析； 依賴團(tuán)隊(duì)的知識(shí)水平，可能預(yù)測(cè)、也可能無法預(yù)測(cè)未來的性能； 團(tuán)隊(duì)成員對(duì)他們討論的內(nèi)容和決定

12、自行總結(jié)，因此，F(xiàn)MEA報(bào)告的質(zhì)量取決于團(tuán)隊(duì)的文字記錄能力所做的記錄可能全面，也可能不全面。 FTA（故障樹分析）和FMEDA（失效模式、影響和診斷分析）等其他方法可用于定量分析點(diǎn)失效分析（單點(diǎn)失效分析、多點(diǎn)故障、潛在故障）。 FMEA活動(dòng)涉及多個(gè)學(xué)科，可影響整個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程。FMEA的實(shí)施需要經(jīng)過周密的計(jì)劃才能完全有效。 FMEA方法是產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)括動(dòng)中的必要組成部分。FMEA可以減少產(chǎn)品再開發(fā)的時(shí)間和成本。它對(duì)綜合規(guī)范、測(cè)試計(jì)劃和控制計(jì)劃的制定給予支持。七步法FMEA分析流程系統(tǒng)分析失效和風(fēng)險(xiǎn)降低結(jié)果文件化功能分析結(jié)構(gòu)分析規(guī)劃和準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)分析失效分析優(yōu)化18嚴(yán)重度S變化點(diǎn)根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)對(duì)

13、潛在失效影響進(jìn)行評(píng)級(jí)空白由使用人填寫S嚴(yán)重度標(biāo)準(zhǔn)公司或產(chǎn)品系列示例10影響到車輛和，或其他車輛的操作安全，駕駛員、乘客、道路使用者或行人的健康狀況9不符合法規(guī)過程FMEA增加發(fā)運(yùn)工廠的影響要求19頻度O變化點(diǎn) 細(xì)化DFMEA的頻度O的具體要求； PFMEA變化比較大： 取消以產(chǎn)品缺陷率的評(píng)價(jià)方式； 增加“控制類型”及“預(yù)防控制”。 控制類型 技術(shù)控制、最佳實(shí)踐或行為控制。 預(yù)防控制的有效性：在確定預(yù)防控制的有效性時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)防控制是否為： 技術(shù)措施（依靠機(jī)械設(shè)備、工具壽命、工具材料等） 應(yīng)用最佳實(shí)踐（夾具、工裝設(shè)計(jì)、校準(zhǔn)程序、防錯(cuò)驗(yàn)證、預(yù)防性維護(hù)、作業(yè)指導(dǎo)書、統(tǒng)計(jì)流程控制表、過程監(jiān)視、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

14、等） 行為措施（依靠持有證書或未持有證書的操作人員、技術(shù)工人、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)等）。20探測(cè)度D變化 設(shè)計(jì)探測(cè)度D修訂分解變化為： 明確了DFMEA與設(shè)計(jì)驗(yàn)證的關(guān)系； 探測(cè)方法成熟度與探測(cè)機(jī)會(huì)的組合。 過程的探測(cè)度同樣變化為： 明確了PFMEA與過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證的關(guān)系； 成熟度與探測(cè)機(jī)會(huì)的組合結(jié)果。21AP措施優(yōu)先級(jí) 措施優(yōu)先級(jí) Action Priority (AP) 團(tuán)隊(duì)完成失效模式、失效影響、失效起因和控制的初始確認(rèn)（包括嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度的評(píng)級(jí)）后，他們必須決定是否需要進(jìn)一步努力來降低風(fēng)險(xiǎn)。 由于資源、時(shí)間、技術(shù)和其它因素的固有限制，他們必須選擇如何最好地將這些工作進(jìn)行優(yōu)先排序。 手冊(cè)介紹了措施

15、優(yōu)先級(jí)(AP)方法，提供了所有1000種S、O、D的可能組合。該方法首先著重于嚴(yán)重度，其次為頻度，然后為探測(cè)度。其邏輯遵循了FMEA的失效預(yù)防目的。AP表建議將措施分為高、中、低優(yōu)先級(jí)別。 公司可使用一個(gè)體系來評(píng)估措施優(yōu)先級(jí)，而不是使用多個(gè)顧客要求的多個(gè)體系。 設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA的措施優(yōu)先級(jí)評(píng)級(jí)表是相同的，但是監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)FMEA則不同22取消RPN值評(píng)價(jià) 取消RPN原因 RPN分布可以提供有關(guān)評(píng)級(jí)范圍的一些信息，但僅RPN并不能確定是否需要采取更多措施，因?yàn)镽PN對(duì)S、O和D的權(quán)重相等。因此，RPN可能會(huì)對(duì)S、D和O的不同組合產(chǎn)生類似的風(fēng)險(xiǎn)數(shù)，使團(tuán)隊(duì)無法確定如何進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序。 使

