橋梁工程施工方案

1、大房郢水庫(kù)水源保護(hù)區(qū)生態(tài)濕地一期工程（三標(biāo)段）施工 施工組織設(shè)計(jì)第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施2.3 四里河橋施工方案2.3.1 工程概述 本標(biāo)段四里河橋位于長(zhǎng)豐縣四里河治理工程（大官塘大房郢段），為裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板橋，設(shè)計(jì)汽車(chē)荷載等級(jí)為公路II級(jí)，橋梁設(shè)計(jì)為三跨，跨度分別為10m、20m、10m，總跨度為40m，橋面凈寬為7m，橋面總寬為10m，橋面高程為39.5m，橋臺(tái)搭板以外設(shè)置與未來(lái)公路平順相接。 該橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，下部結(jié)構(gòu)為樁柱結(jié)合結(jié)構(gòu)，橋墩為圓柱式墩（直徑1.5m和直徑1.2m，最大高度27m），基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)，四里河橋主要工

2、程量如下：橋梁工程主要工程量表 表2-1項(xiàng)目子 目 名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào) 單位工程量備注土石方工程基坑挖運(yùn)土方m³2560承臺(tái)、橋臺(tái)、擋土墻基坑填方級(jí)配碎石m³16.8承臺(tái)、橋臺(tái)、橋下硬化橋涵護(hù)岸工程機(jī)械成孔灌注樁=1200mmm47.232機(jī)械成孔灌注樁=1500mmm95.836混凝土承臺(tái)墊層C15、承臺(tái)C40m³280.3墩身C30m³262.76臺(tái)身C30m³81.91擋塊與墊石C50m³0.82預(yù)制混凝土箱梁C40m³121.7現(xiàn)澆混凝土箱梁C50m³4箱梁封端、鉸縫橋面鋪裝（混凝土找平）C40m³3

3、6.952防水混凝土防水層FYT-1改進(jìn)型369.516三涂防水材料橋頭搭板C30m³73.75仿石鋼筋混凝土欄桿m80除銹、刷油漆板式橡膠支座GYZ250X41（CR）個(gè)28GYZ250X49（CR）個(gè)28四氟板式橡膠支座GYZF4 200X51（CR）個(gè)28隔音板BW20004.9620厚閉孔泡沫板橋梁伸縮裝置GQF-C型m14模數(shù)式伸縮縫C50橋面泄水管150mmm30UPVC排水管鋼筋工程預(yù)埋鐵件57X3.5鋼管、70*6.5鋼管及鋼板t1檢測(cè)管及其連接固定非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠制安HRB400t15.153橋梁樁基現(xiàn)澆混凝土非預(yù)應(yīng)力鋼筋HRB400t9.988現(xiàn)澆混凝土非預(yù)應(yīng)力鋼筋

4、HRB400t5.78箱梁現(xiàn)澆混凝土非預(yù)應(yīng)力鋼筋D10焊接帶肋鋼筋網(wǎng)t2.451橋面鋪裝后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼絞線(xiàn)s 15.2、波紋管90mm、100mmt3.02現(xiàn)澆混凝土箱梁錨具M(jìn)15-4套20P15-5套36道路工程路床（槽）整形592灰土石灰6%592厚度:20cm水泥穩(wěn)定碎（礫）石水泥含量5%555厚度:150202.5mm橋面鋪裝AC-20C中粒石瀝青887.52厚度:5cm表面處理層887.52厚度:3cm2.3.2 橋梁工程施工方案 橋梁工程施工工藝流程： 四里河橋工程施工主要工藝流程包括：施工準(zhǔn)備-樁基施工-系梁、承臺(tái)施工-墩柱施工-帽梁、臺(tái)帽施工-箱梁安裝-現(xiàn)澆濕接縫-橋面系施

5、工-附屬結(jié)構(gòu)施工等。 樁基施工四里河橋共8個(gè)樁基，合計(jì)長(zhǎng)度143m，其中1.2m樁基47.2m，1.5m樁基95.8m。樁基混凝土總量為223.4m³,設(shè)計(jì)均為摩擦樁，且為樁柱結(jié)合方式，樁身、墩身均采用C30混凝土。1. 施工布置： 施工交通：從當(dāng)?shù)乜h鄉(xiāng)公路修筑施工便道至四里河橋處接入，并沿線(xiàn)布置，施工便道寬5m，長(zhǎng)240m。 臨建布置：進(jìn)入施工場(chǎng)地后，首先進(jìn)行場(chǎng)地平整、硬化，修建臨時(shí)設(shè)施、測(cè)量定位放樁位、設(shè)備安裝調(diào)試等。主要臨建設(shè)施包括：施工平臺(tái)、貯漿池、沉淀池、排污溝、鋼筋籠加工場(chǎng)地、臨時(shí)供水、供電設(shè)施、各種管路敷設(shè)等。制漿系統(tǒng)布置在施工工作面附近，布置泥漿攪拌機(jī)2臺(tái)，修建貯漿池

