CP4-a01_公司清潔生產(chǎn)方案征集表

1、清潔生產(chǎn)方案征集表文檔標(biāo)識(shí)號(hào)：CP4-a01填表人姓名王娟部門(mén)/車(chē)間名稱(chēng)技術(shù)發(fā)展部填報(bào)日期2016.12.27聯(lián)系電案（建議）名稱(chēng)HSY分子篩反應(yīng)尾氣中氯化氫的吸收回用技術(shù)改造方案描述：(具體包括以下內(nèi)容)1、方案實(shí)施原因聯(lián)合裝置一車(chē)間和分子篩二車(chē)間在HSY分子篩生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生含氯化氫尾氣，目前使用堿性污水噴淋吸收，吸收液直排地溝，輸送至污水處理裝置。經(jīng)吸收處理后的尾氣雖然能夠滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)排放的要求，但產(chǎn)生難處理的高氯含鹽廢水，在后續(xù)污水處理中需要投加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和，既給污水處理裝置增加了負(fù)擔(dān)，又給污水達(dá)標(biāo)排放提高了難度；同時(shí)吸收液直接外排導(dǎo)致地溝鹽酸異味較濃，不利

2、于環(huán)境及職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)。2、方案實(shí)施需要的條件和實(shí)施辦法利用中性軟化水進(jìn)行尾氣噴淋吸收，在現(xiàn)有尾氣吸收系統(tǒng)中增加石墨換熱器對(duì)吸收液進(jìn)行循環(huán)降溫，提高吸收液鹽酸濃度。配套鹽酸儲(chǔ)罐及循環(huán)泵，進(jìn)行鹽酸循環(huán)、沉降、切渣。提濃后鹽酸回用于催化劑制備。5套HSY分子篩生產(chǎn)裝置尾氣吸收系統(tǒng)技術(shù)改造投資約600萬(wàn)元。3、方案實(shí)施后的預(yù)計(jì)效果（包括經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益）。以單套HSY分子篩裝置產(chǎn)量4500噸計(jì)算，每年反應(yīng)尾氣的吸收與綜合利用將增加軟化水成本0.95萬(wàn)元、電能成本2.13萬(wàn)元，產(chǎn)生低濃度鹽酸節(jié)支6.45萬(wàn)元，減少液堿消耗41.80萬(wàn)元，總計(jì)經(jīng)濟(jì)效益45.17萬(wàn)元。減少外排水中氯離子排放量為166噸，將

3、降低后續(xù)污水中和處理時(shí)鈣鹽或鈉鹽的投加量，減輕污水處理裝置負(fù)擔(dān)，降低污水總鹽處理及達(dá)標(biāo)排放難度。方案類(lèi)型(在相應(yīng)的類(lèi)型后打)：1、原輔材料和能源的替換 2、技術(shù)工藝改進(jìn) 3、設(shè)備更新與改造4、過(guò)程優(yōu)化控制 5、產(chǎn)品更換或改進(jìn) 6、資源回收與循環(huán)使用7、加強(qiáng)管理 8、教育培訓(xùn)、激勵(lì)機(jī)制方案提出人簽字：本部門(mén)/車(chē)間評(píng)估意見(jiàn)： 本部門(mén)/車(chē)間負(fù)責(zé)人簽字：職能部室評(píng)估意見(jiàn): 職能部室負(fù)責(zé)人簽字:清潔生產(chǎn)方案征集表文檔標(biāo)識(shí)號(hào)：填表人姓名郭紅起部門(mén)/車(chē)間名稱(chēng)技術(shù)發(fā)展部填報(bào)日期2016.12.27聯(lián)系電話(huà)05336860503方案（建議）名稱(chēng)中型試驗(yàn)裝置完善改造方案描述：(具體包括以下內(nèi)容)催化劑齊魯分公司中

4、型試驗(yàn)裝置主要開(kāi)展分子篩、催化劑配方及工藝條件的放大試驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)及工程技術(shù)進(jìn)步試驗(yàn)等工作，由于建設(shè)于上世紀(jì)80年代，存在尾氣排放超標(biāo)、自動(dòng)控制系統(tǒng)落后等問(wèn)題。裝置噴霧尾氣采用一級(jí)吸收除塵技術(shù)，無(wú)法達(dá)到尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，而焙燒系統(tǒng)、成膠系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)尾氣均無(wú)吸收處理措施；中試裝置使用的儀表控制系統(tǒng)為盤(pán)式儀表，只有顯示功能，無(wú)法控制現(xiàn)場(chǎng)儀表點(diǎn)，同時(shí)，數(shù)據(jù)的采集、查詢(xún)、調(diào)出等也無(wú)法滿(mǎn)足試驗(yàn)需要。因此，為了減少裝置運(yùn)行過(guò)程中污染物的排放，同時(shí)保證裝置自動(dòng)平穩(wěn)運(yùn)行，擬對(duì)中試裝置進(jìn)行改造，改造方案如下：1、完善尾氣處理工序 噴霧系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)尾氣：新增噴霧和焙燒尾氣吸收系統(tǒng)。主要增加的設(shè)備包括：2臺(tái)急冷

