混凝土施工工藝

1、一、混凝土施工工藝1、混凝土泵送技術(shù)1.1 混凝土汽車泵布置混凝土汽車泵布置原則：設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地，道路暢通，供料方便，距澆筑地點(diǎn)近。1.2 混凝土泵現(xiàn)場停放位置地下室施工階段，混凝土澆筑采用汽車泵，汽車泵停放于地下室基坑內(nèi)，各區(qū)塊停放位置不同，從西南到西北方向，沿順時針方向逐打逐退，澆筑其混凝土。結(jié)構(gòu)主體混凝土采用地泵進(jìn)行澆筑，澆筑順序?yàn)橄葷仓袅炷?，再澆筑樓梯混凝土，最后澆筑梁板的混凝土。潤滑管道用的砂漿和最后的洗泵水應(yīng)通過排污立管排至底層，不可直接向樓層外排放，更不得向模板內(nèi)排放。2、混凝土澆筑一般要求2.1、混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：項(xiàng)次部 位搗實(shí)方法澆筑層厚度

2、1筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)插入式振搗配合表面振搗500mm-1000 mm2墻、梁、柱插入式振搗200mm-5000 mm3樓板插入式振搗配合表面振搗一次成活按照操作規(guī)程、施工方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，混凝土采用分層澆筑，每500mm一層,測桿每隔500mm刷紅藍(lán)標(biāo)志線,測量時直立在混凝土上表面上,以外漏測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.2、混凝土振搗操作要點(diǎn)（1）混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠鳎⒋_定振搗時間。插人式振動器：用于基礎(chǔ)、柱、梁等構(gòu)件。平板式振動器：用于墊層、樓板、屋面等斷面厚度不大于200mm的構(gòu)件。

3、（2）插人式振搗器振搗方法及操作要點(diǎn)：振動器不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用振動器，宜采用垂直振搗。插人深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°（見下圖）。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等；振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。鋼筋密集處傾斜振搗使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉人混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插人式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”。“快插”

4、是為了防止混凝土表面先振實(shí)，而使下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍?是為了使混凝上拔時能填滿振動捧抽出時造成的空洞。振動棒插人混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為510cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時間一般為2030s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可撥出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式” 或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑

5、（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的810倍）一般為300400mm。見下圖。插點(diǎn)排列示意當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。見下圖。分層澆筑混凝土?xí)r振搗示意注：1新澆混凝土；2下層已振搗但尚未初凝的混凝土 3模板；R有效作用半徑；L振動棒長2.3、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必測，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇到不符合要求的必須退回

6、混凝土攪拌站，嚴(yán)禁使用。2.4、混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理?；炷翉?qiáng)度等級間歇時間（分鐘）低于25不低于25C30210180C30180150 備注：混凝土間歇時間應(yīng)由混凝土的初凝時間決定，上述時間為參考數(shù)值。2.5、施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，墻、柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。（1）柱、墻的水平施工縫的留設(shè)柱水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面，梁或柱帽的下面2030mm。施工縫平面應(yīng)垂直于

7、構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。 （2）和板連成整體的大截面梁（梁高在1m以上），留置在板底面以上2030mm處；（3）單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)。不宜留設(shè)水平施工縫。 施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。（4）雙向受力樓板，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不得為了施工方便，隨意留置。2.6、施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa（可通過試驗(yàn)或人工敲擊方式確定）。一般處理程序：基層處理 灑水濕潤 結(jié)合層 澆筑混凝土 保濕養(yǎng)護(hù)（1）基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當(dāng)回彎整理鋼筋時，注意

8、不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈。（2）灑水濕潤：在清理好的混凝土表面，用噴壺灑水充分濕潤。（3）結(jié)合層：在施工縫處澆一層3050厚與混凝土成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）。（4）澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推進(jìn)，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）保濕養(yǎng)護(hù)：施工縫處的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般延長57d。2.7、樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土?xí)r，用4米刮杠刮平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷霖?zé)任工程師檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控

9、制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。3、墊層混凝土基槽驗(yàn)收合格后用泵車進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。3.1、澆筑前，應(yīng)先打好水平標(biāo)高樁；土壤過于干燥時應(yīng)灑水濕潤；模板高度應(yīng)與混凝土地坪表面標(biāo)高相等。3.2、用平板振動器振搗密實(shí)，并刮尺刮平。表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。4、墻、柱混凝土的澆筑結(jié)構(gòu)主體混凝土采用地泵進(jìn)行澆筑4.1、澆筑柱、墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，使用50振搗棒分層澆筑，每層澆筑厚度控制在40cm，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。現(xiàn)場每個施工區(qū)域制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時

