石油輸出管道盜孔封堵器

1、石油輸出管道盜孔封堵器中文摘要 管道作為一種重要的輸送工具，在當今社會生產中有很大的應用，但是不法分子在輸油管道上打孔，并且安裝閥門進行盜油的現(xiàn)象越來越普遍，給石油企業(yè)、國家經濟帶來極大損失。在對盜孔進行封堵、搶修時，若將管道中的原油停輸、排凈后封堵，對于長距離輸油管道而言，工作需要時間長，導致效率低下，就會付出有很大的經濟代價。因此，能夠實現(xiàn)輸油管道的盜孔不停輸油氣，在帶油帶壓情況下能夠實現(xiàn)很好的封堵，是十分有意義的。而目前國內外眾多現(xiàn)有的封堵器大多存在種種缺點，或結構太簡單，雖易操作，但使用壽命極短；或結構原理復雜，使用不方便，而且在操作過程中耗費大量的人力和財力，封堵不嚴密，存在安全隱患

2、。針對現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型封堵器，是一種新型輸油管道盜孔帶壓封堵器，該輸油管道盜孔帶壓封堵器可以在輸油管道不停輸、帶壓的前提下對盜孔進行封堵，結構合理，工作方便，并且在封堵時密閉性高，不會出現(xiàn)原油的泄露。本封堵器的使用包括外架與主件的配套安裝準備、盜孔孔徑的測量、盜孔孔口的封堵、焊接蓋板四個主要的操作步驟，便可實現(xiàn)盜孔的嚴密封堵。是一款很經濟實用的封堵器。關鍵字：石油管道，帶油帶壓，盜孔封堵，封堵器，堵頭1緒論1.1背景技術當今世界，在石油、化工、天然氣等行業(yè)中，管道作為重要的輸送手段和必須工具，其能夠安全輸送所需原料涉及到國家經濟命脈。但是，長期以來不法分子在輸油管道上打孔安裝閥門

3、進行盜油的現(xiàn)象越來越普遍，在對被盜打孔的管道的封堵、搶修時，由于管道中原油的壓力很大，就需要我們在管道盜孔封堵施工中，必須首先要將管道中的原油停止輸送、排凈后才能進行封堵，對于長距離輸油管道而言，中斷輸送然后找孔封堵，這樣的封堵方式業(yè)造成重大的經濟損失。因此實現(xiàn)對輸油管道盜孔的帶油帶壓封堵，對于保護石油石化企業(yè)的利益，減少經濟損失具有十分重要的意義。1.2國內外封堵現(xiàn)狀1.2.1國外實例國外封堵?lián)屝藜夹g發(fā)展較早，已從陸上管道發(fā)展到海底管道的封堵和維修，如TDW、Oil-States Hydro Tech公司和MEXSSUB International公司等都對深海和淺海管線的搶維修技術進行了研

4、究并取得了成功，其中Oil-States Hydro Tech公司成功進行了140多次海底管道作業(yè)，最深達1615米，工作壓力達10.5MPa，最大直徑1067mm。而國內在海底管道搶維修上還基本處于空白狀態(tài)。另外，TDW等公司在火車式雙封堵技術、智能封堵技術上也保持著領先地位。但是這種智能類的封堵器的造價是很昂貴的，且對于不同的施工環(huán)境設計不同的此種封堵器也是不能實現(xiàn)的，因此不適合推廣使用。美國TDM公司是管道鉆孔機、封堵機的最先開發(fā)者，其鉆孔開孔范圍為D12.71524mm,封堵機采用的是皮碗形機械封堵裝置，主要應用于石油輸送管道的施工。優(yōu)點是鉆孔機及刀具可靠性高，穩(wěn)定性好；但是，缺點是密

5、封效果欠佳（即封堵不嚴），這樣的封堵器本身由于封堵效果不嚴密，從而大大縮短了封堵器的使用壽命，給施工帶來繁瑣，且花費的經費也是比較昂貴的。英國雷迪公司生產的WASK-RMF系列水煤氣管道帶壓搶修工具，采用的是手動開小孔的簡易開孔機，而封堵則采用的是氣袋封大管道進行降壓處理。開孔范圍D12.776.2mm，封堵范圍DN100300mm,適用最高壓力為0.30.6MPa.但是此類的封堵器本身需要有足夠大的氣囊?guī)нM行降壓，對施工現(xiàn)場來說，這樣的大氣囊無疑會占用很大空間的，對施工進程會帶來一定的影響。1.2.2國內實例管道帶壓封堵是一種安全、經濟、快速高效的在役管道維搶修特種技術。它能在不間斷管道介質

