600MW機(jī)組給水系統(tǒng)

1、600MW機(jī)組給水系統(tǒng)施 晶給水系統(tǒng)是指從除氧器給水箱經(jīng)前置泵、給水泵、高壓加熱器到鍋爐省煤器前的全部給水管道，還包括給水泵的再循環(huán)管道、各種用途的減溫水管道以及管道附件等。給水系統(tǒng)的作用主要是把除氧器內(nèi)除氧水升壓后，通過(guò)高壓加熱器加熱后供給鍋爐，提高循環(huán)的熱效率；通過(guò)調(diào)整和改變鍋爐的給水量，以滿(mǎn)足機(jī)組負(fù)荷的需要；同時(shí)提供高壓旁路減溫水、過(guò)熱器減溫水及再熱器減溫水等。一、給水系統(tǒng)流程給水系統(tǒng)包括除氧器、鍋爐給水前置泵、鍋爐給水泵(A、B、C)，六、七、八號(hào)高壓加熱器，鍋爐給水總門(mén)及鍋爐給水調(diào)整門(mén)(FW004)。前置泵A除氧器前置泵B前置泵C給水泵B給水泵A給水泵C高加六高加七高加八給水調(diào)整門(mén)（

2、FW004）給水總門(mén)（FW006）鍋爐省煤器高旁減溫水再熱減溫水過(guò)熱減溫水凝結(jié)水在除氧器內(nèi)加熱后，經(jīng)除氧器底部流出（在此管上有給水取樣門(mén)及加氨、聯(lián)氨門(mén)）。然后分成三條支路，分別接至鍋爐給水前置泵A、B、C上，前置泵進(jìn)口裝有前置泵進(jìn)口門(mén)及進(jìn)口濾網(wǎng)，分別用于相應(yīng)泵的隔絕和過(guò)濾。前置泵的出口即是給水泵的進(jìn)口。在給水系統(tǒng)中，有一路給泵中間抽頭通往再熱器的噴水系統(tǒng)；給水母管上接有高壓旁路噴水支路；給水經(jīng)液壓三通閥FW003后順序進(jìn)入六、七、八號(hào)加熱器，八號(hào)高加出口有液壓閥FW005，再經(jīng)鍋爐給水總門(mén)FW006，在FW006后接有過(guò)熱器噴水系統(tǒng)支路。最后給水經(jīng)鍋爐給水調(diào)整門(mén)FW004后進(jìn)入鍋爐省煤器。二、

3、給水系統(tǒng)主要設(shè)備除氧器(在凝結(jié)水系統(tǒng)中介紹)高壓加熱器前置泵電動(dòng)給水泵汽動(dòng)給水泵鍋爐給水調(diào)門(mén)FW004三、 高壓加熱器采用給水回?zé)峒訜崞魇翘岣邫C(jī)組循環(huán)效率的措施之一。我廠采用的是八級(jí)回?zé)峒訜幔ㄈ咚牡鸵怀酰?。六、七、八?hào)為高壓加熱器。除了除氧器外，一律采用表面式加熱器，表面式加熱器在熱經(jīng)濟(jì)性方面存在端差（加熱器的飽和溫度和加熱器出口水溫之差）。隨著高參數(shù)大容量機(jī)組的發(fā)展，表面式高壓加熱器都設(shè)有過(guò)熱段、凝結(jié)段和疏水冷卻段，加熱器端差可趨于零或甚至為負(fù)值。我廠六號(hào)、八號(hào)高加設(shè)置了過(guò)熱蒸汽冷卻段以減小加熱器端差。加熱器的正常投運(yùn)與否對(duì)機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)、滿(mǎn)發(fā)影響很大。對(duì)直流鍋爐來(lái)講，由于給水溫度下降

4、（我廠正常運(yùn)行給水溫度284，高加全切給水溫度下降100左右），若要維持蒸發(fā)量及過(guò)熱器出口溫度不變，勢(shì)必增加燃煤而使單位面積熱負(fù)荷上升，有可能導(dǎo)致傳熱惡化，水冷壁結(jié)焦超溫甚至發(fā)生爆管事故。我廠機(jī)組原設(shè)計(jì)在高加全切后能帶600MW滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，而實(shí)際運(yùn)行中考濾鍋爐結(jié)焦、鍋爐管壁超溫等情況高加全切后機(jī)組只帶90%MCR（540MW）運(yùn)行。高壓加熱器的投、停及運(yùn)行投用前的準(zhǔn)備1、確認(rèn)有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)等校驗(yàn)正常。2、確認(rèn)凝水、給水等有關(guān)系統(tǒng)已投入運(yùn)行，低加、高加水側(cè)隨系統(tǒng)建立而投用。3、按系統(tǒng)檢查卡檢查操作完畢。高加注水高加為什么要注水？1、防止給水瞬時(shí)壓去和斷流。投用前加熱器內(nèi)部是空的，如果不注水充壓，

5、高加水側(cè)空氣未被趕走，在高加投用后，因高加水側(cè)殘留空氣，則可能造成給水母管壓力瞬間下降，可能引起鍋爐斷水保護(hù)動(dòng)作。2、高加投用前注水，可判斷高加鋼管是否泄露。高加投用前注水，若高加無(wú)泄露，則進(jìn)一步對(duì)高加升壓，壓力相當(dāng)于給水壓力，若高加水側(cè)壓力下降快，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)有大漏，若下降慢，則說(shuō)明有泄漏，應(yīng)檢查高加鋼管及有關(guān)閥門(mén)是否有泄露。注水步驟1、 高加投用前給水側(cè)應(yīng)先注水。2、 開(kāi)啟高加給水管路的放空氣門(mén)。3、 開(kāi)足高加注水門(mén)1，調(diào)節(jié)高加注水門(mén)2，向高進(jìn)水側(cè)進(jìn)水，待空氣放盡后，關(guān)閉放空氣門(mén)。4、 待高加水側(cè)壓力與給水母管壓力相等后，關(guān)閉高加注水門(mén)1、2。5、 過(guò)10分鐘后，檢查高加水側(cè)壓力無(wú)下降，高加

6、水位無(wú)上升，確定高加鋼管無(wú)泄漏。6、 開(kāi)足高加出水門(mén)和高加進(jìn)水門(mén)，關(guān)閉高加旁路門(mén)。高壓加熱器的保護(hù)高壓加熱器運(yùn)行時(shí)，由于水側(cè)壓力高于汽側(cè)壓力，當(dāng)水側(cè)的管子破裂時(shí)，高壓給水迅速進(jìn)入高加汽側(cè)，甚至進(jìn)入汽輪機(jī)，發(fā)生水沖擊事故。任一高加水位大于+38mm，BTG光字牌“任一加熱器水位高”報(bào)警，緊急疏水調(diào)整門(mén)打開(kāi)；任一高加水位大于+88，CRT加熱器水位高高報(bào)警，給水切旁路運(yùn)行，并關(guān)閉三臺(tái)高加抽汽門(mén)及抽汽逆止門(mén)。其中，非高高水位的二臺(tái)高加的抽汽門(mén)及抽汽逆止門(mén)動(dòng)作是靠高加進(jìn)出三通閥關(guān)閉信號(hào)動(dòng)作的。另外每臺(tái)高加都設(shè)有汽側(cè)安全門(mén)，以防加熱器運(yùn)行中超壓。高加進(jìn)出水三通閥FW003、FW005為液動(dòng)閥，其工作液為