6、2個(gè)，沉淀池1個(gè)。貯漿池容量設(shè)計(jì)為15m³，其中供漿池容量為12m³，規(guī)格為：4m(長(zhǎng))×3m(寬)×1.5m(高)，滿(mǎn)足2個(gè)樁基同時(shí)施工；沉淀池容量為6m³，規(guī)格為：2m(長(zhǎng))×2m(寬)×1.5m(高)。漿池結(jié)構(gòu)采用磚砌（240mm磚墻），內(nèi)壁抹2cm厚1：2.5水泥砂漿一道。供漿管路采用DN80鋼管，由漿池敷設(shè)至作業(yè)面。在漿池與沉淀池之間修建排污溝，將施工廢碴、廢水集中排至沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后將污物進(jìn)行集中清理。 施工材料準(zhǔn)備：施工用水從供水系統(tǒng)，可以直接就近從四里河內(nèi)直接抽水，移動(dòng)式水箱配合使用；施工用電主要為樁基

7、鉆孔灌注及施工照明，從附近村莊就近接引。鋼筋籠：在鋼筋加工廠(chǎng)統(tǒng)一加工焊制后分節(jié)拉運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝?；炷粒簭母浇唐坊炷涟韬驼就赓?gòu)，采用9m³混凝土罐車(chē)?yán)\(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工設(shè)備選型施工設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料，綜合考慮施工的可行性、經(jīng)濟(jì)效益以及工期要求，采用CK2000沖擊鉆機(jī)成孔方式，設(shè)備綜合施工效率按6天/（根.臺(tái)）考慮，則8根樁基由1臺(tái)沖擊鉆鉆孔，施工周期為48天?；炷凉捃?chē)結(jié)合施工平臺(tái)直接灌注的施工工藝，混凝土運(yùn)輸設(shè)備配置2臺(tái)9m³混凝土罐車(chē)。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行調(diào)整。3. 施工程序、方法及措施灌注樁施工程序：施工準(zhǔn)備灌注樁鉆孔成孔檢測(cè)鋼筋籠下放混凝

8、土灌注破樁頭、驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備：收集、分析工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；了解施工區(qū)域地下障礙物的情況；清理施工場(chǎng)地，為施工放線(xiàn)創(chuàng)造條件：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ镏饕S線(xiàn)、樁位坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)進(jìn)行樁位和地面標(biāo)高的測(cè)放工作；每個(gè)樁位必須進(jìn)行準(zhǔn)確定位；控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的地方；熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)搭建施工臨時(shí)設(shè)施，如供電、供水、道路、排水、臨時(shí)房屋等，建立臨時(shí)排污系統(tǒng)，進(jìn)行道路規(guī)劃和鋪墊，以保證施工場(chǎng)地的整潔。灌注樁施工前應(yīng)完成原材料的檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，混凝土配合比及強(qiáng)度試驗(yàn)等工作。4. 樁基施工方法： 灌注樁施工工藝見(jiàn)圖2-2：平整場(chǎng)地樁位放樣埋

9、設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、對(duì)中整平鉆進(jìn)、成孔現(xiàn)場(chǎng)檢查制作護(hù)筒鉆孔記錄清孔成孔檢測(cè)鋼筋籠制作安設(shè)鋼筋骨架水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管、二次清孔導(dǎo)管制作混凝土運(yùn)輸灌注混凝土灌注記錄拔除護(hù)筒鉆機(jī)移位破樁頭樁檢驗(yàn)收混凝土拌制試塊制作試塊檢測(cè)圖2-2 灌注樁施工工藝流程圖主要施工方法及施工機(jī)具：根據(jù)設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)條件，結(jié)合我公司以往施工的類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段的灌注樁施工擬采用CK2000沖擊鉆機(jī)成孔、鋼筋籠分節(jié)加工制作，孔口焊接下籠，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁的施工工藝方法?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好各種類(lèi)型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件?；炷翝仓C(jī)具：護(hù)筒、導(dǎo)管、漏斗、料斗、吊車(chē)等機(jī)具。 其他機(jī)具：電焊機(jī)

10、等。 埋設(shè)護(hù)筒：本標(biāo)段樁基采用的護(hù)筒采用=5mm的A3鋼板卷制而成，每節(jié)長(zhǎng)度2.0m，必要時(shí)可以焊接加長(zhǎng)，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20 cm，護(hù)筒采用挖埋法，為避免護(hù)筒底懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的原地基上，護(hù)筒四周回填粘土并夯實(shí)。將鉆機(jī)就位進(jìn)行調(diào)試固定后（鉆機(jī)安裝必須做到對(duì)中、水平、穩(wěn)固），利用護(hù)樁拉出十字中心線(xiàn)，鉆斗導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)十字線(xiàn)中心，普通鉆斗加掛擴(kuò)孔器后加壓鉆進(jìn)至護(hù)筒深度。啟動(dòng)鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)起吊護(hù)筒放入井口，卸掉鉆斗，用鉆桿方口加壓護(hù)筒四周，使之均勻下沉到位。為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，并高出地面0.5m。對(duì)護(hù)筒外四周空隙部分填充并夯實(shí)。護(hù)筒埋好后，

11、檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，豎直線(xiàn)傾斜不大于1.0%；護(hù)筒埋設(shè)就位后用護(hù)樁重新定出孔位中心。 泥漿制備系統(tǒng)沖擊鉆機(jī)進(jìn)行灌注樁施工工藝時(shí)需采用泥漿護(hù)壁。為保證施工中泥漿供應(yīng)，在開(kāi)鉆前根據(jù)施工需要開(kāi)挖泥漿池、沉淀池、彭化池等，以便進(jìn)行泥漿沉淀、沉碴清除，循環(huán)利用。采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。一般采用地層自造漿，必要時(shí)按如下配比配置優(yōu)質(zhì)泥漿。 泥漿材料的選定及配

