“塑料薄膜”遇到“凹版印刷”,這17大故障該如何解決

1、當(dāng)“塑料薄膜”遇到“凹版印刷”，這17大故障該如何解決（塑料技術(shù)咨詢）塑料制品應(yīng)用之廣，毋庸置疑。對一次生產(chǎn)的制品進(jìn)行二次加工，外商標(biāo)的印刷是一項重要的加工技術(shù)。（視頻鏈接中可查看）凹版電腦機塑料膜印刷機視頻時長：1分25秒關(guān)于塑料制品凹版印刷中遇到的問題及如何解決，小編為您羅列了以下17點：一、套色不準(zhǔn)（1）故障：薄膜張力變動，使縱向印刷套色變動。解決方法：應(yīng)調(diào)整各張力控制裝置，如調(diào)節(jié)放卷裝置的卷筒制動器；公道設(shè)定輥筒的轉(zhuǎn)速；進(jìn)步輥面摩擦力；調(diào)整復(fù)卷機的卷取張力等。 （2）故障：印刷滾筒有徑差，一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細(xì)，引起縱向印刷套色變動。解決方法：應(yīng)重新制版。&

2、#160;（3）故障：規(guī)矩線密度不足，印刷套色縱向偏移。解決方法：應(yīng)調(diào)整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。 （4）故障：導(dǎo)輥不平行，印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等題目，導(dǎo)致薄膜橫向擺動，單邊松弛，引起橫向套色不穩(wěn)定。解決方法：應(yīng)進(jìn)行針對性的調(diào)整。 （5）故障：印版滾筒軸真?zhèn)€調(diào)整螺釘松動，引起橫向套色不穩(wěn)定。解決方法：應(yīng)重新調(diào)整螺釘?shù)乃删o度。 （6）故障：假如膠輥和花輥的接觸壓力太大，印刷圖案會產(chǎn)生雙重花紋。解決方法：應(yīng)調(diào)整接觸壓力，使印制的花紋清楚。二、圖案變形（1）故障：薄膜收縮余量不足，印刷時圖案尺寸沿縱向收縮變形。在印刷過程中，由于薄膜張力和加

3、熱干燥因素的影響，薄膜會沿縱向收縮。解決方法：制作版式時，應(yīng)預(yù)留足夠的收縮量，同時，應(yīng)盡量減小薄膜的張力。 （2）故障：薄膜預(yù)留的收縮余量太多，印刷時圖案沿縱向伸長變形。解決方法：應(yīng)加大薄膜張力。三、圖案層次的再現(xiàn)性差（1）故障：由于印版過深，使高光（亮部）太深。解決方法：應(yīng)增加網(wǎng)目，減少油墨中的顏料比例，或試將刮墨刀立起來，用力重刮。（2）故障：印版深度不夠，使高光太淺。解決方法：應(yīng)使用深色調(diào)的油墨，或試將刮墨刀傾斜，刮得輕一些。（3）故障：印版腐蝕過深，使暗調(diào)（暗部）太深。解決方法：應(yīng)重新制版，否則，油墨不輕易干燥。（4）故障：印版腐蝕深度不夠，使暗調(diào)處密度不夠。解決方法：應(yīng)換用

4、深色調(diào)的油墨。（5）故障：油墨印刷性能不良，使中間調(diào)（同光與暗調(diào)的過流處）油墨深淺交界處過流不良。解決方法：應(yīng)換用印刷特性較好的油墨。四、印刷表面有斑點（1）故障：油墨粘度太低或活動不良。解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整油墨粘度，使油墨的粘度適中且活動性良好。 （2）故障：印版深度太深或刮刀角度調(diào)整不當(dāng)。解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀角度，或重新制版。 （3）故障：印刷壓力控制不當(dāng)。解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 （4）故障：印刷物表面靜電太多。解決方法：應(yīng)消除靜電。 （5）故障：油墨干燥不良。解決方法：應(yīng)加強干燥，如改善透風(fēng)和烘干條件等。五、圖案不清楚（1）故障：油墨層太厚。解

5、決方法：應(yīng)減少上墨量。 （2）故障：油墨中溶劑的揮發(fā)速度太快。解決方法：應(yīng)調(diào)整溶劑種類和用量，想法降低溶劑的揮發(fā)速度。 （3）故障：印版網(wǎng)眼堵塞。解決方法：應(yīng)清理網(wǎng)眼。 （4）故障：干燥時風(fēng)速太大，導(dǎo)致干燥太快。解決方法：應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)速，減慢干燥速度。 （5）故障：刮刀和印版間隔太大。解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩者間隔。 （6）故障：印版圖紋太淺或網(wǎng)紋不均勻。解決方法：應(yīng)使用深色調(diào)的油墨或改變網(wǎng)紋。六、印刷表面起泡（1）故障：假如油墨表面已經(jīng)結(jié)皮，而內(nèi)部油墨未干，一旦沖破結(jié)皮后會形成火山噴口狀的泡孔，這主要是由于快速干燥造成的。解決方法：應(yīng)采用低溫高

