車間5S管理推行方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上“5S”管理活動推行方案1.“5S”管理活動推行的目的規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，保障各項生產(chǎn)正常運作，營造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。2.“5S”管理活動推行方案2.1“5S”管理小組的建立組長：副組長：組員：2.2 “5S”管理小組的管理職責(zé)2.2.1組長負(fù)責(zé)制定“5S”管理活動的推行計劃；成立“5S”管理小組，確定小組成員；組織相關(guān)人員進(jìn)行“5S”管理知識的培訓(xùn)；制定“5S”管理考評辦法與細(xì)則（檢查頻次，評比方式方法，獎懲措施）。2.2.2副組長協(xié)助組長做好“5S”管理活動；組織組員定期不定期地對車間現(xiàn)場“5S”管理情況進(jìn)行抽查；對抽查結(jié)果進(jìn)行通報，對抽查不合格的項目督促相

2、關(guān)部門進(jìn)行整改；對獎懲情況及時進(jìn)行公布。2.2.3組員在組長（副組長）的帶領(lǐng)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)“5S”管理知識；嚴(yán)格按照“5S”管理的要求，對生產(chǎn)車間、辦公場所進(jìn)行“5S”管理情況抽查，并將抽查情況如實記錄，提出需要整改的項目，規(guī)定整改完成時間，交相關(guān)部門責(zé)任人簽字確認(rèn)；對整改結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗證。3.“5S”管理區(qū)域劃分3.1制造處：“5S”管理區(qū)域包括配料區(qū)（原料、紅油）、制作區(qū)域、內(nèi)包區(qū)域、外包區(qū)域、清水區(qū)域、車間公共通道、樓道。各班組細(xì)分各自的“5S”管理責(zé)任區(qū)域，并確定責(zé)任人。 3.1.1配料組：配料人員，配料區(qū)域(原物料、紅油)、配料使用的工器具、記錄。3.1.2制作組：制作人員、制作場所（

3、地面、墻壁、門窗、各種管道）、物流通道、設(shè)備（精煉機、膨化罐、切制機、透水機、煮制機、離心機、拌和機、烘干機、夾層鍋、油炸鍋、鹵制鍋、燒水槽、及各種管道等）、使用的工器具（透水池、周轉(zhuǎn)車、塑料筐、塑料桶、撈勺、電子秤等）、原輔料、半成品、記錄。3.1.3內(nèi)包組：內(nèi)包人員、物流通道、墻壁、門窗、內(nèi)包場所（地面、桌面）、設(shè)備（真空封口機、皮帶機、整形機、殺菌場所、殺菌設(shè)備，清洗設(shè)備、自動及半自動裝袋機等）、使用的工器具（工作臺、電子秤、料盤、筷子、塑料筐、桌子、板凳、溫度計）、打碼間、打碼設(shè)備、消毒間、消毒設(shè)備、周轉(zhuǎn)庫、包材、半成品、成品、記錄。3.1.4外包組：外包人員、所使用的機器設(shè)備（吹干機

4、、封裝機）、工器具（塑料筐、料盤）、產(chǎn)品、包材、地面、門窗、墻壁、棧板、標(biāo)識、記錄。3.1.5清水組：人員、成品、半成品、包材、設(shè)備、使用的工器具（打結(jié)池、架子、塑料筐、電子秤、周轉(zhuǎn)車）、地面、物流通道、墻壁、門窗。3.2倉儲組： “5S”管理區(qū)域包括貨運電梯間、原輔料庫、包材庫、成品庫。3.2.1包材庫（標(biāo)識、定置管理、物流通道、防護(hù)、人員）3.2.2成品庫（標(biāo)識、定置管理、物流通道、產(chǎn)品防護(hù)、）3.2.3原輔料庫（原料、輔料、標(biāo)識、定置管理、環(huán)境溫度、濕度）、人員、地面、墻壁、門窗、記錄。3.3工務(wù)部：“5S”管理區(qū)域包括工務(wù)部辦公室、維修區(qū)域。具體包括人員、零配件、維修工具、工具柜、維修

5、設(shè)備、測量儀器、標(biāo)識、記錄及保存。3.4品保部：“5S”管理區(qū)域包括品控室、化驗室。3.4.1品控室（地面、樣品、桌子、臺面、標(biāo)識、辦公設(shè)備）3.4.2化驗室（人員、檢測設(shè)備、檢測儀器、記錄、門、墻壁）4.檢查方式、檢測頻次4.1檢查方式：“5S”小組人員可一起去同一部門抽查，也可分成幾個小組進(jìn)行抽查，為保證公平合理，抽查人員不能抽查本人所在的部門或班組。4.2“5S”日常管理工作，由車間組長組織各班班長進(jìn)行檢查。4.3“5S”管理活動監(jiān)督抽查：推行初期，由于各方面不規(guī)范，“5S”管理小組可每周抽查2次；隨著管理的逐步規(guī)范，可每周抽查-次。5.評比方法方式按照“5S”管理抽查表中抽查項目進(jìn)行打

6、分，總分100分，70分以上為合格，累計三次不合格，將對當(dāng)班班長進(jìn)行相應(yīng)處罰。6.獎懲辦法：根據(jù)抽查結(jié)果，評出第一名授予一面紅旗，最后一名授予一面黑旗，連續(xù)三次拿到黑旗，當(dāng)班組長、經(jīng)理將受到相應(yīng)處罰，每月進(jìn)行匯總評出先進(jìn)集體，將給予相應(yīng)獎勵?！?S”管理小組組織架構(gòu)圖副組長組長組員：組員：組員：組員：組員：專心-專注-專業(yè)配料區(qū) （紅油）貨運電梯間化驗室車間入口車間出口生產(chǎn)車間“5S”管理區(qū)域劃分（一樓廠房俯視平面圖）周轉(zhuǎn)庫打碼區(qū)清毒間品控室倉儲區(qū)（原物料）庫清水區(qū)域配料區(qū) 樓道內(nèi)包區(qū)域清水區(qū)域殺菌區(qū)域制作區(qū)域制作區(qū)域內(nèi)包區(qū)域制作區(qū)域樓道梯梯注：1.制造處“5S”管理區(qū)域包括：配料區(qū)、制作區(qū)域（制作區(qū)、牛排區(qū)）、內(nèi)包區(qū)域（內(nèi)包、殺菌、打碼區(qū)、清毒間、周轉(zhuǎn)庫）、清水區(qū)域、外包區(qū)域、公共通道、樓道。各班組細(xì)分各自的“5S”管理責(zé)任區(qū)域，并確定責(zé)任人。2.品保部“5S”