混凝土工程質量評定表格

1、表2.1 普通混凝土單元工程施工質量驗收評定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 月 日 年 月 日項次工序名稱、編號工序質量驗收評定等級1 基礎面處理、施工縫處理工序2 模板制作及安裝工序3 鋼筋制作及安裝工序4 預埋件制作及安裝工序5 混凝土澆筑工序6 混凝土外觀質量檢查工序施工單位自評意見 各工序施工質量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，主要工序達到 等級。單元工程質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理機構復核評定意見經(jīng)抽檢并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，主要工序達到 等級。 單元工程質量等級評定為

2、： （簽字，加蓋公章） 年 月 日注：1：重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具 體要求應滿足 SL 176 規(guī)定。注：2、本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據(jù)。表2.1普通混凝土單元工程施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合以下要求。1、單元工程劃分：宜以混凝土澆筑倉號或一次檢查驗收范圍劃分。對混凝土澆筑倉號，應按每一倉號分為一個單元工程；對排架、梁、板、柱等構件，應按一次檢查驗收的范圍分為一個單元工程。2、單元工程量：填寫本單元工程混凝土澆筑量（m3）3、本單元工程分為基礎面或施工縫處理、模板安裝

3、、鋼筋制作及安裝、預埋件（止水、伸縮縫等）制作及安裝、混凝土澆筑（含養(yǎng)護、脫模）、外觀質量檢查6個工序，其中鋼筋制作及安裝、混凝土澆筑（含養(yǎng)護、脫模）工序宜為主要工序。本表是在表2.1.1表2.1.6工序質量驗收評定后完成。4、單元工程施工質量驗收評定應提交下列資料。（1）施工單位應提交單元工程中所含工序（或檢驗項目）驗收評定的檢驗資料，原材料、拌合物與各項實體檢驗項目的檢驗記錄資料。（2）監(jiān)理單元應提交對單元工程施工質量的平行檢測資料。5、單元工程質量標準。（1）合格標準：各工序施工質量驗收評定應全部合格；各項報驗資料應符合SL 632的要求。（2）優(yōu)良標準:各工序施工質量驗收評定應全部合格

4、,其中優(yōu)良工序應達到50%及以上，且主要工序應達到優(yōu)良等級；各項報驗資料應符合SL 632的要求?；A面、施工縫處理施工質量驗收評定表表2.1.1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率基礎面主控項目1基礎面巖基符合設計要求軟基預留保護層已挖除；基礎面符合設計要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般項目1巖面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物施工縫處理主控項目1施工縫的留置位置符合設計或有關施工規(guī)范規(guī)定2施工縫面鑿毛基面無乳皮，成毛面，微露粗砂一般項目1縫面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積

5、水、無積渣雜物施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表表2.1.2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1 穩(wěn)定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設計要求2承重模板 底面高程允

6、許偏差0+5mm3排架、 梁板、柱、墻結構斷面尺寸允許偏差±10mm軸線位置允許偏差±10mm垂直度允許偏差±5mm4結構物邊線 與設計邊線外露表面內(nèi)模板：允許偏差-10mm0；外模板：允許偏差0+10mm隱蔽內(nèi)面允許偏差15mm5預留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允許偏差-10mm孔洞位置允許偏差±10mm一般項目1模板平整度、相鄰兩板面錯臺外露表面 鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差3mm隱蔽內(nèi)面允許偏差5mm2局部平整度外露表面 鋼模：允許偏差3mm；木模：允許偏差5mm隱蔽內(nèi)面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面 鋼模：允許偏差1mm；木模：允許偏差

7、2mm隱蔽內(nèi)面允許偏差2mm4結構物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差±20mm5脫模劑涂刷產(chǎn)品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差6模板外觀表面光潔、無污物施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表表2.1.3單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月

8、 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求2鋼筋接頭的力學性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關規(guī)定3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷4鋼筋連接點焊機電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d接頭處鋼筋軸線的曲折4°焊縫長度允許偏差-0.5d高度允許偏差-0.5d表面氣孔夾渣在2d長度上數(shù)量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度Ø2540mm鋼筋0.15dØ4070mm鋼筋0.10d接