6、輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業(yè)，也可以在管道發(fā)生泄漏時對事故管道進行快速、安全地搶修，恢復管道的運行。 1992年，遼河油田設計院開始研制管道帶壓不停產開孔封堵設備；1994年，成功研發(fā)了第一代電動開孔機、膠球封堵器；1995，成功研發(fā)第二代液壓開孔機、膠盤封堵器；1996年，成功研制第三代液壓開孔機、筒式封堵器；1997年，成功研制第四代液壓自動開孔、封堵、 送堵餅三合一設備。這幾類封堵裝置隨著管道更新以及管道內石油壓力流量不斷加大，外界環(huán)境的改變，大多數(shù)已經不能滿足當今的應用了。因此，為了解決上述所介紹的各類封堵器所存在的這樣或那樣的問題，并不斷實現(xiàn)最優(yōu)化，做到封

7、堵器本身原理和結構容易理解，并且施工操作方便，封堵精度高、封堵效果好，封堵外形美觀，封堵器造價低，帶油帶壓封堵安全可靠等要求，我們所設計的方案，能大幅度的提高封堵效果，實現(xiàn)經濟安全可靠的帶油帶壓的盜孔封堵。1.2.3現(xiàn)狀了解據了解，為了避免在對石油管道上的盜孔封堵過程中石油停輸然后封堵這種弊病，國內外已出現(xiàn)了多種帶壓的開孔和封堵裝置，其中封堵裝置主要由圓形皮碗式封堵器、連箱、夾板閥、底座等部件構成，但是這些封阻器所需附加設備有鐵锨的挖土設備、固定封堵器的鐵架、大杠桿、以及其他設備，設備太多，導致拉運麻煩；并且結構原理太復雜，需要在管道附近清理很大的工作面積，導致操作繁瑣，施工難度大；除此之外，

8、此類封堵器還存在密封不嚴，導致石油再次泄漏的狀況，這樣就造成了很多的隱患；并且封堵所需要附加設備以及封堵設備本身投資大，這樣的設備是不經濟不實用的。勢必是會被淘汰的一類封堵器。目前，國內外已經出現(xiàn)的不少的封堵器設備。它們的封堵原理有所相似，而又各有不同。主要分為三類封堵裝置：一類是楔式。即采用木頭或者其他材料，直接對管道上的盜空通過外力進行堵塞，這類封堵器原理簡單，但是對于帶油帶壓的環(huán)境下操作，這類封堵器施工艱難，并且壓力很大情況下，是十分危險的。除此之外，楔柱體插入盜孔后，在盜孔內存有一部分實體，在對石油管道定期清洗的時候對清洗球會帶來損壞，甚至封堵器與清洗球相互磨損，所以這樣的封堵器壽命短

9、。二類是鐘罩式。即在盜孔外部的偷油輸送短管上直接焊接一部分鐘罩形狀的材料，實現(xiàn)盜孔的封堵。這類封堵器也是不適合在石油停輸情況下進行封堵的，在石油高壓情況下實施焊接鐘罩很艱難，并且材料易燃是十分危險的，總之，操作不便是這類封堵器的主要問題。三類是鐘罩式的一種演化封堵器。此類封堵器采用類似鐘罩形狀的鐵板或可焊接材料，對偷油盜孔進行焊接。此類封堵方式封堵不美觀，也存在著在不停輸、帶油帶壓情況下封堵時的安全隱患，并且在強壓下焊接是很艱難的。2 提出方案2.1方案思路我們使用強力的磁力底座，使之吸附在管道上，通過磁力底座將支架固定在石油管道上，這樣比使用鉚鏈固定更省時省力，減少工作量。支架在整個測孔、封

