金陵科技學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷

1、金陵科技學(xué)院2013-2014學(xué)年度期末復(fù)習(xí)整理 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)  老師   機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí) 一填空題。（20分） 1. 按照工藝范圍金屬切削機(jī)床可以分為 通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床。 2. 機(jī)床CA6140型號(hào)機(jī)床中，C表示類代號(hào)（車床類）、A表示結(jié)構(gòu)特性代號(hào)（加重型）、6表示組代號(hào)（落地及臥式車床組），1表示系代號(hào)（臥式車床系），40表示主參數(shù)代號(hào)（車床最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400） 3. 機(jī)床在加工過程中，按其功用可以分為 表面

2、成型運(yùn)動(dòng) 和 輔助運(yùn)動(dòng) 兩大類。 4. 刀具材料應(yīng)具備的基本要求 硬度和耐磨性、強(qiáng)度和韌性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性。 5. 常用的刀具材料一般分為 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、金剛石、立方氮化硼、涂層刀具材料。 6. 表面成型運(yùn)動(dòng)由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組成。 7. 切削用量三要素 切削速度Vc、進(jìn)給量f、背吃刀量p。 8. 切削加工中所得的切屑有四種基本類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。 9.

3、0;前角的功用：影響切削變形、（前角増大，切削變形減小，使切削力減小，切削溫度降低，切削功耗減小。）影響刀具耐用度、影響加工表面質(zhì)量。 10.主偏角的功用：影響刀具強(qiáng)度及刀具耐用度、影響加工表面粗糙度、影響切削分力的分配比例（減小主偏角使徑向力Fy增大，軸向力Fz減小。所以，小的主偏角是引起振動(dòng)的主要原因。） 11.鉆床的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、忽埋頭孔、忽端面。 12.銑床可以加工平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾型槽等）、多齒零件上的齒槽、螺旋形表面（螺紋和螺旋槽）以及各種曲面。 13.端銑法可以分為對(duì)稱銑、不對(duì)稱逆銑和不

4、對(duì)稱順銑三種。 14.銑削過程特點(diǎn) 斷續(xù)切削、多刃切削、屬于半封閉或封閉式容屑方式、有切入過程。 15.砂輪的三個(gè)基本組成要素磨料、結(jié)合劑、孔隙。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑和組織等因素決定。 16.砂輪的端面上印有砂輪的標(biāo)記，順序?yàn)槟ゾ叩男螤畲?hào)、尺寸、磨料種類、粒度號(hào)、硬度、組織號(hào)、結(jié)合劑和最高工作速度。例如7-400×150×203 A60 L5 B35 ，其含義為雙面凹砂輪，外徑400mm，厚度150mm，內(nèi)徑203mm，磨料是棕剛玉、粒度號(hào)60，硬度為中軟2，組織號(hào)為5，結(jié)合劑

5、是樹脂，允許最高線速度是35m/s。 17.齒輪加工的原理成形法、展成法。 18.機(jī)械加工工藝過程的組成工序、工步與走刀、安裝與工位。 19.生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)。 20.根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 21.工藝基準(zhǔn)是指在加工、檢驗(yàn)測量和裝配等工藝過程中采用的基準(zhǔn)，因此根據(jù)用途不同，工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。 22.機(jī)械加工順序安排的原則：先粗后精，粗精分開、先基準(zhǔn)，后其他、先主要，后次要、先面后孔。 23.工序集中的特點(diǎn)是適應(yīng)于生產(chǎn)批量較小、產(chǎn)品的品種規(guī)格更換

6、較頻繁的情況。工序分散的特點(diǎn)適應(yīng)于生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品的品種規(guī)格固定的場合。 24.用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的規(guī)則簡稱六點(diǎn)定則。用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，起支承點(diǎn)作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體稱為定位元件。 25.完全定位：工件在夾具中，工件的六個(gè)自由度都被限制了的定位，稱為完全定位。 26.不完全定位：工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位，稱為不完全定位。 27.欠定位：按照加工要求限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。 28.過定位：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制的定位稱為過定

7、位。 29.機(jī)械加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量。機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。 30.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括兩個(gè)方面內(nèi)容：表面層的幾何形狀特征和表面層的物理力學(xué)性能。 31.機(jī)械加工中，由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)。    32.常值系統(tǒng)誤差：在同一條件下順序加工一批工件，其大小和方向皆不變的誤差稱為常值系統(tǒng)誤差。 在同一條件下順序加工一批工件，有些誤差的大小和方向是無規(guī)則變化著的，這些誤差稱為隨機(jī)誤差。 33.

