SF6氣體絕緣金屬封閉開關設備安裝施工工法

1、. SF6氣體絕緣金屬封閉開關設備 安裝施工工法編制單位：吉林化建工程有限公司電氣公司 編制人： 劉忠一 審核人： 編制日期：2015年11月 目 錄一、前言4二、工法特點4三、適用范圍4四、工藝原理4五、施工工藝流程及操作要點51、施工準備 62、施工應具備的條件須知63、安裝前的檢查74、劃中心線85、設備吊裝86、主母線連接97、主母線導電桿裝配和尺寸檢測98、間隔連接109、套管連接1110、電壓互感器連接1111、避雷器連接1212、控制柜安裝1213、隔離開關與接地開關操作機構的檢查1214、設備接地及基礎緊固1315、更換吸附劑、抽真空1316、充SF6氣體1317、GIS在送電

2、前在現(xiàn)場應做如下試驗和檢查1418、主回路電阻測量1419、主回路工頻耐壓試驗1420、SF6 氣體密封性試驗1521、SF6氣體含水量（20的體積分數(shù)）測量1522、SF6氣體壓力表開關動作特性檢查1523、聯(lián)鎖試驗1524、斷路器試驗1525、電流互感器1626、電壓互感器1727、交流耐壓試驗1828、避雷器18六、材料與設備191、主要施工工具：192、主要試驗儀器：193、特殊消耗材料：20七、勞動力的組成20八、質量控制措施218.1、施工質量控制要點218.2、施工質量控制措施21九、環(huán)境與安全措施229.1施工組織工作危險點及其控制措施229.2文明施工及環(huán)境保護管理措施23十

3、、效益分析23十一、應用試例24一、前言 隨著我國電力行業(yè)科學技術不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，六氟化硫封閉式組合電器已經廣泛的應用在各電壓等級變電站安裝工程中。六氟化硫封閉式組合開關（Gas lnsulated Switchgear）簡稱GIS，是60年代發(fā)展起來新一代成套封閉式高壓電器設備，它將一座變電站中除變壓器以外的一次設備，包括斷路器、隔離開關、接地開關、電壓互感器、電流互感器、避雷器、母線、電纜終端、進線套管等，經過優(yōu)化設計有機的組合成一個整體系統(tǒng)，并充入一定壓力的六氟化硫氣體作為絕緣和滅弧介質。與傳統(tǒng)設備相比具有小型化、可靠性高、安全性好、杜絕外界影響、安裝周期短、維護方便，檢修時間長等特點

4、。 在保證安全有效的施工前提下，針對現(xiàn)場施工的具體條件采用如下工法進行施工，不僅提前了施工進度且有效的降低成本。本工法總結了我公司多年來在六氟化硫封閉式組合電器施工的管理方法和工藝技術，對設備的檢查以及調試工作在安裝的過程中實時進行，即在安裝過程中就進行調整型操作實驗經行了詳細描述。工程以PDCA(質量環(huán))項目法進行管理，在工程開工前根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況并結合用戶需求，擬定施工組織計劃和人、機、材需求計劃。在驗收土建混凝土尺寸后，吊裝準備、工具、材料、安全、人員培訓等方面試施系統(tǒng)的程序控制，施工方法采用平行作業(yè)，安裝與調試分開作業(yè)。計劃、進度管理運用全層次加權值目標曲線與進度曲線的比較進

5、行數(shù)理控制和滾動計劃的形象控制。二、工法特點 該工法工序完整、流程緊湊、用人和機械臺班少，工期能夠保證。與傳統(tǒng)施工方法相比，省時省力，有效的降低成本。強調了在安裝環(huán)節(jié)對設備的檢查以及調試工作在安裝的過程中實時進行，即在安裝過程中就進行調整型操作實驗。三、適用范圍 適用于各電壓等級SF6氣體絕緣金屬封閉開關設備的安裝與調試。四、工藝原理 GIS把斷路器、隔離開關、電流互感器及電壓互感器、母線、避雷器、電纜終端盒、接地開關等元件，按電氣主接線的要求，依次連接組合成一個整頓秩序體，并且全封閉余接地的金屬壓力封閉外殼中，殼體內充以高于大氣壓絕緣氣體（通常為SF6氣體），作為絕緣和滅弧介質，殼內充以0.

6、30.4Mpa的六氟化硫氣體，保證對地、相間以及斷口間的可靠絕緣，從而取代以前變配電站以裸導線連接各種電氣設備而利用空氣作為絕緣的方法。經過 30 多年的研制開發(fā)，SF6中壓開關柜 技術發(fā)展很快并迅速被應用于全世界范圍內的電力系統(tǒng)。目前，隨著全球電力系統(tǒng)自身的發(fā)展以及對系統(tǒng)運行可靠性要求的日益提高，SF6中壓開關柜 技術必將持續(xù)發(fā)展，并將成為本世紀高壓電器的發(fā)展主流。5、 施工工藝流程及操作要五、施工工藝流程及操作要點1、施工準備 1.1 依據(jù)設計圖紙及業(yè)主要求擬定施工方案和JHA風險評估并合理安排人機材到貨計劃。熟悉安裝圖紙，了解安裝位置，核對安裝尺寸。 1.2土建工作已結束，土建預留埋件位