16、用RPN時(shí)，建議使用其他方法對(duì)類似RPN結(jié)果進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序，例如Sx0。 不推薦使用風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)閩值來確定所需要的措施。 風(fēng)險(xiǎn)矩陣可以表示S和0、S和D、O和D的組臺(tái)。這些矩陣形象地展示了分析結(jié)果，并可作為輸入來對(duì)措施進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序。這樣做時(shí)要根據(jù)公司設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，而本FMEA中不包括此標(biāo)準(zhǔn)。 由于AP表的設(shè)計(jì)是為了和本手冊(cè)中提供的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度表一起使用，如果組織針對(duì)特定產(chǎn)品、過程或項(xiàng)目選擇修改S、O、D表，則AP表也應(yīng)該仔細(xì)評(píng)審。23AP優(yōu)先措施等級(jí)及要求優(yōu)先級(jí)高(H)優(yōu)先級(jí)中(M)優(yōu)先級(jí)低(L)評(píng)審和措施的最高優(yōu)先級(jí)。團(tuán)隊(duì)需要確定適當(dāng)?shù)拇胧﹣砀倪M(jìn)預(yù)防和/或探測(cè)控制，或證明

17、并記錄為何當(dāng)前的控制足夠有效。評(píng)審和措施的低優(yōu)先級(jí)，團(tuán)隊(duì)可以確定措施來改進(jìn)預(yù)防或探測(cè)控制。評(píng)審和措施的中等優(yōu)先級(jí)。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該確定適當(dāng)?shù)拇胧﹣砀倪M(jìn)預(yù)防和/或探測(cè)控制，或由公司自行決定，證明并記錄當(dāng)前的控制足夠有效對(duì)于潛在的嚴(yán)重度為9-10且措施優(yōu)先級(jí)為高和中的失效影響，建議至少應(yīng)由管理層評(píng)審，包括所采取的任何建議措施。24表格變化19欄擴(kuò)充到31欄新表格與七步法配套，采用多種形式，供企業(yè)選擇使用。25新版FMEA實(shí)施轉(zhuǎn)版過渡策略 使用AlAG FMEA第四版和VDA版本“產(chǎn)品和過程FMEA”制作的現(xiàn)有 FMEA可以保持原有格式并用于后續(xù)版本修訂。 組織應(yīng)仔細(xì)規(guī)劃從當(dāng)前的FMEA過程和方法過渡到新的

18、AIAG VDA FMEA過程和工具。 如若可行，在新項(xiàng)目中，需要從現(xiàn)有的FMEA開始，進(jìn)行轉(zhuǎn)變，以反映新的評(píng)級(jí)量表、分析方法和格式。但是，如果團(tuán)隊(duì)確定該新計(jì)劃只是現(xiàn)有產(chǎn)品的微小變更，他們可以保留FMEA現(xiàn)有格式。 除非公司領(lǐng)導(dǎo)層和顧客特定要求(CSR)要求采用不同的方法，新項(xiàng)目應(yīng) 遵循本手冊(cè)中介紹的FMEA方法。 新項(xiàng)目遵循此方法的過渡日期和項(xiàng)目里程碑應(yīng)由公司根據(jù)顧客的具體要求確定。26基礎(chǔ)FMEA和家族FMEA 建議創(chuàng)建和使用基礎(chǔ)FMEA和家族FMEA為新的分析提供基礎(chǔ)信息。這些可選實(shí)踐提供了利用過去經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的最大機(jī)會(huì)，以確保在產(chǎn)品生命周期內(nèi)積累知識(shí)，并且不會(huì)重復(fù)先前的性能問題（吸取經(jīng)驗(yàn)

19、教訓(xùn)）。此外，這種重復(fù)使用還可以減少工作量和費(fèi)用支出。 基礎(chǔ)FMEA 也稱作一般、基準(zhǔn)、橫板、核心、母版或最佳實(shí)踐FMEA等），包含了組織先前開發(fā)過程中積累的知識(shí)?？蔀閯?chuàng)建新的FMEA提供基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)FMEA不針對(duì)某個(gè)具體項(xiàng)目，因此允許對(duì)需求、功能和措施進(jìn)行籠統(tǒng)的概述。 家族FMEA 是基礎(chǔ)FMEA的具體化。通常，企業(yè)會(huì)開發(fā)包含共同或一致產(chǎn)品邊界和相關(guān)功能（一個(gè)產(chǎn)品系列）的產(chǎn)品，或開發(fā)包含一系列操作的過程來生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品或零件。 在這種情況下，創(chuàng)建一個(gè)涵蓋同一產(chǎn)品系列下所有產(chǎn)品的家族FMEA。 對(duì)于正在開發(fā)的新產(chǎn)品或過程。使用家族FMEA或基礎(chǔ)FMEA方法時(shí)，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)識(shí)別和專注分析現(xiàn)有的和新的產(chǎn)品

