C50高標(biāo)號(hào)混凝土施工質(zhì)量保證措施[1]

1、 目 錄 C50高標(biāo)號(hào)混凝土施工質(zhì)量保證措施21、C50混凝土特點(diǎn)22、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)23、混凝土制備34、混凝土的供應(yīng)45、混凝土澆注程序56混凝土澆筑51）澆筑前的準(zhǔn)備工作52）混凝土輸送53）混凝土澆筑64)施工縫處理75）混凝土的養(yǎng)護(hù)77、混凝土試驗(yàn)管理78、質(zhì)量控制81）混凝土拌制與運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)82）轉(zhuǎn)換層梁板柱及剪力墻、柱混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)99、突發(fā)事件應(yīng)急措施10C50高標(biāo)號(hào)混凝土施工質(zhì)量保證措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在打通巴渝新居二期工程中，特制定轉(zhuǎn)換層梁、板、柱及其它剪力墻、柱C50高標(biāo)號(hào)混凝土施工質(zhì)量保證措施，以確保工程施工順利進(jìn)行。1、 C50混凝土特點(diǎn)1）通過(guò)摻入

2、高效減水劑、級(jí)粉煤灰配制C50 高標(biāo)號(hào)、高性能混凝土，砼高效減水劑符合混凝土外加劑GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)，適用于0以上各種大流動(dòng)性砼施工，該產(chǎn)品按膠凝材料用量的3.44%摻用，減水率可達(dá)25%以上，為粉劑。2）攪拌站制定了完善的施工工藝及質(zhì)量控制措施，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，2h 坍落度損失控制在10mm 以內(nèi)，混凝土28天平均抗壓強(qiáng)度達(dá)到58 Mpa 以上，標(biāo)準(zhǔn)差 5-6 Mpa，坍落度22cm。3）混凝土工作性能及整體性能好，混凝土拌合物的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足施工要求和達(dá)到C50高標(biāo)號(hào)混凝土的技術(shù)指標(biāo)要求。4） C50級(jí)高標(biāo)號(hào)混凝土水泥用量為 483 ，大量使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，達(dá)到省資源、省能源與環(huán)

3、保相協(xié)調(diào)的目的2、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)原材料包括水泥、級(jí)粉煤灰、砂、石、外加劑等，按國(guó)家規(guī)范和有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)，每項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后方能使用。因?yàn)镃50砼與普通砼相比膠凝材料用量大，水膠比小，粘性大，難泵送。為了克服難點(diǎn)保證質(zhì)量需從原材料下手。一般從如下幾方面考慮：1）使用反復(fù)驗(yàn)證過(guò)的配合比；2）優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定科華產(chǎn)P.O.52.5水泥，水泥已經(jīng)送檢。 3）石子強(qiáng)度要高尤其是壓碎指標(biāo)不能高，6-7為好，如壓碎指標(biāo)高則混凝土后期強(qiáng)度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。且級(jí)配要好，否則難以泵送；4）砂子含泥量小于1.5%細(xì)度模數(shù)為2.7-2.9。砂子粒徑大易泌漿且砂漿包裹石子狀態(tài)不好；5）混凝土原廠坍落度控制在

4、18-20cm之間，擴(kuò)展度控制在500-600較好。既能保證強(qiáng)度又便宜泵送和施工；6）配合比（質(zhì)量比）如下：水泥 ：砂 ：石 ：水 ：粉煤灰 ：高效減水劑=483：686：1019 ：149:70：16.5?；炷涟柚乒に嚵鞒?（見(jiàn)圖 ）3、混凝土制備1）嚴(yán)格按混凝土配合比通知單下料，嚴(yán)格控制混凝 土的配料順序。2）投料時(shí)要確保原材料品種使用無(wú)誤，計(jì)量允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、摻合料、水為±1% ；粗細(xì)骨料為±2%；外加劑為±1% 。3）嚴(yán)格控制水灰比，定時(shí)檢測(cè)砂石含水率，每班不少于4次，發(fā)現(xiàn)砂、石含水率變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。4）混凝土攪拌采用濕拌攪拌方式