7、置及尺寸、基礎標高達到安裝要求?；A已可靠接地并測試接地電阻。 1.3 設備存放區(qū)域已準備妥當，行車路線已明確。 1.4 安裝前在戶外存放設備應確保在惡劣天氣下免受洪水、粉塵的污染。安裝時必須避免各種形式的污染，戶外安裝應有防塵、防潮措施，空氣濕度80。 1.5 依據(jù)設計圖紙及業(yè)主要求擬定施工方案和合理安排人機材到貨計劃。 1.6 依據(jù)施工方案和相關安裝文件對現(xiàn)場人員進行施工交底。 1.7 依據(jù)JHA風險評估對現(xiàn)場安裝人員進行安全交底。 1.8 準備施工文件已齊全（平面布置圖、一次方案圖、安裝基礎圖、電氣主接線圖、SF6氣體系統(tǒng)圖、二次接線圖及原理圖）。2、施工應具備的條件須知 1.1制造廠已

8、裝好的個電器元件現(xiàn)場組裝時，不能解體檢查，組合電器元件的裝配，必須符合下列要求： （1）裝配工作在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小雨80%的條件下進行，必須采取防塵、防潮的措施。 （2）密封槽面須清潔、無劃傷痕跡，已用過的密封墊不得使用。 （3）涂密封脂，不得使其流入密封墊圈內側而與六氟化硫氣體接觸。 （4）密封墊圈與密封槽的配合必須保證足夠適當?shù)膲嚎s量。 （5）按制作廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。 （6）設備接線端子的接觸表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層店里復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面無凹陷及毛刺，練級螺栓應齊全、緊固。 （7）GIS設備接地一下線截面的選擇必須符合規(guī)

9、范要求。 （8）使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產品的技術規(guī)定。 （9）按產品的技術規(guī)定更換吸附劑。 （10）連接插件的觸頭中心對準插口，不得卡阻，插入深度必須符合產品的技術規(guī)定。 （11）必須按照產品的技術規(guī)定選用吊裝器具及吊點。施工人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全施工條例， 安全防護用品，高空作業(yè)必須系安全帶。 （12）施工現(xiàn)場安裝設備擺放有序，作業(yè)區(qū)內經常清掃并保持清潔。 （13）編寫作業(yè)區(qū)內制定圖，所有設備及器件必須按照明顯的物品擺放表示擺放。作業(yè)區(qū)內不得產生粉塵及金屬微粒等且不可交叉作業(yè)。 （14）設計專用工具臺帳和工具外形圖版，要有專用工具放置臺架，每日隨時對帶入容器內的

10、工具進行清點。 （15）需要進入殼體內部安裝或檢查時，要穿戴專用的服裝。出去后要仔細檢查是否遺留物品。 （16）產品對接必須設置清潔工作區(qū)，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加圍或搭建篷布，地面鋪清潔塑料布，作業(yè)區(qū)入口處要設有告示牌，非工作人員不得入內。3、安裝前的檢查 3.1 組合電器基礎檢查 用水準儀、塔尺等檢查每個預埋槽鋼的水平，測量每一個基礎上四點（四角位 置）的地面水平。水平測量應滿足一下要求： （1） 相鄰基礎埋件誤差2mm，每間隔內部基礎最高點和最低點在垂直方向上的誤差小于 5mm； （2）相間標高誤差5mm，同相標高誤差2mm； （3）同相間 x、y 軸線誤差1mm； （4）相鄰設備的基準相

11、中心的縱向、軸向誤差5mm。 3.2 設備開箱檢查 開箱檢驗前，相關單位必須到達現(xiàn)場并對現(xiàn)場實際情況進行記錄。 （1）開箱檢查完畢寫出開箱檢查記錄； （2）依據(jù)設計圖紙及到貨清單，核對GIS型號符合和到貨數(shù)量及零部件； （3）檢查GIS各部件、備件及專用工具應齊全無銹蝕和損傷變形； （4）瓷件表面光滑，無裂紋，鑄件無砂眼； 3.3 吊裝路線復檢 （1）為保證吊裝任務順利進行應對吊裝條件進行復核： （2）吊裝車輛行駛路線、停放位置已確認完畢。 （3）根據(jù)吊車性能表確認吊車噸位，本項目選用25T汽車吊。 （4）吊裝臂旋轉半徑內沒有障礙物。 （5）核對GIS大門尺寸，確保設備可順利入戶。 （6）進戶

12、后運輸設備工具已準備完畢。 3.4 GIS設備裝配前檢查及要求 （1）組合電器元件數(shù)量與清單一致并完整無損。 （2）絕緣件無受潮、變形、破損。 （3）組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分光潔，無銹跡現(xiàn)象。 （4）各分隔氣室氣體壓力值和含水量符合產品的技術規(guī)定。 （5）各元件的緊固螺栓齊全、無松動。 （6）各連接、附件及裝置性材料的材質、規(guī)格及數(shù)量符合產品的技術規(guī)定。 （7）支架及接地引線無腐蝕或損傷。 （8）密度繼電器和壓力表經檢驗合格，有出廠試驗報告。 （9）母線和母線套筒內平整、無毛刺。 （10）防爆膜完好。 （11）操作機構無滲漏（液壓）或無明顯彈簧變形錯誤，相關傳動無松脫或彎曲 變