5、塔、1臺(tái)一級(jí)吸收塔、1臺(tái)二級(jí)吸收塔、2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，形成2套急冷+1套二級(jí)吸收聯(lián)合工藝。 成膠系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)尾氣：頂部安裝集氣罩，將廢氣全部合并到焙燒尾氣處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。 對(duì)原有的閃蒸尾氣、新增的噴霧、焙燒系統(tǒng)尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)一步完善，在新增鋼筋混凝土敞開(kāi)式框架上新增1套濕式靜電除塵系統(tǒng)。進(jìn)一步完善尾氣吸收供水系統(tǒng)，增加1臺(tái)噴淋水儲(chǔ)罐、2臺(tái)循環(huán)水泵。2、更新儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)將現(xiàn)有的盤(pán)裝儀表控制系統(tǒng)更新為DCS控制系統(tǒng)，將溶液配制工序、膠體合成工序、噴霧干燥工序、閃蒸干燥工序、焙燒工序、尾氣處理工序等二次儀表均接入DCS，并增加相應(yīng)的監(jiān)控系統(tǒng)。同時(shí)，將現(xiàn)有的操作室及機(jī)柜室統(tǒng)一規(guī)劃，以滿(mǎn)足

6、儀表控制系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求。項(xiàng)目總投資約960萬(wàn)元，方案實(shí)施后，能夠進(jìn)一步提高中型試驗(yàn)裝置的整體運(yùn)行水平，保證分子篩、催化劑新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各種中型試驗(yàn)工作順利進(jìn)行，為工業(yè)生產(chǎn)裝置探索可操作的工藝參數(shù)奠定基礎(chǔ)條件，起到投石探路的功能。同時(shí)，隨著新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度的加大，為工業(yè)生產(chǎn)裝置提高技術(shù)參數(shù)的同時(shí)，有利于企業(yè)鞏固原有市場(chǎng)，開(kāi)拓新的市場(chǎng)，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。改造方案實(shí)施后，有利于實(shí)現(xiàn)裝置尾氣污染物達(dá)標(biāo)排放，具有較好的環(huán)境效益。方案類(lèi)型(在相應(yīng)的類(lèi)型后打)：1、原輔材料和能源的替換 2、技術(shù)工藝改進(jìn) 3、設(shè)備更新與改造4、過(guò)程優(yōu)化控制 5、產(chǎn)品更換或改進(jìn) 6、資源回收與循環(huán)使用7、加強(qiáng)管理 8、教育

7、培訓(xùn)、激勵(lì)機(jī)制方案提出人簽字：本部門(mén)/車(chē)間評(píng)估意見(jiàn)： 本部門(mén)/車(chē)間負(fù)責(zé)人簽字：職能部室評(píng)估意見(jiàn): 職能部室負(fù)責(zé)人簽字:清潔生產(chǎn)方案征集表文檔標(biāo)識(shí)號(hào)：CP4-a01填表人姓名孔濤部門(mén)/車(chē)間名稱(chēng)生產(chǎn)管理部填報(bào)日期2016.12.27聯(lián)系電案（建議）名稱(chēng)回收物料，降低成本方案描述：(具體包括以下內(nèi)容)1、方案實(shí)施原因：分子篩漿液儲(chǔ)存罐、調(diào)配罐及催化劑成膠釜，經(jīng)常需要進(jìn)罐檢修攪拌，檢修之前須排空及沖罐，部分物料經(jīng)地溝外排至供排水車(chē)間污水混合池，造成浪費(fèi)，并堵塞地溝。2、方案實(shí)施需要的條件和實(shí)施辦法：增加集液池、潛水泵和部分管線(xiàn)，分子篩漿液送往分子篩車(chē)間焙燒爐爐尾地坑罐，催化

8、劑膠體輸送至催化劑車(chē)間細(xì)粉打漿罐，實(shí)現(xiàn)物料回收。3、方案實(shí)施后的預(yù)計(jì)效果：每天分子篩車(chē)間回收分子篩按50Kg計(jì)；年累計(jì)約：50Kg /天×330天16.5噸；節(jié)約資金：16.5噸×1.2萬(wàn)元/噸19.8萬(wàn)元每天催化劑車(chē)間回收分子篩按60Kg計(jì)；年累計(jì)約：60Kg /天×330天19.8噸；節(jié)約資金：19.8噸×1.5萬(wàn)元/噸29.7萬(wàn)元 兩項(xiàng)合計(jì)，每年可節(jié)約：49.5萬(wàn)元方案類(lèi)型(在相應(yīng)的類(lèi)型后打)：1、原輔材料和能源的替換 2、技術(shù)工藝改進(jìn) 3、設(shè)備更新與改造4、過(guò)程優(yōu)化控制 5、產(chǎn)品更換或改進(jìn) 6、資源回收與循環(huán)使用7、加強(qiáng)管理 8、教育培訓(xùn)、激勵(lì)機(jī)