7、高壓給水，自高加給水旁路管接出。高加進(jìn)出水三通閥是根據(jù)帕斯卡原理(兩個(gè)連通活塞缸下的壓強(qiáng)相等，作用力是面積的倍數(shù)。)動(dòng)作的。由于閥芯上下受力面積大小不同，高加正常運(yùn)行時(shí)高壓給水將高加進(jìn)出水三通閥頂開(kāi)，給水正常走高加；當(dāng)任一高加出現(xiàn)高高水位時(shí)，高加進(jìn)出水門(mén)液動(dòng)電磁閥打開(kāi)，將其工作液(高壓給水)泄掉，高加進(jìn)出水門(mén)FW003、FW005關(guān)閉，給水走旁路。加熱器高水位保護(hù)的作用是：當(dāng)高加疏水水位高高或冷卻水管破裂時(shí)，及時(shí)將進(jìn)入加熱器的給水切斷，同時(shí)接通旁路，保證鍋爐供水。影響加熱器正常運(yùn)行有哪些因素？1、受熱面結(jié)垢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成加熱器管子堵塞，使傳熱惡化。2、汽側(cè)漏人空氣。3、疏水調(diào)整門(mén)工作不正常。4

8、、內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理。5、鋼管泄漏。6、加熱器汽水分配不平衡。高壓加熱器的投用高加6的汽側(cè)隨機(jī)投用，機(jī)組負(fù)荷約210MW以下，高加6疏水通過(guò)危急疏水門(mén)走凝汽器，將高加6正常疏水調(diào)整門(mén)切手動(dòng)關(guān)閉。高加7、高加8的汽側(cè)逐臺(tái)投用1、 機(jī)組負(fù)荷210MW以上，逐臺(tái)投入高加7、高加8汽側(cè)。2、 緩慢開(kāi)啟高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)的旁路門(mén)，注意進(jìn)汽壓力、溫度逐漸升高。3、 當(dāng)高加進(jìn)汽溫度與抽汽溫度接近后，逐漸手操開(kāi)啟高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，注意高加出水溫度溫升率控制在12/分范圍內(nèi)。當(dāng)高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)開(kāi)足，關(guān)閉其進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)的旁路門(mén)。4、 檢查當(dāng)高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)打開(kāi)后，高加抽汽逆止門(mén)打開(kāi)，逆止門(mén)前后疏水門(mén)關(guān)閉。5、 檢查高加疏水水位自

9、動(dòng)調(diào)節(jié)正常。若加熱器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)不正常，應(yīng)切手動(dòng)調(diào)節(jié)，并聯(lián)系熱工處理。6、 高加7汽側(cè)投用正常后，再投用高加8。7、 當(dāng)高加疏水水質(zhì)合格后，將高加6正常疏水調(diào)整門(mén)切自動(dòng)調(diào)節(jié)，高加疏水逐級(jí)自流，回至除氧器。8、 開(kāi)啟高加6、7、8至除氧器空氣門(mén)，關(guān)閉高加6、7、8至凝汽器空氣門(mén)。9、 機(jī)組正常時(shí)，若加熱器隔絕后汽側(cè)重新投用，均要按高加7、8單獨(dú)投用方式進(jìn)行。高壓加熱器的運(yùn)行1、 應(yīng)經(jīng)常注意加熱器水位變化，防止高水位或無(wú)水位運(yùn)行。若水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)切手動(dòng)調(diào)節(jié)，并聯(lián)系熱工處理。2、應(yīng)注意加熱器進(jìn)汽壓力、溫度和加熱器出水溫度、疏水溫度等正常，與機(jī)組負(fù)荷相適應(yīng)。3、 檢查加熱器及其抽汽管道、疏水管道

10、等無(wú)泄漏、無(wú)振動(dòng)、無(wú)沖擊現(xiàn)象。4、 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和核對(duì)加熱器的疏水端差，高加的疏水端差應(yīng)在5.711，發(fā)現(xiàn)端差增大應(yīng)分析原因、及時(shí)處理。5、 注意核對(duì)機(jī)組負(fù)荷與加熱器疏水調(diào)整門(mén)開(kāi)度的關(guān)系，若負(fù)荷一定，而疏水調(diào)整門(mén)開(kāi)度增大時(shí)，加熱器鋼管可能有泄漏。6、 若加熱器水位達(dá)到保護(hù)值，應(yīng)檢查保護(hù)動(dòng)作正常，分析水位波動(dòng)的原因，及時(shí)進(jìn)行處理，并確認(rèn)加熱器鋼管無(wú)泄漏。7、 運(yùn)行中只要有一臺(tái)高加出現(xiàn)高高水位，則三臺(tái)高加汽側(cè)全部出系，給水走旁路。當(dāng)高加水位恢復(fù)正常后，檢查高加進(jìn)、出水門(mén)自動(dòng)開(kāi)足，高加6進(jìn)汽門(mén)自動(dòng)開(kāi)足，確認(rèn)高加6汽側(cè)投用正常后，再逐臺(tái)投用高加7、8汽側(cè)，監(jiān)視高加水位調(diào)節(jié)正常。加熱器的停用1、 當(dāng)機(jī)組負(fù)

11、荷減至210MW時(shí)，高加8、高加7汽側(cè)逐臺(tái)停用。逐漸關(guān)閉高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，注意高加出水溫度溫降率在12/分范圍內(nèi)，高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)關(guān)閉后，檢查高加抽汽逆止門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，逆止門(mén)前后疏水門(mén)自動(dòng)開(kāi)足。2、 將高壓6正常疏水調(diào)整門(mén)切手動(dòng)關(guān)閉，高加6疏水通過(guò)危急疏水門(mén)走凝汽器。3、 開(kāi)啟高加6、7、8至凝汽器空氣門(mén)，關(guān)閉至除氧器空氣門(mén)。4、 高加6和低加汽側(cè)隨機(jī)停用。5、 機(jī)組減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意加熱器疏水水位變化，水位自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。6、 若加熱器水側(cè)需停役，可開(kāi)足加熱器旁路門(mén)，關(guān)閉加熱器進(jìn)出水門(mén)。7、 低壓加熱器長(zhǎng)期停用，水側(cè)需加聯(lián)胺、汽側(cè)需充氮?dú)膺M(jìn)行保養(yǎng)。8、 高壓加熱器長(zhǎng)期停用，水側(cè)采用熱態(tài)放水、余熱烘干

12、、汽側(cè)需充氮?dú)膺M(jìn)行保養(yǎng)。9、 正常運(yùn)行中個(gè)別高低壓加熱器停用消缺一般不采取任何保護(hù)。運(yùn)行中加熱器的隔絕操作1、 關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門(mén)，注意給水溫降率。2、 關(guān)閉加熱器除空門(mén)，打開(kāi)加熱器凝空門(mén)。3、 關(guān)閉加熱器上一級(jí)正常疏水隔絕門(mén)。4、 關(guān)閉加熱器正常疏水、危急疏水隔絕門(mén)。5、 開(kāi)足加熱器進(jìn)水旁路門(mén)，關(guān)閉加熱器進(jìn)、出水門(mén)。6、 任何一臺(tái)高加需水側(cè)隔絕，則三臺(tái)高加全停。7、 當(dāng)加熱器完全泄壓后，關(guān)閉加熱器凝空門(mén)，根據(jù)需要打開(kāi)加熱器汽側(cè)放水門(mén)、水側(cè)空氣門(mén)及水側(cè)放水門(mén)。8、 若加熱器汽側(cè)停用，則上一級(jí)加熱器汽側(cè)也應(yīng)停用。四、前置泵 汽蝕液體在泵葉輪入口處流速增加，壓力低于工作水溫對(duì)應(yīng)的飽和壓力時(shí)，會(huì)引起一