12、合比：水：膨潤(rùn)土：堿=1：0.1:0.01（對(duì)不同的地層，膨潤(rùn)土的摻量和堿的加量可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。攪拌泥漿時(shí)應(yīng)按配合比要求添加材料，誤差控制在3%內(nèi)。對(duì)于特別復(fù)雜的地層，可考慮摻加CMC來(lái)提高泥漿的護(hù)壁效果。 泥漿必須用攪拌筒攪拌，以保證泥漿的均勻。 泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿沉淀池沉淀后方可重復(fù)利用。 儲(chǔ)存在泥漿池內(nèi)泥漿必須經(jīng)常用泵循環(huán)，以防泥漿沉淀。鉆孔作業(yè)過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿的比重和稠度，確保護(hù)壁良好、鉆孔順利。 鉆機(jī)定位沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)平臺(tái)準(zhǔn)備就緒，將沖擊鉆平穩(wěn)安放在鉆機(jī)平臺(tái)上，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，調(diào)整鉆臂及滑輪提升裝置，確保鉆具中心與護(hù)筒中心在一條鉛垂線(xiàn)上，與

13、孔位中心的偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 鉆孔成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換。在鉆孔過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程中的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、事件處理等情況。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，要測(cè)量機(jī)上余尺，并經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查，確認(rèn)鉆孔合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行清孔。鉆孔時(shí)，孔口護(hù)筒要高出地面0.20.5m。鉆孔采用泥漿護(hù)壁法施工。鉆孔作業(yè)過(guò)程中，必須觀(guān)察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。 清孔造孔結(jié)束后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深、孔

14、徑、孔斜及孔形全面檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清孔。清孔是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清除。清孔分兩次進(jìn)行，一次清孔緊接終孔檢查后進(jìn)行，采用掏渣筒掏渣或換漿法，用砂石泵抽出的泥漿經(jīng)泥漿凈化裝置處理后返回樁孔，同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿，換漿量約為槽孔內(nèi)泥漿總量的1/3，清孔后孔底沉渣應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉渣要求，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進(jìn)行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿。清孔結(jié)束并自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師

15、進(jìn)行澆注前的驗(yàn)孔。首先用探籠進(jìn)行樁徑、樁基垂直度的檢測(cè)，樁徑及垂直度檢驗(yàn)合格后，用測(cè)錘進(jìn)行樁基沉渣的檢測(cè)。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿面應(yīng)不低于孔口下1.0m，且高出地下水位1.52.0m以上。在清孔完畢后還要測(cè)定泥漿比重、含砂率和PH值。全部檢測(cè)合格并監(jiān)理工程師同意轉(zhuǎn)入下道工序后，再進(jìn)行鋼筋籠的下設(shè)。 鋼筋籠制作、安放鋼筋籠在地面上分節(jié)制作，清孔結(jié)束后迅速逐節(jié)吊放孔中，并在孔口焊接連接、下放。鋼筋籠主筋的接長(zhǎng)采用可靠的機(jī)械連接方式連接牢固：先焊接好加強(qiáng)箍筋和十字護(hù)筋，再把三根或者四根主筋等分綁焊在加強(qiáng)箍筋上，再利用鋼筋籠制作卡具，依次焊接好所有主筋。利用鋼筋籠滾籠機(jī)將箍筋固定在主筋上，并用扎絲將箍筋與主筋

16、進(jìn)行固定。為了確保鋼筋籠受力主筋的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋外側(cè)每隔2.0m左右焊接定位鋼筋，采取梅花形布置，每圈的定位鋼筋數(shù)量為4塊，保護(hù)層允許偏差±20mm，灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011執(zhí)行。鋼筋籠臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。鋼筋籠存放時(shí)必須要上蓋、下墊，嚴(yán)禁將鋼筋籠露天存放。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車(chē)吊裝時(shí)要保證采用四點(diǎn)起吊法進(jìn)行吊裝。前兩個(gè)吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，后兩個(gè)吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間，左右對(duì)稱(chēng)起吊。在加強(qiáng)箍筋上加焊

17、了十字護(hù)筋，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形，在鋼筋籠下放的過(guò)程中要依次把十字護(hù)筋全部取出。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠下落過(guò)程中，始終保持位置居中，不得碰撞孔壁，鋼筋籠入孔后，下落速度要均勻，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因并進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放，就位后使鋼筋籠軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)吻合。鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠調(diào)正在孔口中心，在孔口固定于井口支架上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠浮起或位移。吊裝鋼筋籠入孔過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人加水，以保持孔內(nèi)水位不降。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠

18、或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋固定在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再固定于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，再次測(cè)量沉渣厚度。 聲波測(cè)試管制作及安裝當(dāng)采用超聲波方法檢測(cè)時(shí)，施工時(shí)注意預(yù)埋檢測(cè)管，以便對(duì)樁基進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，聲測(cè)管應(yīng)牢固連接在鋼筋骨架上，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉(下口封閉、上端加蓋)，管內(nèi)無(wú)異物。聲測(cè)管間連接采用絲扣連接，管口高出設(shè)計(jì)樁頂50cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。 灌注混凝土 導(dǎo)管的安放本標(biāo)段鉆孔樁混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋接頭導(dǎo)管，其上端接澆筑漏斗。采用250的導(dǎo)管(厚3mm)及直徑2.0m的漏