9、制方案提出人簽字：本部門(mén)/車(chē)間評(píng)估意見(jiàn)： 本部門(mén)/車(chē)間負(fù)責(zé)人簽字：職能部室評(píng)估意見(jiàn): 職能部室負(fù)責(zé)人簽字:清潔生產(chǎn)方案征集表文檔標(biāo)識(shí)號(hào)：CP4-a01填表人姓名孔濤部門(mén)/車(chē)間名稱(chēng)生產(chǎn)管理部填報(bào)日期2016.12.27聯(lián)系電案（建議）名稱(chēng)回收機(jī)泵冷卻水，降低水耗方案描述：(具體包括以下內(nèi)容)1、方案實(shí)施原因：目前各分子篩、催化劑車(chē)間的機(jī)泵冷卻水全部直排地溝，送供排水車(chē)間污水混合池。機(jī)泵冷卻水等同于生產(chǎn)污水，并經(jīng)后續(xù)的沉降、板框過(guò)濾和生化處理，既是一種資源浪費(fèi)，也增加了污水處理成本。2、方案實(shí)施需要的條件和實(shí)施辦法：增加積水池、潛水泵和部分管線(xiàn)，分子篩車(chē)間機(jī)泵冷卻水送往

10、溶解池，用于硫酸銨和稀土溶解；催化劑車(chē)間用于地坑罐補(bǔ)水。3、方案實(shí)施后的預(yù)計(jì)效果：每天各車(chē)間機(jī)泵冷卻水量合計(jì)約400m3；年累計(jì)約：400 m3/天×330天132000m3；節(jié)約資金：132000m3×4元/m352.8萬(wàn)元機(jī)泵冷卻水不再進(jìn)行生化處理，節(jié)約處理費(fèi)用：132000m3×5元/m366萬(wàn)元 兩項(xiàng)合計(jì)，每年可節(jié)約：118.8萬(wàn)元方案類(lèi)型(在相應(yīng)的類(lèi)型后打)：1、原輔材料和能源的替換 2、技術(shù)工藝改進(jìn) 3、設(shè)備更新與改造4、過(guò)程優(yōu)化控制 5、產(chǎn)品更換或改進(jìn) 6、資源回收與循環(huán)使用7、加強(qiáng)管理 8、教育培訓(xùn)、激勵(lì)機(jī)制方案提出人簽字：本部門(mén)/車(chē)間評(píng)估意見(jiàn)：

11、本部門(mén)/車(chē)間負(fù)責(zé)人簽字：職能部室評(píng)估意見(jiàn): 職能部室負(fù)責(zé)人簽字:清潔生產(chǎn)方案征集表文檔標(biāo)識(shí)號(hào)：CP4-a01填表人姓名李延林部門(mén)/車(chē)間名稱(chēng)設(shè)備工程部填報(bào)日期2016.12.27聯(lián)系電案（建議）名稱(chēng)方案描述：(具體包括以下內(nèi)容)措施一：通過(guò)對(duì)生產(chǎn)裝置機(jī)泵類(lèi)設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)改造，利用變頻調(diào)速手段進(jìn)行機(jī)泵功率匹配，降低設(shè)備用電損耗。背景：車(chē)間設(shè)備人員在機(jī)泵電機(jī)選型時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝需求及設(shè)備可靠性要求預(yù)留一定的功率富余，保證電機(jī)運(yùn)行在可靠并經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下。除此之外，還有一部分機(jī)泵由于工藝過(guò)程中需求功率不斷變化需要匹配能保證最大功率需求的電機(jī)。這部分電機(jī)一般不會(huì)達(dá)到最大負(fù)載或經(jīng)濟(jì)負(fù)

12、載，這就給我們的節(jié)能降耗留下充分的改造空間。改造對(duì)象： 公司機(jī)泵電機(jī)大致分為以下幾類(lèi)分類(lèi)：焙燒爐風(fēng)機(jī)電機(jī)、轉(zhuǎn)料泵電機(jī)、真空泵電機(jī)、攪拌電機(jī)、焙燒爐轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、水泵電機(jī)等幾類(lèi)。根據(jù)生產(chǎn)需求，除攪拌和焙燒爐轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)外，其他類(lèi)型電機(jī)均存在通過(guò)功率匹配而降低能耗的空間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。 改造目標(biāo)：對(duì)40臺(tái)機(jī)泵通過(guò)使用變頻器進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)機(jī)泵流量、風(fēng)量等的匹配，減少機(jī)泵電能消耗200萬(wàn)kwh，經(jīng)濟(jì)效益約126萬(wàn)。措施二：利用新一代照明光源替換低效節(jié)能燈，降低維護(hù)成本及電能消耗。背景：公司照明系統(tǒng)主要分為室外公共道路照明、廠(chǎng)房?jī)?nèi)設(shè)備照明、罐區(qū)照明及特殊設(shè)備及部位照明。照明系統(tǒng)由約4000套照明燈組成，合計(jì)功率約200kw，年耗電量約90萬(wàn)kwh。照明系統(tǒng)中約有一半照明燈仍舊使用節(jié)能燈，由于燈具散熱、腐蝕的原因，每年需大量人力物力進(jìn)行維護(hù)。改造目標(biāo)：逐步對(duì)節(jié)能燈進(jìn)行升級(jí)換代，安裝高