凈化系統(tǒng)討論題

1、凈化II討論題一、工藝指標(biāo)1、凈化II脫硫塔出口H2S10mg/m3干法脫硫槽出口H2S0.75mg/m3酸性氣H2S含量15%（v）脫碳塔出口CO21%（v）脫碳塔水含量26（wt）%脫硫塔出口水含量36（wt）%脫硫貧富液酸度10mg/m3濃縮塔H2S含量0.5mg/m32、凈化變換爐熱點溫度450脫硫塔出口5mg/m3出工段CO2：2-8%R3002入口溫度155175出工段總硫0.15mg/m3出工段精制氣45脫硫NHD水含量37（wt）%脫碳NHD水含量26（wt）%R4101入口溫度5575出工段CO：26-35%二、問答題凈化討論題1、凈化III工序1.3Mpa蒸汽超壓的原因有哪

2、些？應(yīng)如何進行處理？答：原因：(1)管網(wǎng)用戶少；(2)廢鍋液位波動；(3)調(diào)節(jié)閥卡或蒸汽出口閥頭脫落；(4)管網(wǎng)壓力高。處理：(1) 通知調(diào)度室，降1.3Mpa管網(wǎng)壓力 (2)穩(wěn)定或降低液位；(3)檢修出口閥或自調(diào)閥。(4)打開現(xiàn)場放空，保壓。2、Co-Mo系催化劑使用前為什么要進行硫化？硫化機理是什么？硫化特點和終點標(biāo)志？答：因該硫化劑使用前是以氧化態(tài)存在的,其活性遠(yuǎn)低于硫化狀態(tài)。在適當(dāng)?shù)臈l件下,使催化劑發(fā)生硫化反應(yīng)而生成硫化物,才具有較好的低溫活性,所以CoMo系催化劑使用前要進行硫化。硫化機理是： CS2+4H2=2H2S+CH2 H°240.9 KJmolMoO32H2SH2

3、MoS23H2O H°48.2 KJmolCoOH2SCOSH2O H°13.4KJmol硫化特點：三高一短。較高的空速，高CS2，高溫下強化硫化，短的硫化時間。硫化終點標(biāo)志是床層各占溫度最后都應(yīng)在425保持2小時，同時分析出口H2S濃度連續(xù)3次在10g/Nm3以上，可以認(rèn)為硫化結(jié)束。3、影響變換催化劑床層溫度變化的主要因素有哪些？答：系統(tǒng)負(fù)荷變化，即進入變換系統(tǒng)的煤氣量發(fā)生變化，氣量增加，反應(yīng)熱增加，催化劑床層的溫度升高；氣體成份變化，半水煤氣中CO、硫化氫、氧含量變化均會造成爐溫的變化；CO含量升高，參加反應(yīng)的CO增多，放熱量增加床層溫度上升；氧含量增大，催化劑將被劇烈

4、氧化放出大熱量，使催化劑溫度猛增，嚴(yán)重時會燒壞催化劑；蒸汽壓力或變換系統(tǒng)壓力發(fā)生變化時，進入變換系統(tǒng)的蒸汽量也會發(fā)生變化，從而影響床層溫度。4、變化爐停車后為什么采用氮氣保壓？答：（1）保壓一般采用氮氣進行，不用煤氣保壓。因煤氣保壓，在溫度較低的情況下，爐內(nèi)沒有蒸汽，CO易分解生產(chǎn)游離炭，分解后的游離炭易附著在催化劑的活性中心，大大減少催化劑的活性，特別是加壓后變換更容易發(fā)生。（2）蒸汽保壓也很少采用，因用蒸汽保壓爐內(nèi)壓力不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生蒸汽冷凝液，變換爐熱損失大，爐溫下降較快。5、思考是什么原因造成近期100單元脫硫塔出口硫化氫指標(biāo)超標(biāo)？ 答：（1）脫硫循環(huán)量?。?）變換氣溫度高（3）脫硫塔

5、操作壓力偏低，提高脫硫壓力。（4）氣量大（5）控制好再生塔操作，保證溶液再生度6、氣化來水煤氣帶水有哪些現(xiàn)象，如何操作？如大量帶水將如何操作？答：現(xiàn)象：變換爐入口溫度下降；變換爐床層溫度先上升后下降；入工段分離器液位上漲。處理：聯(lián)系調(diào)度氣化來水煤氣帶水及時處理；控制室聯(lián)系現(xiàn)場人員調(diào)整TV3003副線來控制變換爐入口溫度并及時排放入工段分離器液位。如大量帶水通知調(diào)度，凈化III做入工段切氣處理，脫硫脫碳死氣運行，切氣后變換系統(tǒng)加強各導(dǎo)淋排放，并用氮氣將變換置換合格后交出。視變換爐的溫度來判斷是否開電加熱爐對變換爐進行升溫。一切正常后，做好接氣準(zhǔn)備。7、兩廢鍋液位滿或干有何危害，如何處理？答：廢鍋

6、液位滿：（1）TI3002.TI3011溫度下降 （2）影響變換爐的溫度控制及床層溫度 （3）PV3002及PIA3003壓力會急速上升 （4）T4003底溫度及蒸汽流量變小廢鍋液位空或燒干：（1）TI3002 、TI3011溫度上升 （2）影響變換爐操作 （3）PV3002壓力下降處理：通知現(xiàn)場迅速關(guān)閉兩廢鍋自調(diào)閥、切斷閥，若燒干則視情況減量生產(chǎn)，利用給水副線緩慢加水，防止加水過快擊壞裂管，加至正常位置，觀察一次表和玻璃板液位是否一致，至液位恢復(fù)正常后投用自調(diào)。若廢鍋液位滿則迅速打開兩廢鍋底部導(dǎo)淋排液，監(jiān)控一次表及玻璃板液位，至液位恢復(fù)正常后投用自調(diào)。8、廢熱鍋爐為何確保導(dǎo)淋稍開常排？答：因

7、為廢鍋用軟水雖然是經(jīng)過處理的Ca2+、Mg2+、Cl、SO42-含量較少，但如果廢鍋導(dǎo)淋不常排，隨著水分的不斷蒸發(fā)，Ca2+、Mg2+、Cl、SO42-濃度會不斷增加，達(dá)到一定濃度后會構(gòu)成對廢鍋設(shè)備的腐蝕或在列管表面結(jié)垢，影響換熱，因此，廢鍋應(yīng)保證導(dǎo)淋稍開常排。9、冬季為何要適當(dāng)提高酸性氣體的溫度？ 答：防止酸性氣中的水蒸汽形成冷凝水，或在管道內(nèi)形成結(jié)晶，造成酸性氣阻力大，再生氣憋壓，影響脫硫溶液再生度。系統(tǒng)減量時為什么要停加3.8MPa蒸汽？答：加蒸汽的目的是為原料氣提供水蒸汽，以利于COS+H2OCO2+H2S水解反應(yīng)。減量時，氣量小，原料氣中的水蒸氣能夠滿足水解要求，加入蒸汽反而會造成原