19、斗，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度有1m、22.5m，中間節(jié)長(zhǎng)2.02.5m，最上面配12節(jié)長(zhǎng)1.0m、1.5m短管，底節(jié)配一節(jié)4m長(zhǎng)的導(dǎo)管接頭，法蘭盤(pán)處用膠墊密封。第一次灌注前必須檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠。同時(shí)，澆筑前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行管壓試驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.5倍。漏斗的大小應(yīng)能滿(mǎn)足第一斗料下入樁孔后導(dǎo)管底部埋入深度滿(mǎn)足23m的要求。下設(shè)前事先在地面進(jìn)行導(dǎo)管組合，使導(dǎo)管能夠適應(yīng)其所處位置的孔深情況。導(dǎo)管連接和密封必須穩(wěn)妥，接頭處螺絲扣良好，便于拆裝，防止因該處進(jìn)漿而污染混凝土，導(dǎo)管組合完畢后，認(rèn)真作好

20、記錄，導(dǎo)管下設(shè)要按照孔深配置導(dǎo)管米數(shù)，依次下放，并記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、導(dǎo)管根數(shù)、每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度。導(dǎo)管安放位置應(yīng)合理、垂直，下入樁孔的導(dǎo)管長(zhǎng)度要確保距孔底30cm 50cm，灌注時(shí)距孔底50cm80cm。導(dǎo)管下設(shè)完畢后，用無(wú)收縮水文測(cè)繩、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘測(cè)沉淤值，超出控制范圍的樁孔需要作二次清底。二次清底采用氣舉法，合格之后要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁底沉渣進(jìn)行重新量測(cè)，合格后立即組織進(jìn)行水下混凝土灌注。 混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，本標(biāo)段基樁身全部采用C30混凝土。施工前按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。配料時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比、骨料含水率及拌和設(shè)備的

21、容量，計(jì)算出一盤(pán)混凝土所需的砂、石、水、水泥、外加劑的重量，準(zhǔn)確按配比加料?；炷了竭\(yùn)輸采用9m³攪拌運(yùn)輸車(chē)，由拌和站運(yùn)至各基樁澆筑點(diǎn)，直接入導(dǎo)管上的儲(chǔ)料斗，通過(guò)儲(chǔ)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行澆筑，儲(chǔ)料斗上設(shè)對(duì)稱(chēng)鋼繩套，便于起吊。本橋段所有灌注樁的混凝土均采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。在導(dǎo)管開(kāi)澆前，應(yīng)預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土(考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量)后方可進(jìn)行開(kāi)澆。開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。其后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)容積為2m³的儲(chǔ)料斗。初澆混凝土量必須滿(mǎn)足導(dǎo)管底部埋深不小于1.0m并不宜大于3m，混凝土澆筑實(shí)行單根導(dǎo)管

22、混凝土開(kāi)澆的方法。開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離塞作為隔離體，隔離開(kāi)泥漿與混凝土，在漏斗中貯存足夠數(shù)量的混凝土，能保證導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿(mǎn)足初灌要求時(shí)，放開(kāi)漏斗出口部位的隔離塞，使漏斗中儲(chǔ)備的混凝土向孔底猛落（同時(shí)罐車(chē)混凝土迅速放入漏斗，以確保管端部的混凝土封底成功），迅速將導(dǎo)管內(nèi)隔水塞及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，混凝土從導(dǎo)管下落至孔底堆積，并使導(dǎo)管埋在混凝土內(nèi)（當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)，若導(dǎo)管內(nèi)無(wú)泥漿返回，證明開(kāi)澆成功），此后向?qū)Ч苓B續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管下口埋入混凝土2.0m3.0m，以保證鉆孔內(nèi)泥漿不再回流入導(dǎo)管；隨著

23、混凝土面由漏斗導(dǎo)管到孔內(nèi)，鉆孔內(nèi)初期灌注的混凝土及其上面的泥漿不斷被頂托升高，相應(yīng)的不斷提升和拆除導(dǎo)管，直至鉆孔灌注樁灌注混凝土完畢。在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面?；鶚豆嘧r(shí)混凝土面上升接近鋼筋籠時(shí)，導(dǎo)管埋深宜控制在3.0m左右，灌注速度要適當(dāng)放慢，待混凝土進(jìn)入鋼籠底端2.03.0m后可平穩(wěn)提升導(dǎo)管，以防鋼筋籠上浮。同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中不得大于6m，以免出現(xiàn)堵管事故?；炷凉嘧⑵陂g使用25t汽車(chē)吊吊放、拆卸導(dǎo)管。混凝土面上升速度控制在2m/h以上，并保證其均勻上升。每隔30min測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝

24、土面高度，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論變化曲線(xiàn)，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，及時(shí)分析，找出問(wèn)題所在，及時(shí)處理。在澆注過(guò)程中，密切注意樁口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，需稍作停澆，同時(shí)在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆筑。在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有秩序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土灌注時(shí)應(yīng)盡可能使混凝土貼著漏斗壁下料，以防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)；另

25、外，樁孔口設(shè)置蓋板，避免混凝土散落樁孔內(nèi)。灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完成。終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降；如出現(xiàn)下料困難時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護(hù)筒，在灌注混凝土后立即拔出。 破樁頭為確保樁頂質(zhì)量，實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.50.8m，鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。 基樁的質(zhì)量檢測(cè)灌注樁施工完