13、部分液體汽化。汽化后的汽泡進(jìn)入壓力較高的區(qū)域時(shí)，受到突然凝結(jié)，于是四周的液體就向此處補(bǔ)充，造成水力沖擊。這種現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕。給水是除氧器壓力下的飽和液體，所以鍋爐給水泵吸入口處，沒(méi)有足夠的汽蝕余量。為了使泵內(nèi)給水不汽化，則給水泵必須設(shè)置在除氧器水面以下足夠的距離，稱(chēng)為倒灌，倒灌高度必須大于泵的汽蝕余量與吸入管阻力之和。根據(jù)汽蝕相似定理：同一臺(tái)泵的汽蝕余量與其轉(zhuǎn)速的平方成正比。而現(xiàn)代大容量鍋爐給水泵的轉(zhuǎn)速均較高，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速升高后，泵的汽蝕余量就大大增加，泵的汽蝕性能惡化。為此，除氧器必須設(shè)置在給水泵很高的位置，才能滿(mǎn)足需要。它給廠房的布置帶來(lái)很大的困難。鑒于這一原因，在鍋爐給水泵前設(shè)置低速前置泵。

14、前置泵本身是低速的，泵的汽蝕余量大為降低，同時(shí)設(shè)計(jì)前置泵時(shí)又充分考慮到抗汽蝕的要求，所以前置泵本身具有較好的抗汽蝕性能。前置泵與主給水泵串聯(lián)工作，使主給水泵進(jìn)口的給水壓力比給水的汽化壓力高出許多。裝置前置泵后主給水泵一般不會(huì)發(fā)生汽蝕，而且可使除氧器標(biāo)高位置不致太高。前置泵保護(hù) 當(dāng)除氧器水位降至低低水位時(shí)(1160mm左右，水位開(kāi)關(guān)信號(hào)，沒(méi)有具體的值)，三取二前置泵跳閘。五、電動(dòng)給水泵主要性能參數(shù)制造廠 BYRON JACKSON型 式 雙缸圓筒多級(jí)離心泵(電泵) 單吸單級(jí)離心泵(前置泵)最大轉(zhuǎn)速 5780rpm電動(dòng)機(jī)制造廠 ABB電動(dòng)機(jī)功率(電壓) 7.48MW(6KV)給水泵的作用：是把除氧

15、器貯水箱內(nèi)具有一定溫度的除過(guò)氧的水，提高壓力后輸送到鍋爐，以滿(mǎn)足鍋爐用水的需要。給水泵分為電動(dòng)給水泵、汽動(dòng)給水泵。電動(dòng)給水泵為啟動(dòng)泵，啟動(dòng)時(shí)可帶40%負(fù)荷。正常運(yùn)行時(shí)二臺(tái)汽動(dòng)給水泵（55%MCR）並聯(lián)工作，滿(mǎn)足機(jī)組出力的需要。當(dāng)一臺(tái)汽動(dòng)給水泵故障時(shí)，電泵與一臺(tái)汽泵並聯(lián)運(yùn)行，機(jī)組最多可帶520MW負(fù)荷運(yùn)行。電泵的型式為：雙缸圓筒多級(jí)離心泵，具有運(yùn)行可靠、檢修方便且不會(huì)產(chǎn)生泄漏的特點(diǎn)。前置泵為單吸單級(jí)離心泵。汽動(dòng)給水泵由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，在變工況時(shí)，可改變汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速滿(mǎn)足不同負(fù)荷的要求。電動(dòng)給水泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在變工況時(shí)，依靠液力偶合器改變給泵轉(zhuǎn)速，滿(mǎn)足機(jī)組各工況要求。液力偶合器是一種利用液體（油）傳送扭

16、矩，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)變速的裝置。主要用途：在原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不變（定速）的情況下，改變輸出轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到改變輸出功率的目的。液力偶合器的工作原理當(dāng)工作腔內(nèi)有適量的油后，泵輪在原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，工作油在泵輪內(nèi)沿徑向葉片流向泵輪的邊緣，并在流動(dòng)過(guò)程中動(dòng)能不斷加大，工作油沿徑向葉片流向渦輪，由于工作油具有很大的動(dòng)能，作用于渦輪葉片，從而沖動(dòng)渦輪帶動(dòng)水泵旋轉(zhuǎn)，并不斷地把原動(dòng)機(jī)的力矩傳遞給水泵。暖泵高溫高壓的鍋爐給水泵在啟動(dòng)前要進(jìn)行暖泵。給水泵啟動(dòng)前，給水泵及泵內(nèi)部的存水都處于冷態(tài)，啟動(dòng)時(shí)高溫水突然進(jìn)入冷態(tài)的給水泵內(nèi)，泵的殼體會(huì)產(chǎn)生附加的熱應(yīng)力。如果冷態(tài)啟動(dòng)頻繁，則金屬材料在附加應(yīng)力的作用下會(huì)

17、疲勞損壞。而且高溫水突然進(jìn)入冷態(tài)的泵內(nèi)，會(huì)造成給水泵變形，引起泵內(nèi)部動(dòng)、靜部分咬住。暖泵的方式一般有正暖與倒暖兩種。所謂倒暖是指從給水高壓側(cè)向低壓側(cè)暖泵，是給水泵熱備用時(shí)采用的方法，暖泵水來(lái)自運(yùn)轉(zhuǎn)中的給水泵，從給水泵的出口處流入泵內(nèi)，然后經(jīng)泵的吸入口流回除氧器。倒暖的暖泵水能夠回收，避免了工質(zhì)浪費(fèi)。反之，正暖是指從給水低壓側(cè)向高壓側(cè)暖泵，正暖的暖泵水無(wú)法回收，只能放掉。我廠三臺(tái)給水泵全部采用倒暖方式。中間抽頭現(xiàn)代大容量火力發(fā)電廠，為了減少輔助水泵，往往從給水泵的中間級(jí)抽取一定數(shù)量的水作為鍋爐的減溫水。我廠再熱減溫水來(lái)自三臺(tái)給水泵的中間抽頭。具有中間抽頭的給水泵在運(yùn)行時(shí)，由于抽頭前的泵葉輪能在設(shè)

18、計(jì)工況下運(yùn)行，而抽頭后的泵葉輪只能在偏離設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行，因此整臺(tái)泵的效率要比沒(méi)有中間抽頭的水泵效率略低。但由于中間抽頭流量不大，所以它對(duì)給水泵的運(yùn)行影響不大。最小流量給水泵根據(jù)汽蝕余量的計(jì)算，一般都規(guī)定一個(gè)允許的最小流量值。泵不能在低于最小流量值以下工作。泵在小流量工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的揚(yáng)程較大，而泵的效率卻較低，所以泵內(nèi)損失較大。泵內(nèi)機(jī)械能的損失轉(zhuǎn)變成熱能，使泵內(nèi)的水溫升高容易產(chǎn)生汽泡，影響泵的安全工作，防止泵的小流量運(yùn)行是通過(guò)泵的再循環(huán)門(mén)實(shí)現(xiàn)的。電泵的最小流量為：250T/H，汽泵的最小流量為：400T/H，前置泵的最小流量為300T/H。圖1：電動(dòng)給水泵小流量保護(hù)曲線 􂉑&#

19、1050748;􃒭􂈈􂋉􁇣􂌕􄞣􀖱􁡸􁳆􃒓􀀃圖2：汽動(dòng)給水泵小流量保護(hù)曲線電泵保護(hù)項(xiàng)目及動(dòng)作值序號(hào)保護(hù)項(xiàng)目動(dòng)作值延時(shí)1軸向位移大±0.55mm2電泵1#軸振動(dòng)大(驅(qū)動(dòng)端左側(cè))80um3S3電泵2#軸振動(dòng)大(驅(qū)動(dòng)端右側(cè))80um3S4電泵3#軸振動(dòng)大(非驅(qū)動(dòng)端左側(cè))80um3S5電泵4#軸振動(dòng)大(非驅(qū)動(dòng)端右側(cè))80um3S6電泵1#軸承溫度高907電泵2#軸承溫度高908電泵3#軸承溫度高909電