8、料氣帶水，引起水解劑結(jié)塊，影響水解效果及工藝指標(biāo)。入工段充壓N2閥在正常生產(chǎn)時為何要加盲板？答：因為正常生產(chǎn)時，入工段壓力一般在2.32.6MPa，要高于中壓N2壓力。如不加盲板，當(dāng)N2閥內(nèi)漏時，會使水煤氣竄入N2管網(wǎng)，造成惡性事故。本系統(tǒng)氣閉閥有哪些？答：Pv3002A.B Lv3003 Lv4001 Lv4003 Fv4002 Fv4004 Fv4006 Pv4003 Pv4004 Pv4103 Pv4108本系統(tǒng)循環(huán)水用戶有哪些？答：E3006 T3001 E4006 E4008 E4002 E4106 E4107自調(diào)閥檢修時需作何處理？答：1.關(guān)閉前后切斷閥（生產(chǎn)時，用副線控制調(diào)節(jié)）2

9、.用閥間導(dǎo)淋排液卸壓。15、E4106導(dǎo)淋為何要定期排放？答：防止原料氣帶水，引起R4101、R4102觸媒結(jié)塊，影響工藝指標(biāo)。16、氨冷器為何要定期排放？ 答；液氨中含有少量廢油，在氨冷器聚集多了以后影響氨冷卻器換熱效果，所以要定期排放。17、CO2超標(biāo)的原因有哪些？答：（1）氣量過大（2）溶液循環(huán)量?。?）閃蒸槽閃蒸效果不好（3）溶液溫度高（4）溶液再生度差（5）溶液水含量高（6）氣提N2量小18、出工段總硫超標(biāo)的原因？ 答：（1）R3002水解不完全（2）R4101 水解效果差（3）原料氣帶水（4）脫硫指標(biāo)超（5）脫碳指標(biāo)超（6）R4102未加空氣（7）R4102飽和（8）分析誤差19、

10、T4001如何置換？ 答；關(guān)閉T4001,R4001入口閥，關(guān)閉T4001前放空，打開T4001后放空，打開HV4003,打開T4001入口N2閥，置換至CO+H20.5為合格。20、T4101如何置換？ 答：關(guān)閉T4101,R4101入口閥，打開R4101 前放空閥，打開T4101入口充壓N2閥，置換至CO+H20.5為合格。21、脫硫脫碳溶液水含量分別為多少？ 答：脫硫：37，脫碳：26。22、T4101前分離器定期排放的目的？答：防止冷凝液帶入T4101，導(dǎo)致脫碳溶液水含量超標(biāo)。23、T4001后分離器定期排放的目的？答：回收溶液、防止液帶入后系統(tǒng)。24、T4001溫度高如何處理？答：（

11、1）降低TI3019溫度（2）降低TI4009溫度。25、配H2的目的？答：（1）增加甲醇新鮮氣量，滿足甲醇擴產(chǎn)要求（2）在氣化低負(fù)荷時保證凈化二脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷（3）保證凈化II送尿素CO2氣量。26、再生塔溫度下降的原因？答：（1）再生氣憋壓（2）回流水量過大(3)溶液水含量低(4)再生塔補液過急(5)系統(tǒng)熱量不夠。27、脫硫塔出口H2S偏高如何處理？ 答：（1）加大脫硫循環(huán)量（2）降低脫硫溶液溫度（3）降低變換氣溫度（4）提高脫硫塔操作壓力（5）控制好再生塔操作，保證溶液再生度（6）減小系統(tǒng)氣量28、N2 升溫時如何增加空速？增加空速時對升溫速度有何影響？ 答：增加空速，關(guān)小風(fēng)機進出口

12、聯(lián)通閥。視風(fēng)機入口壓力情況，空速加大，電加熱器負(fù)荷不變的情況下，將會造成TI3022溫度下降，降低升溫速度。29、增大FV4004流量對系統(tǒng)有何影響？ 答：（1）PV4003放空氣中H2S 減少（2）P4007 、 P4001、P4002、C4001負(fù)荷增加（3）再生塔熱負(fù)荷增大（4）酸性氣氣量、濃度、壓力升高20、化工設(shè)備管道及其附件為什么要保溫？ 答：減少設(shè)備、管道及其附件在工作過程中的熱損失和工藝生產(chǎn)過程中介質(zhì)的溫度降低，延遲介質(zhì)的凝結(jié)，保持設(shè)備及其管道的生產(chǎn)能力與安全。節(jié)約能源，降低損耗，提高工作效益，改善勞動條件，防止人身傷害。 31、潤滑油的作用？ 答：潤滑、 減震、 降溫、 密封

13、24、影響變換爐入口溫度的因素有哪些？答：（1） 變換爐床層溫度（2）TV3003自調(diào)閥及副線閥開度（3）空速（4）PV3002壓力（5）變換爐水煤氣副線閥開度32、脫碳高位低壓閃蒸槽與氣提塔間加液封的作用？答：（1）防止第二閃蒸槽間氣進入汽提塔，影響溶液再生（2）增加溶液在高位槽停留時間。33、水煤氣廢鍋液位高限，假指示，有何現(xiàn)象？答：水煤氣廢鍋出口溫度TI3002下降，PV3002壓力迅速上升且廢鍋所產(chǎn)蒸汽量減小， T4003塔底、塔頂溫度下降，F(xiàn)IQ4007蒸氣量減小，溫度降低。34、再生塔洗滌板的作用？答：（1）回收熱量（2）回收NHD（3）維持脫硫系統(tǒng)水平衡。35、氨冷器的操作要點及

14、注意事項？答：（1）接液氨時用控制加液氨量控制氣氨壓力，防止冰機出口超溫（2）正常情況下E4103液位不可控制過高（20）（3）提E4103液位時不可太快（4）要定時排油36、脫硫溶液補液？答：（1）接控制室通知脫硫補液（2）打開HV4002切斷閥（3）備泵，調(diào)整好P4004入口閥門，排氣引液；若需補脫碳溶液，進行流程調(diào)整（4）聯(lián)系控制室打開HV4002，開啟P4004補液（5）接通知停泵。37、水汽比的調(diào)節(jié)對變換反應(yīng)的影響？答：調(diào)節(jié)水汽比的目的最終還是調(diào)節(jié)H2O/CO兩種反應(yīng)物的比例。在水汽比1時水汽比的調(diào)節(jié)對變換反應(yīng)影響很大，不僅能夠改變反應(yīng)速度，而且還影響到變換反應(yīng)的進行程度，即影響變換

15、氣CO含量及變換爐床層溫度。38、氣化加量，脫硫系統(tǒng)如何操作？答：1.加大FV4002、FI4003流量。2.注意系統(tǒng)壓力情況，防止超壓。3、優(yōu)化再生塔操作，保證熱量。4、通知硫回收調(diào)整負(fù)荷。5、加做脫硫塔出口分析。39、T4003再生氣憋壓的原因及處理？答：原因：1.酸性氣溫度低，形成冷凝水，造成液阻。2. 酸性氣溫度低，管道結(jié)晶。40、再生氣出口閥開度不到位。4.硫回收阻力高。處理：1. 排放低點倒淋。2. 適當(dāng)提高TI4001溫度，消除結(jié)晶。3.調(diào)整V4007出口閥開度。4.消除硫回收阻力或部分放空。41、兩廢鍋液位滿或干有何危害，如何處理？答：廢鍋液位滿：（1）TI3002.TI301