13、形。 （12）新SF6氣體必須具有出廠試驗報告及合格證。到現(xiàn)場后，須做含水檢測。如有需要，可按批次的20%抽樣送相關部門做全分析。4、 劃中心線 按基礎圖要求用記號筆、墨斗、直尺和軟尺等在地面上劃好主母線、斷路器等置于地面上的元件和控制柜的中心線，基礎圖涉及的尺寸均需劃出，以檢查基礎和電纜口的位置。5、 設備吊裝 （1）人員分工已明確，準備工作已完成。 （2）由起重人員將3T吊裝帶系至電流互感器前段和斷路器后端，吊裝至GIS室設備入口。 （3）利用DN40鋼管作為滾杠將GIS設備送至指定室內區(qū)域并采用撬棍杠桿幫助旋轉達到指定位置。 （4）將GIS設備臨時在基礎上就位，第一個單元與下個單元之間多

14、預留距離200mm，其余單元多預留距離約100mm。 6、主母線連接 為減少安裝積累誤差，從母聯(lián)間隔開始向兩邊安裝，母聯(lián)間隔正式就位，根據(jù)基礎檢查結果，在基礎與底架間加墊適當?shù)膲|片，依次連接各母線，具體方法如下；（見圖） 6.1、母聯(lián)間隔就位并用吸塵器清理表面灰塵； 6.2、拆掉母線蓋板及手孔蓋板，先用吸塵器抽取灰塵并用酒精擦拭清理法蘭面、導體接頭及殼體內側、導電桿及盆式絕緣子表面，表帶觸頭涂少許防氧化導電脂； 6.3、松開導體接頭上的限位螺釘，依次將三根導體插入導體接頭，用白布帶臨時懸掛導體另一頭； 6.4、法蘭面涂密封膠、裝O型圈； 6.5、移動相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位銷定位，連接母

15、線殼體，并按標準力矩值緊固； 6.6、從手孔將導電桿移動調整，插入導體接頭，并擰入兩端限位螺釘。 注：若法蘭間不能很好配合，可調整波紋管來補償，波紋管長度范圍是 395-400mm，調整后將波紋管法蘭外側螺母擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊。7、主母線導電桿裝配和尺寸檢測 7.1、對于主母線終端的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測量值須在±3mm 的范圍內。 7.2、對于中間位置的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線筒法蘭 連接面的尺寸，測量值須在±3mm 的范圍內。 7.3、測量母線接頭裝配中導體端面與上一間隔母線筒法蘭連接面的尺

16、寸，測量值須在±3的范圍內。 7.4、各工程的主母線筒尺寸，根據(jù)尺寸說明進行計算并測量、填寫相關的尺寸，測量值和要求相同。 7.5、按照設計圖紙要求進行主母線對接，裝配各間隔的主母線、過渡母線和主母線導體后，用專用測量卡板對各間隔連接的導電桿屏蔽罩與限位螺釘間隙進行測量。進入母線筒內必須穿進罐服，并保持干凈整潔，不能將異物帶入母線筒內。 7.6、一側是盆式絕緣子，另一側是絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其導體一端端頭與盆式絕緣子側梅花觸頭座的間隙為 0，測量另一側導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應為 17.3±6mm，即 11.323.3mm 范圍內。 7.7、導體

17、兩側均為絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其與一側止位螺釘與導向桿的間隙為 0，測量另一側導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應為 14.8±6mm，即 8.820.8mm 范圍內。 7.8、按照檢測方法逐一進行測量并確認。每測量一處，填寫相應的檢測值。 7.9、檢查主母線筒內部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否到位，并全面進行清理。8、間隔連接 8.1、用吸塵器吸附波紋管內灰塵并用酒精擦拭（波紋管可用于間隔與間隔的橫向連接，以補償母線外殼由于熱脹冷縮一起的變形，保證產品在不同環(huán)境下運行的安全）。 波紋管補償量安裝補償量軸向工作補償量軸向伸縮量備注2個波±10±

18、;35個波±10±10本項目 8.2、利用千斤頂或倒鏈移動2號相隔向母聯(lián)間隔靠攏，當連接母線外殼時，在兩處法蘭孔內插入定位銷，用可是緊固力矩擰緊法蘭上螺栓。 （1）當連接母線外殼時若存在垂直差，可用墊片墊至底座（最多不可超過3個）。 （2）當連接母線外殼時若存在水平差，可利用千斤頂調整。 8.3、在安裝母線時，若法蘭間不能很好契合，則可松開波紋管上螺栓，可調整波紋管長度（長度可在波紋管補償量表內進行調整）。調整完后一定要緊固兩端螺栓螺母，將螺栓法蘭兩側螺母背緊，無螺紋法蘭的內側螺釘要遠離法蘭內側12個螺距。 8.3、按上述方法，將主母線從1號間隔一致連到最后一個間隔。 9、