20、泵4#軸承溫度高9010液力藕合器1#軸承溫度高9511液力藕合器2#軸承溫度高9512液力藕合器3_4#軸承溫度高9513液力藕合器5#軸承溫度高9514液力藕合器6#軸承溫度高9515液力藕合器7#軸承溫度高9516液力藕合器8_9#軸承溫度高9517液力藕合器10#軸承溫度高9518潤(rùn)滑油冷卻器進(jìn)油溫度高7019潤(rùn)滑油冷卻器出油溫度高6020工作油冷油器進(jìn)口溫度高(勺管排油)13021工作油冷油器出口溫度高8522電動(dòng)機(jī)前軸承溫度高(驅(qū)動(dòng)端)10023電動(dòng)機(jī)后軸承溫度高(非驅(qū)動(dòng)端)10024電動(dòng)機(jī)定子線圈溫度1高14525電動(dòng)機(jī)定子線圈溫度2高14526電動(dòng)機(jī)定子線圈溫度3高14527電

21、動(dòng)機(jī)出風(fēng)溫度1高9028電動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度1高5029電動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度2高5030潤(rùn)滑油壓低0.6bar31電泵啟動(dòng)3秒后密封水差壓低0.2bar3S32給水壓力高365bar33前置泵機(jī)械密封水溫度高8534除氧器水位低低1160mm35電泵前置泵進(jìn)口門(mén)沒(méi)開(kāi)足#36電泵超過(guò)運(yùn)行范圍限制低于設(shè)定值曲線50T/H動(dòng)作，高限取消33S37緊急脫扣按鈕#起動(dòng)前準(zhǔn)備1、 電泵及其輔助設(shè)備安裝或檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)了解設(shè)備情況，并實(shí)地檢查有關(guān)影響起動(dòng)的安裝、檢修工作已全部結(jié)束，設(shè)備已清潔干凈，就地照明正常，有關(guān)系統(tǒng)已復(fù)役可運(yùn)行。2、 檢查各儀表完整齊全，聯(lián)系熱工送上儀表及信號(hào)電源，儀表指示正確；有關(guān)N-90功能

22、可正常使用。3、 有關(guān)電動(dòng)、氣控閥門(mén)應(yīng)校驗(yàn)正常。4、 檢查液力偶合器油位正常，油質(zhì)良好。5、 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)已單轉(zhuǎn)試運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，電動(dòng)機(jī)絕緣合格，給水泵手動(dòng)盤(pán)動(dòng)靈活。6、 確認(rèn)有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)校驗(yàn)正常。起動(dòng)前的系統(tǒng)檢查 (按給水系統(tǒng)檢查卡執(zhí)行)電泵注水、放氣1、 正常注水時(shí)，開(kāi)啟給水管路系統(tǒng)的放氣門(mén)，緩慢打開(kāi)前置泵進(jìn)水門(mén)至一定開(kāi)度，從除氧器給水箱注水到電泵出水門(mén)，放去管路內(nèi)氣體，直到?jīng)]有空氣逸出，關(guān)閉所有放氣門(mén)。并聯(lián)系熱工，給所有壓力表管放氣體。注意在注水放氣期間，注水溫度必須小于80，除氧器給水箱水位保持正常。2、 緊急注水時(shí)，只進(jìn)行給水管路放氣，不必給壓力表管放氣。3、 注水時(shí)，應(yīng)連續(xù)

23、幾次給前置泵機(jī)械密封水回路排氣。注意注水溫度應(yīng)小于80。4、 開(kāi)足前置泵進(jìn)水門(mén)，檢查入口壓力應(yīng)高于電泵所需的凈吸入壓頭。5、 檢查電泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)在自動(dòng)開(kāi)啟位置。6、 投入電泵密封水系統(tǒng)，檢查密封水進(jìn)口壓力應(yīng)大于15.5bar，密封水進(jìn)口壓力與回到前置泵入口的壓差為2.03.0bar，密封水溫度在30左右，密封水濾網(wǎng)差壓正常，密封水回收泵投自動(dòng)。7、 打開(kāi)電泵暖泵門(mén)，暖泵流量為4.0m3/h左右。8、 檢查給水管路無(wú)泄漏。9、 檢查電泵液力偶合器勺管應(yīng)放在零位（最小位置）。電泵起動(dòng)次數(shù)的規(guī)定：熱態(tài)每小時(shí)可起動(dòng)一次；冷態(tài)每小時(shí)可起動(dòng)二次。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行30秒以上為熱態(tài)，停用2小時(shí)后為冷態(tài)。電泵的啟動(dòng)

24、1、 起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)工作油粘度正常，即油溫5。2、 確認(rèn)電動(dòng)給水泵起動(dòng)許可條件均已滿(mǎn)足。3、 將6KV C母線電壓控制到上限（6.6KV左右）。4、 用功能組起動(dòng)電動(dòng)給水泵。5、 電泵起動(dòng)后，記錄電流甩足后回小時(shí)間，檢查電流正常。6、 電泵起動(dòng)后，液力偶合器的輸出轉(zhuǎn)速為1000rpm左右，達(dá)到最大工作轉(zhuǎn)速需15秒。7、 提高電泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)鍋爐具備進(jìn)水條件后，打開(kāi)電泵出水門(mén)，鍋爐開(kāi)始進(jìn)水。根據(jù)需要投入鍋爐給水自動(dòng)控制。8、 當(dāng)電泵入口流量高于相應(yīng)轉(zhuǎn)速下的最小流量，檢查電泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。9、 注意在電泵升速時(shí)，潤(rùn)油油壓3bar，輔助油泵自動(dòng)停，檢查潤(rùn)滑油泵、工作油泵工作正常，潤(rùn)滑油壓2.5ba

25、r左右。10、 根據(jù)需要，開(kāi)啟電泵中間抽頭門(mén)。11、 聯(lián)系化學(xué)開(kāi)啟電泵進(jìn)口加藥門(mén)。12、 電泵起動(dòng)后，檢查電動(dòng)機(jī)烘燥器自動(dòng)停用。13、 當(dāng)電泵轉(zhuǎn)速在3500rpm左右時(shí)，液力偶合器的勺管排油溫度較高，注意不要在此轉(zhuǎn)速長(zhǎng)期停留。電泵的正常運(yùn)行1、 電動(dòng)給水泵組運(yùn)行穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速、聲音正常，各部分軸承振動(dòng)60um。2、 給水泵在允許運(yùn)行范圍內(nèi)，進(jìn)出口壓力、流量正常，電動(dòng)機(jī)電流不超限。3、 給水泵軸向位移±0.45mm。4、 液力偶合器油箱油位、油質(zhì)、油流正常。5、 潤(rùn)滑油冷油器進(jìn)油溫度4560左右，出油溫度3550左右。6、 工作油冷油器進(jìn)油溫度60100左右，出油溫度3570左右。7、 潤(rùn)

26、滑油壓在2.5bar左右，控制油壓在3.5bar左右，工作油壓在1.02.0bar左右。8、 除氧器水位、壓力正常，給水泵無(wú)汽化、無(wú)沖擊現(xiàn)象。9、 前置泵入口濾網(wǎng)差壓正常，不報(bào)警。10、 前置泵機(jī)械密封冷卻器回水溫度80。11、 給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)正常，密封水差壓為2.03.0bar，密封水進(jìn)口壓力15.5bar，密封水進(jìn)水溫度在30左右，密封水回水溫度146。密封水濾網(wǎng)差壓正常，若差壓0.8bar報(bào)警，切換備用組濾網(wǎng)運(yùn)行，聯(lián)系檢修人員清洗原運(yùn)行濾網(wǎng)。12、 各軸承溫度正常，給水泵軸承溫度80，液力偶合器軸承溫度90，電動(dòng)機(jī)軸承溫度90。13、 電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度45，出風(fēng)溫度85，電動(dòng)機(jī)