10、堵過程中保證了操作的安全。我們采用在球閥上安裝主筒，主筒內部嵌有密封圈，側面裝有泄壓閥的設計，這樣當測孔軸或封堵軸通過絲杠擠壓入密封圈一定深度后，打開球閥，軸體繼續(xù)深入，打開泄壓閥，便可減小高壓對操作的不利影響，實現(xiàn)在帶油帶壓情況下安全封堵，并不會出現(xiàn)石油泄漏的現(xiàn)象，保證操作安全。為了嚴格密封，需選擇與盜孔尺寸相吻合的堵頭，這樣就得提前測得盜孔孔徑的大小。將表 面涂有油漆的磨頭安裝在測孔軸上，測孔軸卡入絲杠凹槽內，旋轉絲杠直到磨頭與盜孔緊貼，再旋轉測孔軸上部的小軸，磨頭油漆磨掉，產生一圈劃痕。根據劃痕尺徑，選擇合適的堵頭。這樣就能使得封堵效果更加嚴密。堵頭用同樣的方法，通過絲杠擠壓入盜孔內。保

11、持堵頭被絲杠嚴格擠壓狀態(tài)，這樣避免了在最后割除短管時，原油泄漏，或高壓將堵頭噴出，保證了操作人員的人身安全。將割除的短管、球閥與主筒整體上移，將兩片帶有凹槽的蓋板卡住堵頭，焊接在石油管道上，封堵完畢。這樣，便可將其余裝置拆卸回收，并且回收時是安全的。除堵頭外，其余裝置全部可以重復利用，這樣減少了投資，實現(xiàn)經濟、實用。 2.2方案簡介本方案中的盜孔封堵器主要由橫梁、側立柱、磁力底座、絲杠、封堵軸、套筒、油壓表、磨頭與堵頭等組成。以下是對磁力座、側立柱、橫梁、固定套筒、球閥、主筒、測孔徑軸、封堵軸、針架、指示針、蓋板的結構及操作的闡述。結合附圖1、圖2，各部件介紹如下：所述磁力座（17）采用吸附力

12、極強的磁力底座作為封堵器的底座，磁力座（17）上的扳手向下扳動后可以實現(xiàn)自鎖，此時磁力座（17）將整個封堵器吸附、固定在管道表面，將扳手解鎖、扳回后磁力座（17）的磁力消失方便將封堵器取下。所述側立柱（7）在底端通過銷軸和螺母固定在磁力底座（17）上，側立柱（7）上端有凹槽和快速夾具；所述橫梁（6）中間有通孔，橫梁（6）放置在兩 圖1. 個側立柱的凹槽內，通過快速夾具將橫梁（6）固定在兩個側立柱（7）上。 所述固定套筒上端為方形端蓋，端蓋上鉆有螺紋孔，下端為圓形管筒，圓形短管從橫梁（6）中間通孔穿過并用螺母固定在橫梁上，絲杠（4）從固定套筒中旋入，通過旋轉絲杠（4）扣住、壓緊測孔徑軸（3）或者

13、封堵軸（3）。所述短管（1）是不法分子盜油時焊接在輸油管道上的，在短管（1）上有球閥（14）；所述球閥（14）外壁上有把手控制內部閥門的開關，上、下端口的內部均有螺紋，通過螺紋固定在短管（1）上。所述主筒（2）為三端口器件，下端口通過螺紋固定在球閥（14）上，主筒（2）內腔上部有直線軸承和密封圈，泄壓管接在主筒中間部位的端口上與主筒（2）內腔連通，泄壓管上有泄壓閥。所述的測孔徑軸（3）外壁上端有凹槽，金屬擋圈卡緊在凹槽中，測孔徑軸（3）底端有鉆孔，磨頭頂端軸由鉆孔插入并被鉆孔兩側通孔的內六角螺釘固定在鉆孔中，針架（24）通過測孔徑軸的上端套在軸上，通過金屬擋圈將針架（24）擋在在測孔軸上部，測

14、孔徑軸（3）頂端有用于放置鋼珠的圓弧形凹槽，用于在絲杠壓緊測孔徑軸（3）時進行對軸進行旋轉，使用測孔徑軸（3）時從主筒頂端插入主筒（2）內腔中。所述封堵軸（3）上端外壁有凹槽，金屬擋圈卡緊在凹槽中，封堵軸（3）底端有鉆孔，堵頭上端軸由鉆孔插入并被鉆孔兩側通孔的內六角螺釘固定在鉆孔中，針架（24）通過封堵軸（3）的上端套在軸上，金屬擋圈將針架（24）擋在封堵軸（3）上部，堵頭下端的軸可以安裝橡膠塞，在測孔軸（3）測量孔徑后換用封堵軸（3）進行封堵，使用封堵軸（3）時通過主筒（2）的頂端插入到主筒（2）的腔內。所述針架（24）由一個套環(huán)和長柄組成，長柄上有從上而下的通孔。所述指示針（26）是由細長

