現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定

1、中海石油煉化有限責任公司惠州煉油工程建設項目現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目組0孫昌信胡勇劉新中姚德彬2006-10-12版本編制校對審核批準發(fā)布日期中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目目錄1. 目的.22. 適用范圍.23. 編制依據(jù) .24. 相關方的焊接管理要求.25. 焊接管理基本要求.36. 人員資格控制.47. 焊接設備控制.48. 焊接環(huán)境控制.49. 焊接材料控制.510. 焊接實施和過程控制.511. 焊接的檢查與檢驗.812. 焊縫的返修.913. 焊縫的熱處理.1014. 附則.10現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定1中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目1 目的

2、1.1 為了確保中國海洋石油惠州煉油項目的重要施工工序焊接施工的全過程受控。即保證焊接施工的各關鍵要素符合項目的質(zhì)量控制和管理的要求。1.2 為規(guī)范中國海洋石油總公司惠州煉油項目工程的質(zhì)量管理行為，加強工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)“投料開車一次成功，裝置安、穩(wěn)、長運行，實現(xiàn)四年一修，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，重大質(zhì)量事故為零”的目標，特制定本管理辦法2 適用范圍2.12.22.32.4本管理辦法適用于參與惠州煉油項目建設焊接實施各單位，包括設備、管道預制焊接；設備、管道制造焊接；設備、管道現(xiàn)場安裝焊接；鋼結(jié)構(gòu)工程預制焊接；鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場安裝焊接。本管理辦法不適用于土建工程的鋼筋對接與焊接。建筑工程的鋼筋

3、、預埋板、預焊板的焊接與對接可以參照此辦法相關要求執(zhí)行。本管理辦法不適用于有色金屬的焊接3 編制依據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接規(guī)程石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程石油化工低溫鋼焊接規(guī)程石油化工異種鋼焊接規(guī)程現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬爐管焊接技術條件焊接和釬焊評定JB/T4708-2000JB/T4709-2000SH3527-99SH3525-1992SH3526-1992GB50236-98SH3085-1997ASME Section IX工程建設標準強制性條文石油和化工建設工程部分4 相關方的焊接質(zhì)量管

4、理職責4.1 業(yè)主質(zhì)量部：現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定2中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目負責惠州煉油項目焊接質(zhì)量控制管理辦法的制定和修訂，并負責對全項目范圍內(nèi)的實施情況進行監(jiān)督管理，包括定期進行檢查評比。4.2 業(yè)主 PMT：負責要求所管轄的監(jiān)理機構(gòu)和承包商按照焊接質(zhì)量控制管理辦法開展相關工作，并進行日常的檢查監(jiān)督。4.3 監(jiān)理機構(gòu)：負責審批承包商的焊接質(zhì)量控制管理辦法是否符合本規(guī)定要求；負責對承包商的焊接質(zhì)量控制管理辦法實施情況進行檢查和監(jiān)督，對存在的問題及時發(fā)出整改指令并跟蹤解決。4.4 承包商：遵照本規(guī)定的要求，針對各自的工作范圍編制詳細的焊接質(zhì)量控制管理辦法，并在報監(jiān)理批準后嚴格實施。5焊

5、接管理的基本要求5.1 質(zhì)量保證體系要求參加本項目的壓力容器、壓力管道焊接施工的 EPC 承包商及 C 承包商必須建立壓力容器質(zhì)量保證體系和壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系中必須有焊接質(zhì)量責任工程師。5.2 焊接工藝要求A、在工程焊接前承包商做必要的焊接工藝評定(PQR)，焊接工藝應滿足設計文件和相關標準的要求。當改變焊接方法時，應重新進行焊接工藝評定；B、焊接工藝指導書（WPS)均依據(jù)審核批準的焊接工藝評定報告(PQR)為依據(jù)，施工前應由焊接技術責任人根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝指導書，并向參加該項工程焊接的焊工和有關操作人員進行詳細的技術交底，施工中焊工應嚴格遵守焊接工藝指導書的

6、規(guī)定；C、焊接工藝指導書至少應包括下列內(nèi)容：焊接工程施工質(zhì)量細則1) 焊接方法或焊接方法的組合；2) 母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定3中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目3) 焊接材料型號、規(guī)格；4) 焊接接頭形式、坡口形狀、間隙及尺寸允許偏差；5) 夾具、定位焊、襯墊的要求；6) 焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；7) 預熱溫度及層間溫度要求；8) 后熱、焊后熱處理工藝；9) 檢驗方法及合格標準；10) 其它必要的規(guī)定。6 人員資格控制6.1 焊接技術、檢查、NDE 人員資格必須符合中國國家標準規(guī)范要求的規(guī)定；人員的資格證明必