26、成后采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，或監(jiān)理工程師指示的其它檢測(cè)。 灌注樁施工主要注意事項(xiàng)鉆孔灌注樁施工各工序要連續(xù)、街接要緊密，盡量縮短下鋼筋籠的工作時(shí)間，并要及時(shí)地向孔內(nèi)補(bǔ)泥漿，保持水頭壓力，以免塌孔。灌注水下混凝土?xí)r，混凝土不能太對(duì)中漏斗，以免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象，可采用漏斗口掛一根3m左右的小彎管，以排出高壓空氣，減少混凝土含氣量，確保混凝土的灌注質(zhì)量。為防止造成浮籠事故，須對(duì)鋼筋籠在孔口進(jìn)行支架固定。灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土坍落度及和易性，并確?；炷谅窆苌疃?。灌注樁樁頂比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出一定高度，一般為0.50.8m，下一工序施工前鑿除，以保證樁頂不松散。4.質(zhì)量控制與檢查鉆鉆孔樁是一種深

27、入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀(guān)檢查，在施工全過(guò)程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鉆孔樁質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。 樁位控制施工現(xiàn)場(chǎng)泥濘較多，樁位定好后，無(wú)法長(zhǎng)期保存。在護(hù)筒埋設(shè)前，首先用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行放線(xiàn)，根據(jù)放線(xiàn)的樁位埋設(shè)護(hù)筒，同時(shí)要在距護(hù)筒1.0m的地方埋設(shè)4根護(hù)樁。護(hù)筒埋設(shè)以后要借助十字護(hù)樁對(duì)護(hù)筒中線(xiàn)進(jìn)行校對(duì)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。 樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過(guò)兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)加

28、設(shè)防孔傾斜措施。鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大，立即采取糾斜措施。 樁徑控制根據(jù)地層情況，合理選擇鉆頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用。鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，應(yīng)合理使用泥漿。 樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中鉆進(jìn)，錐形鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無(wú)誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。沖擊鉆進(jìn)要正確丈量鋼繩長(zhǎng)度，并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)更正。 樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)，返出鉆孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，孔底

29、淤積厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，保證孔底沉渣滿(mǎn)足規(guī)范要求(柱樁樁底沉渣小于5cm，摩擦樁樁底沉渣小于20cm)。防止沉渣過(guò)多而影響樁長(zhǎng)和灌注混凝土質(zhì)量。 樁頂控制灌注的混凝土，通過(guò)導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并一致頂推到樁頂。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，當(dāng)混凝土灌注至最后時(shí)，應(yīng)比設(shè)計(jì)高程超灌0.51.0m，使得浮渣全部在設(shè)計(jì)樁頂高程以上，進(jìn)而來(lái)保證樁身質(zhì)量均滿(mǎn)足質(zhì)量要求。 混凝土強(qiáng)度控制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測(cè)。對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整，調(diào)整完成后上報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行審批。審批完成后即可

30、進(jìn)行混凝土拌和。灌注過(guò)程中，經(jīng)常觀(guān)察分析混凝土配合比，及時(shí)測(cè)試坍落度、含氣量。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在拌和機(jī)出料口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。 樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過(guò)規(guī)范允許的誤差，包括主筋的長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、箍筋的間距、墊塊的數(shù)量等。同時(shí)要保證接地鋼筋的焊接質(zhì)量。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行記錄、驗(yàn)收。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩應(yīng)放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。導(dǎo)管要確保密封性良好，灌注過(guò)程中，拆卸導(dǎo)管時(shí)，按照計(jì)算拆卸導(dǎo)管的長(zhǎng)度拆卸導(dǎo)管，且拆卸時(shí)導(dǎo)管不能提高過(guò)多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。 樁基礎(chǔ)保護(hù)層厚度控制成孔后采用預(yù)制混凝土墊塊加固

31、鋼筋籠。預(yù)制混凝土塊的強(qiáng)度與樁身混凝土的強(qiáng)度相同。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4塊。保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量檢查 成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。1）鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開(kāi)鉆前利用十字護(hù)樁進(jìn)行樁位復(fù)核，并在鉆進(jìn)50cm后，再進(jìn)行樁位復(fù)核。2）孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下鋼筋籠前進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè)，籠式檢孔器，用10和20的鋼筋制作，其外徑略小于樁孔設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的6倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的

32、頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線(xiàn)上，慢慢放入孔內(nèi)，如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁樁徑、樁垂直度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。3）孔深和孔底沉渣檢查?？咨詈涂椎壮猎捎脴?biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑58cm，高1015cm，質(zhì)量0.40.8kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。4）豎直度檢查（采用超聲波成孔檢查儀）。5）清孔檢查。清孔完成1h后，在樁孔底部以上0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱(chēng)、黏度計(jì)和含砂量計(jì)分別測(cè)定泥漿的比重、黏度計(jì)和含砂量。 樁身混凝土質(zhì)量檢查樁在澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)制作3組混凝土試件，

33、自然養(yǎng)護(hù)。到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗(yàn)。對(duì)成型后的樁身混凝土的均質(zhì)性和完整性，在被檢樁的混凝土齡期14d后采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢查。檢測(cè)方法按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。 鋼筋加工及安裝a. 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 b.鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范要求。c.鋼筋籠吊裝入孔時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌；入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±5cm。5. 特殊情況處理與預(yù)防措施 樁身夾泥灌注時(shí)由于導(dǎo)管栓塞破裂、脫落，會(huì)使泥土沉渣進(jìn)入導(dǎo)管，產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這種現(xiàn)象要以預(yù)防為主，在澆筑前要對(duì)

