GB_1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼

1、GB 1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋Steel for the reinforcement of concretePart 2: Hot rolled ribbed bars(ISO 6935-2:1991,Steel for the reinforcement of concretePart2:Ribbed bars,NEQ)前 言GB1499分為三個部分：-第1部分：熱軋光圓鋼筋-第2部分：熱軋帶肋鋼筋-第3部分：鋼筋焊接網。本部分為GB1499的第2部分，對應國際標準ISO6935-2：1991鋼筋混凝土用鋼 第2部分：帶肋鋼筋，與ISO 6935-2：199

2、1的一致性程度為非等效，本部分同時參考了國際標準的修訂稿“ISO/DIS 6935-2(2005)”。本部分代替 GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。本部分與GB1499-1998相比，主要變化如下：-適用范圍增加細晶粒熱軋鋼筋；-增加細晶粒熱軋鋼筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三個牌號；-增加3.1普通熱軋鋼筋、3.2細晶粒熱軋鋼筋、3.11特征值三條定義；-增加第5章訂貨內容；-增加7.5疲勞性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三項技術要求；-對“表面質量”、“重量偏差的測量”等條款作修改；-修改鋼筋牌號標志：HRB335、HRB400、HRB500分別以3、4、

3、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分別以C3、C4、C5表示；-取消原附錄 B“熱軋帶肋鋼筋參考成分”；-增加現附錄 B“特征值檢驗規(guī)則”；-增加附錄 C“鋼筋相對肋面積的計算公式”。本標準為條文強制性標準，其中6.4.1條、7.3.5條、7.4.2條、7.5條、表3的尺寸a、b 和附錄C為非強制條款，其余均為強制條款。本部分附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。附錄C為資料性附錄。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協會提出。本部分由全國標準化技術委員會歸口。本部分起草單位：中冶集團建筑研究總院、首鋼總公司、萊蕪鋼鐵集團有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、濟南鋼鐵股份有限公

4、司、昆明鋼鐵股份有限公司。本部分參加起草單位：寶鋼集團一鋼有限公司、邢臺鋼鐵有限責任公司。本部分主要起草人：何成杰、王麗敏、張炳成、柳澤燕、高建忠、王麗萍、杜傳治、劉光穆、高玲、馮超、李志敏、朱建國。本部分參與起草人：王軍、張少博。本部分1979年2月首次發(fā)布，1984年6月第一次修訂，1991年6月第二次修訂，1998年10月第三次修訂。1范圍本部分規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的定義、分類牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本部分適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細晶粒熱軋帶肋鋼筋。本部分不適用于成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及

5、余熱處理鋼筋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸錢氧化容量法測定鉻量GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離 二苯碳酞二肼光度法測定鉻量GB/T 223.14 鋼鐵及合金

6、化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替吡啉甲烷光度法測定鈦量GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈 三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量GB/T 223.26 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量GB/T 223.27 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽 乙酸丁醋萃取分光光度法測定鉬量GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離 靛酚藍光度法測定氮量GB/T 223.40 鋼鐵及合金化學分析方法 離子交換分離 氯磺酚S光度法測定我鈮量

7、GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鋁藍光度法測定磷量GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T228-2002,eqv ISO 6892:1998(E)）GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T232-1999,eqv ISO 438:1985(E)）GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB

8、/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T17505-1998，eqv ISO 404:1992）GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066-2006/ISO 14284:1998,IDT)YB/T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則YB/T 5126 鋼筋混凝土用鋼筋 彎曲和反向彎曲試驗方法(YB/T 5126-2003/ISO 10065:1990,MOD)3 定義下列定義適用于本部分。3.1 普通熱軋鋼筋 h

9、ot rolled bars 按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。3.2 細晶粒熱軋鋼筋 hot rolled bars of fine grains 在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。3.3 帶肋鋼筋 ribbed bars橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結構用鋼材。3.4縱肋 longitudinalr rib平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。3.5橫肋 transverse rib與鋼筋軸線不平行的其他肋。3.6月牙肋鋼筋 crescent

10、 ribbed bars橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。3.7公稱直徑 nominal diameter與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。3.8相對肋面積 specific projected rib area橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。3.7肋高 rib height測量從肋的最高點到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。3.8 肋間距 ribs pacing平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。3.9 特征值 characteristic value 在無限多次的檢驗中，與某一規(guī)定概率所對應的分位值。4分類、牌號4.1鋼筋按屈服強度特征

11、值分為335、400、500級。4.2鋼筋牌號的構成及其含義見表1。表1類別牌號牌號構成英文字母含義普通熱軋鋼筋HRB335由HRB+屈服強度特征值構成HRB熱軋帶肋鋼筋的英文（Hot rolled Ribbed Bars）縮寫HRB400HRB500細晶粒熱軋鋼筋HRB335由HRBF+屈服強度特征值構成HRBF在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母。HRB400HRB5005訂貨內容按本部分訂貨的合同至少應包括下列內容：a) 本部分編號；b) 產品名稱；c) 鋼筋牌號；d) 鋼筋公稱直徑、長度（或盤徑）及重量（或數量、或盤重）；e) 特殊要求。6尺寸、外形、重量及允許