16、1溫度下降 （2）影響變換爐的溫度控制及床層溫度 （3）PV3002及PIA3003壓力會急速上升 （4）T4003底溫度及蒸汽流量變小廢鍋液位空或燒干：（1）TI3002 、TI3011溫度上升 （2）影響變換爐操作 （3）PV3002壓力下降處理：通知現(xiàn)場迅速關(guān)閉兩廢鍋自調(diào)閥、切斷閥，若燒干則視情況減量生產(chǎn)，利用給水副線緩慢加水，防止加水過快擊壞裂管，加至正常位置，觀察一次表和玻璃板液位是否一致，至液位恢復(fù)正常后投用自調(diào)。若廢鍋液位滿則迅速打開兩廢鍋底部導(dǎo)淋排液，監(jiān)控一次表及玻璃板液位，至液位恢復(fù)正常后投用自調(diào)。42、冷凝液汽提塔系統(tǒng)超壓的原因？ 答：（1）竄氣：開車過程中，因LV3002

17、、LV3004自調(diào)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成，正常運行中，因分離器液位控制不好造成（2）汽提管道或水冷器發(fā)生堵塞（3）冷凝液汽提塔液位過高，因泵、自調(diào)閥故障、或外送管路限制等造成43、廢鍋超壓的原因是什么？如何排除？ 答：原因：（1）管網(wǎng)用戶少（2）液位波動（3）調(diào)節(jié)閥卡或蒸汽閥頭脫落（4）管網(wǎng)壓力高 處理：（1）打開現(xiàn)場放空 （2）穩(wěn)定或降低液位（3）檢查出口閥或自調(diào)閥（4）聯(lián)系調(diào)度，降低管網(wǎng)壓力44、變換盲板有幾塊？位置在什么地方？答：有六塊。（1）入工段氮氣 （2）變換爐氮氣入口、出口 （3）R3002入口、出口（4）V3002出口45、進回流水槽有幾路？答：有三路。一路是V4005冷凝液，二路V4

18、007冷凝液，三路來自管網(wǎng)軟水46、自調(diào)閥失靈原因是什么？答：（1）自調(diào)閥卡 （2）反饋桿脫落無法調(diào)節(jié) （3）氣路堵塞 （4）通信問題故障47、脫硫塔壓差高有什么危害？答：（1）易造成攔液，生產(chǎn)無法進行（2）操作彈性小，易造成大量跑液48、影響變換反應(yīng)的因素有哪些？ 答：溫度、壓力、催化劑性能、空速、原料氣的水汽比49、變換反應(yīng)的特點是什么？答：（1）體積不變的反應(yīng) （2）放熱反應(yīng) （3）可逆反應(yīng)50、什么叫空速？答：單位時間通過單位催化劑體積的氣體數(shù)稱為空間速度，簡稱空速h151、離心泵的主要性能參數(shù)是什么？答：流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率、效率52、T4002的目的？答：（1）給再生氣H2S提濃

19、，使之達(dá)到硫回收對酸性氣的要求（2）減少大氣污染53、X4001放空共幾路？答：共兩路 （1）T4001 前放空 （2）T4002 后放空54、X4002放空共幾路？答：（1）PV4003放空（2）C4001A、B放空 （3）閃蒸氣放空55、本系統(tǒng)新鮮水用戶有哪些？答：E4001、各泵冷卻水、C4001冷卻水56、V3002冷凝液管為何加蒸汽？LV3004為何加伴熱蒸汽？答：（1）因變換冷凝液中含有銨鹽，在低溫下易結(jié)晶堵塞管道。 （2）含有結(jié)晶物易使LV3004指示偏低，引起誤操作，使變換冷凝液帶入后系統(tǒng)57、本系統(tǒng)的主要控制指標(biāo)有哪些？答：變換爐出口CO% 1726 脫硫塔出口H2S 2 m

20、g/m3 脫碳塔出口CO2 3±0.5% R4101入口溫度 65±5 出口工段總硫 0.15 mg/m3 R3002入口溫度 165±5 熱點溫度 450 58、什么是汽氣化？水煤氣中汽氣化指標(biāo)是多少？答：汽氣化是指原料氣中水蒸氣（H2O）與干氣（CO、CO2、H2）的體積比；指標(biāo)是1：1.459、硫化過程中，為什么要定期對循環(huán)氣進行放空？答：由硫化反應(yīng)方程式：CS2 + 4H2 = 2H2S +CH4 ; COO + H2S = COS +H2OMoO3 + 2H2S + H2 = MoS2 + 3H2O可知：隨著硫化反應(yīng)的進行，循環(huán)氣中的CH4 含量會逐漸增

21、加，而硫化過程中需不斷補加精制氣，以確保循環(huán)氣中H225。所以要定期排放循環(huán)氣，以降低循環(huán)氣中CH4含量，確保循環(huán)氫含量。60、系統(tǒng)停車后為什么要對變換系統(tǒng)進行置換？答：因為水煤氣及變換氣中汽氣比較大，系統(tǒng)停車后，這部分氣體存在于系統(tǒng)中，易形成冷凝水，系統(tǒng)升溫或開車時帶水入爐，造成觸媒結(jié)塊、粉化，使床層阻力增大，活性組分流失，降低其使用壽命。因此，停車后要進行置換，同時為系統(tǒng)檢修做準(zhǔn)備。61、如何正確操作廢熱鍋爐？答：（1）使用前要對其進行熱堿洗、脫脂處理（2）使用時，首先對其建立4060的液位，打開開工蒸汽進行預(yù)熱（3）正常運行中，注意檢查壓力指標(biāo)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，檢查玻璃板液位計指標(biāo)并與一

22、次表對照，是否相符，確保液位在指標(biāo)范圍內(nèi)（4）檢查排污導(dǎo)淋，確保導(dǎo)淋稍開。62、變換系統(tǒng)接氣注意事項？答：（1）兩廢鍋預(yù)熱時，開工蒸汽加入要緩慢（2）預(yù)熱外管時，開入工段放空前應(yīng)檢查關(guān)閉入工段大閥及小副線閥，并排放放空管線低點導(dǎo)淋（3）停N2升溫系統(tǒng)時，注意循環(huán)系統(tǒng)保壓，并確保與原料氣系統(tǒng)相連閥關(guān)閉。（4）接氣前，注意檢查各分離器液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否關(guān)閉，以防竄氣（5）開入工段大閥時，注意開啟要緩慢，相應(yīng)關(guān)放空閥以使系統(tǒng)壓力波動不要過大。63、進冷凝液汽提塔的冷凝液入塔方式？目的？答：由煤氣水分離器來的較高溫度溶液從底部進，由變換氣分離器來的較低溫度溶液從中部進。該入塔方式使溫度低的冷凝液在塔內(nèi)下