6、溫低溫的干燥工藝路線，并盡量采用緩干型油墨。 （2）故障：印刷過程中，油墨斗中會產(chǎn)生大量氣泡，氣泡附著在印輥上，使印刷圖案的網(wǎng)點局部消失或弄臟圖案。解決方法：應(yīng)使油墨保持適當(dāng)?shù)恼扯?，要盡量降低油墨的落差，并采用循環(huán)泵，防止氣泡進(jìn)油墨內(nèi)。七、印刷表面有鋸齒形圍圈故障：由于空氣中的水分進(jìn)油墨中，使樹脂析出，發(fā)生凝膠化，從而導(dǎo)致油墨的濃度下降，粘度進(jìn)步，光澤度下降，版面網(wǎng)點粘連。特別是圖案花紋少、油墨消耗量少的部位，經(jīng)常出現(xiàn)鋸齒形的圍圈。解決方法：應(yīng)盡量換用新油墨，并采用適當(dāng)?shù)穆扇軇?。八、因?shù)表面有梨皮花紋故障：假如在已干燥的印刷面上套印時，底色油墨被溶解并與第二色油墨發(fā)生部分混合，印刷

7、表面就會產(chǎn)生梨皮花紋。解決方法：一是適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；二是正確控制干燥速度；三是公道確定版深。九、油墨附著不牢判定油墨是否附著不良的方法是用透明膠帶粘在印刷面上，以45方向急速撕下，觀察油墨是否附著在膠帶上。（1）故障：油墨類型選定不當(dāng)。即油墨的聯(lián)接料所用的樹脂與塑料薄膜的材質(zhì)不符。解決方法：通常不同的基材應(yīng)選用不同的油墨，且不同油墨不能混用。（2）故障：塑料薄膜表面處理不當(dāng)或處理后放置時間太長。解決方法：應(yīng)重新處理，必須清除薄膜表面的潤滑劑及增塑劑等添加劑。（3）故障：干燥溫度太低，加熱不良。通常干燥機加熱溫度越高，油墨粘著性越好，加熱溫度不夠，不僅輕易產(chǎn)生白化褪色，而且殘留溶劑較多，輕易產(chǎn)

8、生油墨附著不良。解決方法：當(dāng)油墨附著不良時，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步干燥溫度。（4）故障：薄膜受潮后會使油墨的附著力降低。解決方法：應(yīng)留意薄膜的保管條件和調(diào)節(jié)好印刷環(huán)境的濕度。（5）故障：薄膜電暈處理不良，表面靜電太高，導(dǎo)致圖線四周滲出線狀胡須，或在滿印處因光滑而印不上，呈模糊斑點，或油墨完全印不上，呈空缺狀。解決方法：應(yīng)重新進(jìn)行電暈處理或采取其他補救措施，如進(jìn)步環(huán)境濕度，導(dǎo)輥接地，以及薄膜離開印輥后立即接觸接地金屬。十、油墨吸收不良故障：當(dāng)制品薄膜表面多色印刷時，在一種顏色的涂膜上印刷第二種顏色的油墨時，假如吸收不良，就會使油墨轉(zhuǎn)移后的網(wǎng)點一個個成獨立狀態(tài)，形成網(wǎng)點光彩較深，其他部位光彩較淺的不勻稱現(xiàn)象。

9、這與油墨的轉(zhuǎn)移量或不調(diào)和等題目無關(guān)，主要同轉(zhuǎn)印后網(wǎng)點油墨的擴散有關(guān)。解決方法：（1）在第二色油墨中使用滯后溶劑；（2）盡量使第二色油墨刮刀位置向印壓方向移動靠近；（3）第二色后的油墨應(yīng)盡可能輕壓；（4）適當(dāng)加深第二色的版深；（5）在底色油墨中使用還原劑；（6）適當(dāng)進(jìn)步印刷速度。十一、油墨干燥不良及粘連（1）故障：干燥裝置調(diào)整不當(dāng)。解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫、風(fēng)速、風(fēng)量及排氣量等干燥工藝參數(shù)。 （2）故障：當(dāng)使用溶劑揮發(fā)干燥型油墨時，有時油墨表面已經(jīng)干燥，但內(nèi)部仍有未揮發(fā)盡的溶劑，并緩慢滲出，使薄膜相互粘接在一起。解決方法：應(yīng)采用氣相色譜法測定殘留溶劑，以此確定操縱條件，如溶劑種類、用量

