pcv閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/CDT-IPSPC 1001.D12004(大唐國際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-07 實(shí)施2008-07 發(fā)布?jí)毫刂菩狗砰y檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次編寫校對(duì)批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期Q/CDT-DBpc1002.G02.112-2008Q/CDT寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1Q/CDT-DBpc1002.G02.112-2008目 錄1 范圍12 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙13 安全措施14 備品備件和常用工具明細(xì)15 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及專用工具36 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)37 檢修記錄5IQ/CDT-DBpc1002.G02.112-2008壓力控制泄放閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍

2、本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了5、6機(jī)組主蒸汽系統(tǒng)壓力控制泄放閥（xxxxxx）大修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書適用于5、6機(jī)組主蒸汽系統(tǒng)壓力控制泄放閥工作，壓力控制泄放閥型號(hào)：HPVST99W，檢修地點(diǎn)在5、6號(hào)爐73.65米平臺(tái)。大修的項(xiàng)目為對(duì)閥芯、閥座、密封圈、彈簧等進(jìn)行檢修，對(duì)附件進(jìn)行檢查、檢修，并對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。2 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙Q/CDT * *-20085、6機(jī)組壓力控制泄放閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3 安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件 壓力控

3、制泄放閥與所有系統(tǒng)完全解列,內(nèi)部無壓力。 壓力控制泄放閥解體、檢修、試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。 嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品（如易燃易爆品或通訊物品）。 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。 各作業(yè)過程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。 起吊搬運(yùn)小心謹(jǐn)慎,以免損壞設(shè)備. 拆下的所有零部件及閥門管道口要用塑料布包好.。 拆下的零部件應(yīng)整齊地放在工作膠皮上,不準(zhǔn)與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。 電動(dòng)葫蘆起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)。 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。 作業(yè)時(shí)，其他閑雜人員不得入內(nèi)。 每天

4、開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況 嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，保證檢修工作順利進(jìn)行。 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭迸入閥門內(nèi)部。 壓力控制泄放閥回裝前，應(yīng)全面檢查內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。 壓力控制泄放閥回裝時(shí)，認(rèn)真檢查內(nèi)部無任何異物。 壓力控制泄放閥回裝時(shí)，認(rèn)真檢查電氣、熱工專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組。4 備品備件和常用工具明細(xì)一、 材料類：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1破布1公斤2普通膠皮（6mm）5公斤3砂紙(#0、#1、#2)各2張4專用研磨砂紙5紅丹

5、粉二、工具類序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1梅花扳手公制(1218)一套2游標(biāo)卡尺20013起重工具14扳手815扳手1216扳手1817專用扳手18深度尺（0200mm）19研磨平板110榔頭2.5磅111榔頭4磅112.英制內(nèi)六方及英制梅花扳手151三、備件類序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1主閥密封圈2先導(dǎo)閥組件3主閥彈簧4主閥閥芯 5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及專用工具5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 用警示帶圍作業(yè)區(qū) 作業(yè)區(qū)要鋪設(shè)橡皮5.2 專用工具 專用板手5.3 辦理相關(guān)工作票 檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 解體 卸下螺栓（集油盤組件）并從閥門上拆下集油盤組件； 將扳子放在閥體上部的平臺(tái)上，以逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)

6、動(dòng)，從閥體上松開噴咀；在拆卸中，閥瓣須與噴咀分離，因此閥瓣座和噴咀座才不會(huì)相碰，可用一根木棒，通過空腔，加壓到閥瓣的頂面，壓縮主閥瓣彈簧來完成拆卸工作。 將噴咀松開，并把它與閥瓣分開，以逆時(shí)針方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至噴咀能從閥體上提起，這樣從閥體拆下噴咀；操作中必須小心，以保證密封圈（噴咀）表面沒有發(fā)生損壞。 卸下密封圈（噴咀）檢查V形圈的表面，并進(jìn)行修整 H1 先導(dǎo)閥的拆卸 先導(dǎo)閥可在不拆下線圈及支托組件情況下，可按以下步驟拆卸。如果需要拆下線圈和支托組件，則應(yīng)按以下步驟進(jìn)行，斷絕電氣線路的電源。拆開線圈盒蓋，拆開在線圈上的和從指示開關(guān)（微型）通出的（NC）和（公用）線上的電源線；拆卸支托應(yīng)按上面