23、降過程中與溫度較高的汽提氣逆流接觸換熱，提高汽提效果。64、簡述蒸汽接氣步驟？答：（1）檢查稍開系統(tǒng)內(nèi)各蒸汽分路導(dǎo)淋及總管導(dǎo)淋（2）聯(lián)系調(diào)度稍開閥門送氣（3）待蒸汽接入系統(tǒng)后再稍開導(dǎo)淋排水（4）待蒸汽管道預(yù)熱、排水完成后關(guān)閉各導(dǎo)淋（5）通知調(diào)度全開送氣閥門，蒸汽接入系統(tǒng)（6）嚴(yán)防水擊，損壞管道。65、換熱器采用逆流操作的優(yōu)點有哪些？答：（1）逆流傳熱平均推動力大（2）所需要的傳熱面積小，節(jié)省材料（3）進出口溫差大，有利于換熱66、廢熱鍋爐為何確保導(dǎo)淋稍開常排？答：因為廢鍋用軟水雖然是經(jīng)過處理的Ca2+、Mg2+、Cl、SO42-含量較少，但如果廢鍋導(dǎo)淋不常排，隨著水分的不斷蒸發(fā)，Ca2+、Mg

24、2+、Cl、SO42-濃度會不斷增加，達(dá)到一定濃度后會構(gòu)成對廢鍋設(shè)備的腐蝕或在列管表面結(jié)垢，影響換熱，因此，廢鍋應(yīng)保證導(dǎo)淋稍開常排。67、再生氣壓力對再生操作有何影響？答：再生氣壓力高時上升氣相蒸汽量減少，再生塔頂溫度下降，液相中H2S 無法在生出來，溶液再生不好。68、為什么脫硫溶液再生過程中需要加入少量水？答：因為NHD沸點高，在操作溫度130±5時蒸發(fā)量很小，溶液再生不徹底，且溶劑損失大。加入水后，可降低溶液沸點，增大氣提汽量，有利于再生，且能降低溶劑損耗。69、壓縮機巡檢時應(yīng)注意什么？答：（1）各活門的聲音（2）壓縮機的電流 （3）壓縮機的油質(zhì)、油位、油壓（4）壓縮機各處冷卻

25、水的溫度（5）電機錠子的溫度（6）進出口壓力（7）入口導(dǎo)淋管排水（8）油回收的情況70、雷雨天氣，系統(tǒng)要注意什么？答：（1）用雨布把電機罩上，防電機進水（2）加強現(xiàn)場巡回檢查（3）做好系統(tǒng)斷電的準(zhǔn)備工作（4）要備泵電機絕緣合格，不合格的要用烤燈烤上（5）做好系統(tǒng)防洪工作 71、造成脫硫系統(tǒng)NHD溶液損失的原因有哪些？答：（1）閃蒸氣霧沫夾帶（2）脫硫氣霧沫夾帶（3）回流水流失夾帶（4）酸性氣霧沫夾帶（5）現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏72、脫碳系統(tǒng)冷量損失主要有哪幾種方式？答：（1）脫碳系統(tǒng)的進氣（脫硫氣、氣提氮氣）溫度較高，而系統(tǒng)的出氣（凈化氣、低壓閃蒸氣、氣提氣）溫度較低（2）設(shè)備及管道對環(huán)境的冷損

26、失（3）泵、閃蒸氣壓縮機等運轉(zhuǎn)設(shè)備的機械熱帶入系統(tǒng)（4）氣提氮氣的冷凝損失73、X4101放空共有哪幾路放空？（10分）答：（1）脫碳塔前放空（2）R4101入口閥前閥后放空（3）R4101出口放空（4）R4102A入口、出口放空（5）R4102B入口、出口放空（6）出工段放空,PV4103放空（7）V4104放空（8）C4101放空（9）V4102、V4104安全閥放空（10）副系統(tǒng)總放空74、我們系統(tǒng)中原料氣管線上共有氮氣入口幾個？平時的注意事項是什么？正常時不加盲板的危害是什么？答：氮氣入口：主系統(tǒng)入工段、R3001入口、T4001入口、R4001入口、T4101入口、R4101入口、R

27、4102A出口、R4102B出口、XV101后、E105前入口、T101入口、T102A入口、T102B入口、R103入口。注意事項：使用氮氣前要通知調(diào)度室并觀察氮氣閥前后壓力；打開氮氣閥門前檢查關(guān)閉兩氮氣閥閥間導(dǎo)淋或檢查是否有盲板，如有盲板導(dǎo)為活板；使用時開度不應(yīng)過大；使用完氮氣后要關(guān)閉兩道氮氣閥門，并打開閥間導(dǎo)淋，及時排水或檢查盲板導(dǎo)為死板。不加盲板的危害：因正常生產(chǎn)時原料氣的壓力（2.62.7Mpa）大于中壓氮氣管網(wǎng)的壓力（2.22.3Mpa），防止由于管道閥門內(nèi)漏，造成原料氣進入中壓氮氣管道，污染氮氣管道，在兄弟單位使用氮氣時會產(chǎn)生著火或爆炸事故。75、溫度點TI3003或高或低對變換

28、爐有何影響？控制室人員將如何操作才能穩(wěn)定變換爐的溫度？答：TI3003或高或低直接影響變換爐床層溫度，溫度過高會使變換爐爐溫上漲，嚴(yán)重時變換爐超溫甚至爆炸事故；溫度過低，床層溫度下降，嚴(yán)重時爐溫會拉垮，造成停車；變換爐床層溫度波動，會影響一氧化碳的調(diào)節(jié)及變換觸媒的活性和使用壽命。控制室操作：如因水汽比波動造成，調(diào)節(jié)PV3002的壓力來穩(wěn)定水汽比；利用TV3003自調(diào)及副線來調(diào)整；控制好在系統(tǒng)加減量時一定要緩慢，嚴(yán)禁氣量大幅度增加或減少；適當(dāng)調(diào)節(jié)E3002的入口閥；水煤氣副線調(diào)節(jié)幅度要小、勤；控制好入工段溫度及入工段分離器的液位，嚴(yán)禁帶水進入變換爐；聯(lián)系儀表及時對TI3003 進行校核。 76、

29、脫硫指標(biāo)超標(biāo)控制室有何現(xiàn)象？對后系統(tǒng)有何影響？再生塔有何異常？現(xiàn)場和控制室將如何操作？答：現(xiàn)象：E4001一次水用量少，TI4009溫度高；脫硫循環(huán)量小，溶液水含量高；變換氣溫度高，系統(tǒng)壓力低，氣量波動大；脫硫塔壓差高；再生塔熱負(fù)荷不夠，塔頂溫度低；酸性氣壓力過高；回流水可能加不進再生塔。危害：一旦脫硫指標(biāo)超標(biāo)：會加快減少干法脫硫劑、精脫硫劑的使用壽命；影響脫碳溶液對二氧化碳的吸收和解析；會使甲醇合成觸媒的中毒，降低合成觸媒的活性，轉(zhuǎn)化率降低，減少使用壽命，進而影響到甲醇產(chǎn)能。再生塔可能的異?，F(xiàn)象：塔頂、塔底溫度低；酸性氣壓力高；回流水加入量或多或少；前系統(tǒng)液位波動大造成再生塔液位波動大；再生

