橋梁上部結構及橋面系工程施工細則

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、專業(yè)工程特點1三、監(jiān)理工作流程1四、監(jiān)理控制要點及目標值4五、監(jiān)理工作的方法及措施211監(jiān)理工作方法212監(jiān)理工作措施21六、附則22312國道城市化改造工程橋梁上部結構及橋面系工程施工監(jiān)理實施細則一編制依據(jù)1市政橋梁工程質量檢驗評定標準CJJ2-90；2公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-89；3普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000；4公路工程質量檢驗評定標準JTJ071-98；5預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000；6鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程JGJ/T-114-97；7瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB50092-96；8市政道路工程質量檢驗評

2、定標準CJJ1-90；9 本工程設計圖及相關資料；10本工程監(jiān)理規(guī)劃；11本工程施工組織設計。 二本專業(yè)工程特點1312國道城市化改造橋梁分為兩個標段，橋梁多，而且比較分散，應該加強管理。三監(jiān)理工作的流程1主要監(jiān)理工作分為六個階段（1）模板的制作及安裝；（2）梁體普通鋼筋與預應力筋的安裝；（3）梁體砼澆筑；（4）預應力筋的張拉和壓漿；（5）簡支梁的吊裝；（6）橋面系。2主要監(jiān)理程序，參見流程圖。開 工總監(jiān)簽發(fā)開工報告模板、張拉槽板制作及安裝 整改或返工 檢查、驗收 不合格鋼筋及預應力筋的安裝 合格整改或返工檢查、驗收不合格 梁體砼澆筑合格整改或返工不合格檢查、驗收合格 預應力筋張拉、壓漿 整改

3、或返工不合格檢查、驗收合格簡支梁的安裝整改或返工不合格檢查、驗收合格橋面排水系施工整改或返工不合格檢查、驗收接下頁接上頁合格整改或返工梁體絞縫施工不合格檢查、驗收合格橋面砼鋪裝層施工整改或返工檢查、驗收合格防撞墻及護欄施工及安裝整改或返工檢查、驗收合格橋面瀝青砼攤鋪整改或返工檢查、驗收合格橋面伸縮縫安裝 整改或返工檢查、驗收分項工程評定 合格橋梁上部及橋面系工程施工監(jiān)理流程圖四監(jiān)理控制要點及目標值（一）測量放樣控制要點及目標值為了保證橋梁竣工后的準確位置和尺寸符合設計要求，在施工各階段應根據(jù)設計文件的要求，對各主要部位進行測量放樣，并進行復核，及時防止差錯，并作出檢查核對記錄，以便在工程進行中

4、核對。測量放樣必須按以下要求實施：1確保橋梁縱橫軸線及縱橫坡按設計施工，須對測量控制點（網(wǎng)）、臨時水準點進行一次復核，以保證上部結構軸線與基礎及墩臺的軸線一致，經監(jiān)理審核后方可投入使用；2梁體縱橫軸線應采用光電測距儀或全站儀按設計坐標在橋臺蓋梁頂和支座上放樣，以確保梁體安裝時準確就位。3梁體安裝就位后，應對梁頂標高進行測量，并認真做好記錄，為橋面鋪裝提供可靠數(shù)據(jù)。（二）工程材料控制要點及目標值材料進場前，施工單位應及時向監(jiān)理提供材料的來源及質保書、出廠檢驗數(shù)據(jù)、合格證等資料，經監(jiān)理審批同意后，材料方可進入現(xiàn)場。材料進入現(xiàn)場后施工單位應在監(jiān)理見證下取樣復試，合格后方可投入使用。對工程使用的特種材

5、料和設備，須由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位組成聯(lián)合考察組，對供貨廠家進行考察，經綜合分析后確定供貨廠家。監(jiān)理工程師有權在任何時候對工程用料進行檢查，抽樣測試和復驗，對不合格的材料一律限期退場。未經監(jiān)理批準的材料、設備不準使用。對主要材料的檢驗應按下列要求進行：1錨具：錨具的規(guī)格、類型應按設計圖的要求采用，各種類型的錨具應有出廠合格證、出廠檢驗資料和2-3年一次的型式檢驗資料。出廠檢驗和型式檢驗的項目應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）表2的規(guī)定。 產品檢驗項目 表2出廠檢驗項目型式檢驗項目錨具及永久留在砼結構或構件中的連接器外 觀硬 度靜載試驗外 觀硬 度靜載試驗疲勞荷載