27、線圈溫度130。14、 油濾網(wǎng)差壓正常，若差壓0.6bar，應(yīng)切換備用組油濾網(wǎng)運(yùn)行，聯(lián)系檢修人員清洗原運(yùn)行油濾網(wǎng)。15、 泵組冷卻水系統(tǒng)、機(jī)械密封系統(tǒng)、密封水系統(tǒng)、油系統(tǒng)及給水管道無(wú)泄漏。電動(dòng)給水泵的停用停用前準(zhǔn)備1、 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至300MW以上，由兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可停用電泵。停用前應(yīng)確認(rèn)運(yùn)行的汽動(dòng)給水泵中間抽頭門(mén)開(kāi)啟。2、 當(dāng)機(jī)組停用，鍋爐不需給水時(shí)，可停用電泵。停用操作1、 降低電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，將給水流量移到其它的運(yùn)行汽動(dòng)給水泵，注意給水流量、壓力正常。2、 當(dāng)電泵入口流量低于相應(yīng)轉(zhuǎn)速下的最小流量，檢查電泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。3、 當(dāng)減速至最小轉(zhuǎn)速1000rpm左右，用功能

28、組停電動(dòng)給水泵，檢查電流到零，記錄泵和電動(dòng)機(jī)完全停下來(lái)的惰走時(shí)間。4、 在降速過(guò)程中，應(yīng)檢查當(dāng)潤(rùn)滑油壓小于1.2bar時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)，潤(rùn)滑油壓維持正常。5、 電動(dòng)給水泵停用后，根據(jù)需要關(guān)閉其出水門(mén)。6、 電動(dòng)給水泵停用后，檢查電動(dòng)機(jī)烘燥器自動(dòng)投運(yùn)。7、 關(guān)閉電泵進(jìn)口加藥門(mén)。8、 若電動(dòng)給水泵作熱備用，則保持電泵冷卻水進(jìn)水總門(mén)開(kāi)足，關(guān)閉電泵冷卻水出水總門(mén)。保持電泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封水系統(tǒng)、暖泵系統(tǒng)及前置泵機(jī)械密封水系統(tǒng)正常運(yùn)行。9、 若電動(dòng)給水泵停用后不作備用，則完成下列操作：（1）、關(guān)閉電泵暖泵門(mén)和中間抽頭門(mén)。（2）、當(dāng)電動(dòng)給水泵泵殼溫度80時(shí)，停用給水泵密封水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及

29、前置泵機(jī)械密封水系統(tǒng)。（3）、關(guān)閉前置泵進(jìn)水門(mén)及電泵再循環(huán)隔絕門(mén)。（4）、根據(jù)需要打開(kāi)泵體和管路的放水門(mén)。（5）、完成其它隔絕操。電泵的緊急停用遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停用電動(dòng)給水泵。(1)、 電泵運(yùn)行參數(shù)達(dá)到脫扣保護(hù)定值，保護(hù)未動(dòng)作。(2)、 液力偶合器工作失常，電泵轉(zhuǎn)速控制失靈。(3)、 泵組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。(4)、 電泵工作油泵或潤(rùn)滑油泵發(fā)生故障。(5)、 任何一個(gè)軸承斷油、冒煙、冒火。(6)、 油系統(tǒng)著火不能及時(shí)撲滅，嚴(yán)重威脅泵組安全運(yùn)行。(7)、 油系統(tǒng)漏油無(wú)法維持運(yùn)行。(8)、 液力偶合器油位突然異常下降至無(wú)指示。(9)、 給水管道破裂，無(wú)法隔絕。(10)

30、、 給水泵發(fā)生汽化。(11)、 給水泵入口壓力低于2.8bar。(12)、 電泵入口流量低于250m3/h，再循環(huán)門(mén)未打開(kāi)，延時(shí)30秒。(13)、 液力偶合器易熔塞熔化，電泵轉(zhuǎn)速突變，給水流量、壓力下降。(14)、 電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。(15)、 電動(dòng)機(jī)電流嚴(yán)重超限。(16)、 廠用電失去。緊急停用操作(1)、 手操CRT操作盤(pán)面上緊急脫扣按鈕，停用電動(dòng)給水泵。(2)、 檢查輔助油泵自啟動(dòng)，潤(rùn)滑油壓正常，若自啟動(dòng)失敗，立即手動(dòng)開(kāi)出。(3)、 檢查電泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。(4)、 完成其它停泵及隔絕操作。六、汽動(dòng)給水泵(輸出功力9.945MW、最大功力VWO 14.5MW)給泵汽輪機(jī)的主要技術(shù)規(guī)

31、范制造廠 ABB額定轉(zhuǎn)速 25005640rpm最高轉(zhuǎn)速 5780rpm脫扣轉(zhuǎn)速 6013rpm高汽主汽門(mén)/調(diào)門(mén) 1個(gè) / 1個(gè)低汽主汽門(mén)/調(diào)門(mén) 1個(gè) / 2個(gè)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速： 57rpm潤(rùn)滑油冷油器 布置方式： 油側(cè)串聯(lián)，水側(cè)并聯(lián)液壓油冷卻器 布置方式： 并聯(lián) 冷卻介質(zhì)： 潤(rùn)滑油給泵的主要技術(shù)規(guī)范：制造廠 BYRON JACKSON型式 雙缸圓筒多級(jí)離心泵額定轉(zhuǎn)速 5313rpm前置泵的主要技術(shù)規(guī)范：制造廠 BYRON JACKSON型式 單級(jí)雙吸離心泵額定轉(zhuǎn)速 1480rpm 采用汽輪機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)給水泵，可使廠用電大為減少，對(duì)外界用戶(hù)的供電相應(yīng)增加。汽動(dòng)給水泵使蒸汽的熱能直接轉(zhuǎn)換為驅(qū)動(dòng)給泵的機(jī)械能，

32、減少了能量轉(zhuǎn)換過(guò)程中的損失。另外，給泵汽輪機(jī)的汽源來(lái)自主汽輪機(jī)的抽汽，在主汽輪機(jī)負(fù)荷較高時(shí)，還切換到低壓抽汽，這樣大大地提高了機(jī)組的熱效率。還有，采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)給泵，不受廠用電系統(tǒng)故障以及電力系統(tǒng)頻率變化的影響，提高了給水泵運(yùn)行的可靠性，變速靈活，調(diào)節(jié)負(fù)荷方便，不需要設(shè)置液力偶合器。給泵汽輪機(jī)為單缸對(duì)流雙排汽反動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)，同時(shí)又是一種變參數(shù)、變轉(zhuǎn)速、變功率、雙汽源的汽輪機(jī)，設(shè)有高壓主汽門(mén)一個(gè)，高壓調(diào)門(mén)一個(gè)；低壓主汽門(mén)一個(gè)，低壓調(diào)門(mén)二個(gè)。給泵汽輪機(jī)有兩路汽源：機(jī)組再熱冷段蒸汽和五級(jí)抽汽。給泵汽輪機(jī)兩路汽源互相隔離，可自動(dòng)內(nèi)切換。主機(jī)在20%MCR負(fù)荷以下時(shí)，給泵汽輪機(jī)為再熱冷段蒸汽運(yùn)行；主機(jī)