7、須在開工前報監(jiān)理公司審核并備案。6.2 焊工進場前必須符合中國國家標準及通過了項目入場焊工考試。6.3 焊工在現(xiàn)場的焊接項目應與合格證中的合格項目一致，嚴禁有超出資格范圍的焊接發(fā)生；6.4 監(jiān)督承包商按照項目規(guī)定和考規(guī)的相關要求，建立現(xiàn)場焊工資質(zhì)管理識別系統(tǒng)和按照SH3503-J116 的要求，編制合格焊工名單。7 焊接設備控制7.17.27.3焊接設備及其附件必須符合項目的 HSE 的相關安全管理規(guī)定并通過項目的 HSE 部門的安全檢查；焊接設備的性能必須符合焊接操作的要求；焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量表等指示儀表靈敏有效；并在規(guī)定的校驗期內(nèi)，且有校驗標識，自動焊行走設備及跟蹤設備操作

8、靈敏、指示有效。焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規(guī)定的校驗期內(nèi)，且有校驗標識。8 焊接環(huán)境控制8.1 對在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：a）雨天；b）手工焊時，風速超過 8m/秒，氣體保護焊時，風速超過 2.2m/秒；現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定4中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目c）大氣相對濕度超過 90%時；9 焊接材料的控制與管理9.1 進入本項目施工現(xiàn)場的焊接材料必須保證其材料合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書等相關資料齊全。9.2 按照標準、規(guī)范要求要做擴散氫試驗、沖擊試驗的焊接材料必須按要求進行相關的檢驗、試驗。9.3 焊接材料在施焊前要嚴格按材質(zhì)、規(guī)

9、格分批報監(jiān)理單位進行檢查驗收。9.4 承包商要建立焊接材料管理規(guī)定報監(jiān)理單位和業(yè)主批準實施。9.5 承包商的焊接材料的一級倉庫和現(xiàn)場的焊材二級倉庫的設施必須符合要求，并通過業(yè)主質(zhì)量部和監(jiān)理單位的檢查。9.6 承包商的焊接材料必須設專人保管，焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放和回收要嚴格按照經(jīng)批準的焊接材料管理規(guī)定執(zhí)行。10 焊接實施及過程控制10.1 焊接施工的基本要求1）現(xiàn)場的焊接施工要嚴格按照經(jīng)批準的焊接工藝規(guī)程（WPS）執(zhí)行；2）焊接材料必須按照要求進行烘烤，手工電弧焊焊工必須佩戴性能良好的焊條保溫桶，并確保焊條干燥。10.2 焊前預熱及層間預熱1）焊前預熱及層間預熱的預熱方法和預熱的工藝參數(shù)要

10、按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行；2) 預熱的溫度達到規(guī)程要求的最低溫度，才能進行焊接。焊縫的焊接記錄要反應預熱溫度或?qū)娱g加熱溫度。10.3 點焊固定1) 點焊的焊接必須由經(jīng)過現(xiàn)場焊接考試的焊工執(zhí)行2) 點焊的焊接要符合焊接工藝規(guī)程（WPS），點焊的引弧必須在焊道內(nèi)，嚴禁在母材上引弧和熄弧，點焊固定的厚度、長度要根據(jù)實際情況和材料的剛度確定，要確保點焊固定的強度到達臨時固定的要求。10.4 焊接操作1）焊接準備及焊接操作的參數(shù)要嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定5中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目2）每一道、每一層的焊接作業(yè)要盡可能的一氣呵成，盡可能的減少焊接時引弧和熄弧。3）要控制焊縫的每

11、一道、每一層的焊接質(zhì)量，要及時清理層間和道間的焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量。4）焊接操作盡可能的保持均勻運條（焊槍、焊把）角度和速度，確保焊接成形美觀，質(zhì)量優(yōu)良。10.5 特殊材質(zhì)的焊接控制在本項目中幾乎包括了所有類型的焊接作業(yè)，如：高溫、高壓、低溫等管道容器的焊接，其中涉及到多種不同材質(zhì)的焊接。10.5.1 耐熱鋼的焊接耐熱鋼主要以鉻鉬鋼為主，在焊接此類鋼種時，選擇焊條不僅要考慮焊縫金屬的化學成份，更主要的是要滿足高溫性能。由于鉻鉬鋼中含有一定量的鉻、鉬及其他合金元素，因而使熱影響區(qū)具有較大的淬硬傾向。焊后在空氣中冷卻，熱影響區(qū)內(nèi)會產(chǎn)生脆而硬的組織，所以在焊接時容易產(chǎn)生冷裂紋。為確保焊接質(zhì)量防止上

12、述問題發(fā)生，在焊接前一般都需要預熱。在焊接完成后應采取保溫措施，必要時應進行焊后熱處理。焊接時應主要控制以下內(nèi)容：1）每個焊口應一次連續(xù)焊完，有預熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱；2）在焊接的過程中焊縫的層間溫度不得低于預熱溫度；3）焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4 小時；4）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷母材表面；5）打底要控制好電流，運條及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好；10.5.2 奧氏體不銹鋼的焊接本項目中奧氏體不銹鋼應用廣泛，在焊接此類鋼種時，主要焊接問題是如何有效防止產(chǎn)生焊接接頭的晶間腐蝕和熱裂紋的現(xiàn)場焊接質(zhì)