12、偏差6.1 公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6mm50mm，本標準推薦的鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。6.2 公稱橫截面面積與理論重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表2。表2公稱直徑，mm公稱橫截而面積，mm2理論重量,kg/m681012141618202225283236405028.2750.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.21018125719640.2220.3950.6170.8881.211.582.002.472.9

13、83.854.836.317.999.8715.42注:表1中理論重量按密度為7.85g/cm3,計算。6.3帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差6.3.1帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規(guī)定。6.3.1.1橫肋與鋼筋軸線的夾角不應小于45°，當該夾角不大于70°時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反。6.3.1.2橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。6.3.1.3橫肋側面與鋼筋表面的夾角不得小于45°。6.3.1.4鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應大于鋼筋公稱周長的20%。6.3.1.5當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.

14、055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。6.3.2帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。6.3.3帶肋鋼筋采用月牙肋表面形狀時，其形狀如圖1所示，尺寸和允許偏差應符合表3的規(guī)定。鋼筋的實際重量與理論重量的偏差符合表4規(guī)定時，鋼筋的內徑偏差可不作交貨條件。6.3.4不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內徑尺寸可按表3的規(guī)定作適當調整，但重量允許偏差仍應符合表4的規(guī)定。 表 4 單位為毫米公稱直徑內徑d橫肋高h縱肋高h1(不大于)橫肋寬b縱肋寬a間距l(xiāng)橫肋末端最大間隙（公稱周長的10%弦長）公稱尺寸

15、允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.8±0.30.6±0.30.80.41.04.0±0.51.887.7±0.40.8+0.4-0.31.10.51.55.52.5109.61.0±0.41.30.61.57.03.11211.51.2+0.4-0.51.60.71.58.03.71413.4±0.41.41.80.81.89.04.31615.41.51.90.91.810.05.01817.31.6±0.52.01.02.010.05.62019.3±0.51.72.11.22.010.0±

16、;0.86.22221.31.9±0.62.41.32.510.56.82524.22.12.61.52.512.57.72827.2±0.62.22.71.73.012.5±1.08.63231.02.4+0.8-0.73.01.93.014.09.93635.02.6+1.0-0.83.22.13.515.011.14038.7±0.72.9±1.13.52.23.515.012.45048.5±0.83.2±1.23.82.54.016.015.5注1：縱肋斜角為0°30°。注2：尺寸a、b為參考數

17、據。d1 - 鋼筋內徑；- 橫肋斜角；h - 橫肋高度；- 橫肋與軸線夾角；h1- 縱肋高度；- 縱肋斜角；a- 縱肋頂寬；l- 橫肋間距；b- 橫肋頂寬。圖1 月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀6.4長度及允許偏差6.4.1長度6.4.1.1鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明。6.4.1.2鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由代需雙方協商確定。6.4.2長度允許偏差鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為±25mm。當要求最小長度時，其偏差為+50mm。當要求最大長度時，其偏差為50mm。6.5彎曲度和

18、端部直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。6.6重量及允許偏差6.6.1 鋼筋可按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，理論重量為鋼筋長度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。6.6.2 鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%612±71420±52250±47技術要求7.1牌號和化學成分7.1.1鋼筋牌號及化學成分和碳當量（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定。根據需要，鋼中還可以加入V、Nb、Ti等元素。表5牌 號化學成分，%CSiM

19、nPSCeqHRB335HRBF3350.250.801.600.0450.0450.52HRB400HRBF4000.54HRB500HRBF5000.557.1.2 碳當量Ceq(%)值可按式(1)計算:Ceq= C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15 ··············· (1)7.1.3 鋼的氮含量應不大于0.012%。供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠的氮結合元素，含氮量的限制可適當放寬。7.1.4 鋼筋

20、的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定，碳當量Ceq的允許偏差為+0.03%。7.2 交貨型式鋼筋通常按直條交貨，直徑不大于12mm的鋼筋也可按盤卷交貨。7.3 力學性能7.3.1 鋼筋的屈服強度Rel、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、最大力總伸長率Agt等力學性能特征應符合表6的規(guī)定。表6中所列各力學性能特征值，可作為交貨檢驗的最小保證值。表6牌號Rel/MPaRm /MPaA /%Agt /%不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF500500630157.3.2直徑28mm40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可

21、降低1%；直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低2%。7.3.3有較高要求的抗震結構適用牌號為：在表1中已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）的鋼筋。該類鋼筋除應滿足以下a)、b)、c)的要求外，其他要求與相應的已有牌號鋼筋相同。a）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比R°m/R°el不小于1.25。b）鋼筋實測屈服強度與表6規(guī)定的屈服強度特征值之比R°el/Rel不大于1.30。c）鋼筋的最大力總伸長率Agt不小于9%。注：R°m為鋼筋實測抗拉強度；R°el為鋼筋實測屈服強度。7.3.4對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強