19、套管連接 9.1、清理套管及殼體內部、法蘭面及導體，將導體插入殼體，用白布帶懸掛，重新涂抹一層薄的硅脂，裝 O 型圈。 9.2、確認導體插入正確，用定位銷定位，連接套管，并按要求緊固力矩。9.3、安裝套管支架，給所有部分的連接面、螺栓、螺母涂防水膠。注：在拆掉套管封裝時注意防止損傷套管導電桿和頂部的鍍銀層。 圖 7.1 套管連接10、電壓互感器連接 10.1、檢查互感器內部應有氣壓，觀察互感器的運輸及翻轉方向要求； 10.2、清理法蘭面及導體，拆掉接口屏蔽頭，插入導體，PT 法蘭面涂密封膠，裝 O 型圈； 10.3、拆掉支架，將 PT 吊起（已充入SF6氣體，為了便于安裝，應選用最小起重重量為

20、1000KG的起重裝置），按要求發(fā)現(xiàn)翻轉，然后與 GIS 連接（起吊翻轉時注意不要使其受到猛烈沖擊，連接時要使用定位銷）。注：a電壓互感器安裝只能在耐壓試驗完后進行。 B電壓互感器運輸時充入0.04MPa的SF6氣體，不能抽真空。11、避雷器連接 11.1、取掉避雷器支架、保護罩、GIS 法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內部及法蘭面，將器移至接口下方，將吊繩繞國內導殼體吊起避雷器（已充入SF6氣體，為了便于安裝，應選用最小起重重量為1000KG的起重裝置），將導體清理、涂導電脂后固定在避雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝 O 型圈；11.2、利用腳手桿搭設臨時吊裝梁。用吊裝帶系好避雷器吊環(huán)后，利用倒鏈

21、將避雷器緩慢上提，確認導體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按要求緊固力矩； 11.3、用墊片調整墊實避雷器，然后放開吊繩。注：a避雷器安裝只能在耐壓試驗完成后進行。 B安裝過程中，避雷器氣體絕緣子禁止拆除。12、控制柜安裝 控制柜時對GIS進行現(xiàn)場監(jiān)控的集中控制，也是GIS間隔內、外各元件，以及GIS與主控室之間電器聯(lián)絡的中繼樞紐。本項目選用室內掛式控制柜。 12.1利用控制柜支架及底座槽鋼固定DN100鍍鋅鋼管。 12.2 利用吊裝帶系緊控制柜吊裝環(huán)。 12.3 利用倒鏈吊裝控制柜，安裝后緊固固定螺栓。注：控制柜開箱后，為防止凝結水，應立即將加熱器投入運行。13、隔離開關與接地開關操作機

22、構的檢查 隔離開關與接地開關的操作機構一般在出廠前已安裝好，并隨隔離開關與接地開關本體一同運抵現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場一般不允許解體檢查，僅只作一般檢查。 13.1、機構行程檢查：將操作方式置于“手動操作”，用曲柄轉動操作機構，使其在閉合位置， 在機構上作手動位置標記，然后反向旋轉，直到斷開位置，記錄曲柄轉數(shù)，并觀查機構的運轉情況。 13.2、驅動轉矩檢查：將有刻度的力矩扳手卡在傘齒輪箱上的軸上，從 “合”、“分”兩個方向測 量整個行程的最大轉矩值，并作相應記錄。 13.3、閉合深度的檢查：在開關的動、靜觸頭之間接入一指示燈，用操作手柄進行閉合操作。從指示燈發(fā)亮時計數(shù)曲柄的轉數(shù)，直到動觸頭完全插入到靜觸

23、頭的閉合位置為止，曲柄轉數(shù)與廠家提供的轉數(shù)進行比較。 13.4、電動操作檢查：當二次接線完成后，操作電源送入后，可進行電動操作。 電動操作之前應先檢查驅動電機的轉向。先用手柄轉動操作機構到額定轉數(shù)的一半，使開關處于半合狀態(tài)，抽出手柄、將操作方式置于“電動方式”位置，此時手柄應不能再插進，用合閘命令檢查電動機轉向，看開關的動作是否正確，然后再進行“分”、“合”操作。 13.5、連鎖檢查：接地隔離開關處于“閉合”位置，將操作方式按鈕放在“手動操作”位置，應不能 電動合閘，也不能插入手柄。旋鈕應能用掛鎖鎖住，然后再將旋鈕置于電動操作位置，確保掛 鎖能實行連鎖。接地開關處于“斷開”位置，將旋鈕放在“非

24、工作斷開”位置，然后檢查能否用掛 鎖鎖住旋鈕，并作好記錄。14、設備接地及基礎緊固 14.1、基礎采用焊接或螺栓緊固； 14.2、接地采用焊(熔)接或螺栓連接方法進行接地安裝； 14.3、（熔）接縫隙除去氧化層后焊接； 14.4、螺栓用力矩扳手緊固。15、更換吸附劑、抽真空 15.1、檢查吸附劑干燥品種須符合產品要求，更換工作不能安排在雨天和相對濕度大于 80%的情況進行，開箱后的新吸附劑必須在 2h 內更換完； 15.2、從設備的吸附劑室中取出舊的吸附劑，并用潔凈紙潔凈吸附劑室，從包裝箱中取出新的 吸附劑立即放入吸附劑室內（其數(shù)量應與原數(shù)量相同）并立即封閉該氣室； 15.3、對為進行過抽真空