8、保證裝配精度的方法：互換法、修配法、選擇裝配法、調(diào)整法。 34.工件的裝夾包括 定位 和 夾緊 兩個(gè)過程。 35.對(duì)刀裝置由 對(duì)刀塊 和 塞尺 組成，用來確定 刀具 和 工件 的相對(duì)位置。 二選擇題。（2分×5） 1在背吃刀量ap和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ C ）。 A.刀具前角；  B.刀具后角；  C.刀具主偏角； 

9、; D.刀具負(fù)偏角； 2過切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（ C ）。 A. 切削平面；  B.進(jìn)給平面；  C.基面；        D.主剖面； 3切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（  B ）變形的重要原因。 A. 第變形區(qū)（滑移錯(cuò)位）；  B.第變形區(qū)；  C.第變形區(qū)； 4切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（ &#

10、160;B ）。 A. 切削速度；  B.切削深度；    C.進(jìn)給量； 5切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是（ A ）。 A.切削速度；  B.切削深度；    C.進(jìn)給量； 6下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的材料是（ A ）。 A.高速鋼；           

11、60;     B. P類（鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金； C.K類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金；  D. 合金工具鋼； 7車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是（ A ）。 A.刃傾角大于0；  B.刃傾角小于0；  C .前角大于0；  D.前角小于0； 8機(jī)床通用特性代號(hào)“M”表示機(jī)床的（ B ）通用特性。 A.磨床   

12、 B.精密    C.高精密 9銑削時(shí)，進(jìn)給方向與銑削力水平分力方向相反，稱（ A ）。 A.逆銑     B.順銑 10工序基準(zhǔn)定義為（ B ）。 A設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)      B工序圖中所用的基準(zhǔn) C裝配過程中所用的基準(zhǔn)    D用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn) 11沒有限制工件的全部自由度，但能

13、滿足本工序加工要求的定位屬于（ B ）。 A完全定位    B不完全定位    C過定位    D欠定位 12工件以平面定位時(shí)，所使用的主要定位元件有（ A ）。 A、支承釘    B、V型鐵    C、削邊銷  13在夾具中，長圓柱心軸，作工件定位元件，可限制工件的(  B )

14、自由度。 A三個(gè)    B四個(gè)    C五個(gè)    D.六個(gè) 14箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（ B ）。 A一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷    B一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷 C一個(gè)平面、二個(gè)長圓柱銷    D一個(gè)平面、一個(gè)長圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷 15零件圖中尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)一定是（ B 

15、）。 A定位基準(zhǔn)    B設(shè)計(jì)基準(zhǔn)     C測量基準(zhǔn) 16只有在（ C ）精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許使用。 A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)    B定位基準(zhǔn)    C定位元件    D設(shè)計(jì)元件 17不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。 A定位基準(zhǔn)    B裝配基準(zhǔn) 

16、0;  C測量基準(zhǔn)    D設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 18零件加工時(shí)，精基準(zhǔn)一般為（ B ）。 A工件的毛坯面    B工件的已加工表面    C工件的待加工表面 19加工中，選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為（ A ）原則。 A 基準(zhǔn)重合       B基準(zhǔn)統(tǒng)一    C自為

17、基準(zhǔn)    D互為基準(zhǔn) 20若零件上兩個(gè)表面的位置精度要求比較高，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遵循（ A ）的原則。 A 互為基準(zhǔn)    B基準(zhǔn)重合    C自為基準(zhǔn)    D基準(zhǔn)統(tǒng)一 21分布圖法主要用于分析（ A ） A常值系統(tǒng)誤差    B變值系統(tǒng)誤差    C隨機(jī)性誤差 

18、22（ A ）是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。 A工序       B工位      C走刀      D工步 23工步是指（  B  ）。 A在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容 B使用相同的刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 C使用不同刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成

19、的那部分工序內(nèi)容 24基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（ A ）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 A.  設(shè)計(jì)     B. 工序     C. 測量     D. 裝配 25零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（  C   ）。 A 一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量     B生產(chǎn)一個(gè)零件所

20、花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間 C零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量       D一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間  26精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作定位基準(zhǔn)的？（  A  ） A 已經(jīng)加工過的表面           B未加工的表面 C精度最高的表面         

21、    D粗糙度值最低的表面 27將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后按要求進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。這種裝配方法是(  D  )  。 A.完全互換法     B.修配裝配法    C.調(diào)整裝配法    D.選擇裝配法三判斷題。（2分×5） 1.在切削平面內(nèi)測量的車刀的角度包括刃傾角和后角（在主剖面內(nèi)測量的基面

22、和前面夾角）。 （×） 2.車削深度較大、材料較硬時(shí)，車刀的前、后角均可取負(fù)值，這樣可以增加刀具              刃口的強(qiáng)度，順利完成切削。 （×） 3.滾刀既可以加工內(nèi)齒輪（不可以加工內(nèi)齒），也可以加工外齒輪。 （×） 4金屬切削過程中，絕對(duì)不允許積屑瘤的存在。 （×）     

23、0;                                                 

24、0;          5工藝范圍越寬的機(jī)床，加工表面的范圍也就越廣，通常機(jī)床結(jié)構(gòu)也越簡單（復(fù)雜）。（×） 6 工件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置，并使之在加工過程中不會(huì)發(fā)生位置移動(dòng)。                    (×)&