30、塔壓差波動。措施：可以通過調(diào)節(jié)E3001的壓力來增加再生塔的熱負(fù)荷，必要時申請調(diào)度室開1.3串0.4Mpa蒸汽閥；控制好變換氣和貧液溫度；分析好溶液的水含量和再生度，及時調(diào)節(jié)回流水量和反沖溶液過濾器；穩(wěn)定前系統(tǒng)壓力和液位；通知硫回收調(diào)整酸性氣壓力；如指標(biāo)無下降趨勢通知分廠及調(diào)度室適當(dāng)減量，待分析合格后再加量。77、入工段分離器液位升高，控制室有何現(xiàn)象？造成液位升高的原因有哪些？對后系統(tǒng)有何危害？答：現(xiàn)象：LV3002開度變大；LICA3005液位上漲；TI3023、PIA3006上漲；TI3002溫度上漲；TI4121溫度波動原因：氣化帶水；LV3002自調(diào)閥卡；T3001冷凝液送不出去；入工

31、段分離器液位假指示危害：如入工段分離器液位高處理不及時容易造成冷凝液帶入變換爐，觸媒結(jié)塊，爐溫下降、停車等嚴(yán)重的后果；冷凝液外送不出去易造成冷凝液汽提塔超壓；當(dāng)TI4121溫度大幅度波動時，影響低溫有機硫水解槽的水解效果，從而影響出工段總硫。78、軟水流量FQI3001或多或少對變換、脫硫脫碳系統(tǒng)有何影響？除氧槽放空噴水與其有何關(guān)系？如何調(diào)節(jié)？答：影響：FQI3001過多時易造成TI3018、TI3019的溫度過低，會使氨鹽在脫硫前設(shè)備及管道內(nèi)結(jié)晶，堵塞管道，影響換熱效果，同時還可能使返管網(wǎng)的軟水量增加，影響甲醇冷凝液的外送。當(dāng)返管網(wǎng)軟水送不出去時除氧槽放空管噴水；FQI3001過少時易造成T

32、I3018、TI3019的溫度過高，入脫硫塔的氣體溫度升高，影響脫硫塔、脫碳塔出口指標(biāo)；FQI3001過少時易造成除氧槽液位偏低，影響E3001、E3003軟水使用量或使廢鍋燒干。 調(diào)節(jié)：根據(jù)TI3018（不低于80）調(diào)節(jié)E3005入口軟水閥；及時聯(lián)系調(diào)度室穩(wěn)定軟水流量和返管網(wǎng)軟水量；穩(wěn)定除氧槽的液位；及時調(diào)節(jié)甲醇冷凝液閥和返管網(wǎng)軟水閥開度；必要時聯(lián)系調(diào)度室，在調(diào)度室同意的前提下打開去溴化鋰的軟水閥。79、循環(huán)量FI4004突然回零的原因有哪些？這樣會對系統(tǒng)有何影響？工藝人員將如何操作？答：原因：P4007跳車；P4001跳車或抽空；FV4004自調(diào)閥故障全關(guān)閉；FICA4004流量表壞假指示

33、；影響：濃縮塔放空氣硫化氫指標(biāo)不合格，影響環(huán)保；脫硫溶液系統(tǒng)液位紊亂；影響硫回收或亞砜的氣量。操作：如泵不打量或跳車，現(xiàn)場及時開啟泵用泵，控制室穩(wěn)定脫硫溶液系統(tǒng)的液位，濃縮塔的壓力低時，可中壓氮氣保壓；如自調(diào)閥有問題，及時打開副線閥調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表人員及時維修；控制室人員濃縮塔的液位及液位自調(diào)的開度、脫硫塔的液位及液位自調(diào)的開度和再生塔的液位來判斷是否FICA4004是假指示，如是聯(lián)系儀表處理。80、循環(huán)量FI4002突然回零的原因有哪些？這樣會對系統(tǒng)有何影響？工藝人員將如何操作？答：原因：P4002跳車；FV4002自調(diào)閥卡；P4001跳車；儀表斷線或假指示； 影響：T4001出口硫化氫指標(biāo)

34、嚴(yán)重超標(biāo)，帶至后系統(tǒng)造成R4001飽和，脫碳溶液受污染甚至使甲醇觸媒失活；脫硫系統(tǒng)容易紊亂；有可能導(dǎo)致脫硫塔前放空。 操作：如確認(rèn)脫硫泵跳車，應(yīng)及時通知調(diào)度室和分廠，脫硫塔前放空，后系統(tǒng)死氣運行，停C4001、C4101、配氫；如自調(diào)閥卡，現(xiàn)場人員及時用副線調(diào)節(jié)循環(huán)量，并關(guān)閉切斷閥，通知儀表檢修。81、脫硫壓縮機的入口壓力靠什么來控制？當(dāng)脫硫壓縮機的入口壓力或高或低時對系統(tǒng)有何影響？如何避免？答：依靠PV4005控制V4002的壓力來保證C4001的入口壓力。 影響：當(dāng)壓力高時:V4002的液位低，脫硫溶液系統(tǒng)不穩(wěn)定，可能造成P4003抽空串氣等嚴(yán)重后果；當(dāng)壓力低時；C4001做功增加壓縮比增

35、大，壓縮機出口溫度升高，對壓縮機有損壞；還可能V4002的NHD溶液會帶入壓縮機等事故出現(xiàn)。 避免：控制室人員優(yōu)化操作，穩(wěn)定好系統(tǒng)壓力和液位，防止出現(xiàn)壓力和液位的大幅度波動；嚴(yán)禁大幅度地開關(guān)閥門。82、現(xiàn)場的軟水用戶有哪些?如何調(diào)節(jié)現(xiàn)場的軟水量（包括與兄弟工段的聯(lián)系）？使用時應(yīng)注意些什么？答：用戶：E3001、E3003、E3004、E3005、V3004、V108、E101、V4010 調(diào)節(jié)：根據(jù)TI3018的溫度和V3004的液位，調(diào)節(jié)E3005的入口軟水閥和LV3006，同時根據(jù)V3004的壓力和放空情況，優(yōu)化調(diào)節(jié)返管網(wǎng)軟水閥；及時聯(lián)系甲醇合成，平衡好精餾冷凝液和凈化III 的返管網(wǎng)軟水

36、量，必要時打開去溴化鋰的軟水閥（必須調(diào)度室同意）。 注意：軟水調(diào)節(jié)時一定注意TI3018、TI3019的溫度變化，防止溫度過高過低；穩(wěn)定V3004液位，防止抽空；保證E3001、E3003、V108液位，防止干鍋。83、畫出主副系統(tǒng)氨冷器與合成IV和冰機之間的氣液氨流程圖？并簡述在使用合成IV液氨時，如改用冰機的液氨將如何操作？答：聯(lián)系好凈化II、冰機和合成四，關(guān)閉凈化II來液氨閥和氣氨閥，嚴(yán)禁兩路液氨同時使用和液位超高限使用。 84、脫碳閃蒸槽的壓力靠什么來控制？壓力的過高過低多系統(tǒng)有何影響？并說明多個放空如何結(jié)合使用？答:V4104的壓力靠PV4100、C4101放空、V4104頂放空控制

