車工工藝學(xué)第一章

1、精選ppt 1-1車床與車削運動車床與車削運動 1-2車床的潤滑車床的潤滑 1-3車刀車刀 1-4刀具材料和切削用量刀具材料和切削用量 1-5切削過程與控制切削過程與控制 1-6切削液切削液精選ppt 1-1車床與車削運動車床與車削運動精選ppt一、車床一、車床1.臥式車床的主要結(jié)構(gòu)臥式車床的主要結(jié)構(gòu)CA6140型車床1主軸箱2卡盤3刀架部分4冷卻嘴5尾座6床身7、13床腳8絲杠9光杠 10操縱桿11快移機構(gòu)12溜板箱14進給箱15交換齒輪箱精選ppt2.臥式車床的傳動路線臥式車床的傳動路線CA6140型車床傳動路線方框圖精選ppt二、車削運動二、車削運動車削運動和工件上的表面精選ppt車削時

2、工件上的三個表面a) 車外圓b) 車孔c) 車端面1已加工表面2過渡表面3待加工表面精選ppt 1-2 車床的潤滑車床的潤滑精選ppt一、車床的潤滑方式一、車床的潤滑方式1. 澆油潤滑澆油潤滑油壺精選ppt2. 濺油潤滑濺油潤滑濺油潤滑常用于密閉的箱體中，如車床主軸箱箱體中的傳動齒輪將箱底的潤滑油濺射到箱體上部的油槽中，然后經(jīng)槽內(nèi)油孔流到各潤滑點進行潤滑。精選ppt3. 油繩導(dǎo)油潤滑油繩導(dǎo)油潤滑油繩導(dǎo)油潤滑精選ppt4. 彈子油杯潤滑彈子油杯潤滑彈子油杯潤滑精選ppt5. 油脂杯潤滑油脂杯潤滑油脂杯潤滑黃油槍精選ppt6. 油泵循環(huán)潤滑油泵循環(huán)潤滑油泵潤滑系統(tǒng)a) 油泵循環(huán)潤滑系統(tǒng)b) 主軸箱

3、油泵循環(huán)潤滑1網(wǎng)式過濾器2回油管3油泵4、6、7、9、10油管5過濾器8分油器11油窗12主軸箱13床腳14齒輪精選ppt二、車床的潤滑系統(tǒng)二、車床的潤滑系統(tǒng)CA6140型車床的潤滑系統(tǒng)標牌精選ppt精選ppt 1-3 車刀車刀精選ppt一、常用車刀一、常用車刀1. 常用車刀的種類和用途常用車刀的種類和用途精選ppt精選ppt精選ppt2. 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀刀片夾緊機構(gòu)刀柄精選ppt二、車刀切削部分的幾何要素二、車刀切削部分的幾何要素車刀的組成1主切削刃2主后面3刀尖4副后面5副切削刃6前面 7刀柄8倒角刀尖9修圓刀尖10修光刃精選ppt三、測量車刀角度的

4、三個基準坐標平面三、測量車刀角度的三個基準坐標平面（1） 基面pr（2）切削平面ps 基面和切削平面a) 基面和主切削平面b) 主、副切削平面的位置c) 基面和主、副切削平面精選ppt測量車刀角度的三個基準坐標平面精選ppt（）正交平面po主正交平面和副正交平面a) 主、副正交平面的位置b) 基面和主、副正交平面精選ppt四、車刀切削部分的幾何角度四、車刀切削部分的幾何角度精選ppt精選ppt加工中間切入工件表面時的車刀主、副偏角精選ppt硬質(zhì)合金外圓車刀切削部分幾何角度的標注a) 車刀切削部分幾何角度的標注b) 車刀外形圖精選ppt精選ppt精選ppt精選ppt1-4 刀具材料和切削用量刀具

5、材料和切削用量精選ppt一、車刀切削部分應(yīng)具備的基本性能一、車刀切削部分應(yīng)具備的基本性能1. 較高的硬度和耐磨性。2. 足夠的強度和韌性。3. 較高的耐熱性和較好的導(dǎo)熱性。4. 良好的工藝性和經(jīng)濟性。精選ppt二、車刀切削部分的常用材料二、車刀切削部分的常用材料1. 高速鋼高速鋼精選ppt2. 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金精選ppt三、切削用量三要素三、切削用量三要素1. 背吃刀量背吃刀量ap背吃刀量和進給量待加工表面過渡表面已加工表面精選ppt車外圓時，背吃刀量可用下式計算：式中ap背吃刀量，mm； dw工件待加工表面直徑，mm； dm工件已加工表面直徑，mm。精選ppt2. 進給量進給量f縱、橫進給量

6、) 縱進給量) 橫進給量精選ppt3. 切削速度切削速度vc切削速度示意圖精選ppt切削速度可用下式計算：式中vc切削速度，m/min； d工件（或刀具）的直徑，mm，一般取最大直徑； n車床主軸轉(zhuǎn)速，r/ min。精選ppt四、切削用量的選擇四、切削用量的選擇1. 粗車時切削用量的選擇粗車時切削用量的選擇粗車時選擇切削用量，首先應(yīng)選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量，最后根據(jù)已選定的ap和f，在工藝系統(tǒng)剛度、刀具壽命和機床功率許可的條件下選擇一個合理的切削速度vc。精選ppt2. 半精車、精車時切削用量的選擇半精車、精車時切削用量的選擇（1）背吃刀量半精車、精車時的背吃刀

7、量為：半精車時選取ap =0.52.0mm ；精車時選取ap=0.050.8mm。在數(shù)控車床上進行精車時，選取ap =0.10.5mm。精選ppt（2）進給量半精車、精車的背吃刀量較小，產(chǎn)生的切削力不大，所以加大進給量對工藝系統(tǒng)的強度和剛度的影響較小。 半精車、精車時，進給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。表面粗糙度值小，進給量可選擇小些。精選ppt（3）切削速度為了提高工件的表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金車刀精車時， 一般采用較高的切削速度（vc 80m/min ）；用高速鋼車刀精車時，一般選用較低的切削速度（vc 5 m/min）。 在數(shù)控車床上車削工件時，切削速度可選擇高些。精選ppt 1-5 切削

8、過程與控制切削過程與控制精選ppt一、切屑的形成及種類一、切屑的形成及種類精選ppt精選ppt二、切削力二、切削力1. 切削力的分解切削力的分解切削力的分解精選ppt（1）主切削力Fc在主運動方向上的分力。（2）背向力Fp （切深抗力）在垂直于進給運動方向上的分力。（3）進給力Ff （進給抗力） 在進給運動方向上的分力。精選ppt2. 影響切削力的主要因素影響切削力的主要因素（1）工件材料（2）主偏角kr（3）前角ro（4）背吃刀量ap和進給量f精選ppt 1-6 切削液切削液精選ppt一、切削液的作用一、切削液的作用1. 冷卻作用冷卻作用2. 潤滑作用潤滑作用3. 清洗作用清洗作用精選ppt二、切削液的種類及其使用二、切削液的種類及其使用精選ppt精選ppt三、使用切削液時的注意事項三、使用切削液時的注意事項1. 油狀乳化油必須用水稀釋成