主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

1、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施組織：我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作 GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)于不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò) 程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)之下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的 保證。建立質(zhì)量保證體系，自總公司、項(xiàng)目經(jīng)理部管理，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工 程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工到竣工后服務(wù)的全 過(guò)程從工期 計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。項(xiàng)目經(jīng)理部按國(guó)家管理規(guī)定規(guī)范對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格

2、控制，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工 人員進(jìn) 行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，做好記錄。建立項(xiàng)目管理體系網(wǎng)絡(luò)圖。物資 采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)鋼材、水泥、砂子、石子、防水材料等重要施工材料必須在我公司實(shí)驗(yàn)中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使 用。不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)分包方優(yōu)選：分包方必須經(jīng)我公司資質(zhì)評(píng)審組審查優(yōu)選，通過(guò)后方可簽定合同，并 于施工前向公司提供承包項(xiàng)目施工方案，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審批同意后方可施工。1 鋼筋工程綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖樣和 規(guī)范要求，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土表面。采用定位卡 在澆筑混凝土前將定

3、位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置下部用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)要注意箍筋加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以 及支座內(nèi)要有一道箍筋。(1) 柱鋼筋：箍筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，與主筋相交點(diǎn)全部綁扎，不準(zhǔn)跳綁漏綁。柱子 筋保護(hù)層墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距為im以保證柱筋保護(hù)層厚度。(2) 框架梁鋼筋：主筋大于© 20的鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，針對(duì)焊接接頭的數(shù)量 由抽樣人員抽樣做好試驗(yàn)，驗(yàn)證合格后方可綁扎，對(duì)主筋間距按要求設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行。(3) 樓板鋼筋：樓板模板支完后，在模板上分好鋼筋間距，按間距布置鋼筋，短鋼筋在下邊。長(zhǎng)向鋼筋在上

4、邊綁扎時(shí)用八字扣，主筋相交點(diǎn)均綁扎。預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等必須及時(shí)配合安裝。鋼筋綁扎允許偏差見(jiàn)表13-1表13-1鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mrj)1網(wǎng)的長(zhǎng)于寬士 102綁扎網(wǎng)眼± 203骨架寬度、高度± 54骨架長(zhǎng)度± 105吃力筋間跖± 106受力筋排距士 57鋼筋彎起點(diǎn)位移± 208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架士 20焊接骨架士 109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+ 3、一 010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)士 10梁、柱士 5墻、板士 32模板工程嚴(yán)格控制柱頂?shù)臉?biāo)高，一般要求誤差不大于土1 mm。模板塊相鄰板面高差不得超過(guò)2mm。所有節(jié)

5、點(diǎn)的連接件必須連接牢固、卡緊。模板使用前必須涂刷隔離 劑。嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時(shí)間：按規(guī)范要求框架梁跨度小于8m拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度 等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%大于8m應(yīng)達(dá)到100%方可拆除底模。板模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng) 度等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%八可拆模。嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料必須分散堆放，不得集中增加樓層的施工荷載。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的施工，模板支得準(zhǔn)確、牢固以保證混凝土截面尺寸，本工程使用的 模板采用竹膠板和標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架的 支撐有足夠的支撐高度。(1 )柱模板：將基層清理干凈，放出軸線，校正柱鋼筋，按柱模板線抹 5cm水 泥砂漿找平，待其達(dá)到

6、一定強(qiáng)度后，將模板墩在上面以防止模板底部漏漿，模板上部用鋼 管加固。(2) 梁板樓板：施工中主要控制標(biāo)高上平，預(yù)留洞位置及位置。支模時(shí)按50線量 好板底標(biāo)高，并掛好線，按線支模，根據(jù)梁間距確定橫縱向支柱布置，支柱上口用鋼管連 接牢固，使鋼管上平加上板底模的高度與設(shè)計(jì)板底一平，支柱間距不大 于1.2m,支柱下部設(shè)掃地桿。模板支好后即可鋪板，接縫處必須嚴(yán)密，洞口處預(yù)先制出模 板，準(zhǔn)確的固定在模板上，模板支完后按規(guī)定起拱。模板支完后，在柱主筋上抄出水平控 制線，以控制現(xiàn)澆樓板厚度和表面平整。模板配制允許偏差見(jiàn)表13-2表13-2模板配制允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1軸線位置(柱、墻、板)