34、導(dǎo)管、導(dǎo)管栓塞等進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，有問(wèn)題的嚴(yán)禁使用。此類(lèi)事故一旦發(fā)生要立即通知監(jiān)理工程師，與監(jiān)理工程師達(dá)成協(xié)議后，再采取相應(yīng)的處理措施。預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對(duì)螺紋、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄。同時(shí)必須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。 鉆進(jìn)中漏漿在礫石層中鉆進(jìn)，透水性極強(qiáng)時(shí)，若采用一般濃度的泥漿，泥漿漏失會(huì)比較嚴(yán)重，容易造成埋鉆事故。處理辦法可先投放泥球，及時(shí)補(bǔ)漿，并用鉆頭反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，阻擋泥漿滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定；漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。預(yù)防措施：采用投入黏土、加大泥漿比重的方案進(jìn)行避免。 卡管事故在灌注混凝土過(guò)程中，混凝土堵在導(dǎo)

35、管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙换炷粱蜾摻罨\卡住提升不起來(lái)而造成卡管事故。其原因有隔水閥卡在導(dǎo)管中，混凝土拌和不均勻、和易性差導(dǎo)致粗骨料集中卡在導(dǎo)管中；混凝土灌注速度太慢、在導(dǎo)管中停留過(guò)久而凝結(jié)；導(dǎo)管升降時(shí)掛住鋼筋籠等。處理方法：因混凝土堵管或隔水閥堵塞，可用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。導(dǎo)管與鋼筋籠卡在一起時(shí)，不可強(qiáng)力起拔，宜采用輕扭動(dòng)慢提拔的方法。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土澆筑條件相適應(yīng)，和易性和流動(dòng)性好；拌制合格的混凝土熟料；設(shè)備狀況好，混凝土供應(yīng)強(qiáng)度保證到位；導(dǎo)管檢查和操作精心等。 堵管事故在灌注混凝土

36、過(guò)程中，由于混凝土的配合比不當(dāng)；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動(dòng)性過(guò)小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)；混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析；澆筑混凝土的方法不當(dāng)，澆筑速度過(guò)慢或中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理： 分析堵管原因和部位，查對(duì)記錄，確認(rèn)管底位置和埋深，采取措施避免其他導(dǎo)管同時(shí)堵管。 上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，每次提升不要過(guò)高，不得猛頓導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。 抖動(dòng)無(wú)效時(shí)，可在導(dǎo)管埋深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。 若仍然無(wú)效，堵管部位不深時(shí)可下鉆桿捅；較深時(shí)可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土(事先制作帶進(jìn)氣管的導(dǎo)管封頭)，所用壓

37、力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。預(yù)防措施：正確設(shè)計(jì)混凝土的配合比，保證其施工性能滿(mǎn)足泥漿下澆筑的要求，應(yīng)采用同一級(jí)配混凝土；嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量，防止和易性不合格的混凝土和超徑卵石進(jìn)入導(dǎo)管；縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，保證供混凝土坍落度滿(mǎn)足澆注要求；做好各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行；混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，特別是澆筑速度較慢時(shí)。 鋼筋籠上浮事故鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或混凝土澆筑速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口固定，提升導(dǎo)管時(shí)不可

38、過(guò)猛；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、坍落度；混凝土澆注到鋼筋籠底部時(shí)應(yīng)放慢澆注速度，等導(dǎo)管埋深達(dá)到提拔導(dǎo)管的要求后，再進(jìn)行拆卸導(dǎo)管，進(jìn)行正常速度澆注。在施工過(guò)程中要密切關(guān)注鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠剛開(kāi)始出現(xiàn)上浮時(shí)，要適當(dāng)放慢灌注速度。等澆注一段時(shí)間穩(wěn)定后，再按照正常速度澆注。 塌孔塌孔是一種最常見(jiàn)的事故，在鉆孔過(guò)程中或在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因主要有： 泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水。 或護(hù)筒埋置較淺，周?chē)舛虏幻軐?shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度不足，對(duì)孔壁壓力小。 泥漿相對(duì)密度過(guò)小，水頭對(duì)孔壁的壓力較小。 在松軟的砂層中進(jìn)尺過(guò)

39、快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。 鉆進(jìn)時(shí)中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線(xiàn)以上2.0m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。 提升鉆頭或掉放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。 鉆孔附近有大型設(shè)備或車(chē)輛振動(dòng)。 孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。 清孔后未能及時(shí)灌注混凝土，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。  塌孔的預(yù)防措施:根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的地質(zhì)勘探資料，對(duì)于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中，應(yīng)選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度；在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周?chē)惨靥蠲軐?shí)；水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿

40、過(guò)淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水；由于汛期或潮汐水位變化大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定；鉆孔無(wú)特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)；提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁；鉆孔時(shí)盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車(chē)輛通過(guò)；灌注工作不具備時(shí)暫時(shí)不要清孔，降低泥漿比重。  塌孔的處理：如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力；塌孔不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周?chē)粚?shí)，重新開(kāi)鉆；若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類(lèi)土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時(shí)將鉆機(jī)移開(kāi)，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆.當(dāng)回填后片石的巖面傾斜較大時(shí)，鉆頭易擺動(dòng)，撞