9、頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質1.5d綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中彎鉤朝向正確符合設計圖紙搭接長度允許偏差-0.05設計值機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍擠壓道次符合型式檢驗結果接頭彎折4°裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫直錐螺紋連接接頭絲頭外觀質量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑套頭外觀質量無裂紋或其他肉眼可見缺陷外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋

10、結合緊密，無明顯松動，以及相應處理方法得當5 鋼筋間距、保護層符合規(guī)范和設計要求一般項目1鋼筋長度方向局部偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差±0.5d板、墻允許偏差±0.1倍間距3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差±0.1倍排距4梁與柱中箍筋間距允許偏差±0.1倍箍筋間距5保護層厚度局部偏差±1/4凈保護層厚施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項

11、目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日預埋件制作及安裝工序施工質量驗收評定表表2.1.4單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率止水片、止水帶主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等2基座符合設計要求（按基礎面要求驗收合格）3片（帶）插入深度符合設計要求4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設準確，瀝青填塞密實5 接頭符合工藝要求一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差±5mm高允

12、許偏差±2mm長允許偏差±20mm2搭接長度金屬止水片20mm，雙面焊接橡膠、PVC止水帶100mm 金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度350mm（螺栓栓接法）3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm伸縮縫（填充材料）主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應割除，確保伸縮有效 一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象2粘貼瀝青油毛氈鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接緊密3鋪設預制油氈板或其他閉縫板鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫排水系統(tǒng)主控項目1孔口裝置按設計要求加工、安裝，并進行防銹處理，安裝牢固，不應有

13、滲水、漏水現(xiàn)象 2排水管通暢性通暢一般項目1排水孔傾斜度2排水孔（管）位置3基巖排水孔傾斜度孔深不小于8 m允許偏差1%孔深小于8m允許偏差2%深度允許偏差±0.5%冷卻及灌漿管路主控項目1管路安裝安裝牢固、可靠，接頭不漏水、不漏氣、無堵塞一般項目2管路出口露出模板外300500mm，妥善保護，有識別標志鐵件主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設計要求一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm鋼筋網(wǎng)的錨筋允許偏差50mm3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑20mm4鉆孔深度符合設計要求5鉆孔的傾斜度相對設計軸線允許偏差5%（在全孔深度范圍內(nèi)）施工單位

14、自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表表2.1.5單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應及時處理至達到要求2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%

15、，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設計要求6混凝土養(yǎng)護表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設計要求一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為23cm，均勻平整，無漏鋪2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合設計要求4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質量符合設計要求5脫模脫模時間符合施工技術規(guī)范或設計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為

16、：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日混凝土外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表表2.1.6單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1形體尺寸符合設計要求或允許偏差±20mm2重要部位缺損不允許，應修復使其符合設計要求一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經(jīng)處理符合設計要求2孔洞單個面積不超過0.01，且深度不超過骨料

17、最大粒徑。經(jīng)處理符合設計要求3 錯臺、跑模、掉角經(jīng)處理符合設計要求4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經(jīng)處理符合設計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.2 碾壓混凝土單元工程施工質量驗收評定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 月 日 年 月 日項次工序名稱、編號工序

18、質量驗收評定等級1 基礎面及層面處理工序2 模板制作及安裝工序3預埋件制作及安裝工序4 混凝土澆筑工序5 混凝土成縫工序6 混凝土外觀質量檢查工序施工單位自評意見 各工序施工質量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，主要工序達到 等級。單元工程質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理機構復核評定意見經(jīng)抽檢并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，主要工序達到 等級。 單元工程質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日注：1：重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具 體要求應滿足 SL 176 規(guī)定。注：2、本表所

19、填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據(jù)?；A面、層面處理工序施工質量驗收評定表表2.2.1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率基礎面主控項目1基礎面巖基符合設計要求軟基預留保護層已挖除；基礎面符合設計要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般項目1巖面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物層面處理主控項目1施工層面鑿毛刷毛或沖毛，無乳皮、表面成毛面一般項目2施工層面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率