33、在20%35%MCR負(fù)荷時(shí)，給泵汽輪機(jī)為再熱冷段蒸汽和五級(jí)抽汽雙汽源運(yùn)行；主機(jī)在35%MCR負(fù)荷以上時(shí)，給泵汽輪機(jī)為五級(jí)抽汽運(yùn)行。當(dāng)給泵汽輪機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度55%時(shí)，給泵低壓主汽門(mén)前疏水調(diào)整門(mén)ES037A（B）開(kāi)啟注意汽源切換至再熱器冷段蒸汽運(yùn)行。給泵汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和主汽輪機(jī)共用一個(gè)系統(tǒng)，蒸汽在給泵汽輪機(jī)中作完功后排入主機(jī)凝汽器。由于給泵汽輪機(jī)沒(méi)有自身的凝汽器，也沒(méi)有回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)等，所以熱力系統(tǒng)比主機(jī)簡(jiǎn)單。這里要注意，在小機(jī)故障恢復(fù)重新投用時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)排汽蝶伐的旁路門(mén)，待小機(jī)真空與主機(jī)真空接近時(shí)，再打開(kāi)小機(jī)排汽蝶伐，否則會(huì)影響主機(jī)真空。給泵汽輪機(jī)設(shè)有獨(dú)立的潤(rùn)滑油系統(tǒng)和液壓油系統(tǒng)。潤(rùn)滑油系

34、統(tǒng)設(shè)有一臺(tái)主油泵、一臺(tái)輔助油泵和一臺(tái)事故油泵，和主機(jī)一樣主油泵由給泵汽輪機(jī)帶動(dòng)。輔助油泵和事故油泵都有低油壓自啟動(dòng)功能。潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)有兩只100%容量的冷油器，油側(cè)串聯(lián)運(yùn)行，水側(cè)并聯(lián)運(yùn)行。潤(rùn)滑油的凈油裝置與主機(jī)共用，但不能同時(shí)與主機(jī)凈油裝置串聯(lián)運(yùn)行。液壓油系統(tǒng)設(shè)有二臺(tái)液壓油泵，液壓油系統(tǒng)的工作壓力為12Mpa。液壓油系統(tǒng)設(shè)有專(zhuān)門(mén)的液壓油箱和兩只液壓油冷油器，并聯(lián)運(yùn)行，液壓油冷油器的冷卻介質(zhì)是潤(rùn)滑油。每臺(tái)小機(jī)還配有獨(dú)立的盤(pán)車(chē)裝置，盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速為57rpm，盤(pán)車(chē)裝置能在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后自動(dòng)脫開(kāi)，停機(jī)過(guò)程中還能自投。每臺(tái)小機(jī)擁有獨(dú)自的高、低壓配汽機(jī)構(gòu)，數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能進(jìn)行小機(jī)的自動(dòng)啟停和轉(zhuǎn)速控制。汽動(dòng)給水

35、泵保護(hù)項(xiàng)目及動(dòng)作值(汽動(dòng)給水泵保護(hù)為雙重保護(hù)S通道和L通道)序號(hào)保護(hù)項(xiàng)目實(shí)際設(shè)定值現(xiàn)延時(shí)1軸向位移大二取二 ±0.8mm3S2前軸承金屬溫度高1203后軸承金屬溫度高1204鍋爐跳閘/火焰喪失#5除氧器水位低低1160mm6液壓油回路通道1&2壓力低75bar7前軸承相對(duì)軸振大(左側(cè))0.175mm與右側(cè)振動(dòng)報(bào)警0.08mm相與3S+0.1S8后軸承相對(duì)軸振大(左側(cè))0.175mm與右側(cè)振動(dòng)報(bào)警0.08mm相與3S+0.1S9排汽壓力高0.7barA10濾網(wǎng)后潤(rùn)滑油壓力低0.9bar11控制室手動(dòng)脫扣#12就地手動(dòng)脫扣#13通道L超速6013r/min14給泵A脫扣#15轉(zhuǎn)速

36、測(cè)量模塊故障硬回路保護(hù)1超速2DEH故障3ETS保護(hù)(緊急脫扣)4兩路24V電源全部喪失5兩路48V電源全部喪失6控制室脫扣起動(dòng)前準(zhǔn)備1、 汽動(dòng)給水泵組及其輔助設(shè)備安裝或檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)了解設(shè)備情況，并實(shí)地檢查有關(guān)影響起動(dòng)的安裝、檢修工作已全部結(jié)束，設(shè)備已清潔干凈，就地照明正常，有關(guān)系統(tǒng)已復(fù)役，可運(yùn)行。2、 檢查儀表完整齊全，聯(lián)系熱工人員送上儀表及信號(hào)電源，儀表指示正確；有關(guān)DCS控制系統(tǒng)可正常使用。3、 有關(guān)電動(dòng)、氣控閥門(mén)應(yīng)校驗(yàn)正常。4、 檢查油箱油位正常，油質(zhì)合格。5、 確認(rèn)給泵汽輪機(jī)已單獨(dú)試轉(zhuǎn)過(guò)，超速保護(hù)校驗(yàn)正常，動(dòng)作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的107%（6013rpm）。6、 確認(rèn)所有功能組聯(lián)鎖

37、及保護(hù)校驗(yàn)正常。起動(dòng)前系統(tǒng)檢查 按汽動(dòng)給水泵系統(tǒng)檢查卡執(zhí)行。給水泵注水前準(zhǔn)備1、 建立冷卻水系統(tǒng)，檢查前置泵的填料室、機(jī)械密封冷卻器、潤(rùn)滑油冷卻器等冷卻水流正常，冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏。2、 檢查前置泵機(jī)械密封冷卻器的磁力分離器正常，如有堵塞應(yīng)進(jìn)行清洗。3、 打開(kāi)前置泵、給水泵的再循環(huán)隔絕門(mén)，檢查再循環(huán)調(diào)整門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟正常。4、 關(guān)閉給水泵出口門(mén)及所有放水門(mén)。5、 確認(rèn)潤(rùn)滑油箱電加熱自動(dòng)投、停正常，潤(rùn)滑油箱油溫大于10，油位正常（7080%）。用功能組啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，檢查輔助油泵、排煙風(fēng)機(jī)等運(yùn)行正常，檢查各軸承油壓（1.5bar左右）、油流、油溫等正常，潤(rùn)滑油冷油器出油溫度自動(dòng)控制在40，油系統(tǒng)無(wú)漏油

38、。給水泵注水1、 開(kāi)啟給水系統(tǒng)管路放氣門(mén)，緩慢打開(kāi)前置泵進(jìn)水門(mén)至一定開(kāi)度，從除氧器給水箱注水到給水泵出口門(mén)，放去管路內(nèi)氣體，直到?jīng)]有空氣逸出，有微量水從空氣門(mén)中溢出，關(guān)閉所有放氣門(mén)。并聯(lián)系熱工給所有壓力表管放空氣。注水時(shí)應(yīng)注意注水溫度必須小于80，給水箱水位保持正常。2、 注水分正常注水和緊急注水，緊急注水不必給壓力表管放空氣。3、 注水時(shí)，應(yīng)連續(xù)幾次給前置泵機(jī)械密封水回路排氣。4、 開(kāi)足前置泵進(jìn)水門(mén)，確認(rèn)泵體內(nèi)空氣放光，檢查入口壓力應(yīng)高于給水泵所需的凈吸入壓頭。5、 確認(rèn)前置泵、給水泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)手動(dòng)開(kāi)/關(guān)正常。6、 投入給水泵密封水系統(tǒng)。檢查密封水進(jìn)口壓力應(yīng)大于15.5bar，密封水進(jìn)口壓