15、的直鋼條和擋頭組成，擋頭焊接在鋼條上端，指示針（26）從長柄通孔插入對測孔徑軸（3）、封堵軸（3）的進給量進行標識。所述蓋板為兩塊對稱鋼板，鋼板上有凹槽，蓋板放置、焊接時在堵頭和封堵軸（3）之間的縫隙中并且凹槽卡緊堵頭的上部的軸。2.3方案創(chuàng)新為了更好克服以上各種缺點，該封堵器實現(xiàn)了如下幾大創(chuàng)新設計：1.整個封堵器是可拆分的。該盜孔封堵器可分為：磁力底座、側立柱、橫梁、絲杠、主筒、測孔軸與封堵軸等。這樣的設計不僅搬運方便，而且省力；在運輸過程中占用空間小，運輸很方便；在安裝、操作與拆卸過程中都能夠很容易的實現(xiàn)，避免了人力資源浪費，同時使操作人員在無疲勞狀態(tài)下操作，提高了安全系數(shù)。 2.封堵器采

16、用吸附力極強的磁力底座作為封堵器底座。石油輸送管道大都深埋于地下，不法分子在盜油時只是挖掘出管道的一部分，而未能露出整個管道，所以目前國內都是直接將封堵架焊接在管道上，或者是先人工挖出整個管道，然后用鐵鏈將封堵架捆綁在石油輸送管道上。這兩種方法都有很大的弊端：當采用焊接方法時，焊接會對管道產生破壞，在封堵完之后還要切割掉封堵架，之后還要修復管道，這樣做不僅不夠經濟而且封堵架不能很好的重復利用；當采用第二種方法時，由于管道深埋于地下，人工挖掘的工作量就會很大，浪費人力資源，費時費力，而且采用捆綁的方式時，操作繁瑣，不夠簡便。我們創(chuàng)新性的提出采用磁力底座的方法，磁力座上的扳手向下扳動后可以實現(xiàn)自鎖

17、，此時磁力座產生足夠強的吸附力而將整個封堵器吸附、固定在管道表面；將扳手解鎖、扳回后磁力座的磁力消失，可以方便地取下封堵器。這樣做不僅科學合理、經濟實用、省時省力，而且還不會對管道造成破壞。3.主筒內壁裝有密封圈主筒內壁裝有很厚的特殊設計的密封圈,密封圈的孔徑尺寸和測孔軸、封堵軸的直徑尺寸嚴格配套；密封圈內部嵌有滾珠，可以減小測孔軸和封堵軸在密封圈內移動時的摩擦，便于操作。在測孔徑時，測孔軸放入密封圈內后，繼續(xù)擰動絲杠使其進入一定深度，之后打開球閥，繼續(xù)旋轉絲杠。打開球閥前，通過測孔徑軸與密封圈的緊密結合而實現(xiàn)密封，從而確保原油不泄露。在封堵時，要先將封堵軸深入主筒密封圈一定深度后，再打開球閥

18、，通過封堵軸與密封圈的緊密結合而實現(xiàn)密封。在主筒、密封圈、壓力表與泄壓閥的緊密結合下，可以確保在無原油泄漏的情況下實現(xiàn)盜孔封堵。4.在主筒上安裝有壓力表和泄壓閥。目前國內的石油輸送管道盜孔封堵器，大多采用提前設計進給量的方式直接封堵，在此情況下，無法確定盜孔是否完全封堵好，所以很多操作人員不得不在帶油的情況下進行封堵，這樣不僅僅是操作環(huán)境不好，更重要的是不能確保安全。我們創(chuàng)新性的提出安裝壓力表和泄壓閥。在測孔和封堵時可以打開泄壓閥，減小壓強，方便操作。在封堵時先打開泄壓閥，封堵好之后關閉泄壓閥，如果壓力表壓力讀數(shù)增大，則說明還沒有封堵完全；如果壓力表的壓力讀數(shù)不增大，則說明封堵好了，此時可以進