20、、過程或應(yīng)用之間的差異。從家族FMEA或基礎(chǔ)FMEA獲得的信息和評(píng)級(jí)，應(yīng)根據(jù)具體的使用案例和己知應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。27FMEA的流程項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備范圍定義范圍定義結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析功能分析功能分析失效分析失效分析風(fēng)險(xiǎn)分析風(fēng)險(xiǎn)分析優(yōu)化優(yōu)化FMEAFMEA結(jié)果文檔結(jié)果文檔管理者職責(zé)：管理者職責(zé)：FMEA開發(fā)的重要性在于產(chǎn)品和流程所有者的積極參與以及高層管理者的承諾。管理層負(fù)責(zé)FMEA的應(yīng)用。最終，管理層負(fù)責(zé)是否只接受FMEA中確定的風(fēng)險(xiǎn)以及風(fēng)險(xiǎn)最小化行動(dòng)。28FMEA項(xiàng)目計(jì)劃5T5T是在DFMEA或PFMEA開始前應(yīng)該討論的五個(gè)方面，需要明確的問題如下：目的目的是確定團(tuán)隊(duì)，并讓團(tuán)隊(duì)明確

21、FMEA項(xiàng)目的時(shí)間、意圖、所需要的技能和將要完成的工作，確保暗時(shí)刻達(dá)到最佳的結(jié)果并避免FMEA的返工。29誰來做FMEA?FMEA 團(tuán)隊(duì)有涵蓋多學(xué)科專業(yè)知識(shí)的跨職能成員組成；要求成員掌握專業(yè)的知識(shí)和FMEA 方法；FMEA 的成功取決于必要的跨職能團(tuán)隊(duì)的積極參與；FMEA多學(xué)科評(píng)論變得引人注目，“用技術(shù)指導(dǎo)思想”而非“無關(guān)注的頭腦風(fēng)暴”，使得FMEA更加實(shí)用，30FMEA團(tuán)隊(duì)和職責(zé)*注：任何具有相關(guān)能力和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)成員都可以旅行協(xié)調(diào)人的職責(zé)31DFMEA小組u 核心團(tuán)隊(duì)成員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備核心團(tuán)隊(duì)成員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA分析（步驟分析（步驟16）并參加）并參加FMEA會(huì)議會(huì)議.其他擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)成員可以根據(jù)

22、需要其他擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)成員可以根據(jù)需要參與，有參與，有FMEA協(xié)調(diào)員協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)員協(xié)調(diào)。32FMEA 小組的守則決定前召開小組會(huì)議決定誰將參加預(yù)先準(zhǔn)備議題主張進(jìn)行會(huì)議筆記或記錄建立基本準(zhǔn)則遵守事先的議程評(píng)價(jià)會(huì)議不允許中斷基本的準(zhǔn)則是對(duì)“同一組織”的幫助小組必須確定自身的基本準(zhǔn)則一旦確定，每個(gè)人必須維護(hù)他們可以在后續(xù)的會(huì)議上修訂或更改這個(gè)準(zhǔn)則33FMEA 小組會(huì)議的責(zé)任/決定的標(biāo)準(zhǔn)FMEA 小組會(huì)議的責(zé)任闡明積極參與聽從總結(jié)管理時(shí)間檢驗(yàn)一致性評(píng)價(jià)會(huì)議過程FMEA 小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式小組或團(tuán)體的決定建立在多數(shù)或一致的基礎(chǔ)上技術(shù)指導(dǎo)思想，而非無關(guān)注的頭腦風(fēng)暴基于依據(jù)的決定關(guān)注關(guān)鍵少數(shù)一人請(qǐng)教全體，然后作出