41、擊護(hù)筒或孔壁，造成 偏孔或塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，這時(shí)先選用沖程進(jìn)行沖擊，待將孔底的浮土、凸出部分鑿平出現(xiàn)平臺(tái)后再加大沖程轉(zhuǎn)入止常沖程。 縮孔 縮孔原因分析：地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔；地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔；鉆錘磨損，補(bǔ)焊不及時(shí)，鉆出的孔徑往往比設(shè)計(jì)樁徑小?？s孔預(yù)防措施：根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要經(jīng)常掃孔；當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)焊，再進(jìn)行掃孔治設(shè)計(jì)孔徑?？s孔的處理：出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)樁徑為止。 斷樁斷樁成因：斷樁最常見(jiàn)的原因是樁在灌注混凝土過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)，造成混凝土變質(zhì)或截面

42、積受損，從而使樁不能滿(mǎn)足受力要求。斷樁主要分為完全式斷樁、夾層式斷樁，常見(jiàn)的斷樁原因有以下幾種: 堵管：造成堵管的原因主要有，混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大；運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致混凝土離析后沒(méi)二次攪拌導(dǎo)致骨料卡管；水泥結(jié)塊或冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊導(dǎo)致堵管等。 坍孔：護(hù)壁質(zhì)量、水頭等原因?qū)е禄炷猎诠嘧⑦^(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁； 封底問(wèn)題:檢測(cè)、計(jì)算錯(cuò)誤導(dǎo)致導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠，底口與孔底距離過(guò)大使得混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，或由于導(dǎo)管提拔過(guò)量，將導(dǎo)管底口處于泥漿層甚至拔出混凝土面而形成斷樁。 導(dǎo)管斷裂:鋼筋籠卡住導(dǎo)管后強(qiáng)力提升導(dǎo)致導(dǎo)管脫節(jié)、斷

43、裂；導(dǎo)管埋置過(guò)深，無(wú)法提管或提出導(dǎo)管后發(fā)生管裂；或?qū)Ч芙涌跐B漏，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管形成夾層而導(dǎo)致斷樁；或雖未導(dǎo)致管裂，但由于提管過(guò)程中用力過(guò)猛，導(dǎo)致混凝土連續(xù)下落與泥土形成夾泥縮孔； 其他原因：機(jī)械故障、停電、混凝土供應(yīng)不足等造成混凝土灌注中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁。斷樁預(yù)防措施：施工過(guò)程中，可針對(duì)上述斷樁成因在人員、材料、機(jī)械、施工方法、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面進(jìn)行有針對(duì)性地預(yù)防。攪拌機(jī)、水泥、砂石等機(jī)械材料應(yīng)準(zhǔn)備充分，保證灌注的連續(xù)性；鋼筋籠搭接焊時(shí)，應(yīng)避免焊縫形成錯(cuò)臺(tái)導(dǎo)致卡管；控制好混凝土的坍落度；盡量采用大直徑導(dǎo)管，作業(yè)前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗壓試驗(yàn)；下導(dǎo)管時(shí)，控制好導(dǎo)管底與孔底的距離，以

44、及導(dǎo)管埋置深度；拔導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁盲目拔管；堵管時(shí)應(yīng)拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，或用型鋼插入導(dǎo)管進(jìn)行導(dǎo)管疏通，避免斷樁情況的發(fā)生。6. 環(huán)保措施 保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖?，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。 施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類(lèi)標(biāo)識(shí)存放，定期清理，運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。 注意夜間施工的噪音影響，盡量采用低噪音施工設(shè)備。 鉆孔樁泥漿經(jīng)沉淀處理后定點(diǎn)排放，不得直接排入河浜。 臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤(rùn)，減少道路揚(yáng)塵。對(duì)產(chǎn)生塵埃運(yùn)輸車(chē)輛加以覆蓋，減少對(duì)空氣污染，生產(chǎn)及生活垃圾定期處理。嚴(yán)禁焚燒有毒廢料。 施工及生活廢水的排放應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則，

45、各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。 工程完工的同時(shí)，嚴(yán)格按照環(huán)保及生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求，對(duì)臨時(shí)設(shè)施、施工工點(diǎn)、取棄土場(chǎng)及其他施架子隊(duì)域范圍做好環(huán)保及生態(tài)環(huán)境的恢復(fù)工作。 系梁（承臺(tái)）施工該橋共有系梁（承臺(tái)）2個(gè)，因?yàn)槭菢吨Y(jié)合，故需在樁基灌注至系梁搞成位置時(shí)先施工系梁，后繼續(xù)灌注樁柱，總混凝土量為280m³，墊層為C15，系梁（承臺(tái)）為C40。1. 系梁（承臺(tái)）施工工藝流程系梁承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)下圖2-4。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁、承臺(tái)模板灌注混凝土拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)樁頂系梁基坑開(kāi)挖做好墊層檢測(cè)樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩臺(tái)柱施工圖