13、量管理規(guī)定6中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目發(fā)生。焊接時應注意控制以下內(nèi)容：1) 手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于100mm 范圍內(nèi)的母材必須做保護，以防焊接飛濺損傷母材；2) 焊接時應采用小電流、小擺動、快焊速的焊接方法，多層焊時一定要嚴格按照WPS 的要求控制層間溫度；3) 大壁厚大管徑焊接時，宜選用對稱焊接，防止焊接變形。4) 層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用不銹鋼砂輪片，用不銹鋼鋼絲刷清理焊道，且不得與碳素鋼混用；5) 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準后，按照相關要求標上焊工代號；6) 管材及配件嚴禁與碳鋼混放或接觸；7) TIG 焊用氬

14、氣純度不低于99.9%。10.5.3 低溫鋼的焊接低溫鋼焊縫金屬的性能可以通過選擇合適的焊接材料來保證，但熔合區(qū)是薄環(huán)節(jié)，其組織粗大，塑性較低。焊接時應注意控制：1）施焊過程中的層間溫度應嚴格控制在焊接工藝允許的范圍內(nèi)；2）焊接時嚴格控制線能量，在焊接工藝評定所規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量選用較小的線能量；應盡可能降低焊縫的含氫量，焊條在使用前必須按要求進行烘干處理；3）焊縫內(nèi)外表面成型要均勻，且應圓滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時應填滿弧坑；4）每個焊口必須一次連續(xù)焊完，必要時應加焊回火焊道以進行表面退火處理；5）焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量要求后，

15、按照相關要求注明焊工代號標識。10.5.4 異種鋼的焊接異種鋼由于物理和化學性能差別較大，異種金屬的焊接問題現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定7中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目比同種金屬復雜，主要是要防止裂紋、脫碳和組織不均勻性的產(chǎn)生。1）焊接時應注意控制焊接方法和焊接材料必須以工藝評定為基礎；2）其它鋼種與奧氏體不銹鋼用手工鎢極氬弧焊接時，管內(nèi)背面應充氬保護，內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接；3）焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝規(guī)程要求嚴格執(zhí)行；4）施焊時盡量采用小電流、快焊速控制層間溫度。10.5.5 不銹鋼復合鋼板（剛管）的焊接為了保證不銹鋼復合層的耐腐蝕性能，減少鉻、鎳等合金

16、燒損，防止碳的偏析而降低復合層的抗晶間腐蝕性能。不銹鋼復合鋼板（剛管）的焊接質(zhì)量控制要點如下：1）盡可能的先焊基層（碳剛層）金屬，再焊過渡層，最后焊復合層金屬。避免過渡層和復合層的重復受熱而降低耐腐蝕性能；2） 過渡層和復合層的焊接要采用小電流、小擺動、快焊速的焊接方法；3） 盡可能的減少焊縫返工的現(xiàn)象發(fā)生，選擇焊接質(zhì)量保障的焊工焊接復合剛材料。4） 不銹鋼復合剛管的焊接在不能夠選擇先焊基層和過渡層時，先焊復合層時要注意背面的惰性氣體的保護，另外要采用小的焊接規(guī)范焊接，每焊層和焊道間要及時檢查焊接質(zhì)量，在焊層和焊道之間都沒有焊接缺陷的情況下，采用小電流、小規(guī)范多層、多道的焊接過渡層和基層焊縫。

17、確保復合鋼管的焊縫的耐腐蝕性能和機械性能。11 焊接的檢查與檢驗11.1 焊接前的檢查1）檢查焊縫的裝配質(zhì)量：裝配間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定8中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目工藝規(guī)程的要求；2）檢查坡口及其附近是否有水、油、繡、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素；3）檢查焊縫是否按照工藝規(guī)程進行了焊前的預熱，預熱溫度是否達到規(guī)程要求的問題。11.2 焊接過程中的檢查1）檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時清理缺陷；2）檢查采用的焊接規(guī)范是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。3）檢查層間的溫度是否滿足了繼續(xù)施焊的要求。11.3 焊接后的檢查1）檢查焊

18、縫的外觀質(zhì)量是否滿足標準、規(guī)范的要求；2）檢查是否按照標準和工藝規(guī)程的要求進行焊縫后熱處理或進行了保溫緩冷措施或按要求的采取了快速冷卻措施；3）檢查是否按照要求進行了必要的焊接標識。4）檢查是否按照要求及時對焊縫進行必要的清潔處理（如不銹鋼焊縫的酸洗）。11.4焊縫的檢驗1）按照圖紙、標準或規(guī)范要求對焊縫進行必要無損檢測，焊縫的無損檢測操作的最早時間要符合標準規(guī)范的要求。2）按照圖紙、標準規(guī)范要求對焊接接頭的母材、熱影響區(qū)、焊縫做必要硬度檢查；3) 根據(jù)圖紙、標準規(guī)范要求，對焊縫及母材做光譜分析檢查。12 焊縫的返修12.1 焊縫的返修必須有相應的返修方法或措施，返修的方法和措施可以體現(xiàn)在相關的施工方案中。但特殊的結(jié)構(gòu)和材料的