10、及油墨層厚度等。 （3）故障：印版腐蝕太深，暗部堆墨太厚。解決方法：應(yīng)重新制版。 （4）故障：當(dāng)印刷軟質(zhì)聚氯乙烯等薄膜時，所含增塑劑會向油墨遷移，并使油墨的載色體（樹脂）發(fā)生軟化。解決方法：應(yīng)使用特殊配方的油墨，否則，薄膜印刷后輕易粘連。此外，易吸濕薄膜中的水分也會使油墨中的載色體潤濕而產(chǎn)生粘連。因此，易吸濕薄膜在保管時應(yīng)留意防潮。 （5）故障：當(dāng)使用二液反應(yīng)型油墨時，其中的固化劑也會使印模表層褶皺粘連。解決方法：應(yīng)留意調(diào)整好二液的配比，不要產(chǎn)生反應(yīng)過剩。 （6）故障：成品油墨粘連。解決方法：印刷好的薄膜卷取的溫度應(yīng)低于奶50t；保管時應(yīng)避開熱源和直射日

11、光；最好豎立堆積，并錯開堆放。十二、印刷表面脫墨或不著墨（1）故障：油墨層太厚。解決方法：應(yīng)適當(dāng)減薄。 （2）故障：油墨不易干燥。解決方法：應(yīng)調(diào)節(jié)溶劑種類和用量，加快溶劑的揮發(fā)速度，并加強干燥。 （3）故障：油墨干燥太快，無法印刷。解決方法：應(yīng)調(diào)節(jié)溶劑種類和用量，減慢溶劑的揮發(fā)速度。 （4）故障：印刷車速太快。解決方法：應(yīng)適當(dāng)減慢。（5）故障：下道印刷工序的印刷壓力太大。解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整下道工序襯輥的壓力。（6）故障：薄膜中增塑劑含量太多，使薄膜表面不著墨。解決方法：應(yīng)適當(dāng)減少增塑劑的用量。對于增塑劑的品種，一般采用鄰苯二甲酸二丁酯為宜。 （7）故障

12、：油墨品種選用不當(dāng)。解決方法：應(yīng)更換油墨。十三、印刷表面有刮刀劃痕（1）故障：刮刀刃口有缺口。解決方法：應(yīng)修磨刀刃。 （2）故障：油墨中有顆粒狀硬質(zhì)物。解決方法：應(yīng)研磨油墨，使之達(dá)到要求的細(xì)度。（3）故障：油墨中混進(jìn)異物雜質(zhì)。解決方法：應(yīng)抬起刮刀，清除異物，并使用80目銅網(wǎng)過濾油墨。（4）故障：刮刀不平或刮刀與印輥安裝角度調(diào)整不當(dāng)，油墨刮不凈。解決方法：應(yīng)將刀片磨平磨光，并適當(dāng)調(diào)整刮刀與印輥的安裝角度。（5）故障：由于刮刀與印輥接觸不平貼或印輥表面嵌進(jìn)硬物，導(dǎo)致跳刀。解決方法：應(yīng)調(diào)平刮刀，使之平貼在印輥表面，并清除印輥表面嵌進(jìn)的硬物。十四、印輥磨損太快（1）故障：刮刀太厚。解決方法：

13、應(yīng)改用較薄的刀片。 （2）故障：刮刀與印輥的接觸壓力太大。解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩者的接觸壓力。十五、刀片磨損太快（1）故障：刀片太薄。解決方法：應(yīng)改用較厚的刀片。 （2）故障：刀片與印輥接觸壓力太大。解決方法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩者的接觸壓力。十六、版網(wǎng)堵塞（1）故障：印刷過程中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，導(dǎo)致網(wǎng)線內(nèi)部油墨干涸堵塞。解決方法：應(yīng)定期清除干涸的油墨。（2）故障：當(dāng)刮刀的位置距印輥較遠(yuǎn)，版輥直徑較大或版輥進(jìn)進(jìn)油墨槽的深度不夠時，從機中吹出的熱風(fēng)影響到版輥表面的油墨，輕易造成嚴(yán)重堵版。解決方法：應(yīng)進(jìn)行針對性的調(diào)整。（3）故障：油墨中混進(jìn)雜質(zhì)造成堵版。解決方法：應(yīng)清除雜質(zhì)及過濾油墨。（4）故障：印刷過程中，操縱溫度太高，導(dǎo)致版