6、試驗周期荷載試驗輔助性試驗夾具及張拉后將放張和拆卸的連接器外 觀硬 度靜載試驗外 觀硬 度靜載試驗產品組批和抽樣方法：每批產品的數(shù)量是指同一類產品，同一批原材料，用同一種工藝一次投產的數(shù)量，每批不應超過1000套。錨具進場后應進行驗收并應按規(guī)定進行下列內容的檢驗：（1）外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具（且不少于10套）檢查其表面質量和幾何尺寸，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、砂眼等缺陷，幾何尺寸不得超過允許偏差。若有一套不符合要求，則應取雙倍數(shù)量的錨具重新檢驗；如仍有一套不合格，則應逐套檢查，合格者方可使用。 （2）硬度檢驗：外觀檢查合格后從每批中抽取一定數(shù)量的錨具（且不少于10套）做硬度檢驗。錨具

7、的每個零件應檢測三點硬度，當硬度值符合設計要求的范圍判斷為合格。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重新做試驗，如再有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。（3）靜載錨固性能檢驗：在外觀、硬度檢驗合格的基礎上，從同批中抽取三套錨具與鋼絞線組成組合件進行靜載錨固性能檢驗，錨具效率系數(shù)0.95,總應變2.0%為合格。如有一個零件不符合要求,則應另取雙倍數(shù)量重做試驗,如仍有一個零件不合格,則該批產品判為不合格。2鋼筋：鋼筋的種類應符合設計文件的規(guī)定。鋼筋進場后應按不同等級、牌號、直徑、長度分別堆放，并掛牌標明數(shù)量，不得混淆，監(jiān)理工程師要進行抽查。鋼筋的堆放要做到“下有墊木、上有蓋布”，

8、盡量保證堆放場地的干燥。鋼筋的外觀檢查和現(xiàn)場取樣送檢，必須在監(jiān)理見證員的監(jiān)督下，按以下要求實施：（1）熱軋鋼筋：以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨地點不超過60t為一批，任取兩根進行拉伸、彎曲和可焊性試驗；（2）熱軋光圓鋼筋的表面應無裂紋、結疤、銹斑、分層及夾雜，如有壓痕及局部凸塊、凹坑、劃痕、麻面，其深度或高度不得超過0.2mm；（3）熱軋螺紋鋼筋也應表面無裂紋、結疤、銹斑，如有凸塊，應不超過螺紋的高度。（4）鋼筋進場后經現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后方可投入使用。3鋼絞線：（1）監(jiān)理工程師必須對鋼絞線的質量證明書、包裝方法、標志內容等進行檢查：A包裝：每盤鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于6道

9、，經供需方協(xié)議，可加防潮紙、麻布等補充包裝。B標志：每盤鋼絞線上應掛有金屬標牌，其上注明：供方名稱、商標和標記；長度、凈重及出廠編號。C質保書：每批鋼絞線應附有質量證明書，其中應注明：供方名稱及商標；需方名稱；合同號；商品標記；重量及件數(shù)；試驗結果；技術監(jiān)督部門印記；執(zhí)行的標準編號；檢驗出廠日期。（2）組批規(guī)則預應力鋼絞線應成批驗收，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝制造的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。（3）檢驗數(shù)量從每批鋼絞線中任取3盤進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能試驗。（4）檢驗與判定原則：A質量證明書、包裝方法、標志內容等必須符合要求；B鋼絞線表面應無裂紋、毛刺、機械損傷

10、；鋼絞線內不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲；不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的潤滑劑、油漬等物質；允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。幾何尺寸必須在規(guī)范允許的誤差范圍之內；C每批中任取3盤，從每盤鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行力學性能試驗。如有一項不合格時，則判為不合格盤；再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣，進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。4商品砼：執(zhí)行商品混凝土監(jiān)理細則。（三）模板的制作及安裝控制要點及目標值1梁體的模板由底模、側模、內模、堵頭板及張拉槽板組成。監(jiān)理工程師應對各模板進行逐一核查，尤其是模板的拼縫必須嚴密，不得漏漿；表面應平整光滑無污痕，