19、行下一步操作。這樣做就可以確保石油管道盜孔封堵好，同時能夠保證安全。5.磨頭與堵頭的特殊設計。磨頭如下左圖所示。磨頭上方與測孔軸連接，它們之間用內六角螺釘固定，磨頭下半部分涂有一層厚度適中的油漆。當磨頭伸入盜孔被壓緊后，通過轉動測孔軸上部的小軸而使磨頭與盜孔壁摩擦，磨頭上油漆脫落產生劃痕，從而精確測得盜孔的孔徑大小，這樣就可以選擇規(guī)格合適的堵頭進行下一步封堵操作。只有在精確測得盜孔孔徑的前提下才能選出規(guī)格合適的堵頭，才能實現(xiàn)嚴密封堵。堵頭如下右圖所示。下半部分為橡膠材料，橡膠下外徑比盜孔孔徑小，橡膠上外徑比盜孔孔徑大，便于嚴密封堵，且橡膠材料能夠溶于石油原油，在封堵好之后橡膠部分溶在原油中。當

20、進行石油管道內壁清洗時，自然不會產生阻礙現(xiàn)象，方便清洗。當堵頭橡膠經封堵軸壓入盜孔后，通過橡膠材料與盜孔的嚴密擠壓，可以確保盜孔的嚴密封堵。堵頭鋼板部分會留在石油管道外面，緊緊擠壓在管壁上。在撤去不法盜油分子留下的短管后，清洗管道外壁，將帶有凹槽的蓋板卡在鋼板上 ，進行焊接。 2.4方案意義為了更好地實現(xiàn)石油輸送管道上盜孔的封堵，同時避免上述提到的封堵不嚴、不安全、不夠經濟實用、不可重復利用、操作不便等一系列弊端，我們創(chuàng)新性地設計了專門針對盜孔的本實用新型石油輸送管道帶油帶壓盜孔封堵器，該盜孔封堵器具有運輸方便、操作簡單、封堵嚴密、安全可靠、經濟實用、可重復利用等優(yōu)點，不僅如此，封堵后可以保證

21、管道外壁美觀、管道內壁清洗方便，還有助于抗腐蝕。本實用新型的有益效果意義是：對于地下輸油管道盜孔封堵開挖的面積小，節(jié)省人力資源；封堵器在操作過程中是通過磁力底座吸附、固定在輸油管道上，相比目前國內普遍采用將封堵架焊接在管道上而言，采用磁力底座的方式，不僅不會對管道表面造成損壞，而且實現(xiàn)經濟效益；不需要停止輸送油氣，輸油管道盜孔帶壓封堵器能夠在無原油泄漏的條件下測量盜孔的孔徑；封堵時可以在輸油管道不停輸?shù)那疤嵯聦ΡI孔進行封堵，且在封堵時密閉性高，不會出現(xiàn)原油的泄露；封堵器最后用蓋板將盜孔封蓋、焊接，密封效果好；該封堵器的結構簡單、操作簡便、壽命長；封堵后，堵頭在管道內幾乎無凸出，在清洗管道的時候

22、不會產生阻擋現(xiàn)象，所以清洗方便；焊接鋼板以后，管道表面很容易實施抗腐蝕措施，可有效地保護管道。 3設備結構說明輸油管道盜孔帶壓封堵器主要由短管、主筒、封堵軸、絲杠、橫梁、側立柱、套筒、封堵軸、測孔徑軸、銷軸、連桿、小杠桿軸、針架、指針、銷、測孔徑軸、墊板、磁力底座、連桿、銷軸、小杠桿軸、快速夾具、鎖緊內六角螺釘、壓緊螺母、固定銷、磨頭、堵頭、液壓表、泄壓閥、橡膠封堵塞組成。附圖說明及部件詳解圖1.為本實用新型輸油管道盜孔帶壓封堵器測孔徑時的工作狀態(tài)圖。圖2.為本實用新型輸油管道盜孔帶壓封堵器封堵時的工作狀態(tài)圖。圖中：1.短管，2.主筒，3.測孔軸、封堵軸，4.絲杠，5.螺母，6.橫梁，7.側立