37、。壓力過高時，閃蒸效果差，閃蒸槽的液位底限報警，有排空和串氣（高壓串低壓）的危險；壓力低時：閃蒸槽液位高限報警，有閃蒸汽帶液進入壓縮機的危險，脫碳溶液循環(huán)困難。當(dāng)C4101正常開啟時：可用V4104頂放空和壓縮機放空控制，同時使用PV4100（或者副線）來控制閃蒸槽的壓力0.7±0.05Mpa；當(dāng)C4101停車時，可將PV4100用著放空。85、凈化III現(xiàn)場（包括100單元）變換冷凝液的外送去向？一旦冷凝液汽提塔需要退出，在保證生產(chǎn)的前提下工藝人員將如何操作？答：V3001、V3002、V102、V103的冷凝液先進入T3001進行氣提，然后由冷凝液泵經(jīng)E4105送往氣化。V101

38、的冷凝液經(jīng)過E110后被送往氣化。T3001退出時，停冷凝液泵，關(guān)閉出口閥，關(guān)閉LV3002后切斷閥同時打開直接去氣化的冷凝液閥;關(guān)閉LV3004前切斷閥打開直接去氣化的導(dǎo)淋閥（V102的液位可以通過LV3004的副線一同送往氣化）控制室人員根據(jù)分離器的液位情況及時聯(lián)系現(xiàn)場調(diào)節(jié)；關(guān)閉V103去冷凝液汽提塔的閥門和LV3301的后切斷閥，在閥前導(dǎo)淋處接膠皮管，將冷凝液排入廢水池。T3001排液、置換，合格后交設(shè)備人員檢修。86、脫碳塔出口二氧化碳指標(biāo)不合格，控制室將有何異常？如何優(yōu)化調(diào)節(jié)？答： 異常現(xiàn)象處理方法系統(tǒng)壓力低調(diào)節(jié)脫碳壓力溶液溫度高優(yōu)化氨冷器液位、壓力；E4103排油脫碳循環(huán)量活多或少

39、及時調(diào)節(jié)脫碳循環(huán)量，必要時補液貧液再生度低優(yōu)化氣體氮氣，降低脫碳溫度、反沖過濾器溶液水含量高加強分離器排放、控制好入脫碳塔脫硫氣溫度、開脫水系統(tǒng)分析有誤加做分析變換各廢鍋如何操作？為何廢鍋導(dǎo)淋要稍開常排？答：操作：初次使用要進行熱堿洗，脫脂處理；使用時首先對其建立4060的液位，打開開工蒸汽進行預(yù)熱；正常運行中，注意檢查壓力指示是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，檢查玻璃板液位計與一次表對照是否相符，并控制壓力和液位正常指標(biāo)內(nèi)。導(dǎo)淋：因廢鍋使用軟水，雖然是經(jīng)過處理的鈣離子、鎂離子、氯離子、硫酸根等離子含量較少，但是在長期使用過程中廢鍋的導(dǎo)淋不排，隨著水份的不斷蒸發(fā)，鈣離子、鎂離子、氯離子、硫酸根等離子的濃度會不

40、斷增加，達(dá)到一定濃度后會構(gòu)成對廢鍋設(shè)備腐蝕或早列管表面結(jié)垢，影響換熱。故廢鍋導(dǎo)淋要稍開常排。88、畫出蒸汽煮沸器結(jié)構(gòu)簡圖，說明其工作原理（論述詳細(xì)）及操作要點？脫硫系統(tǒng)再生為什么要進行熱再生？答：原理：再沸器是一個能夠交換熱量，同時有汽化空間的一種特殊換熱器。其工作原理主要是依靠塔釜內(nèi)的液體靜壓頭和再沸器內(nèi)兩兩相流的密度差產(chǎn)生推動力形成熱虹吸式的運動。在再沸器中的物料液位和塔釜液位在同一高度(U型管原理)，從塔底線提供液相進入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相受熱膨脹甚至汽化，密度變小，從而離開汽化空間。由于靜壓差的作用，塔底將會不斷補充被蒸發(fā)掉的那部分液位。在凈化III系統(tǒng)中，提

41、供熱量是E4007的蒸汽。在煮沸器中，蒸汽走殼程，NHD溶液走管程，經(jīng)加熱后的NHD溶液返回再生塔進行閃蒸，再生出H2S后以供吸收使用。煮沸器出口管上部為水蒸氣，經(jīng)升氣孔進入再生塔，升氣孔是在攔液板上開的圓孔，由若干鋼筋支撐一管帽，防止溶液流入升氣孔影響蒸汽上升，在攔液板上端約500-600mm處為圓筒結(jié)構(gòu)，溶液在此匯集；進液有兩根管道，一是強制對流管，一是自然對流管。強制對流管是依靠再生塔內(nèi)設(shè)有的攔液板，將溶液攔截下來，大部分溶液經(jīng)該管利用位差強制將NHD溶液送入煮沸器進行加熱，以達(dá)到再生目的；自然對流管是在煮沸器熱源充足，再生塔液位在正常范圍內(nèi)（30-50%）利用虹吸原理產(chǎn)生的推動力使溶液

42、自然流動進入煮沸器內(nèi)進行加熱。操作要點：1、再生塔液位控制一般以30-50%為宜，（再生塔現(xiàn)場一次表50位接近于煮沸器出口管中心位置）如果液位過高，高過自然對流管出口，形成液阻，影響煮沸器內(nèi)溶液循環(huán)，并且閃蒸空間小，再生效果差；如果液位過低，推動力不足，將會導(dǎo)致溶液由強制對流管直接進入自然對流管流回再生塔而不經(jīng)煮沸器加熱，使NHD再生嚴(yán)重惡化，造成脫硫系統(tǒng)超標(biāo)。2、煮沸器投用時，要檢查排凈蒸汽管道積水，按照接蒸汽步驟投用，防止水擊。3、控制好再生塔底溫度，系統(tǒng)負(fù)荷低、0.4Mpa蒸汽提溫效果不好時，并入1.3Mpa蒸汽。由于NHD溶液吸收H2S能力強，單采用干氣氣提效果不佳，H2S再生不徹底，