46、2-4 系梁（承臺(tái)）施工工藝流程圖2. 系梁（承臺(tái)）施工方法 基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工鑿除多余的樁頭，整修好接茬鋼筋，在樁頂重新測(cè)設(shè)墩柱的中心，根據(jù)中心放出系梁（承臺(tái)）的平面位置；立即請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)進(jìn)行墊層混凝土澆筑。 根據(jù)中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將墩柱鋼筋采用攬風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動(dòng)。 鋼筋的加工及安裝：將系梁（承臺(tái)）的鋼筋焊接加工好，焊縫要符合規(guī)范要求，按照設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋綁扎好。 系梁（承臺(tái)）模板采用定型鋼模，用16mm對(duì)拉螺栓固定，模板安裝前應(yīng)進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后應(yīng)復(fù)核其中心位置及垂直度立好系梁（承臺(tái)）的模板，要保證模板的

47、牢固、穩(wěn)定、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)漏漿；杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 混凝土的澆注：采用吊車(chē)配合，混凝土的澆注要采用斜三角的方式澆注，從兩側(cè)向中間澆注，由專(zhuān)人用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)；在澆注過(guò)程中要有專(zhuān)人觀(guān)察模板，注意加強(qiáng)模板的加固，試驗(yàn)工要認(rèn)真制做試件，澆注完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不小于7d。 搗固過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)器搗固混凝土的層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超

48、過(guò)50cm為宜； 混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接碰觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出；c.混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；d.混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)。3.

49、 系梁（承臺(tái)）施工質(zhì)量檢驗(yàn) 基本要求：所有水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范（公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范）（JIJ041-2011）的要求。按規(guī)定的配合比施工。 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 系梁以上部分（墩柱）施工本標(biāo)段四里河橋2#和3#墩存在系梁結(jié)構(gòu)，需先施工完系梁后，在進(jìn)行系梁以上部分（墩柱）的二次澆筑，設(shè)計(jì)為圓柱式墩，墩柱最大高度為3.4m。1. 墩柱施工工藝流程墩柱施工工藝流程見(jiàn)下圖2-5。分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底基 礎(chǔ) 鑿 毛施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工模 板 安 裝

50、模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng)生試塊制作拆 模 板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收?qǐng)D2-5 墩柱施工工藝流程圖2. 墩柱施工方法 模板制作墩柱模板采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家精加工的整體不變型鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，嚴(yán)格控制加工精度和拼裝精度。橋臺(tái)模板采用大面鋼模，要求線(xiàn)形平順，弧度自然，接縫嚴(yán)密。帽梁模板采用定型鋼模板，由汽車(chē)吊配合安裝。 接柱系梁鑿毛：當(dāng)接柱系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，將接柱系梁頂面和墩身相接處鑿毛，鑿毛后將混凝土渣清理干凈，并保濕養(yǎng)生。 測(cè)量放樣墩臺(tái)施工前，首先進(jìn)行精確放樣，在基礎(chǔ)或墊層表面放樣出墩、臺(tái)身控制線(xiàn)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，彈出墨線(xiàn)作為墩、臺(tái)結(jié)構(gòu)施工基準(zhǔn)控制線(xiàn)。 鋼筋施工鋼筋采用在

51、鋼筋廠(chǎng)統(tǒng)一加工制作，然后用5t運(yùn)輸車(chē)?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)吊裝至橋柱墩上人工綁扎成型。綁扎前，先把基礎(chǔ)上墩臺(tái)范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。然后根據(jù)墩柱、橋臺(tái)位置綁扎鋼筋，使保護(hù)層符合要求。鋼筋綁扎要牢固，焊接符合規(guī)范要求。柱體較高時(shí)，鋼筋骨架須做一定的穩(wěn)定措施，保證骨架的整體穩(wěn)定性。 鋼筋的進(jìn)料、儲(chǔ)存及保護(hù)a.在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，要有出廠(chǎng)質(zhì)量證明，使用時(shí)要有使用試驗(yàn)報(bào)告單。b.鋼筋儲(chǔ)存應(yīng)在高于地面0.2m以上的平臺(tái)、墊木或其它支承上，并用帆布覆蓋。c.鋼筋原材料檢：以同標(biāo)號(hào)、同爐灌號(hào)、同規(guī)格、同

52、交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)，每批抽檢一次。d.半成品鋼筋要分類(lèi)、分墩臺(tái)集中存放，并標(biāo)識(shí)其使用部位和數(shù)量等。 鋼筋制安a.鋼筋的加工鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用I級(jí)鋼筋制作的箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)

53、度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。鋼筋焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)作明確標(biāo)示的要符合下列要求：鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面應(yīng)清潔，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和鐵銹；外觀(guān)合格的鋼筋每批必須符合拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎要求。b.當(dāng)溫度低于-5時(shí)焊接要求：采用電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，降低焊接速度；電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊，以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接；雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；

54、必須施焊時(shí)，應(yīng)采用有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。c.焊接接頭要求：每批鋼筋焊接前，應(yīng)選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀(guān)質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式試焊。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即d.電弧焊接接頭搭接焊：一般采用雙面搭接焊，無(wú)條件施焊時(shí)采用單面搭接焊。搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，且固定端離接頭端部20cm以上。搭接接頭的端部位應(yīng)預(yù)彎，且搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一條直線(xiàn)上(如圖所示)。焊縫高度h及焊縫寬b應(yīng)滿(mǎn)足下圖6-9所示。幫焊：幫焊時(shí)采用四點(diǎn)固定，且固定點(diǎn)離接頭端部20cm以上。幫條宜采用與被幫鋼筋同型號(hào)，同級(jí)別的鋼筋。 受力檢驗(yàn)試驗(yàn)a.數(shù)量：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀(guān)檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試