11、模內必須潔凈。2模板設計制造時，應充分考慮其強度、牢固度，并設置附著式震動器安裝位置。3模板安裝時監(jiān)理工程師應督促承包人控制好各點的高程。側模應固定牢固可靠防止模板的移位和凸出。芯模固定應牢固，以防在砼澆筑過程中出現(xiàn)上浮、下沉等現(xiàn)象。4監(jiān)理工程師應監(jiān)督承包人安裝好固定在模板上的預埋件和預留孔洞、張拉槽等，并校核其位置的準確性、平穩(wěn)性和牢固性。5模板安裝完畢后，監(jiān)理工程師應對模板的平面位置、幾何尺寸、各部位高程等逐一進行檢查，經驗收合格后，方可進入下道施工工序。6承包人對模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應在鋼筋安放完畢后安裝。7拆模的時間必須嚴格控制，不承重的模板可在砼強度能保證

12、新澆筑的梁體表面不因拆模而受損壞（通常砼強度不小于2.5Mpa）。拆除模板時要盡量避免震動砼結構。（四）梁體普通鋼筋與預應力筋的安裝控制要點及目標值1普通鋼筋的安裝（1）監(jiān)理工程師及承包人均應充分熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。（2）監(jiān)理工程師必須把好原材料的進場檢驗關，并督促承包人就鋼筋的下料、加工、安裝成型等，對鋼筋工進行詳細的技術交底。（3）監(jiān)理工程師應查驗焊工的操作證，無證不得上崗。（4）監(jiān)理工程師應深入加工現(xiàn)場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包人整改。（5）鋼筋的接頭一般應采用焊接，在無焊接要求時可采用綁扎接頭。焊接和綁扎

13、的搭接長度均應滿足規(guī)范要求。電弧焊的焊條要求為：級鋼筋采用“結421”，級鋼筋采用“結502、506”。（6）鋼筋安裝時，監(jiān)理應要求承包人在底模、腹板上彈線放樣，以利準確定位；鋼筋的間距要以劃線法加以控制。鋼筋的施工應與預應力筋的安裝等工序相配合，當施工中鋼筋與預應力筋相碰時，應適當調整鋼筋的位置，保證預應力筋位置的準確。（7）錨下鋼筋網(wǎng)應嚴格按平面、立面構造圖中的位置安裝。錨墊板必須與預應力筋的軸線垂直。2預應力筋的安裝（1）預應力筋下料切斷時，不準用電弧焊，應采用砂輪機切斷；其下料長度應嚴格按圖紙通過計算確定，下料長度按孔道長度，另外每張拉端加70CM-100CM的工作長度下料。（2）鋼絞

14、線下料后進行編束，在編束時應梳理順直，鋼絞線編束后，應按束號逐一掛牌存放。（3）預應力筋安裝時應特別注意對塑料套管的保護，對損壞部位應進行修補，以防澆筑砼時漏漿，造成張拉時摩阻力增大或無法張拉的嚴重后果。（4）預應力筋安裝時應按設計要求定位，保證預應力筋的準確位置。（5）在砼澆筑前，監(jiān)理工程師應督促承包人對鋼筋骨架和預應力筋的位置，進行一次全面細致的檢查，自檢合格后報監(jiān)理復驗，經監(jiān)理復驗合格后方可進行砼澆筑。（五）梁體砼澆筑控制要點及目標值1在砼澆筑前，施工單位必須先制定詳細的澆筑方案，報監(jiān)理審批后實施。制定澆筑方案時要特別注意以下問題：（1）砼配合比應滿足工程部位的設計要求；（2）合適的坍落