43、影響脫硫氣的凈化度，同時，如采用空氣氣提，會造成溶液中溶解的H2S被O2氧化，出現(xiàn)固體硫析出，堵塞設(shè)備管道，同時空氣中含有水汽而使水含量升高，而采用熱再生，可以使溶液再生非常徹底，而且再生氣只要經(jīng)過冷卻降溫，使再生氣水蒸汽冷凝就可得到較高濃度的H2S酸性氣直接送到硫回收。分廠對系統(tǒng)各分離器的排放頻次是怎樣規(guī)定的？答：脫碳塔前分離器每班排放2次；氨冷器每周一排放一次；脫硫壓縮機導(dǎo)淋每小時巡檢排放一次；脫硫脫碳其他分離器每白班排放一次；V4005、酸性氣分離器液位控制在2080，視情況排放注：濃縮塔后分離器每班排兩次！脫碳壓縮機如何備車及開車？在平時巡檢時檢查哪些內(nèi)容？答：備車：（1）清理周圍雜物

44、，盤車（2）檢查流程，打開壓縮機入口閥、聯(lián)通閥、冷卻水進出口閥、潤滑油路正常（3）檢查油質(zhì)、油位（4）啟動輔助油泵，油壓在0.30.4Mpa之間，必要時開啟加熱器。開車：（1）啟動電機（2）打開出口閥，關(guān)閉聯(lián)通閥（3）調(diào)整壓縮機入口壓力，保閃蒸槽的壓力0.7±0.05Mpa（4）輔助油泵油壓在0.4Mpa時會自動停下，及時調(diào)整油壓。巡檢：（1）各活門的聲音（2）壓縮機的電流（3）壓縮機的油質(zhì)、油位、油壓（4）壓縮機各處冷卻水的溫度（5）電機錠子的溫度（6）進出口壓力（7）入口導(dǎo)淋管排水（8）油回收的情況。停車檢修時，T4003如何置換，如何加盲板？可以在何處取樣，分析指標(biāo)是多少？ 答

45、：中壓氮氣（膠皮管） E4005貧液入口管取樣閥 T4003E4008 V4007 酸性氣放空或在再生塔的現(xiàn)場液位計口處加氮氣。在酸性氣大閥閥前加盲板，可以在酸性氣大閥前的取樣閥處取樣，動火標(biāo)準(zhǔn)CO+H2 0.592、畫出R4102AB流程（包括放空及沖壓N2），正常生產(chǎn)過程中，如何將B串A倒換為A串B？答：A串B：打開：閥1、閥6、閥5; 關(guān)閉：閥2、閥3、閥493、為什么脫硫溶液再生過程中需要加入少量水？答：因為NHD純?nèi)芤悍悬c高，在再生塔底操作溫度130±5時蒸發(fā)量很小，溶液再生不徹底，且溶劑損失大。加入水后，可降低溶液沸點，增大氣提汽量，有利于再生，且能降低溶劑損耗。84、N

46、2 升溫時如何增加空速？增加空速時對升溫速度有何影響？ 答：增加空速，關(guān)小風(fēng)機進出口聯(lián)通閥。視風(fēng)機入口壓力情況，空速加大，電加熱器負(fù)荷不變的情況下，將會造成電加熱器出口溫度TI3022溫度下降，降低升溫速度。如果要提高升溫速度，需再加大電加熱器負(fù)荷。95、脫硫溶液如何補液？詳細(xì)敘述如何利用凈化II進行補液？答：流程確認(rèn)：關(guān)閉補液管上的去精制氣閥、去脫水回路閥、去V4002閥、氨冷器的排氣閥，打開HV4002的切斷閥。補液：（1）補脫硫貯槽的液：打開P4004的入口閥、貯槽的出口閥，聯(lián)系控制室打開HV4002自調(diào)閥，開泵，控制泵出口壓力在0.4Mpa以上。（2）補脫碳貯槽的液：打開P4103的入

47、口閥、脫碳貯槽泵出口與脫硫貯槽泵的聯(lián)通閥、脫碳貯槽的出口閥，聯(lián)系控制室打開HV4002自調(diào)閥，開泵，控制泵出口壓力在0.4Mpa以上。補液完畢后，停泵，聯(lián)系控制室關(guān)閉HV4002自調(diào)閥，現(xiàn)場關(guān)閉HV4002切斷閥,打開氨冷器的排氣閥。凈化II補液：控制室與凈化II聯(lián)系好給凈III補液，凈化III現(xiàn)場人員打開脫水回路閥（兩個），如給脫硫補液：檢查確認(rèn)關(guān)閉去脫碳脫水回路閥，控制室打開進行補液；如給脫碳補液：檢查打開去脫碳脫水回路閥，關(guān)閉HV4002切斷閥。補液完畢后，聯(lián)系凈化II停泵。96、變換水汽比的調(diào)節(jié)對變換反應(yīng)的影響有哪些？答：調(diào)節(jié)水汽比的目的最終還是調(diào)節(jié)H2O/CO兩種反應(yīng)物的比例。在水汽

48、比1時水汽比的調(diào)節(jié)對變換反應(yīng)影響很大，不僅能夠改變反應(yīng)速度，而且還影響到變換反應(yīng)的進行程度，即影響變換氣CO含量及變換爐床層溫度。97、凈化III系統(tǒng)的報警系統(tǒng)有哪些？請一一列舉。答：脫硫壓縮機 主軸承軸溫65 報警70 延時6S跳車油過濾器后油壓力0.15MPa 延時6S跳車油過濾器后油壓力0.25MPa 啟動備用油泵油過濾器后油壓力0.4MPa 主機允許啟動左右缸排氣壓力0.62MPa 報警 左右缸排氣溫度165 報警 電機定子溫度70 報警脫碳閃蒸機 潤滑油壓力0.15MPa 跳車潤滑油壓力0.2MPa 啟動備用油泵潤滑油壓力0.25MPa 主機允許啟動潤滑油壓力0.4MPa 停備用泵水

49、壓0.3MPa 報警機身油池溫度35 停電加熱器機身油池溫度27 啟動電加熱器二氧化碳放空閥HIS4101在投自調(diào)后，當(dāng)V4104的液位小于等于3時，二氧化碳放空閥HIS4101自動關(guān)閉。98、凈化III為什么要加3.8MPa蒸汽？系統(tǒng)減量時為什么要停加3.8MPa蒸汽？答：加蒸汽的目的是為原料氣提供水蒸汽，以利于COS+H2OCO2+H2S水解反應(yīng)。減量時，氣量小，原料氣中的水蒸氣能夠滿足水解要求，加入蒸汽反而會造成原料氣帶水，引起水解劑結(jié)塊，影響水解效果及工藝指標(biāo)。99、脫硫塔壓差高的現(xiàn)象，原因有哪些？怎么進行處理？處理不及時的危害。答：現(xiàn)象：1、PD4001高限并報警；2、LICA400

50、1液位降低，LIA4008液IA位上漲.；3、脫硫塔出口硫化氫分析嚴(yán)重超標(biāo)，造成R4001出口超標(biāo)。原因：1、系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷過大；2、溶液臟，起泡造成攔液；3、儀表正壓室進液或負(fù)壓室漏氣。處理：1、通知調(diào)度前系統(tǒng)減量，后系統(tǒng)大減量或切氣，部分在脫硫塔前放空；2、逐漸減少脫硫塔溶液循環(huán)量；3、加強脫硫出口分析；4、溶液臟，對脫硫溶液過濾器反沖；5、如已經(jīng)造成攔液，跑液，應(yīng)加強分離器中溶液回收；6、根據(jù)壓差高的原因進行相應(yīng)處理。危害：1、易造成攔液，無法正常生產(chǎn)；2、操作彈性小，易造成大量跑液。100、畫出入工段分離器設(shè)備結(jié)構(gòu)，說明分離原理及操作注意事項。答： (1)、緩沖板；(2)、筒體1212；