22、度特征值Rel應采用規(guī)定比例延伸強度Rp0.2。7.3.5根據供需雙方協議，伸長率類型可從A或Agt中選定。如伸長率類型未經協議確定，則伸長率采用A，仲裁檢驗時采用Agt 。7.4工藝性能7.4.1彎曲性能按表7規(guī)定的彎芯直徑變曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。表7 毫米牌號公稱直徑d彎芯直徑HRB335HRBF3356253d28404d>40505dHRB400HRBF4006254d28405d>40506dHRB500HRBF5006256d28407d>40508d7.4.2反向彎曲性能根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。7.4.2.1反

23、向彎曲試驗的彎芯直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋公稱直徑。7.4.2.2反向彎曲試驗：先正向彎曲90°后再反向彎曲20°。兩個彎曲角度均應在去載之前測量。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。7.5疲勞性能如需方要求，經供需雙方協議，可進行疲勞性能試驗。疲勞試驗的技術要求和試驗方法由供需雙方協商確定。7.6焊接性能7.6.1鋼筋的焊接工藝及接頭的質量檢驗與驗收應符合相關行業(yè)標準的規(guī)定。7.6.2普通熱軋鋼在生產工藝、設備有重大變化及新產品生產時進行型式檢驗。7.6.3細晶粒熱軋鋼筋的焊接工藝應經試驗確定。7.7晶粒度細晶粒熱軋鋼筋應做晶粒度檢驗，其晶粒度不粗于9級

24、，如供方能保證可不做晶粒度檢驗。7.8表面質量7.8.1鋼筋應無有害的表面缺陷。7.8.2只要經鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本部分的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。7.8.3當帶有7.8.2條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，則認為這些缺陷是有害的。8試驗方法8.1檢驗項目每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表8的規(guī)定。表8序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）1GB/T20066GB/T223GB/T43362力學2任選兩根鋼筋切取GB/T228、本標準8.23彎曲2GB/T232、本標準8.

25、24反向彎曲1YB/T5126、本標準8.25疲勞試驗供需雙方協議6尺寸逐支本標準8.37表面逐支目視8重量偏差按本標準8.4按本標準8.49晶粒度2任選兩根鋼筋切取GB/T6394注：對化學分析和拉伸試驗結果有爭議時，仲裁試驗分別按GB/T223、GB/T228進行。8.2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗8.2.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。8.2.2計算鋼筋強度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。8.2.3最大力總伸長率Agt的檢驗，除按表8規(guī)定采用GB/T228的有關試驗方法外，也可采用附錄A的方法。8.2.4反向彎曲試驗時，經正向彎曲后的試樣，應在100溫度下保溫不少于3

26、0min，經自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進行反向彎曲。8.3尺寸測量8.3.1帶肋鋼筋內徑的測量應精確到0.1mm。8.3.2帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內徑，所得數值的一半為該處肋高。應精確到0.1mm。8.3.3帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。8.4重量偏差的測量8.4.1測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少于5支。每

27、支試驗長度不小于500mm。長度應逐支測量，應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。8.4.2鋼筋實際重量與理論重量的偏差(%)按式(2)計算:8.5驗結果的數值修約與判定應符合YB/T 081的規(guī)定。9檢驗規(guī)則鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗。9.1特征值檢驗9.1.1特征值檢驗適用于下列情況a)供方對產品質量控制的檢驗；b)需方提出要求，經供需雙方協議一致的檢驗；c)第三方產品認證及仲裁檢驗。9.1.2特征值檢驗應按附錄B規(guī)則進行。9.2交貨檢驗9.2.1交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗。9.2.2組批規(guī)則9.2.2.1鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐

28、罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。9.2.2.2允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。9.2.3檢驗項目和取樣數量鋼筋檢驗項目和取樣數量應符合表8及9.2.2.1的規(guī)定。9.2.4檢驗結果 各檢驗項目的檢驗結果應符合第6章和第7章的有關規(guī)定。9.2.5復驗與判定鋼筋的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。10包裝、標志和質量證明書10.1 帶肋鋼筋的表面標志應符

29、合下列規(guī)定。10.1.1帶肋鋼筋應在其表面軋上牌號標志，還可依次軋上經注冊的廠名（或商標）和公稱直徑毫米數字。10.1.2鋼筋牌號以阿拉伯數字或阿拉伯數字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分別以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分別以C3、C4、C5表示。廠名以漢語拼音字頭表示。公稱直徑毫米數以阿拉伯數字表示。10.1.3公稱直徑不大于10mm的鋼筋，可不軋制標志，可采用掛標牌方法。10.1.4標志應清晰明了，標志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當規(guī)定，與標志相交的橫肋可以取消。10.2牌號帶E（例如HRB400E、HRBF400E等）的鋼筋，應在標牌及質量證明書上明示。10.3除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101的有關規(guī)定。附 錄 A(規(guī)范性附錄)鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法A1 試樣A.1.1 長度試樣夾具之問的最小自由長度應符合表A.1要求:表A.1 單位為毫米鋼筋公稱直徑試樣夾具之間的最小自由長度d2535025<d3240032<d50500A.1.2 原始標距的標記和測量在試樣自由長度范圍內，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標記，標記的劃分和測量應符合GB/T228的有關要求。A.2 拉伸試驗按GB/T228規(guī)定進行拉伸試