15、度，較好的粒徑級配；（3）早強及緩凝的要求；（4）每小時砼供應量；（5）氣溫。2在澆筑前應繪制砼澆筑平面作業(yè)流程示意圖，及用插入式震動器和附著式震動器交替使用的方法。在操作過程中按圖示由專人負責組織喂料（砼），以保證振搗人員按次序振搗，防止漏振。3砼澆筑前，應注意預埋件的部位和尺寸的控制。模板內必須清理干凈，澆筑過程中應保持模內的清潔、濕潤。4砼澆筑應分層進行連續(xù)澆筑，中間不能出現(xiàn)冷縫，先澆的一層砼必須保證在初凝前被新砼復蓋。5在砼澆筑過程中，監(jiān)理工程師要督促承包人嚴格控制底板砼厚度，防止芯模上浮或下沉。澆筑時應控制層厚和振搗位置，不得損傷預應力筋套管。在頂板澆筑時應控制厚度，并確保面層鋼筋有

16、足夠的保護層。砼表面應平整。6錨板部位砼，必須振搗密實，不得有蜂窩露筋和表面裂紋，應派專人負責檢查、旁站監(jiān)理也必須嚴格檢查此處砼的密實情況。7砼的澆筑記錄應每澆一次填報一次，其中現(xiàn)場所測出的出盤溫度、入模溫度、坍落度等均應如實填報。8每個澆筑臺班要做不少于三組砼試塊。9高溫下的砼澆筑，要特別注意養(yǎng)護，并以灑水法為宜。在澆筑砼終凝后的最初幾小時，應不間斷灑水，防止構件表面干燥而開裂?？筛采w草袋、薄膜等使之在24小時內保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間：砼使用普通硅酸鹽水泥應不少于7d，其他水泥不少于14d。（六）預應力筋的張拉和壓漿控制要點及目標值1預應力筋張拉（1）張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行

17、檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級；校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不得低于±2%。校驗時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。（2）張拉機具應進行編號并由專人使用和管理，并應經常維護、定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校驗。（3）錨具和錨圈孔要保持潔凈，嚴禁有金屬物等雜物存在。（4）張拉時砼齡期必須達到設計規(guī)定的齡期，最少不得少于79天。砼強度必須達到設計強度的90

18、%以上（指與梁體同條件下養(yǎng)護至張拉齡期的砼試塊強度）。（5）張拉前應認真檢查錨墊板必須與預應力筋軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致。安裝千斤頂時必須保證錨圈孔與墊板孔對中。（6）預應力筋的張拉順序必須嚴格按照設計圖紙的要求進行。（7）預應力筋張拉時應有專人負責統(tǒng)一指揮，監(jiān)理工程師必須堅持旁站。（8）預應力筋用應力控制方法張拉，實行應力應變雙控，以應力控制為主，以伸長量進行校核，張拉力應達到鋼絞線的設計應力，伸長值誤差應在±6%范圍以內。若偏差過大，則應停止張拉，待查明原因采取措施后，方可繼續(xù)張拉。（9）預應力張拉程序：0初應力（量伸長值）二倍初應力（量伸長值）分級加載控制張拉應力K（

19、量伸長值）持荷5分鐘錨固0（10）兩端同時張拉時，必須注意同步張拉。2孔道壓漿 （1）預應力筋張拉完畢后，監(jiān)理工程師應督促承包人用壓力水清除孔道內雜物，并以壓縮空氣吹干盡快壓漿。（2）壓漿前應對壓漿設備進行全面檢查，壓力表應進行標定，壓漿泵應使用活塞式壓漿泵、壓漿前進行試運轉，消除一切可能發(fā)生故障的隱患。（3）孔道壓漿一般宜采用水泥漿，水泥宜采用52.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（4）壓漿用水泥漿的要求：A水灰比一般宜采用0.40.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；水及減水劑對預應力鋼材應無腐蝕作用。B水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應

20、全部被漿吸回。C水泥漿中可摻入一定數(shù)量的膨脹劑（如鋁粉等），鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。D水泥漿稠度宜控制在1418S之間。E水泥漿自調制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。（5）孔道壓漿A壓漿前應先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所須壓力時，才能正式開始壓漿。壓漿時壓漿泵的壓力一般取0.50.7mpa?？椎阑蜉敐{管道較長時，壓力應稍加大，反之可小些。B壓漿應由構件的低端向高端方向進行，當另一端的排氣孔排出濃漿時，用木塞塞緊，繼續(xù)加壓力，稍停保持35分鐘穩(wěn)壓時間后，施行二次