23、柱，8.螺釘，9.小軸，10.軸，11.銷軸，12.連桿，13.管道，14.球閥，15.螺母，16.直線軸承，17.磁力底座，18.快速夾具，19.內六角螺釘，20.內六角螺釘，21. 內六角螺釘，22螺母，23.內六角螺釘，24.針架，25.銷，26.指示針，27.墊板，28.鎖緊螺母，以及壓緊螺母、固定銷、磨頭、堵頭、橡膠封堵塞、Y密封圈、套筒、液壓表。參照附圖1至附圖3，一種輸油管道盜孔帶壓封堵器包括1根短管、1個主筒、1根封堵軸、1根絲杠、1根橫梁、2根側立柱、1根套筒、1封堵軸、1根測孔徑軸、1個銷軸、1根連桿、1根小杠桿軸、1根針架、1根指針、1個銷、1根測孔徑軸、1塊墊板、兩個磁

24、力底座、1根連桿、1根銷軸、1根小杠桿軸、1個Y密封圈、1根直線軸承、2個永磁吸吊器、2個快速夾具、多個鎖緊內六角螺釘、多個壓緊螺母、多個固定銷、1個磨頭、1個堵頭、1個液壓表、1個泄壓閥、若干個橡膠封堵塞組成。所述磁力座采用吸附力極強的磁力底座作為封堵器的底座，磁力座上的扳手向下扳動后可以實現(xiàn)自鎖，此時磁力座將整個封堵器吸附、固定在管道表面，將扳手解鎖、扳回后磁力座的磁力消失方便將封堵器取下。所述側立柱在底端通過銷軸和螺母固定在磁力底座上，立柱上端有凹槽和快速夾具；所述橫梁中間有通孔，橫梁放置在兩個側立柱的凹槽內，通過快速夾具將橫梁固定在兩個側立柱上。所述固定套筒上端為方形端蓋，端蓋上鉆有螺

25、紋孔，下端為圓形管筒，圓形短管從橫梁中間通孔穿過并用螺母固定在橫梁上，絲杠從固定套筒中旋入，通過旋轉絲杠扣住、壓緊測孔徑軸或者封堵軸。所述短管是不法分子盜油時焊接在輸油管道上的，在短管上有球閥。所述球閥外壁上有把手控制內部閥門的開關，上、下端口的內部均有螺紋，通過螺紋固定在短管上。所述主筒為三端口器件，下端口通過螺紋固定在球閥上，主筒內腔上部有直線軸承和密封圈，泄壓管接在主筒中間部位的端口上與主筒內腔連通，泄壓管上有泄壓閥。所述的測孔徑軸外壁上端有凹槽，金屬擋圈卡緊在凹槽中，測孔徑軸底端有鉆孔，磨頭頂端軸由鉆孔插入并被鉆孔兩側通孔的內六角螺釘固定在鉆孔中，針架通過測孔徑軸的上端套在軸上，通過金

26、屬擋圈將針架擋在在測孔軸上部，測孔徑軸頂端有用于放置鋼珠的圓弧形凹槽，使用測孔徑軸時從主筒頂端插入主筒內腔中。所述封堵軸上端外壁有凹槽，金屬擋圈卡緊在凹槽中，封堵軸底端有鉆孔，堵頭上端軸由鉆孔插入并被鉆孔兩側通孔的內六角螺釘固定在鉆孔中，針架通過封堵軸的上端套在軸上，金屬擋圈將針架擋在封堵軸上部，堵頭下端的軸可以安裝橡膠塞，在測孔軸測量孔徑后換用封堵軸進行封堵，使用封堵軸時通過主筒的頂端插入到主筒的內腔中。所述針架由一個套環(huán)和長柄組成，長柄上有從上而下的通孔。所述指示針是由細長的直鋼條和擋頭組成，擋頭焊接在鋼條上端，指示針從長柄通孔插入對測孔徑軸、封堵軸的進給量進行標識。所述蓋板為兩塊對稱鋼板，鋼板上有凹槽，蓋板放置、焊接時在堵頭和封堵軸之間的縫隙中并且凹槽卡緊堵頭的上部的軸。4封堵實施過程 整個封堵過程可以分為四步：安裝準備，測量盜孔孔徑，盜孔封堵，后期處理。 4.1安裝準備在進行封堵時，如果管道在地下需要將封土開挖，露出管道的一塊表面，將封堵器放置在輸油管道上，如果管道在地面上則直接將封堵器架在管道之上，本封堵器主要針在輸油管道上打孔安裝閥門進行長期盜油的行為，所以在進行封堵時短管和球閥已經存在。將側立柱放置、