25、時，可采用DILO型帶真空泵的移動式真空泵架（可與當?shù)仉姌I(yè)局借?。４婵毡碇甘緸?.1mbar左右時，真空度一般在 133Pa（實際以廠家要求為準）以下保持 4h 沒變化，即可充入合格的 SF6 氣體。若大于1.3mba，重復進行抽真空及真空泄漏試驗，以確定是否存在泄漏或是否存在潮氣釋放。注：抽真空狀態(tài)下以及真空保持狀態(tài)下，直至充注 SF6 氣體達到額定壓力前，嚴格禁止進行任何電氣試驗工作。每日記錄各氣室實際壓力，作為開放試驗的依據(jù)。16、充SF6氣體 16.1、充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污，管路連接部分應無滲漏。當氣室已 充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。

26、16.2、充氣可利用專用 SF6 氣體充氣小車或 SF6 氣體回收裝置進行。由于 GIS 設備內外之間存在 著水蒸汽壓力差，因此充入 GIS 設備內部的氣體壓力不能太低。 16.3、同時考慮到盆式絕緣子單側受壓能力不高，限定初充氣最高至額定壓力的一半。 16.4、第二次充氣至額定壓力，SF6 氣體最終充氣壓力（0.40MPa）偏差值符合廠家規(guī)定值，設備年漏氣量不大于 1%。 16.5、SF6 氣體的含水量符合設備廠家標準。新六氟化硫氣體（未投運者）的技術條件名稱空氣N2+O2四氟化碳 CF4水分酸度（以 HF 計）可水解氟化物（以 HF 計）礦物油純度生物毒性試驗指標0.05%0.05%8pp

27、m0.3ppm1.0ppm10ppm99.8%無毒注：表中指標為質量比值注：a須在組裝好 2 個以上氣室時，才準為第一個氣室充氣 B充SF6氣體必須經過減壓閥才能給GIS充氣，禁止直接氣瓶充氣17、GIS在送電前在現(xiàn)場應做如下試驗和檢查 主回路電阻測量、主回路工頻耐壓試驗、SF6氣體密封性試驗、SF6氣體水份測量、SF6氣體壓力表開關動作特性檢查、聯(lián)鎖試驗、機械特性試驗、電流互感器（極性檢查、變比測量、誤差測量、保護級伏安特性試驗）電壓互感器、極性檢查、變比測量、勵磁特性試驗、避雷器（放電記數(shù)器檢查、直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流測量）18、主回路電阻測量 目的：檢查整個GI

28、S本體一次導電回路中電接觸、導電材料、設計結構、制造質量以及現(xiàn)場安裝質量是否符合技術要求。 方法：直流壓降法；使用回路電阻測試儀，依據(jù)現(xiàn)場測試要求，閉合待測回路上的斷路器、隔離開關和接地開關、，去除接地開關端子上的接地板，給每一被測試區(qū)間部位通入100A直流電流，測量回路兩端之間的直流電阻； 按企業(yè)標準計算累加被測區(qū)間的每段區(qū)域電阻值； 標準：不超過產品技術條件標準值的1.2倍。注：a. 試驗可以在SF6氣體中或空氣中進行，不允許在真空狀態(tài)下進行； b. 電流注入點一般在接地開關端子處，應避免與電壓測量點重合； c. 對于雙母線設備，在測量時要注意開關狀態(tài)，避免出現(xiàn)分流現(xiàn)象，影響測量結果的準確

29、性； d. R=U/I 1=106；19、主回路工頻耐壓試驗 目的：檢查GIS本體內是否含有導電質點、是否存在異常的電場結構等內在質量。 方法：在GIS所有隔離開關和斷路器在合閘狀態(tài)下，使用串聯(lián)諧振試驗裝置分相進行耐壓試驗，在工頻耐壓試驗前先進行5分鐘的老練試驗。 標準：現(xiàn)場主回路工頻耐壓試驗值按照出廠試驗報告中耐壓值的80%進行（185 kV *80%=148 kV）。老練試驗電壓值，參照廠家給出的試驗電壓值進行試驗。注：a. 試驗前一定要檢查電流互感器的二次是否短接并可靠接地。 b. 電壓互感器和避雷器是否已隔離或脫離本次耐壓試驗。 c. 各氣室的SF6氣體壓力是否在額定壓力下。 d. 接

30、地開關和臨時接地點是否可靠接地。 20、SF6 氣體密封性試驗 目的：GIS充氣24h后就可檢查GIS本體SF6氣體漏氣情況，以便近早發(fā)現(xiàn)漏氣。 方法：采用靈敏度不低于1x10-6（體積比）的SF6氣體檢漏儀，對已裝配好的GIS設備進行檢查，對所有現(xiàn)場安裝過的連接面用塑料薄膜包扎各密封面，邊緣用膠帶粘貼密封。塑料薄膜與被試品應保持一定的間隙。包扎24小時后進行檢查。 標準：以24h漏氣量換算，每一個氣室年漏氣率不應大于 1%。判定標準：年漏氣率小于1%。 漏氣量 Q=（V1×M/T）×10-6 年漏氣率q=365×24×Q×100/(P+1.0