39、力與回到前置泵進(jìn)口的壓差為2.03.0bar，密封水溫度在30左右，密封水濾網(wǎng)差壓正常。7、 打開(kāi)給水泵暖泵門(mén)，暖泵流量為15m3/h左右。8、 檢查給水管路無(wú)泄漏。投盤(pán)車(chē)1、 確認(rèn)盤(pán)車(chē)啟動(dòng)許可條件均滿(mǎn)足。2、 嚙合盤(pán)車(chē)齒輪，手動(dòng)盤(pán)車(chē)正常3 啟動(dòng)盤(pán)車(chē)馬達(dá)，檢查盤(pán)車(chē)馬達(dá)、給泵汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，給泵轉(zhuǎn)速為57rpm，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無(wú)碰撞聲，給水泵密封水回水溫度正常，不大于146。4、 盤(pán)車(chē)時(shí)間的規(guī)定停機(jī)時(shí)間小于1天，盤(pán)車(chē)2小時(shí)。停機(jī)時(shí)間小于7天，盤(pán)車(chē)6小時(shí)。停機(jī)時(shí)間大于7天，盤(pán)車(chē)12小時(shí)。軸封進(jìn)汽1、 確認(rèn)盤(pán)車(chē)投運(yùn)正常。2、 打開(kāi)給泵汽輪機(jī)軸封汽進(jìn)、出口門(mén)。檢查軸封汽壓力、溫度正常，分別為108kPa、1

40、50，檢查給泵汽輪機(jī)軸封處不吸氣、不冒汽。3、 給泵汽輪機(jī)軸封進(jìn)汽可根據(jù)情況與主機(jī)同時(shí)進(jìn)行。抽真空1、 緩慢打開(kāi)給泵汽輪機(jī)排汽蝶閥旁路門(mén)，給泵汽輪機(jī)開(kāi)始抽真空。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視主機(jī)真空不下降。2、 當(dāng)排汽蝶閥前后差壓小于0.05bar時(shí)，即主機(jī)真空與給泵汽輪機(jī)真空之差小于5kPa，可打開(kāi)給泵汽輪機(jī)的排汽蝶閥，抽至全真空，關(guān)閉排汽蝶閥旁路門(mén)。3、 給泵汽輪機(jī)抽真空可根據(jù)情況與主機(jī)同時(shí)進(jìn)行。此時(shí)，可直接打開(kāi)排汽蝶閥，不必開(kāi)啟其旁路門(mén)。暖管1、 確認(rèn)給泵冷段進(jìn)汽管疏水門(mén)、五抽進(jìn)汽管疏水門(mén)以及給泵汽輪機(jī)缸疏均開(kāi)足。2、 確認(rèn)機(jī)組再熱冷段蒸汽、五抽蒸汽起壓后，緩慢打開(kāi)給泵冷段進(jìn)汽門(mén)和給泵五抽進(jìn)汽門(mén)，進(jìn)行

41、暖管。3、 待暖管1015分鐘后，開(kāi)足給泵冷段進(jìn)汽門(mén)和五抽進(jìn)汽門(mén)。啟動(dòng)前置泵1、 盡可能早啟動(dòng)前置泵，以利給泵暖泵。2、 檢查前置泵軸承油充足，冷卻水正常，確認(rèn)前置泵啟動(dòng)條件滿(mǎn)足。3、 合上前置泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查前置泵啟動(dòng)正常。4、 檢查前置泵電流、聲音、溫度、振動(dòng)、出口壓力及進(jìn)口濾網(wǎng)壓差等參數(shù)正常。建立液壓油系統(tǒng)1、 確認(rèn)給泵液壓油箱油位正常（油位計(jì)中間偏高位置），油箱電加熱自動(dòng)投、停正常，油溫在2540。2、 用功能組啟動(dòng)給泵液壓油泵，檢查液壓油泵啟動(dòng)正常，液壓油泵電流、聲音、振動(dòng)等正常，液壓油壓力為120bar左右，系統(tǒng)無(wú)泄漏。冷、熱態(tài)起動(dòng)劃分1、 冷態(tài)：給泵汽輪機(jī)汽缸金屬溫度237；熱態(tài)

42、：給泵汽輪機(jī)汽缸金屬溫度237。2、 汽動(dòng)給水泵冷態(tài)起動(dòng)沖轉(zhuǎn)到工作轉(zhuǎn)速需57分鐘，熱態(tài)起動(dòng)需5分鐘。沖轉(zhuǎn) 1、按汽動(dòng)給水泵復(fù)置按鈕，確認(rèn)給泵高、低壓主汽門(mén)全開(kāi)，檢查給泵維持盤(pán)車(chē)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速57rpm左右。2、 按汽動(dòng)給水泵自動(dòng)升速按鈕，給泵開(kāi)始升速。3、 給泵沖轉(zhuǎn)后，必須到現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)聽(tīng)各道軸承和各道軸封的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，檢查高、低壓調(diào)門(mén)動(dòng)作正常。4、 給泵升速過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視一些重要運(yùn)行參數(shù)的變化，如轉(zhuǎn)速、溫度、振動(dòng)、軸向位移、差脹、缸脹等。并泵，帶負(fù)荷1、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速升至2500rpm左右，給泵轉(zhuǎn)速控制由DCS自動(dòng)切換至鍋爐給水控制。2、 注意檢查開(kāi)啟給泵出水門(mén)。3、 提高給泵轉(zhuǎn)速，注意給水流量，當(dāng)

43、給泵出口壓力接近給水母管壓力時(shí)，將汽動(dòng)給水泵并入系統(tǒng)。4、 并泵過(guò)程中，應(yīng)注意給泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)動(dòng)作對(duì)鍋爐給水流量變化的影響。5、 根據(jù)需要投入給泵給水自動(dòng)控制。注意，汽動(dòng)給水泵與電動(dòng)給水泵不能同時(shí)投入給水自動(dòng)控制。6、 確認(rèn)給泵中間抽頭門(mén)已開(kāi)啟。起動(dòng)過(guò)程中注意事項(xiàng)1、 在給泵起動(dòng)過(guò)程中，注意轉(zhuǎn)速上升平穩(wěn)，不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大的波動(dòng)。2、 快速通過(guò)給泵臨界轉(zhuǎn)速，一階臨界轉(zhuǎn)速為2550rpm左右。3、 升速時(shí)，給泵汽輪機(jī)軸振最大不超過(guò)80m，給水泵軸振不超過(guò)60m。4 給泵汽輪機(jī)、給水泵無(wú)摩擦聲。5、 給泵各軸承金屬溫度和回油溫度正常，給泵密封水回水溫度不大于146。6、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速大于120rpm，檢查

44、盤(pán)車(chē)馬達(dá)自停。7、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速大于2000rpm，檢查給泵汽輪機(jī)相應(yīng)的蒸汽疏水調(diào)整門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。8、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速大于2400rpm，檢查輔助油泵自停，主油泵工作正常，潤(rùn)滑油壓1.5bar左右。9、 當(dāng)給泵入口流量360m3/h時(shí)，檢查前置泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。10、 前置泵和給泵再循環(huán)門(mén)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)注意給水流量變化。正常運(yùn)行時(shí)的維護(hù)檢查1、 汽動(dòng)給水泵組穩(wěn)定運(yùn)行，聲音正常，振動(dòng)在允許限額內(nèi)。2、 給泵潤(rùn)滑油、液壓油系統(tǒng)運(yùn)行正常，各軸承油流正常，潤(rùn)滑油箱油位、液壓油箱油位正常，潤(rùn)滑油溫度4045，液壓油溫度不大于75，潤(rùn)滑油壓力1.5bar左右，液壓油壓力120bar左右。3、 給泵高、低壓調(diào)門(mén)無(wú)

45、晃動(dòng)，調(diào)門(mén)凸輪開(kāi)度正常，當(dāng)給泵調(diào)門(mén)開(kāi)度指令55%，即調(diào)門(mén)凸輪開(kāi)度270°，給泵高汽源（再熱冷段蒸汽）運(yùn)行；當(dāng)調(diào)門(mén)開(kāi)度指令55%，即調(diào)門(mén)凸輪開(kāi)度270°，給泵低汽源（五級(jí)抽汽）運(yùn)行。4、 汽動(dòng)給水泵組各運(yùn)行參數(shù)，如汽溫汽壓、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、軸向位移、差脹、缸脹、軸承溫度、軸承油壓油溫油流、真空、排汽溫度、汽缸金屬溫度以及前置泵密封水溫度、給水泵密封水溫度、給水泵進(jìn)出口壓力流量等均在運(yùn)行限額內(nèi)。5、 除氧器水位正常，給水泵無(wú)汽化、無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、 給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)正常，差壓控制在2.03.0bar，密封水進(jìn)口壓力15.5bar，密封水進(jìn)水溫度在30左右，密封水回水溫度146。密