21、壓漿，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞緊。C采用孔道兩端分別壓漿或在一端采取二次壓漿，第一次壓漿時須在0.8mpa壓力下持荷35分鐘暫關閉，等待35分鐘后進行二次壓漿。同一孔道壓漿工作須一次完成，不得中斷，否則須重新壓漿。D采用純水泥漿時，一般每一孔道宜于兩端先后各壓一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為3045mia。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗可達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。（七）簡支梁的吊裝控制要點及目標值1簡支梁砼強度達到設計強度90%時，方可進行預應力張拉作業(yè)，并及時進行孔道壓漿，其強度達到設計標號80%以后方可進行吊裝。2吊梁時，要采用吊點

22、吊裝，不準利用抗震錨孔捆綁吊裝。3梁體安放時，必須仔細，穩(wěn)妥使梁體準確就位，且與支座密貼，若就位不準時，必須吊起重新安放，不得用撬棍移動梁體。4梁體安裝就位后，應進行一次梁體調整，經監(jiān)理復驗合格后，方可進入下道工序施工。（八）橋面系工程控制要點及目標值1防水層（1）涂料防水層是砼結構表面上涂刷防水涂料以形成防水層或附加防水層。防水涂料種類應根據(jù)設計要求辦理。（2）防水涂料的各項性能、技術指標應滿足設計要求。（3）防水涂料進場后，施工單位應將質保書及有關試驗資料報監(jiān)理審查，經監(jiān)理審查簽認后方可投入使用。（4）在涂刷防水層前，施工單位應對橋面進行清理，浮漿應鏟除干凈，并用水沖洗曬干，經監(jiān)理工程師復

23、驗合格后方可進行防水涂料施工。（5）防水涂料的配合比應按照設計規(guī)定或涂料說明書辦理，配制時應攪拌均勻。（6）防水涂料可用手工抹壓、涂刷或噴涂，厚度應均勻一致，每道涂料厚度應按不同涂料確定，一般為13MM。（7）第一層涂層涂刷完畢，必須待干燥結膜后，方可涂刷下一層，一般涂23層。涂刷第一層時必須與砼密實結合，不得夾有空隙。（8）涂料中如配合有揮發(fā)性溶劑時，應在34小時內用完。（9）當采用合成樹脂或合成橡膠乳液、溶液的防水涂料時，施工時的最低氣溫不低于+5，雨天及大風天不得施工。2橋面排水（1）橋面排水設施應嚴格按設計圖施工，橋面不準許有積水。（2）所有排水管接頭應牢固，不漏水，管道暢通。3絞縫（

24、1）澆筑絞縫，橋面鋪裝前，必須用鋼刷清除結合面上的浮皮，用水沖洗后澆筑，C40細石砼，震搗密實。（2）絞縫內鋼筋僅布置在跨中左右各一定長度內，施工中先形成骨架后整體放入絞內，并與預制板N2鋼筋綁扎在一起。（3）絞縫端部分范圍內采用40號細石砼填筑，板其余部分采用40號砼。4橋面砼鋪裝層（1）在橋面砼鋪裝層施工前，施工單位應對橋面中線，斷面高程進行復測，經測量監(jiān)理工程師復驗簽認后，方可進行橋面砼鋪裝層施工。（2）鋼筋網(wǎng)片進場應附有出廠質保書及出廠檢驗資料，經監(jiān)理工程師復驗簽認后方可使用。其質量指標應符合鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程中有關規(guī)定；尺寸偏差應符合表C.0.2的規(guī)定。（3）施工單位在安放

25、鋼筋網(wǎng)片時，應設置墊塊或馬凳，以確保網(wǎng)片在橋面鋪裝砼中的準確位置。網(wǎng)片鋪好后在自檢合格的基礎上經監(jiān)理工程師復驗合格，方可進行橋面鋪裝砼澆筑。（4）施工單位應控制好橋面砼鋪裝層厚度和頂面高程，并應確保鋼筋網(wǎng)片保護層厚度。（5）每一工作班應留取不少于3組砼試塊。橋面鋪裝砼應注意灑水養(yǎng)護。（6）橋面砼鋪裝層偏差應符合市政橋梁工程質量檢驗評定標準中12.2.6表的規(guī)定。5防撞護欄（1）防撞墻的線形要以橋中線為依據(jù)，用彈線法加控制，共頂面高程須按橋面中心設計高程和橋面施工后高程進行調整，要求線條平順，要特別注意對應主梁伸縮縫位置留出伸縮縫。（2）防撞墻模板安裝完成后，施工單位自檢合格后，報監(jiān)理復檢，經監(jiān)