31、3)V2 其中：Q漏氣量，1/h; V1被檢查設備和塑料薄膜之間的體積1； M氣體檢漏儀讀數(shù)，ppm； T塑料薄膜包裝時間，h; q年漏氣率； P額定氣壓，kg/cm2 V2氣室體積，1；21、SF6氣體含水量（20的體積分數(shù)）測量 目的：檢查GIS本體內所有氣室SF6氣體的水份含量，避免由于水份過大給設備運行帶來隱患。 方法：使用SF6氣體水份儀對已裝配好的GIS設備全部氣室進行測量。 標準：SF6氣體含水量（20的體積分數(shù)），應符合下列規(guī)定： 有電弧分解的氣室，應小于150uL/L; 無電弧分解的氣室，應小于250uL/L; 氣體含水量的測量應在GIS充氣48h后進行。22、SF6氣體壓力

32、表開關動作特性檢查 目的：檢查GIS本體每個SF6氣室上所裝的壓力表的動作值是否符合本產品的技術要求。 方法：在充氣過程中檢查氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作值，應符合產品技術條件的規(guī)定。如現(xiàn)場無專業(yè)的檢測設備可檢查節(jié)點接線，根據(jù)壓力表上的壓力值說明，檢查是否該表接線位置正確。 標準：斷路器氣室： 報警回路 動作： 0.55 MPa 二級閉鎖回路 動作： 0.5 MPa 其它氣室： 報警回路 動作： 0.45 MPa 二級報警回路 動作： 0.4 MPa23、聯(lián)鎖試驗 目的：檢查GIS整體的二次聯(lián)鎖回路接線是否符合設計要求。 方法：根據(jù)設計的二次原理圖和接線圖要求，按照聯(lián)鎖條件逐一進行試驗，滿

33、足聯(lián)鎖條件和不滿足聯(lián)鎖兩種情況下都要檢查。 標準：按照二次原理圖聯(lián)鎖條件要求進行。注：a設計的二次原理圖中轉換開關是設備在分閘狀況下、繼電器是設備在無勵磁的狀況下設計的。 b隔離開關與斷路器有聯(lián)鎖；接地開關與隔離開關有聯(lián)鎖。 c斷路器分閘一般情況下沒有聯(lián)鎖。d斷路器合閘在母線側隔離開關合閘或分閘不到位情況下有聯(lián)鎖。24、 斷路器試驗 24.1 電氣性能試驗 目的：檢查斷路器在規(guī)定的條件下，其電氣特性參數(shù)是否符合規(guī)程和本產品的設計要求。 試驗項目及要求： (1)測量斷路器的絕緣電阻。 用2500V搖表測試斷路器整體的絕緣電阻，標準應參照制造廠的規(guī)定； (2)測量每相導電回路的直流電阻。 用電流不

34、小于100A直流壓降法進行。采用回路電阻測試儀，測試結果應符合產品技術條件的規(guī)定； (3)測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻及直流電阻； 用1000V搖表測試，絕緣電阻值不應低于10M,直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別； (4)交流耐壓試驗。 此項試驗因無法跟其它GIS設備斷開，應在GIS整體耐壓試驗代替此項試驗，交流耐壓試驗應進行合閘對地和斷口間耐壓試驗。 24.2 機械特性試驗 目的：檢查斷路器在規(guī)定的條件下，其機械特性參數(shù)是否符合本產品的設計要求。 試驗項目及要求 (1）斷路器的合閘和分閘最低動作電壓試驗。 測試最低合閘電壓的動作值不應大于額定電壓（直流220V）的80%，最低分

35、閘電壓的動作值不應大于額定電壓（直流220V）的65%。 （2）測量斷路器的分、合閘時間。用斷路器機械特性測試儀，測量斷路器分、合閘時間特性，測試時應在額定的操作電壓下進行。實測數(shù)值應符合產品技術條件的規(guī)定。 24.3 斷路器操動機構的試驗 目的：檢查斷路器在規(guī)定的條件下，其操作電壓在一定范圍內操動機構是否動作正確靈活可靠。 標準：斷路器操動機構的試驗，應符合下列規(guī)定： （1）合閘操作。 當操作電壓在80%-110%范圍內時，操動機構應可靠動作； （2）脫扣操作。 當操作電壓在30%-65%時范圍內時操動機構應可靠動作，當電壓小于30%時不應分閘。注：a所有操作都應在GIS充氣完成后進行25、

36、電流互感器 25.1測量繞組的絕緣電阻 目的：檢查一、二次繞組絕緣情況，以判斷線圈是否受潮或絕緣損壞。 方法：用2500V兆歐表測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻。 標準：絕緣電阻值不應低于1000M。 25.2 測量二次繞組的直流電阻 目的：檢查二次繞組線圈有無匝間短路和焊接不良現(xiàn)象。 方法：用直流電阻測試儀給二次線圈施加電流，同時在二次線圈測量它的直流電阻值。 標準：同型號、同規(guī)格、同批次電流互感器的繞組直流電阻和平均值的差異不宜大于10%。 25.3極性檢查 目的：檢查電流互感器一次繞組所標的P1與二次繞組所標的S1出線端子，在同一瞬間是否具有同一極性。 方法