5、，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，水泥、砂、摻合料、水、外加劑投料后在攪拌機(jī)攪拌90s，投石后再攪拌60s，然后裝入攪拌車(chē)內(nèi)再攪拌60s。且要控制好3個(gè)攪拌階段的時(shí)間銜接。4、混凝土的供應(yīng)本工程混凝土通過(guò)混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土運(yùn)輸時(shí)間短，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少坍落度的損失。1）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)采用6-9m3 攪拌車(chē)。運(yùn)輸途中拌筒 以 1-3r/min速度攪動(dòng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)卸料前應(yīng)使拌筒以8-12r/min轉(zhuǎn)1-2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土長(zhǎng)時(shí)間放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)罐內(nèi)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度變小的情況，可在罐車(chē)內(nèi)加入適當(dāng)量的減水劑，增大混凝土的坍落度。減水劑的型號(hào)應(yīng)與混凝土

6、中的型號(hào)一致，減水劑的摻量不可過(guò)大，影響混凝土的早期強(qiáng)度導(dǎo)致質(zhì)量事故。3）如混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)罐內(nèi)混凝土因放置時(shí)間太久產(chǎn)生離析情況，必須退回?cái)嚢枵?，不得使用?）攪拌運(yùn)輸車(chē)裝車(chē)前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒盡，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向筒內(nèi)加水，泵送混凝土的延時(shí)時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5、混凝土澆注程序6混凝土澆筑1）澆筑前的準(zhǔn)備工作模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；所有安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點(diǎn)焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求，澆筑前模板內(nèi)的垃圾是否清理干凈；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求；2）混

7、凝土輸送轉(zhuǎn)換層混凝土采用2臺(tái)HBT80C-1818D型號(hào)輸送泵輸送，布料機(jī)布料。(1) 泵機(jī)型號(hào)及性能應(yīng)滿足泵送高度的要求。(2) 泵送前應(yīng)對(duì)泵機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到泵機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)中可工作狀態(tài)的性能。(3) 泵送混凝土前，先泵送清水，濕潤(rùn)和清潔管道，再泵送與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可泵送混凝土。將清水及泵送砂漿應(yīng)排除在模板外。(4) 初始時(shí)，應(yīng)慢速泵送，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，再用正常速度進(jìn)行泵送。（5）泵送過(guò)程中嚴(yán)禁在泵機(jī)內(nèi)加水。(5) 泵送宜連續(xù)作業(yè)，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)降低泵送速度，如因意外需暫停泵送時(shí)，應(yīng)采取倒泵措施。（6）高溫季節(jié)泵送，采用濕麻袋覆蓋泵管，

8、并定時(shí)淋水 降溫，以降低混凝土入模溫度。3）混凝土澆筑（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷吝\(yùn)至工地后應(yīng)立即入模，在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（2）一般為振搗棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，當(dāng)混凝土分層厚度超過(guò)500mm時(shí)，如深梁等，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土在初凝前覆蓋下層混凝土，且振動(dòng)棒插入下層混凝土中50以上。（3）振搗采用插入式50振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)應(yīng)快插慢拔，沿梅花形插點(diǎn)振搗，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不可漏振。插點(diǎn)間距60cm，振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)控制在 20-30s，以混凝土表面

9、已呈 現(xiàn)浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。（4）為更好地控制插入式振動(dòng)器按梅花點(diǎn)位置準(zhǔn)確下振，保證振動(dòng)均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動(dòng)棒。（5）混凝土澆筑至埋件鋼板時(shí)，須暫停澆筑，并沿鋼板方向加強(qiáng)振動(dòng)，使混凝土內(nèi)氣泡通過(guò)鋼板排出，防止鋼板下氣泡聚集使混凝土產(chǎn)生空鼓。（6）當(dāng)鋼筋較密普通振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可改用小直徑25振動(dòng)器。嚴(yán)禁用振搗棒震鋼筋，振搗棒必須插入混凝土中，不得觸碰鋼筋。（7）每次澆筑混凝土到頂面200范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)控制振搗時(shí)間，使混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，可用人工刮除浮漿至完成 面標(biāo)高，并將混凝土表面刮花處理。4)施工縫處理（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混