51、(3)、螺旋板；(4)、筒體900；(5)、絲網(wǎng)除污器；(6)、筋板。a 1-2：液面計接口；b1-2:人孔；c:壓力計口； 溫度計口； 液位報警口。 分離原理：水煤氣自設(shè)備中上部一側(cè)進入，氣體在設(shè)備內(nèi)沿900的筒體外表面向下進入1212的筒體外表面，在該筒體的外表面，氣體沿其外表面的螺旋板方向運動。在離心力的作用下，使氣液分離，液體沿板的盡頭及設(shè)備內(nèi)表面流到底部，氣體經(jīng)螺旋板后進入筒體沿筒體內(nèi)部空間向上運動，再經(jīng)筒體上部的絲網(wǎng)除沫器再次分離后由頂部排出，從而達(dá)到氣液分離的目的。注意事項：1、控制液位在20%左右；2、防止液位過高帶水入爐；3、液位過低造成串氣，冷凝液氣提塔設(shè)備超壓；4、嚴(yán)禁導(dǎo)

52、淋排進地溝，造成氨氮超標(biāo)。101、影響脫硫、脫碳貧液溫度的因素？正常生產(chǎn)中如何控制？答：影響脫硫貧液溫度因素：1、再生塔底溫度高；2、E4005、E4004、E4003換熱器換熱效果不好；3、E4002水冷器循環(huán)水量小或循環(huán)水溫度偏高，降溫效果不好；E4001一次水冷卻效果不好；4、TI3019溫度高，導(dǎo)致出脫硫塔富液溫度高，進而提高了貧液的溫度。正常生產(chǎn)脫硫系統(tǒng)溫度控制：1、控制好再生塔底溫度在130±5，塔頂溫度101105，PI4008壓力控制在25±5 Kpa，調(diào)整好回流水量；2、注意監(jiān)控好E4005、E4003、E4002、E4001溫度在正常范圍內(nèi)；3、E400

53、2循環(huán)水保證進出口溫差在6以內(nèi)，E4001一次水保證進出口溫差在10以內(nèi)，與調(diào)度室加強聯(lián)系，確保TI4009溫度小于30。影響脫碳貧液溫度的因素：1、氨冷器降溫效果不好；2、氣提氮氣或氣提空氣的流量控制；3、貧液水含量的高低。正常生產(chǎn)脫碳系統(tǒng)溫度控制：1、氨冷器氨液位不可控制太高（30），每周一進行排油，以保證換熱效果；2、控制好氣提氮氣的流量；3、每班進行兩次脫碳塔前分離器的排放，以確保脫碳水含量在正常范圍內(nèi)；4、開脫水時注意貧液溫度。102、什么叫離心泵的汽蝕現(xiàn)象？怎樣防止汽蝕現(xiàn)象發(fā)生？答：離心泵的吸入動力是靠吸入液面上壓力與葉輪甩出液體后形成的低壓差。葉輪入口處壓力越來越低，則吸入能力越

54、大，但若低于飽和蒸汽壓則出現(xiàn)汽泡，原來溶于液體中的氣體也逸出，這些小汽泡隨氣流流到葉輪內(nèi)高壓區(qū)時，在周圍液體較高壓力作用下，便會重新凝結(jié)，體積縮小，好似形成一個空穴，這時周圍液體又以極高速度向空穴沖來，產(chǎn)生很高的局部壓力，連續(xù)擊打葉輪表面，這種高速、高壓的水力沖擊，葉片表面便因疲勞而剝蝕呈現(xiàn)麻點，蜂窩海綿狀。這種汽化凝結(jié)沖擊剝蝕現(xiàn)象，就稱為汽蝕現(xiàn)象。防止離心泵汽蝕可以采用的方法： 提高離心泵本身抗汽蝕性能的措施：這些措施主要是靠設(shè)計與制造單位來實現(xiàn)的，例如可以改變?nèi)~輪的進口幾何形狀，采用雙吸式葉輪，也可以采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑。 適當(dāng)增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對速

55、度減少。 采用抗汽蝕材料制造葉輪。 提高裝置有限汽蝕余量，如增大吸入罐液面上的壓力，合理確定幾何安裝高度，都可以提高泵的有效汽蝕余量。 減少吸入管路阻力損失，降低液面的汽化壓力，都可以提高有效汽蝕余量。103、脫碳系統(tǒng)斷氣提氮氣有什么現(xiàn)象？如何處理？處理不及時有什么危害？答：現(xiàn)象：1、FI4104指示回零2、氣提塔出口貧液溫度上升3、脫碳分析指標(biāo)超。處理：1、立即聯(lián)系調(diào)度，系統(tǒng)斷氣提氮氣，查明原因，立即恢復(fù)。2、通知分析室加強脫碳的指標(biāo)分析，如果超標(biāo)，根據(jù)FI4104流量恢復(fù)情況，系統(tǒng)作減量運行或脫碳后切氣運行。危害：1、處理不及時造成脫碳貧液再生度差，影響貧液吸收效果2、脫碳塔出口超標(biāo)。3、

56、大量CO2帶入后系統(tǒng)，造成合成觸媒中毒失活。104、畫出100單元氨冷器的結(jié)構(gòu)簡圖，闡述氨冷器操作原理及對脫碳系統(tǒng)的影響，平時操作的注意事項。答: 操作原理：氨冷器是一個能夠交換熱量，上封頭擴大擁有汽化空間的一種特殊列管式換熱器，在氨冷器中，管程介質(zhì)是液氨，殼程介質(zhì)是來自脫碳塔的富液，部分液氨吸收富液熱量蒸發(fā)變成氣氨，由出口進入氣氨總管，送至合成IV（或冰機）。冰機維持氣氨壓力，維持氨冷器內(nèi)溫度。富液經(jīng)高閃槽減壓后，再經(jīng)液氨降溫，達(dá)到規(guī)定吸收溫度。對脫碳系統(tǒng)的影響：氨冷器降溫效果不好，使得脫碳貧液溫度升高，影響脫碳塔吸收CO2能力，脫碳塔出口超標(biāo)。注意事項：1、控制好氨冷器液位在30%左右，液位太高易造成冰機帶氨，液位太低影響溶液吸收溫度。2、加強與合成IV（或冰機）的聯(lián)系，保好氣氨壓力，還可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的大小調(diào)整氣氨壓力。3、每周一進行氨冷器排油，以提高氨冷器冷卻效果。105、脫硫壓縮機C4001跳車后如何控制好系統(tǒng)，防止液位大幅波動？控制室：（一）、發(fā)現(xiàn)C4001跳車后，立即通知調(diào)度及分廠，脫硫