37、：用直流感應法進行檢查，用指針式萬用表配干電池進行；或用電流互感器特性測試儀測試。 標準：一次P1流向P2的方向與二次S1流向S2的方向極性一致。 25.4 變比測量 目的：檢查已裝好的電流互感器變比是否符合設計要求。 方法：用交流大電流發(fā)生器，給一次線圈通以額定電流，測量二次的感應電流,或用電流互感器特性測試儀進行測試。 標準：符合設計圖紙要求。注：a. 變比K=I1/I2 I1為一次電流；I2為二次電流；K為額定變比。 b. 在同一相未被測量的電流互感器二次應短接并可靠接地。 25.5 誤差測量（比差、角差） 目的：檢查已裝好的電流互感器變比誤差是否超出規(guī)程要求和產品技術標準。 方法：用電

38、流互感器誤差測量儀給一次線圈通以額定電流，加該線圈二次的額定負荷和1/4負荷用儀器進行。 標準：符合圖紙要求。 注：a. 在同一相未被測量的電流互感器二次應短接并可靠接地。 b. 比差：fi/%=K I2I1×100/ I1 I1為一次電流；I2為二次電流。 c. 角差:i（）是指二次電流?2轉過180º以后與一次電流?1的相角差。規(guī)定，若?2轉過180º以后超前于?1，則稱為正角誤差；反之則為負角誤差。 25.6保護級伏安特性試驗 目的：檢查已裝好的保護用電流互感器伏安特性是否符合設計要求。 方法：用電流互感器伏安特性測試儀給二次線圈加規(guī)定電流，同時在二次測量它

39、的電壓。 標準：給線圈加上給定的電流值時，其對應的電壓值大于該線圈設計電壓值為合格。26、電壓互感器26.1 測量繞組的絕緣電阻 目的：檢查一、二次繞組絕緣情況，以判斷線圈是否受潮或絕緣損壞。 方法：用2500V兆歐表測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻。 標準：絕緣電阻值不應低于1000M。26.2測量一、二次繞組的直流電阻 目的：檢查一、二次繞組線圈有無匝間短路和焊接不良現(xiàn)象。 方法：用直流電阻測試儀（一次用萬用表）對互感器一、二次線圈進行直流電阻測量。 標準：一次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于10%，二次繞組直流電阻值測量值，與

40、換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于15%。26.3極性及接線組別檢查 目的：檢查電壓互感器一次繞組與二次繞組出線端子字母標志，在同一瞬間是否具有同一極性。 方法：用直流感應法進行檢查?？捎弥羔樖饺f用表配干電池進行。 標準：電壓互感器一次繞組與二次繞組出線端子字母標志一致。 接線組別檢查：接線組別應與銘牌、設計圖紙一致26.4變比測量 目的：檢查已裝好的電壓互感器變比是否符合設計要求。 方法：用交流大電壓發(fā)生器，給一次線圈通以額定電壓，在二次線圈測量感應電壓；可在工頻耐壓前的老煉試驗時，在二次用萬用表測量感應電壓。 標準：符合圖紙要求。注：a. 變比：K=U1/U2 U1為一次電壓；U2

41、為二次電壓；K為額定變比。26.5 勵磁特性試驗 目的：檢查已裝好的電壓互感器勵磁特性是否符合設計要求。 方法：用電壓互感器勵磁特性測量儀給二次線圈加規(guī)定電壓，同時在二次測量它的電流。勵磁曲線的測量點可選為額定電壓20%、50%、80%、100%、120%。 標準：對于額定電壓測量點（100%），勵磁電流不應大于其出廠試驗報告和型式試驗報告的30%，同型號、同批次、同規(guī)格電壓互感器此點的勵磁電流不宜相差30%。注：試驗時應將電壓互感器一次繞組的末端出線端子可靠接地，其他繞組開路。 27、交流耐壓試驗 應按出廠試驗電壓的80%進行185kV*80%=148kV。 二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓

42、試驗電壓標準為2kV注：a.如果電壓互感器一次繞組末端是接地的，則無法進行一次交流耐壓，應改為感應電壓試驗感應電壓試驗時，為防止鐵芯飽和及勵磁電流過大，試驗電壓的頻率應適當大于額定頻率。除另有規(guī)定，當試驗電壓頻率等于或小于2倍額定頻率時，全電壓下試驗時間為60S；當試驗電壓頻率大于2倍額定頻率時，全電壓下試驗時間為: 120X額定頻率試驗頻率(S),但不小于15S28、避雷器28.1放電記數(shù)器檢查 目的：檢查已裝好的避雷器放電記數(shù)器是否可靠動作。 方法：使用500V1000V手動搖表（或用搖表給高壓電容充電后再用高壓電容對避雷器放電記數(shù)器）對避雷器放電記數(shù)器進行檢查。打開避雷器二次端子盒，用搖

43、表的高壓端點擊放電記數(shù)器的連接銅板。 標準：每點擊一次，避雷器的放電記數(shù)器數(shù)值就跳動一次。注：測量前先將搖表進行一次開路和短路試驗，檢查搖表是否良好。 檢查放電計數(shù)器的動作應可靠，避雷器監(jiān)視電流表指示應良好。 28.2測量氧化性避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流 目的：檢查已裝好的避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流是否滿足技術要求和規(guī)程規(guī)定。 方法：用直流高壓發(fā)生器，在GIS條件允許的情況下對已裝好的避雷器進行試驗。 標準：（1）氧化鋅避雷器對應于直流參考電流(1mA)下的直流參考電壓，不應低于現(xiàn)行國家標準交流無間隙金屬氧化物避雷器GB 11032規(guī)定，