25、#160;7 夾具中，可調(diào)支承在使用時(shí)一定注意每加工一件調(diào)整一次。       (×) 8粗基準(zhǔn)盡量不要重復(fù)使用，否則會(huì)使加工效率很低。（否則會(huì)使加工精度低） （×） 9 單件小批生產(chǎn)往往按工序分散（集中）的原則組織生產(chǎn)。 （×） 10大批量生產(chǎn)中，一般選用通用夾具和專用機(jī)床。（×） 11銑床的主運(yùn)動(dòng)是間歇運(yùn)動(dòng)而刨床的主運(yùn)動(dòng)是連續(xù)運(yùn)動(dòng)。（×） 12 刀具前角的大小、可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角

26、不能是負(fù)值。（） 13工件被夾緊，即實(shí)現(xiàn)工件的安裝。（×） 14逆銑時(shí)切削厚度的變化是由零到最大。（） 15采用欠定位（不完全定位）的方式，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又不會(huì)影響加工質(zhì)量。（×） 16粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。（×）金陵科技學(xué)院2013-2014學(xué)年度期末復(fù)習(xí)整理 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)  老師              

27、60;                                                 

28、60;    5工藝范圍越寬的機(jī)床，加工表面的范圍也就越廣，通常機(jī)床結(jié)構(gòu)也越簡單（復(fù)雜）。（×） 6工件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置，并使之在加工過程中不會(huì)發(fā)生位置移動(dòng)。                    (×) 7夾具中，可調(diào)支承在使用時(shí)一定注意每加工一件調(diào)整一次。

29、0;      (×) 8粗基準(zhǔn)盡量不要重復(fù)使用，否則會(huì)使加工效率很低。（否則會(huì)使加工精度低） （×） 9 單件小批生產(chǎn)往往按工序分散（集中）的原則組織生產(chǎn)。 （×） 10大批量生產(chǎn)中，一般選用通用夾具和專用機(jī)床。（×） 11銑床的主運(yùn)動(dòng)是間歇運(yùn)動(dòng)而刨床的主運(yùn)動(dòng)是連續(xù)運(yùn)動(dòng)。（×） 12刀具前角的大小、可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。（） 13工件被夾緊，即實(shí)現(xiàn)工件的安裝。（×

30、） 14逆銑時(shí)切削厚度的變化是由零到最大。（） 15采用欠定位（不完全定位）的方式，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又不會(huì)影響加工質(zhì)量。（×） 16粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。（×） 16.在車床、銑床、鏜床、外圓磨床上都可以加工外圓表面。（） 17.刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱及主切削刃平均負(fù)荷的作用。（） 18工件在夾具中安裝一定要完全限制其6個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿足要求。（×） 19軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，

31、這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（） 20機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工位（工序）組成。（×） 21車削細(xì)長軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（） 22欠定位在加工過程中是允許存在的。 （×） 23工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。 （） 24工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。 （×） 25零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。 （×） 26在中等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，

32、其主要形式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。 （） 27 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（×）   28 加工原理誤差在加工過程中可以消除。 （×） 29過定位在加工過程中允許存在。  （） 30機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工序組成。（）  31為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面（不加工面）  為粗基準(zhǔn)。（×） 32在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即

33、為基準(zhǔn)重合原則。（×）  33工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。 （）四名詞解釋。（5分×3） 1.時(shí)間定額及組成部分。 答：時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 2.加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。 答：所謂某種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，是指在正常的工作條件下（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。 3.精基準(zhǔn)的選

34、擇原則。 答：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則、保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。 4.生產(chǎn)過程和工藝過程。 答：生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸及相對(duì)應(yīng)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 5.工藝成本的組成 答：制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所需費(fèi)用的總和稱為生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)成本中，大約有7075的費(fèi)用是與工藝過程直接有關(guān)的，稱為工藝成本，制定工藝規(guī)程時(shí)只需分析這部分成本。 五簡答題。（5分×3） 1.劃分加工階段的原因？

35、 答：保證加工質(zhì)量。 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 便于安排熱處理工序。 精加工在后可使加工過的表面不易碰壞。 有利于合理使用設(shè)備。 2.工藝規(guī)程的作用？ 答：機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。此外，機(jī)械加工工藝規(guī)程還是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，也是新建、擴(kuò)建工廠時(shí)的基本資料。 3.順銑逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：順銑優(yōu)點(diǎn)：順銑時(shí)，刀齒的切削厚度是從厚到薄，有利于提高加工表面質(zhì)量，并易切下切削層，使刀齒磨損減少。順銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直銑削分力始終將工件壓向工作臺(tái)，避免了上下振動(dòng)，加工比較平穩(wěn)。 順銑缺點(diǎn)：水平切削分力Fe與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Vf的方向相同，由于絲杠與螺母傳動(dòng)副有間隙，銑刀會(huì)帶動(dòng)工件和工