20、 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表表2.2.2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度符合模板設計要求2結構物邊線與設計邊線鋼模：允許偏差10mm；木模：允許偏差15mm3結構物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差±20mm4承重模板標高允

21、許偏差±5mm一般項目1模板平整度：相鄰兩板面錯臺外露表面鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差3mm隱蔽內(nèi)面允許偏差5mm2局部不平整度外露表面鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差5mm隱蔽內(nèi)面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面鋼模：允許偏差1mm；木模：允許偏差2mm隱蔽內(nèi)面允許偏差2mm4模板外觀規(guī)格符合設計要求；表面光潔、無污物5預留孔、洞尺寸邊線 鋼模：允許偏差±10mm；木模：允許偏差±15mm6預留孔、洞中心位置允許偏差±10mm7脫模劑質量符合標準要求，涂抹均勻施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不

22、合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日預埋件制作及安裝工序施工質量驗收評定表表2.2.3單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率止水片、止水帶主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等2基座符合設計要求（按基礎面要求驗收合格）3片（帶）插入深度符合設計要求4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上

23、下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設準確，瀝青填塞密實5 接頭符合工藝要求一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差±5mm高允許偏差±2mm長允許偏差±20mm2搭接長度金屬止水片20mm，雙面焊接橡膠、PVC止水帶100mm 金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度350mm（螺栓栓接法）3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm伸縮縫（填充材料）主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應割除，確保伸縮有效 一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象2粘貼瀝青油毛氈鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接緊密3鋪設預制油氈板或其他閉縫板

24、鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫排水系統(tǒng)主控項目1孔口裝置按設計要求加工、安裝，并進行防銹處理，安裝牢固，不應有滲水、漏水現(xiàn)象 2排水管通暢性通暢一般項目1排水孔傾斜度2排水孔（管）位置3基巖排水孔傾斜度孔深不小于8 m允許偏差1%孔深小于8m允許偏差2%深度允許偏差±0.5%冷卻及灌漿管路主控項目1管路安裝安裝牢固、可靠，接頭不漏水、不漏氣、無堵塞一般項目2管路出口露出模板外300500mm，妥善保護，有識別標志鐵件主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設計要求一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm鋼筋網(wǎng)的錨筋允許偏差5

25、0mm3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑20mm4鉆孔深度符合設計要求5鉆孔的傾斜度相對設計軸線允許偏差5%（在全孔深度范圍內(nèi)）施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日混凝土鋪筑碾壓施工質量驗收評定表表2.2.4單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合

26、格率混凝土鋪筑碾壓主控項目1碾壓參數(shù)應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值2 運輸、卸料、平倉和碾壓符合設計要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過2h3層間允許間隔時間符合允許間隔時間要求4控制碾壓厚度滿足碾壓試驗參數(shù)要求5 混凝土壓實密度符合規(guī)范或設計要求一般項目1碾壓條帶邊緣的處理搭接2030cm寬度與下一條同時碾壓2碾壓搭接寬度條帶間搭接1020cm；端頭部位搭接不少于100cm3碾壓層表面不允許出現(xiàn)骨料分離4 混凝土養(yǎng)護倉面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求，倉面養(yǎng)護到上層碾壓混凝土鋪筑為止變態(tài)混凝土主控項目1灰漿拌制由水泥與粉煤灰并摻用外

27、加劑拌制，水膠比宜不大于碾壓混凝土的水膠比，保持漿體均勻2灰漿鋪灑加漿量滿足設計要求，鋪灑方式符合設計及規(guī)范要求，間歇時間低于規(guī)定時間3振搗符合規(guī)定要求，間隔時間符合規(guī)定標準一般項目1與碾壓混凝土振碾搭接寬度應大于20cm2鋪層厚度符合設計要求3施工層面無積水，不允許出現(xiàn)骨料分離；特殊地區(qū)施工時空氣溫度應滿足施工層面需要施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評為：（簽字