23、最終的決定34七步法第一步 規(guī)劃和準(zhǔn)備結(jié)果文件化功能分析結(jié)構(gòu)分析規(guī)劃和準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)分析失效分析優(yōu)化1.11.21.31.4步驟的主要目標(biāo)是：項(xiàng)目確定項(xiàng)目計(jì)劃：目的、時(shí)間安排、團(tuán)隊(duì)、任務(wù)和工具(5T)分析邊界：分析中包括什么、不包括什么利用以往的經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)基準(zhǔn)FMEA 做為結(jié)構(gòu)分析步驟基礎(chǔ)項(xiàng)目確定和邊界項(xiàng)目計(jì)劃確定基準(zhǔn)FMEA5T：FMEA目的(In Tent)一我們?yōu)槭裁匆鯢MEA？FMEA時(shí)間安排(Timing)-什么時(shí)候完成？FMEA團(tuán)隊(duì)(Team)一需要包括哪些，F(xiàn)MEA任務(wù)(Task)一需要做哪些工作？FMEA工具(Tool)一如何進(jìn)行分析？35七步法第二步 結(jié)構(gòu)分析結(jié)果文件化功能分析結(jié)構(gòu)

24、分析規(guī)劃和準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)分析失效分析優(yōu)化2.12.22.32.4結(jié)構(gòu)分析的主要目標(biāo)是：分析范圍的可視化結(jié)構(gòu)樹或其它：方塊圖、邊界圖、數(shù)字模型、實(shí)體零件設(shè)計(jì)接口、相互作用和間障的識(shí)別顧客和供應(yīng)商工程團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作（接口職責(zé)）做為功能分析步驟的基礎(chǔ)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)定義顧客系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化工具：方塊圖/結(jié)構(gòu)圖接口分析結(jié)構(gòu)樹36七步法第三步 功能分析結(jié)果文件化功能分析結(jié)構(gòu)分析規(guī)劃和準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)分析失效分析優(yōu)化3.13.23.33.4功能分析的主要目標(biāo)是：產(chǎn)品或過程功能可視化制作功能樹/網(wǎng)或者功能分析表格和參數(shù)圖(P圖)將相關(guān)要求與顧客（內(nèi)部和外部）功能關(guān)聯(lián)將要求或特性與功能關(guān)聯(lián)工程團(tuán)隊(duì)（系統(tǒng)、安全和組件）之間的協(xié)作做為失

25、效分析步驟的基礎(chǔ)功能定義要求參數(shù)圖P圖系統(tǒng)交互作用3.5：功能分析37七步法第四步 失效分析結(jié)果文件化功能分析結(jié)構(gòu)分析規(guī)劃和準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)分析失效分析優(yōu)化4.14.24.34.4失效分析的主要目標(biāo)是：確認(rèn)每個(gè)產(chǎn)品功能的潛在失效影響、失效模式和失效起因（失效鏈）顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（失效影響）為在FMEA表格中記錄失效和“風(fēng)險(xiǎn)分析步驟提供基礎(chǔ)失效失效鏈?zhǔn)в绊?.5失效模式4.6失效起因4.7失效分析失效網(wǎng)/失效鏈38七步法第五步 風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果文件化功能分析結(jié)構(gòu)分析規(guī)劃和準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)分析失效分析優(yōu)化5.15.25.35.4風(fēng)險(xiǎn)分析的主要目標(biāo)是：對(duì)現(xiàn)有和/或計(jì)劃的控制進(jìn)行分配、并對(duì)失效進(jìn)行評(píng)級(jí)針對(duì)失效起因

26、，分配預(yù)防控制針對(duì)失效起因和/或失效模式，分配探測(cè)控制針對(duì)每個(gè)失效鏈進(jìn)行嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度評(píng)級(jí)顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴(yán)重度）做為產(chǎn)品或過程優(yōu)化步驟的基礎(chǔ)當(dāng)前預(yù)防控制PC當(dāng)前探測(cè)控制DC當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制的確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)分析：嚴(yán)重度S頻度O探測(cè)度D優(yōu)先措施AP39七步法第五步 風(fēng)險(xiǎn)分析示例40七步法第六步 優(yōu)化結(jié)果文件化功能分析結(jié)構(gòu)分析規(guī)劃和準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)分析失效分析優(yōu)化6.16.26.36.4優(yōu)化的主要目標(biāo)是：確認(rèn)降低風(fēng)險(xiǎn)的必要措施為措施實(shí)施分配職責(zé)和任務(wù)期限實(shí)施措施并將其形成文件，包括對(duì)所實(shí)施措施的有效性的確認(rèn)以及采取措施后的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估FMEA團(tuán)隊(duì)、管理層、顧客和供應(yīng)商在潛在失效方面的協(xié)作為改進(jìn)產(chǎn)品要求和預(yù)防、探測(cè)控制提供基礎(chǔ)責(zé)任分配措施狀態(tài)有效性評(píng)估持續(xù)改進(jìn)41七步法第七步 結(jié)果文件化結(jié)果文件化功能分析結(jié)