10、凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（3）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（4）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)本砼由于水泥用量大，水化熱大，砼易

11、產(chǎn)生溫差裂縫，故外墻混凝土施工完脫模后，即用濕棉被覆蓋混凝土面，每半小時(shí)人工淋濕棉被，（視天氣情況定）保持棉被呈飽和水狀態(tài)直到墻體離開(kāi)爬架吊架前結(jié)束（正常施工7天左右，此時(shí)砼溫差已降到正常值以下）。7、混凝土試驗(yàn)管理在混凝土施工時(shí)，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)的要求，對(duì)試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見(jiàn)證制，經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證的取樣樣品必須符合見(jiàn)證取樣相關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)不設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，試塊成型后送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。現(xiàn)場(chǎng)混凝土的試驗(yàn)管

12、理內(nèi)容有：1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備等。2）坍落度試驗(yàn)：測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。同條件養(yǎng)護(hù)試塊三組，梁板模板增加一組拆模試塊。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫(xiě)明部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫(xiě)試塊試驗(yàn)表格。4）混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過(guò)三個(gè)月的混凝土試塊報(bào)告組成，分成地下室、

13、裙樓主體結(jié)構(gòu)和塔樓主體結(jié)構(gòu)混凝土分段驗(yàn)收批采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)或非數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行評(píng)定。5）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)商品混凝土的坍落度與指定坍落度的偏差不得大于20mm。8、質(zhì)量控制1）混凝土拌制與運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 細(xì)磨礦渣、外加劑等必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；配合比需經(jīng)試配確定；混凝土攪拌車(chē)出站前，必須經(jīng)質(zhì)量員檢查，和易性合格后才能簽證放行；現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料1/4后至 3/4前的混凝土為代表；混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由攪拌站及施工現(xiàn)場(chǎng)雙方人員及見(jiàn)證取樣員共同簽證認(rèn)可； 攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（2）基本項(xiàng)目每根鋼管柱的混凝

14、土均應(yīng)取樣，數(shù)量為兩組，測(cè)取7天、28天的抗壓強(qiáng)度等級(jí)；砼攪拌車(chē)出站前和到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度抽檢每100立方（每柱）不少于兩次；砼整車(chē)容量檢查每天不少于1次；水、外加劑計(jì)量系統(tǒng)每周自檢不少于兩次；砂、石、水泥計(jì)量系統(tǒng)每月自檢不少于1次；每月做1次砼強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)分析；砼裝料、攪拌、運(yùn)輸、卸料時(shí)，水泥漿不得有明顯流失。（3）允許偏差：原材料每盤(pán)按重量計(jì)，投料允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料1%，粗細(xì)骨料2%；砼到工地測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差20mm；砼整車(chē)容量與計(jì)算容量允許偏差值為3%。2）轉(zhuǎn)換層梁板柱及剪力墻、柱混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目 混凝土應(yīng)粘結(jié)緊 密，無(wú)收

15、縮空隙；鋼板埋件板下混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象；柱、墻頂混凝土表面密實(shí)，無(wú)浮漿，無(wú)松散顆 粒，無(wú)龜裂現(xiàn)象。（2）基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢 查出現(xiàn)縫隙、龜裂、浮漿、松散顆粒的缺陷程度，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)；（3）允許偏差 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5重直度每層5m85m10全高H/1000 且30標(biāo)高每層±10全高±30截面尺寸+8,-5(抹灰)+5，-2（不抹灰）表面平整（2m 長(zhǎng)度）8(抹灰),4(不抹灰)預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,-0井筒全高垂直度H/1000 且309、突發(fā)事件應(yīng)急措施（1）混凝土漲模當(dāng)混凝土澆筑出現(xiàn)漲模時(shí)，立即停止混凝土的澆筑，組織人員進(jìn)行加固，如時(shí)間不超過(guò)2h可在加固后繼續(xù)澆筑，如時(shí)間超出混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)拆開(kāi)部分模板設(shè)置施工縫，漲模處到施工縫間在將漲?；炷燎宄戤吅?/p>