44、并符合產品技術條件的規(guī)定。實測值與制造廠規(guī)定值比較，變化不應大于±5%； （2 ）0.75倍直流參考電壓下的泄露電流值不應大于50uA,或符合產品技術條件的規(guī)定。注：如果避雷器無法從GIS其他設備分開，條件又不允許單獨做試驗可與廠家和甲方商量取消該項試驗，以廠家試驗數(shù)據(jù)為準。六、材料與設備 1、主要施工工具：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25T臺12板車10T臺23真空泵移動式臺14砂輪切割機400臺15臺鉆13mm臺16電焊機臺17自制吊架臺28液壓千斤頂5T個29倒鏈5T個210撬棍把611鋼卷尺把212磁力線墜個313經緯儀臺12、主要試驗儀器：序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量

45、1變頻諧振試驗裝置XZF-30S 50KVA 200KV臺12回路電阻測試儀TD3301 0.01臺13全自動變壓比電橋ASQJ-1臺14介質損失角測試儀JS-H臺15CT特性綜合測試儀測試儀MS-6012 0.2臺16高壓絕緣兆歐表兆歐表3455-20臺27分壓器0200KV臺18直流電阻測試儀TD3312A 0.01臺19直流高壓試驗器發(fā)生器ZGG200KV 0.2A臺110微機繼電保護測試儀SRT-2000套111動特性高壓開關測試儀GK-H0.2套12數(shù)字接地電阻測試儀GK-H 0.2臺113標準HL36（2000/5）0.2級臺13、特殊消耗材料：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1工業(yè)酒精 99

46、.3%瓶202丙酮瓶203塑料薄膜 0.06mm公斤404工業(yè)潔凈紙包1005百潔布塊1506塑料薄膜手套付3007防氧化導電膏鋁質導電接觸面防氧化、支208密封膠2kg支209防水膠2kg支2010硅脂5kg罐10七、勞動力的組成 勞動力配置表如下：序號工種平均人數(shù)平均天數(shù)1安裝電工10102調試電工4303起重工244電氣焊工410八、質量控制措施 8.1、施工質量控制要點 （1）設備安裝前，埋件的高程誤差符合要求，相間的標高誤差不大于2mm，同組x，y軸線誤差不大于1mm。 （2）室內環(huán)境地面、天花、墻面、門窗須全部完善，使用的附屬設施也須基本安裝完畢，如行車、照明、通風等。 （3）GI

47、S設備在拼裝時，對環(huán)境污染特別是空氣中的粉塵的控制最為重要，如有附屬設備來 不及安裝，如消防設施、空調等，不能穿插在設備氣室未完全拼裝封閉之前進行，最好施工人 員穿統(tǒng)一工作服和專用的鞋進入安裝場所。 （4）間隔的拼裝一般從母聯(lián)間隔開始，向兩側拓展。用鉛錘測量拼裝間隔母線筒中線偏差，單個間隔差不大于5mm，并能在后續(xù)拼裝中通過微調伸縮節(jié)消除誤差。 （5）母線伸縮節(jié)的誤差范圍是有規(guī)定的，調節(jié)幅度不大于10mm（制造廠標準），兩個母線的中心距須始終保持一致。 （6）GIS設備須安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產品的技術規(guī)定。設備連接須可靠，且接觸良好。 （7）GIS設備及其傳動機構的聯(lián)動正常，無

48、卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關及電氣閉鎖動作正確可靠。 （8）支架及接地引線無銹蝕和損傷，接地良好。 （9）密度繼電器的報警、閉鎖定值須符合規(guī)定，電氣回路傳動正確。 （10）六氟化硫氣體漏氣率和含水量符合規(guī)定。 （11）油漆完整，相色標志正確。8.2、施工質量控制措施 （1）工程質量控制系統(tǒng)1）嚴格執(zhí)行三級質量檢驗制度，施工隊百分之百自檢，項目部百分之百復檢，公司質管科抽檢，抽檢不少于百分之三十。2）強化工序控制和過程控制，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查與管理，實行質量預留金制度，對施工質量重獎重罰。3）加強全員質量意識教育和對施工安裝過程中從事對工程質量有影響的人員作必要的培訓。 如：焊工、起重工、

49、機械操作工等，進行培訓，考試合格，并取得有關授權部門的合格證和操作證后才能上崗。4）質檢人員必須經過培訓，并確認資格后方能上崗。5）嚴格執(zhí)行三級技術交底制度，技術交底應包括施工圖交底、施工技術措施交底、質量、安 全及文明施工交底，交底要有記錄，交底人與被交底人員應簽字齊全。 6）加強工程施工的過程控制，根據(jù)各分部工程的施工程序，實行工序交接卡制度，前道工序 結束后，經現(xiàn)場質管人員檢查驗收無誤后，方可進行下道工序施工。 （2）關鍵工序和特殊工序的質量控制 1）明確本工程關鍵工序、特殊工序和停止點，嚴格按要求進行控制。 關鍵工序：測量劃線；設備就位；GIS 組合電器的密封。特殊工序：導線的壓接（液壓）停止點：GIS 組合電器的密封；主接地網連接完關健工序、特殊工序、停止點的控制。關健工序、特殊工序均按施工質量標準及廠家指導的要求