10、探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。夜間澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。4.2、振搗棒移動間距小于400，墻體振搗點(diǎn)成一字型布置。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒。，在鋼筋加密區(qū)如連梁、洞口加筋位置使用30振搗棒。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。4.3、地下電梯井墻體混凝土一次澆筑到梁頂。4.4、柱、墻上口找平：柱、墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將柱、

11、墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。4.5、地下室結(jié)構(gòu)柱的振搗：每層澆筑柱混凝土的厚度為40cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。4.8、由于本工程地下室獨(dú)立柱柱高超過5m所以在汽車泵管前接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱子混凝土一次澆筑到梁面。5、主體樓板、梁混凝土澆筑5.1、頂板混凝土澆筑前應(yīng)提前檢查鋼筋保護(hù)墊塊是否墊好，頂板混凝土澆筑時應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距23m范圍內(nèi)水平移動布料，不能堆放過多，防止頂板模板變形。5.2、為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2

12、m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用木抹子壓實(shí)23遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。5.3、澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在±3mm。5.4、當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時，方可進(jìn)行下道工序。5.5、對于陽臺板混凝土澆筑，應(yīng)嚴(yán)格拉線控制標(biāo)高，為外柱混凝土模板的支設(shè)提供平整順直的板面。6、主體樓梯混凝土澆筑6.1、樓梯混凝土在柱混凝土澆筑時同時施工。6.2、在柱施工時，在柱體模板上開洞，將樓梯梁鋼筋安裝好。安裝好樓梯模板并安裝好樓梯鋼筋。先澆筑樓梯梁以下的柱混凝土，然后再進(jìn)行樓梯混凝土的澆筑，樓梯混凝土澆筑完畢后，再進(jìn)行柱

13、與樓梯梁接頭以上柱混凝土的澆筑。7、混凝土養(yǎng)護(hù)7.1、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；（2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d；（3）抗?jié)B混凝土，不應(yīng)少于14d；（4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d；（5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時間；（6）基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。8.2、澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用自來水，不得采用地下水或收集的雨水；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的

14、全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；8.3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支模架。8.4、梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。8.5、墻混凝土的養(yǎng)護(hù)：墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。8.6、柱混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢的12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結(jié)水，要求灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。二、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1、預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實(shí)測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm。1.2、

15、外墻混凝土要嚴(yán)格控制外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷、裂縫、疏松、夾渣、孔洞、蜂窩、露筋等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷。1.3、混凝土的施工質(zhì)量必須達(dá)到普通清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，要求拆模后混凝土表面體現(xiàn)自然質(zhì)感、磨砂平整，顏色基本一致，允許少量修補(bǔ)痕跡，氣泡應(yīng)分散，無明顯的漏漿、流淌及沖刷痕跡，裂縫允許寬度不大于0.2mm，長度不大于1000mm；孔眼按需設(shè)置，排列整齊，具有規(guī)律性。1.4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（允許偏差項(xiàng)目比規(guī)范提高一個等級）項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁3剪力墻3垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m5全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺

16、檢查標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁、剪力墻±2鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查角、線順直3拉線、鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓2預(yù)埋管2預(yù)留洞中心位置5鋼尺檢查預(yù)埋螺栓外露長度+10，-0鋼尺檢查樓梯踏步寬、高±3鋼尺檢查陽臺、雨罩位置±3鋼尺檢查2、質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施2.1、施工方面采取的措施（1）混凝土澆筑時的振搗要按要求均勻振搗。插入式振搗器振搗間距宜為4005

17、00mm，分層澆筑的每層厚度宜為400mm，并制作標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制澆筑高度。振搗時振搗器要插入下層混凝土50mm，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。振搗棒快插慢拔。采用“行列式”或“交錯式”，但不應(yīng)混用，避免漏振、過振。確?；炷恋臐仓|(zhì)量。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。（2）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到基坑外側(cè)排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮

18、尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。集水坑內(nèi)泌水用吸水泵抽走或者是由人工舀到坑外再排到排水溝內(nèi)。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。2.2、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制措施（1）檢測混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（±30）?；炷翉?qiáng)度試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。（2）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時其自由傾落高度超過1.5米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過2米時，采用導(dǎo)管下料，并注意對底部混凝土的振搗。（3）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在40cm，澆筑柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量。（4）門窗洞口的側(cè)面混凝土振搗時，要從兩側(cè)同時振搗，下灰高度也應(yīng)大致相同，避免單側(cè)振搗混凝土側(cè)壓力使門窗洞口