46、封水濾網(wǎng)差壓正常，若差壓2.5bar報(bào)警，切換備用組濾網(wǎng)運(yùn)行，聯(lián)系檢修人員清洗原運(yùn)行組濾網(wǎng)。7、 前置泵入口濾網(wǎng)差壓正常，若差壓0.7bar報(bào)警，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，停泵清洗濾網(wǎng)。8、 液壓油濾網(wǎng)差壓正常，若差壓5.0bar報(bào)警，切換另一臺(tái)液壓油泵運(yùn)行，聯(lián)系檢修人員清洗濾網(wǎng)。9、 潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓正常，若差壓0.8bar或現(xiàn)場(chǎng)濾網(wǎng)指示翻紅牌報(bào)警，切換備用組濾網(wǎng)運(yùn)行，聯(lián)系檢修人員清洗原運(yùn)行組濾網(wǎng)。油濾網(wǎng)切換操作步驟1、 檢查備用組濾網(wǎng)放油門(mén)關(guān)閉，放空氣門(mén)打開(kāi)。2、 打開(kāi)濾網(wǎng)平衡門(mén)向備用組濾網(wǎng)注油，排空氣。3、 檢查備用組濾網(wǎng)排氣管玻璃窗，確認(rèn)不含空氣。4、 轉(zhuǎn)動(dòng)濾網(wǎng)切換手柄，使濾網(wǎng)切換至備用組運(yùn)行，注意指

47、示方向正確。5、 關(guān)閉濾網(wǎng)平衡門(mén)。6、 關(guān)閉原運(yùn)行組濾網(wǎng)放空氣門(mén)，打開(kāi)放油門(mén)。7、 開(kāi)啟濾網(wǎng)壓力表一次門(mén)，確認(rèn)完全泄壓后，再關(guān)閉該壓力表一次門(mén)。8、 聯(lián)系檢修人員清洗退出的濾網(wǎng)。9、 確認(rèn)濾網(wǎng)清洗完畢后，關(guān)閉清洗后濾網(wǎng)放油門(mén)，打開(kāi)放空氣門(mén)。10、 打開(kāi)濾網(wǎng)平衡門(mén)向清洗后濾網(wǎng)注油、排盡空氣。11、 關(guān)閉濾網(wǎng)平衡門(mén)，清洗后濾網(wǎng)投入備用。汽動(dòng)給水泵的停用停用前準(zhǔn)備1、 機(jī)組正常停用，負(fù)荷減至50%MCR時(shí)，先停用一臺(tái)汽動(dòng)給水泵；負(fù)荷減至35%MCR時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，當(dāng)給水流量全部移到電動(dòng)給水泵運(yùn)行后，停用另一臺(tái)汽動(dòng)給水泵。2、 確認(rèn)運(yùn)行的汽動(dòng)給水泵或電動(dòng)給水泵中間抽頭門(mén)開(kāi)足，根據(jù)需要關(guān)閉準(zhǔn)備停用的

48、給水泵中間抽頭門(mén)。停用操作1、 將準(zhǔn)備停用的汽動(dòng)給水泵給水控制由“自動(dòng)”切至“手動(dòng)”。2 緩慢降速，注意給水壓力、流量變化，將給水流量移到其它運(yùn)行給水泵。3、 當(dāng)給泵入口流量低于400m3/h，確認(rèn)給泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)自動(dòng)打開(kāi)；當(dāng)給泵入口流量低于300m3/h，確認(rèn)前置泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。4、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速降低至最低工作轉(zhuǎn)速2500rpm左右時(shí)，根據(jù)需要關(guān)閉給泵出水門(mén)。5、 手動(dòng)脫扣汽動(dòng)給水泵，檢查高、低汽主汽門(mén)及調(diào)門(mén)均關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。6、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速低于2400rpm，或潤(rùn)滑油壓60%，檢查輔助油泵自啟動(dòng)，潤(rùn)滑油壓正常。7、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速低于2000rpm，檢查給泵汽輪機(jī)所有蒸汽疏水調(diào)整門(mén)均自動(dòng)

49、開(kāi)足。8、 停前置泵。9、 給泵轉(zhuǎn)速降到零，立即投入連續(xù)盤(pán)車(chē)，記錄惰走時(shí)間。10、 關(guān)閉給泵暖泵門(mén)。11、 關(guān)閉給泵五抽進(jìn)汽門(mén)和冷段進(jìn)汽門(mén)。12、 關(guān)閉給泵排汽蝶閥，破壞真空。13、 注意真空到零，停軸封汽，關(guān)閉軸封汽進(jìn)、出汽門(mén)。14、 當(dāng)給泵汽輪機(jī)汽缸金屬溫度小于150，可停盤(pán)車(chē)。15、 當(dāng)給水泵泵殼溫度小于80，可停用給泵密封水，停用給泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)。16、 給泵密封水停用后，可關(guān)閉前置泵進(jìn)水門(mén)。17、 根據(jù)情況停用給泵液壓油系統(tǒng)。18、 完成其它停用和隔絕工作。給泵汽輪機(jī)超速試驗(yàn)1、 超速試驗(yàn)每年進(jìn)行一次，一般安排在檢修以后起動(dòng)時(shí)進(jìn)行。2、 超速試驗(yàn)必須由廠總工到場(chǎng)，由值長(zhǎng)監(jiān)護(hù)

50、，機(jī)組值班員操作，現(xiàn)場(chǎng)派人監(jiān)視。3、 超速試驗(yàn)所用的轉(zhuǎn)速表必須準(zhǔn)確。4、 超速試驗(yàn)前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)脫扣試驗(yàn)和控制室脫扣試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。超速試驗(yàn)條件1、 給泵汽輪機(jī)與給水泵聯(lián)接的靠背輪必須由檢修人員拆開(kāi)。2、 前置泵和給水泵脫扣保護(hù)臨時(shí)解除。3、 給泵汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)、軸封真空系統(tǒng)、盤(pán)車(chē)以及機(jī)組真空系統(tǒng)等正常運(yùn)行。4、 給泵汽輪機(jī)汽源為相鄰機(jī)組的冷段汽或本機(jī)組的五級(jí)抽汽、冷段汽。沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度必須有大于20的過(guò)熱度。超速試驗(yàn)步驟1、 開(kāi)啟給泵沖轉(zhuǎn)用進(jìn)汽隔絕門(mén)，并確認(rèn)相關(guān)的進(jìn)汽管疏水門(mén)開(kāi)足，進(jìn)行暖管。若用相鄰機(jī)組冷段汽沖轉(zhuǎn)，則應(yīng)手操緩慢開(kāi)啟1、2號(hào)機(jī)組冷再連通門(mén)1ES036，充分暖管后，調(diào)節(jié)1ES036至給泵汽輪機(jī)高汽進(jìn)汽壓力（就地表）為20bar左右。2、 當(dāng)蒸汽參數(shù)滿(mǎn)足沖轉(zhuǎn)條件后，復(fù)置給泵汽輪機(jī)，確認(rèn)主汽門(mén)開(kāi)足。3、 將給泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制DCS投入自動(dòng)，給泵汽輪機(jī)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)、升速。4、 自動(dòng)升速至2500rpm左右，全面檢查給泵汽輪機(jī)各運(yùn)行參數(shù)正常。5、 給泵汽輪機(jī)控