7、相反的步驟來完成，無論如何，這調(diào)節(jié)螺栓（先導(dǎo)閥）應(yīng)按“調(diào)整正常的先導(dǎo)閥動(dòng)作”進(jìn)行檢查。 在拆下開口銷后，再拆下銷，握住線圈的可動(dòng)鐵芯和操作杠桿的端部，從線圈鐵芯握住操作杠桿拆下開口銷后，拆下銷子（操作杠桿），然后拆下操作杠桿； 拆下螺栓（先導(dǎo)閥導(dǎo)座）及鎖緊墊圈。將導(dǎo)座和閥瓣作為一個(gè)單元從閥體拆下，拆除后，這些部件可按以下步驟分開：拆下?lián)跞?，防塵罩和彈簧?，F(xiàn)在可以從導(dǎo)座上，將閥瓣拆下； 拆下密封圈（先導(dǎo)閥導(dǎo)座）。檢查金屬的圈密封座表面，并進(jìn)行整修。W1 密封座和密封圈密封座表面的修復(fù) 閥瓣密封座（主閥）閥瓣密封座，如有微小或次要的缺陷存在，則需加以研磨，另一種方法，將它夾在車床上，使導(dǎo)向直徑和密

8、封座面對(duì)中，并加工，削去適度的金屬，擦凈密封座，并重新確定尺寸，加工車削后，閥瓣應(yīng)按照所述的研磨程度，予以研磨； 噴咀密封座噴咀密封座如有微小或次要的缺陷存在，則需加研磨，另一種方法，將它夾在車床上，使導(dǎo)向表面和密封座對(duì)中，并加工，削去適度的金屬，擦凈密封座，并重新定尺寸，加工車削后，噴咀應(yīng)按照所指出的研磨程序，用指定的研磨劑予以研磨； 先導(dǎo)閥閥瓣及先導(dǎo)閥導(dǎo)向座 先導(dǎo)閥閥瓣座和導(dǎo)向座可以被研磨或重新加工來修復(fù)其座面； 加工閥瓣密封座，應(yīng)將它夾在車床上（密封座在底端中心）用兩個(gè)結(jié)合面的導(dǎo)向直徑和密封座面對(duì)中，并削去適度材料，擦凈密封座面； 加工導(dǎo)向座，應(yīng)將它夾在車床上，用先導(dǎo)閥桿導(dǎo)向直徑和密封座

9、面對(duì)中，并削去適度的材料，擦凈密封座面； 先導(dǎo)閥瓣和導(dǎo)座的研磨應(yīng)按照所述的研磨程序，用指定的研磨劑進(jìn)行研磨。 密封圈面、先導(dǎo)閥和主閥 在每次拆卸后，噴咀和閥體以及導(dǎo)座（先導(dǎo)閥）及閥體的密封圈的密封面，必需要檢查表面的損傷。如果表面損傷是顯明的，就要經(jīng)過研磨來完成修整工作； 整修后的密封面應(yīng)是8均方根的光潔度，且其尺寸要符合規(guī)定。這項(xiàng)研磨可通過用指定的研磨劑來完成。 研磨 研磨平板的制作 選擇優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，無氣孔和制造缺陷，硬度為布氏240或相當(dāng)此硬度； 平板尺寸：外徑=閥線外徑+（56mm）內(nèi)徑=閥線內(nèi)徑-（56mm）厚度=1520mm根據(jù)上述內(nèi)徑，平板中心應(yīng)凹進(jìn)去23mm，平板背面中心部位應(yīng)

10、留有方孔（可以打穿）以備裝進(jìn)連接桿與手柄。 先將需要研磨的工作面及其周圍徹底清理干凈； 在研磨平板上涂上適量的研磨劑，全方位內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨平板，對(duì)整個(gè)工作面均勻施加壓力； 連續(xù)研磨較長(zhǎng)時(shí)間通常會(huì)局部磨損，因此，研磨平板應(yīng)經(jīng)常修理和調(diào)整。隨著研磨工作的進(jìn)行，研磨平板的修理和調(diào)整次數(shù)愈來愈多； 如果研磨工作面上存在凹坑等缺陷，是由外來雜物造成的，該區(qū)域需進(jìn)一步研磨，同時(shí)研磨劑劑量作相應(yīng)調(diào)整； 精研時(shí)，要使被研磨的面呈現(xiàn)光澤，可將研磨平板和研磨面之間的舊磨劑擦干凈，再涂上薄薄的一層新磨劑，用較輕的壓力照同樣的方法研磨，直到磨劑干化。但應(yīng)注意，不可過分研磨，否則會(huì)產(chǎn)生粘固或卡?。唤怏w部件的檢查、測(cè)量

11、所有其他的閥門零件應(yīng)該在工作程序中安排最低限度的維護(hù)； 零件應(yīng)該徹底地清洗，用細(xì)金剛砂布或細(xì)砂布擦光導(dǎo)向面和在內(nèi)部的磨擦接觸面，必須小心保證極限尺寸不受損害。在組裝前，用丙酮或其他合格的清潔劑對(duì)部件作最后的清洗。組裝主閥組裝 組裝前，檢查閥體、噴咀和導(dǎo)座（先導(dǎo)閥）上與密封圈接觸的表面，要保證密封圈沒有損壞，并有一個(gè)8均方根光潔度的表面。尺寸必須吻合，否則會(huì)造成密封圈泄漏。W1 為了保證噴咀與閥體金屬對(duì)金屬相貼緊，以下的程序應(yīng)予遵循：加潤(rùn)滑油在噴咀絲扣上，及和噴咀法蘭根貼緊的閥體上。不要將閥瓣（主閥），閥瓣彈簧或密封圈放在閥體內(nèi)，將噴咀旋進(jìn)閃體直至金屬與金屬接觸在一起。 用扳手放在所提供的平臺(tái)上