26、理工程師復驗合格后，方可進行砼澆筑。每班應留取3組以上試塊。（3）防撞護欄質量應符合設計要求，其偏差應符合公路工程質量檢驗評定標準中表6.38.2-2的規(guī)定。（4）欄桿的安裝應平順，嚴格按設計圖要求施工，達到設計要求。6橋面瀝青砼攤鋪（1）熱拌瀝青砼配合比應在攤鋪前7天報總監(jiān)理工程師（或總監(jiān)代表）審核簽認后實施。（2）熱拌瀝青混合料的種類和各層混合料的類型，應符合設計要求和瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GB50092-96）中有關規(guī)定。（3）攤鋪瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量。當下層質量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得進行瀝青砼攤鋪。（4）瀝青混合料的攤鋪溫度應符合瀝青路

27、面施工及驗收規(guī)范中表7.2.4的要求，并應根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。（5）運料車必須采取覆蓋等保溫措施。（6）瀝青砼攤鋪的厚度、分層應符合設計要求，壓實度、平整度應符合瀝青路面施工及驗收規(guī)范中表E.0.7的規(guī)定。7伸縮縫安裝（1）伸縮縫的規(guī)格、型號必須符合設計要求，進場后應附有質保書和出廠檢驗資料，報監(jiān)理工程師復檢、簽認后方可投入使用。（2）伸縮縫的位置構造應按設計規(guī)定辦理。伸縮裝置必須與主梁牢固地連成整體，要與橋面鋪裝銜接好，保持其平順性、伸縮性能必須有效。（3）采用的伸縮裝置應能保證上部結構自由伸縮并能承受車輛荷載作用；經久耐用，具有良好的平整度、防水、防塵，便于養(yǎng)護更換。

28、（4）RG-80型伸縮裝置安裝時的間隙，均應通過計算決定，梁體溫度應測量準確，接縫四周的砼宜在接縫開放狀態(tài)下澆筑。（5）安裝各種伸縮裝置時，定位值均應通過計算決定。伸縮體橫向高度應符合橋面線形。（6）伸縮縫安裝質量標準應符合公路工程質量檢驗評定標準中表6.36.2的規(guī)定。（九）質量控制標準和檢驗要求1本工程屬市政橋梁工程，質量控制和檢驗標準應按設計圖要求和市政橋梁工程質量檢驗評定標準執(zhí)行，缺項可參照公路橋涵施工技術規(guī)范、公路工程質量檢驗評定標準及其他相關規(guī)范執(zhí)行。2質量檢驗評定表，按南京市市政公用工程質量安全監(jiān)督站和江蘇省建設廳監(jiān)理處統(tǒng)一規(guī)定的表格執(zhí)行。質量檢驗評定應和施工工序同步完成。3嚴格

29、執(zhí)行報驗程序，資料齊全，真實，規(guī)范，合格率達到100%，工程質量達到優(yōu)良等級，預應力張拉，壓漿全部達標。4質量檢驗允許偏差（1）閃光對焊接頭機械性能與允許偏差 附表一（2）鋼筋電弧焊接頭的機械性能，缺陷和尺寸允許偏差 附表二（3）鋼筋加工允許偏差 附表三（4）鋼筋成型與安裝允許偏差 附表四（5）焊接網(wǎng)幾何尺寸允許偏差 附表五（6）整體式模板允許偏差 附表六（7）預埋件、預留孔洞和預應力筋孔道允許偏差 附表七（8）預應力筋張拉允許偏差 附表八（9）后張法實測項目 附表九（10）欄桿安裝實測項目 附表十（11）護欄安裝實測項目 附表十一（12）橋面鋪裝面層允許偏差 附表十二（13）伸縮縫安裝實測項