28、，加蓋公章） 年 月 日碾壓混凝土成縫工序施工質量驗收評定表表2.2.5單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率碾壓混凝土成縫主控項目1縫面位置應滿足設計要求2結構型式及填充材料應滿足設計要求3有重要灌漿要求橫縫制作與安裝應滿足設計要求一般項目1切縫工藝應滿足設計要求2成縫面積滿足設計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢

29、驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日碾壓混凝土外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表表2.2.6單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1表面平整度符合設計要求2形體尺寸符合設計要求或允許偏差±20mm3重要部位缺損不允許，應修復使其符合設計要求一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經(jīng)處理符合設計要求2孔洞單個面積不超過0.01，且深度不超過骨料最大粒徑。經(jīng)處理符合設計要求3 錯臺、跑模、掉角經(jīng)處理符合設計要求4表

30、面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經(jīng)處理符合設計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.3 混凝土面板單元工程施工質量驗收評定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 月 日 年 月 日項次工序名稱、編號工序質量驗收評定等級1 面板基面清理工序2 模板制作及安裝工序3 鋼筋制作

31、及安裝工序4 預埋件制作及安裝工序5 混凝土澆筑工序6 混凝土外觀質量檢查工序施工單位自評意見 各工序施工質量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，主要工序達到 等級。單元工程質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理機構復核評定意見經(jīng)抽檢并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，主要工序達到 等級。 單元工程質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日注：1：重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具 體要求應滿足 SL 176 規(guī)定。注：2、本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據(jù)。面板基面清理工序

32、施工質量驗收評定表表2.3.1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率趾板基礎面處理主控項目1基礎面巖基符合設計要求軟基預留保護層已挖除；基礎面符合設計要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般項目1巖面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物施工縫處理主控項目1墊層坡面符合設計要求；預留保護層已挖除，坡面保護完成2地表水和地下水妥善引排或封堵一般項目1基礎清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物2混凝土基礎面潔凈、無浮皮、表面成毛面；無積水；無積渣雜物施工單位自評意見主控項目檢驗點100%

33、合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日滑膜制作及安裝工序施工質量驗收評定表表2.3.2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1滑模結構及其牽引系統(tǒng)應牢固可靠，便于施工，并應設有安全裝置2模板及其支架滿足設計穩(wěn)定性、剛度和強度要求一般項目1模板表面處理干凈，無任何附

34、著物，表面光滑2脫模劑涂抹均勻3滑模制作及安裝外形尺寸允許偏差±10mm4對角線長度允許偏差±6mm5扭曲允許偏差4mm6表面局部不平度允許偏差3mm7滾輪及滑道間距允許偏差±10mm8滑模軌道制作及安裝軌道安裝高程允許偏差±5mm9軌道安裝中心線允許偏差±10mm10 軌道接頭處軌面錯位允許偏差2mm施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集

35、中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表表2.3.3單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求2鋼筋接頭的力學性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關規(guī)定3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷4鋼筋連接點焊機電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d接頭處鋼筋軸線的曲折4°焊縫長度允許偏差-0.5d高度允許

36、偏差-0.5d表面氣孔夾渣在2d長度上數(shù)量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度Ø2540mm鋼筋0.15dØ4070mm鋼筋0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質1.5d綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中彎鉤朝向正確符合設計圖紙搭接長度允許偏差-0.05設計值機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍擠壓道次符合型式檢驗結果接頭彎折4°裂縫檢查

37、擠壓后肉眼觀察無裂縫直錐螺紋連接接頭絲頭外觀質量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑套頭外觀質量無裂紋或其他肉眼可見缺陷外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結合緊密，無明顯松動，以及相應處理方法得當5 鋼筋間距、保護層符合規(guī)范和設計要求一般項目1鋼筋長度方向局部偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差±0.5d板、墻允許偏差±0.1倍間距3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差±0.1倍排距4梁與柱中箍筋間距允許偏差±0.1倍箍筋間距5保護層厚度局部偏差±1/4凈保護層厚施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