12、，來擰緊噴咀，直到噴咀法蘭與閥體接觸。在噴咀法蘭邊側(cè)和閥體頂部劃一道線。從閥體拆下噴咀。 將閥瓣彈簧（主閥）和閥瓣（主閥）放到原位，擦洗閥體及噴咀與密封圈接觸的表面，并用石油脂（凡士林）加以潤(rùn)滑。在提供的埋頭孔內(nèi)放入密封圈。注：密封圈是可以重復(fù)使用的。無論如何，在使用前，密封圈的邊緣應(yīng)予檢查，如有損壞，這個(gè)圈必須更換。 將噴咀放入閥體中并順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，操作時(shí)應(yīng)小心，使密封圈不被損壞，將噴咀裝配到閥體時(shí)，這閥瓣（主閥）密封座和噴咀密封座應(yīng)不接觸，這能用一根木棒通過排放腔加壓到閥瓣（主閥）的頂面，壓縮閥瓣彈簧（主閥）來達(dá)到。這將容許噴咀自由地旋轉(zhuǎn)，而密封座不會(huì)相碰。 用一扳手放在提供的平面上，將

13、噴咀旋入在閥體中，直至與所劃記號(hào)對(duì)成直線，噴咀被旋緊后，閥瓣可以釋開，因此彈簧將容許噴咀和閥瓣密封相接觸，將集油盤組件放在閥體上部，并將法蘭用螺栓固定在閥體上。 先導(dǎo)閥組裝 清洗在閥體和導(dǎo)座內(nèi)密封圈密封表面。組裝閥瓣到導(dǎo)座上，并安裝上彈簧防塵罩和擋圈。不要將閥瓣密封座在導(dǎo)座密封座上旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榭赡茉斐蓳p壞。 涂少量的石油脂（凡士林）在一個(gè)新的密封圈上，并把它安放進(jìn)導(dǎo)座的槽內(nèi)，因此它將粘附在槽內(nèi)，將整個(gè)組裝件安放進(jìn)閥體內(nèi)，小心讓密封圈留在槽內(nèi)。將導(dǎo)座保持在原位，組裝鎖緊墊圈（先導(dǎo)閥）和螺栓然后擰緊它。在組裝導(dǎo)座時(shí)，操作必須小心，以防止在密封圈上轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)座。 將操作杠桿放入線圈支托并裝入銷（操作杠桿）

14、和開口銷。提起線圈的活動(dòng)鐵芯進(jìn)入線圈，當(dāng)握著鐵芯時(shí)，將線圈鐵民間的銷穿過線圈鐵芯和聯(lián)接板（線圈）并安裝開口銷。線圈鐵芯銷和杠桿銷用滑潤(rùn)劑潤(rùn)滑，并用手來啟動(dòng)線圈鐵芯以保證自由活動(dòng)6.2 結(jié)尾工作6.2.1 閥體保溫 對(duì)閥體及各附件保溫進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.2 投運(yùn)前檢查 檢查各閥門“開”“閉”位置正確。6.2.3 現(xiàn)場(chǎng)清理 收拾工具 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生6.2.4 工作終結(jié) 終結(jié)工作票7 檢修記錄7.1 閥門解體測(cè)量項(xiàng)目：解體測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)主閥閥座密封面光潔平整，無吹損、無點(diǎn)蝕、無凹痕主閥套筒內(nèi)外無污垢，螺紋無缺損、無毛刺，密封面光潔平整，無吹損、無點(diǎn)蝕，閥瓣座密封面無裂紋。閥瓣密封面平整光潔，無裂紋、無吹損、無腐損，與閥座接觸良好，接觸面連貫，寬度均勻。彈簧定位良好，無晃動(dòng)、無傾斜套筒與閥座的結(jié)合面接觸良好，密封環(huán)定位良好導(dǎo)閥閥座內(nèi)無污垢，導(dǎo)閥閥座套筒內(nèi)的密封面平整光潔，無裂紋、無腐蝕導(dǎo)閥閥瓣平整光潔，無裂紋、無吹損、無腐蝕。與導(dǎo)閥閥座套筒密封面接觸良好，接觸面連貫寬度均勻。導(dǎo)閥閥桿彎曲值<010mm。表面光潔且平直，導(dǎo)閥閥桿的彈簧無松弛7.2 解體部件檢查部件名稱磨損裂紋腐蝕其它情況修復(fù)說明主閥密封圈無裂紋、變形等不良現(xiàn)象先導(dǎo)閥組件平整光潔，無裂紋、無吹損、無腐蝕。