30、目 附表十三（14）水泥混凝土橋面瀝青鋪裝工程質量標準 附表十四（15）橋梁總體實測項目 附表十五5施工中應具備的原始資料（1）測量放樣記錄及成果匯總表；（2）砼設計配合比報告單；（3）各種原材料質保書、出廠檢驗資料及現(xiàn)場抽樣檢驗單；（4）特種材料及構件質保書、出廠檢驗資料及現(xiàn)場抽樣檢驗單；（5）砼澆筑記錄；（6）砼強度試驗匯總表、評定記錄；（7）張拉設備及壓漿設備檢驗、標定報告單；（8）水泥漿強度試驗匯總表、評定記錄；（9）按工序、部位填報工序、部位質量評定表；（10）預應力張拉數(shù)據(jù)表；（11）預應力張拉原始記錄表；（12）預應力張拉記錄匯總表；（13）預應力孔道壓漿原始記錄；（14）預應力

31、孔道壓漿記錄匯總表。6分項（部）檢驗評定（1）本工程由于工期緊、任務重，為加快工程進度確保工程質量，實行按分項（或分部）工程進行檢驗評定的辦法，承包人應對已完分項（部）工程及時整理匯總報監(jiān)理簽認，并及時整改質量缺陷。（2）沒有達到合格標準的分項工序，承包人應向工程監(jiān)理部提出整改書面報告，經監(jiān)理工程師審批后，按有關規(guī)定及時進行處理。（3）返工重做的工序，可重新進行質量評定。 閃光對焊接頭機械性能與允許偏差 附表一序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每件（每批各軸3件）1應按金屬拉力試驗法GB228執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于40每件（每批抽查10%且不少于10件

32、）1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于2.0MM注：在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，亦按一批計算；級鋼筋目前暫不考核冷彎指標。市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.2.2。 鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸允許偏差 附表二序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽查3件）1應按金屬拉力試驗法GB228執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每個接頭（每批抽查10%且不少于10件）1用尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4014接頭處鋼

33、筋軸線的偏移0.1d且不大于3MM15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d，且不大于1.0MM29焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長度上不多于2個2觀察和用尺量直徑不大于3MM注：表中d為鋼筋直徑（MM）；以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。一周內連接焊接時，可以累計計算。一周內不足300個接頭時，亦按一批計算。市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.2.3。 鋼筋加工允許偏差 附表三序號項 目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5件）1用尺量

34、2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±201彎起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各計1點注：市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.1.4。 鋼筋成型與安裝允許偏差 附表四序號項 目允許偏差(MM)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距梁、柱、板、墻±10每個構筑物或構件4在任意一個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點基礎、墩臺±204順高度方向配置兩排以上的排距±542箍筋及構造筋間距±205連續(xù)量取5檔，其平均值計1點3同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%觀察綁接不大于25%4保護層厚度墩

35、、臺、基礎±106用尺量梁、柱、樁±5板、墻±3注市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.3.7。 焊接網(wǎng)幾何尺寸允許偏差 附表五項次項 目允許偏差（MM）1網(wǎng)片的長度、寬度±252網(wǎng)格的長度、寬度±10注：鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程表C.0.2。 整體式模板允許偏差 附表六序號項 目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范團點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構筑物或構件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2M直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱0.1%H,且不大于62垂線或經緯儀檢驗墩、臺0.2%H,且不大于20塔、柱H/1

36、500,且不大于404模內尺寸基礎+10-203用尺量，長、寬、高各計1點墩、臺+5-10梁、板、墻、柱拱、塔柱+3-85軸線位移基礎152用經緯儀測量，縱、橫向各計1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、搭柱8懸澆各梁段86支承面高程+2-5每個支承面1用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+100每梁段1用水準儀測量8預埋件支座板、錨墊板、聯(lián)結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置101用尺量外露長度±101用尺量9預留孔洞預應力筋孔道位置梁端10每個預留孔洞1用尺量其它位置151高度±101用水準儀測量注：表中H為構筑物高度（MM）；市政橋梁工程質量檢驗