7、5尺量檢杳2底模上表面標(biāo)咼+ 5、一 5用水準(zhǔn)儀或拉尺檢杳3截面尺寸(柱、墻、板)5尺量檢杳4每層垂直度5用2m托線板檢杳5相鄰兩板表面咼低差2用直尺和尺量檢杳6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢杳(3)混凝土內(nèi)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞不得遺漏，若需固定在模板上時(shí)，必須牢固、位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合要求見(jiàn)表133。表13-3允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mr)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+ 10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+ 10，03混凝土工程澆筑前，要對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線進(jìn)行復(fù)核，并做好隱檢記錄，并將模 板內(nèi)的垃圾清除干凈。混凝土底板

8、一次澆筑成型?；炷翝矒v專業(yè)化，按日夜三班制，每班按輸送泵編號(hào)，相對(duì)固定班組，并對(duì)口接 班，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)混凝土的進(jìn)出料開(kāi)始，至澆搗混凝土、放埋件、保證模板不變形及排除泌水 和面層找平。澆筑方法：采用水平分層澆筑，每層為400mm循環(huán)推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?。并保證 上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。振搗采用：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后 布置兩道振動(dòng)器，隨著混凝土向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上。在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HN 30型，同時(shí)在初凝前采取二次振搗，保證 柱頭處混凝土密實(shí)。當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土 沉實(shí)。然后

9、用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土 終凝前再抹壓收漿一遍，避免因混凝土收縮出現(xiàn)裂縫。(1) 工程所用的水泥、石子、砂子外加劑必須符合施工規(guī)范有尖規(guī)定，水泥必須具有 出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。(2) 混凝土澆筑要嚴(yán)格按照商品混凝土的技術(shù)要求供應(yīng)，對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)予 拒收。(3) 混凝土澆筑和振搗選擇對(duì)稱位置開(kāi)始，以防模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面減小，鋼筋密集 的部位嚴(yán)格安分層澆筑分層振搗要求操作，澆筑到最上層表面必須用木抹子找平，使表面 密實(shí)、平整。澆筑混凝土?xí)r分層分段進(jìn)行，每層高度為振搗器作用部分的125倍，最大不 超過(guò)500mn振搗密實(shí)，不漏振、不過(guò)振。振搗延續(xù)時(shí)間

10、以使混 凝土表面浮漿無(wú)氣泡不下沉為止。(4) 框架柱澆筑混凝土前，應(yīng)將接茬處松動(dòng)的石子與浮漿剔除干凈，澆筑前先均勻澆 筑3050mn厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鍬入模，不可用吊斗直接灌入 模內(nèi)。樓板混凝土澆筑時(shí)，板虛鋪厚度略大于板厚，振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵尺檢 查混凝土的厚度，振搗完畢后用木抹抹平。(5) 混凝土的養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完的混凝土 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 得小 于7d。底板及樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求以前不得上人踩踏及安裝模板等?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表13-4。表13-4混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目r允許偏差im檢杳方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量檢杳

11、2標(biāo)咼層咼± 5用經(jīng)緯儀檢杳全高± 30用經(jīng)緯儀檢杳3截面尺寸墻、柱、梁± 5尺量檢杳4柱、墻垂直度每層5用2m托線板和塞尺檢查全高30用經(jīng)緯儀檢杳5表面平整度82m靠尺板和塞尺檢杳6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢杳7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢杳8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢杳4 砌墻工程質(zhì)量保證措施(1) 嚴(yán)把原材料質(zhì)量尖，砌體原材料，出廠后有具時(shí)效的質(zhì)量證明書(shū)，并且經(jīng)過(guò)復(fù)試 合格后方可使用。(2) 墻內(nèi)設(shè)有暗線，暗管，砌墻時(shí)確保預(yù)留線槽位置的正確，嚴(yán)禁在已砌好的墻體上 亂鑿槽鑿孔，在構(gòu)造柱與墻體相連部位，在構(gòu)造柱支模板過(guò)程中，不準(zhǔn)衽磚墻上開(kāi)孔下設(shè) 加固管，用螺栓及墊板進(jìn)行模板的固定施工，以保證墻體無(wú)洞眼保證整體性良好。(3) 對(duì)砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條 件下，控制砂漿強(qiáng)度。取樣做砂漿試塊養(yǎng)