37、評定標準表6.0.4。 預埋件、預留孔洞和預應力筋孔道允許偏差 附表七序號項目允 許 偏 差（MM）檢驗頻率檢驗方法預留件預留孔洞預應力筋孔道錨錠板、支座板、聯(lián)結板等螺栓、錨筋等范圍點數(shù)位置高程平面高差位置外露長度位置孔徑孔深高程位置孔徑1基礎10±5±510±1015+200+200每個預埋件、預留孔洞、預應力筋孔道（每一類型抽查10%，且不少于5件）1用尺或水準儀測量2墩、臺13柱14梁、板15+200+200梁端10+3015墻16塔柱±1017懸壁澆筑梁、板梁端10+3018扶手19預制構件梁10+200+200梁端10+301板1樁、柱

38、7;5+3001沉井+200+2001地道橋1欄桿、人行道板1注：市政橋梁工程質量檢驗評定標準表8.0.6 預應力筋張拉允許偏差 附表八序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數(shù)1張拉應力值±5%每根（束）1用壓力表測量或查張拉記錄2預應力筋斷裂或滑脫數(shù)先張法5%總根數(shù)，且每米不大于2絲每個構件1觀 察后張法3%總根數(shù)，且每米不大于2絲13每端滑移量符合設計規(guī)定每束（根）1用尺量4每端滑絲量符合設計規(guī)定15先張法預應力筋中心位移5MM每個構件1注：預應力筋的滑移量指預應力鋼絲束張拉完畢，錨塞頂緊后，松張時錨塞向錨環(huán)內滑移的距離；預應力筋的滑絲量系指預應力鋼絲束張拉完結。錨塞頂緊后

39、，固定張拉力時個別鋼絲向孔道內滑移的距離。市政橋梁工程質量檢驗評定標準表7.5.1。 后張法實測項目 附表九項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（MM）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（MM）同排10檢查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)綱束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許注：公路工程質量檢驗評定標準表6.14.2-3。 欄桿安裝實測項目 附表十項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1欄桿平面偏位（MM）4每5根柱拉線檢查2欄桿扶

40、手平面偏位（MM）330M拉線或用經緯儀檢查3欄桿柱頂面高差（MM）4用水準儀檢查，抽查20%4欄桿柱縱、橫向堅直度（MM）4用垂線檢查，抽查20%5相鄰欄桿扶手高差（MM）5用尺量，抽查20%注公路工程質量檢驗評定標準表6.38.2-1 護欄安裝實測項目 附表十一項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2平面偏位（MM）430M或每4節(jié)段拉線檢查3斷面尺寸（MM）±5用尺量，每100M每側3處4堅直度（MM）4用垂線檢查，每100M每側3處5護欄接縫兩側高程（MM）5用尺量，每100M每側3處注：公路工程質量檢驗評定標準表6.3

41、8.2-2 橋面鋪裝面層允許偏差 附表十二序號項目允許偏差（MM）檢測頻率檢驗方法范圍點數(shù)1平整度5每20米延長3用3M直尺或小線量取最大值2中線高程±101用水準儀測量3橫斷高程±10，且橫坡差不得大于0.5%4用水準儀測量注市政橋梁工程質量檢驗評定標準表12.2.6 伸縮縫安裝實測項目 附表十三項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1縫寬符合設計要求用尺量2與橋面高差（MM）2用尺量3縱坡（%）大型±0.2用水準儀測量一般±0.3用水準儀測量4橫向平整度（MM）3用3M直尺量注公路工程質量檢驗評定標準表6.36.2 水泥混凝土橋面瀝青鋪裝工程質量標準 附表十四檢查項目檢查頻率允許偏差檢查方法高速公路、一級公路城市快速路、主干路其他公路與市道路厚度每100M 2點010MM挖坑用尺量平整度(標準差)連續(xù)測量1.8MM2.5MM用3M平整度儀平整度(最大間隙)連續(xù)測量3MM5MM用3M直尺寬度每100M 10點05MM用尺量壓實度每100M 2點96%挖坑量橫坡每100M 10點±0.3%用水準儀中線高程每100M 10點010MM用水準儀注：瀝青路面施工及驗收規(guī)定表E.0.7 橋梁總體實測項目 附表十五項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1橋面中線偏位（MM）10用經緯儀檢查38處2