仿古木作建筑和鋼筋砼建筑施工工藝

1、3.10 仿古木作建筑和鋼筋砼建筑施工工藝3.10.1 仿古木作建筑3.10.1.1施工順序： 選料半成品加工烘干處理入庫成品制作出庫成品安裝防蟻防腐防火處理校正驗收。(1)選料1)防腐木(a)按用材品種的不同，根據(jù)設計要求，分別建立材料規(guī)格用料單。(b)組織設計、建設單位、監(jiān)理公司對本省、木材公司基地實地考察，確定供貨單位，簽訂供貨合同，通過直接與生產(chǎn)廠家關系，可有效的節(jié)約中間木材商的費用，降低成本。 (c)組織責任性強、經(jīng)驗豐富、技術好的木工班子，對供貨單位倉庫的庫存材料，進行篩選，選擇材質(zhì)質(zhì)地堅韌、樹桿挺直、園率比例勻稱、正常、無障節(jié)、霉變、無裂縫、色澤一致、干燥的南方松防腐木。(2)半

2、成品加工1)五木構架加工制作(a)對木結構的屋面繞度、棟、桁繞度、老嫩戧角度等細部結構進行1：1大樣論證，與設計、建設、監(jiān)理單位共同認證、簽證，將最佳效果體現(xiàn)到建筑中，通過系列大樣論證，主體效果的標高、尺寸，作為施工的最終依據(jù)。 (b)根據(jù)最終依據(jù)，對柱子根據(jù)設計、論證高度減去磉鼓高度下料、編號，并對柱表面層用斧頭劈除。假設木柱設計有效直徑為50cm，斧頭劈除木柱直徑52cm時分別用粗細刨刨光，至木柱直徑至51cm時，考慮到南方松木質(zhì)地強硬，刨光時，刨肉、表面層損失現(xiàn)象嚴重的情況，宜用紅木家具常用的磨光工具鑼機平光，鑼機的砂輪面，制成與柱園弧度相同的弧度以便控制柱面，而后根據(jù)設計標高園弧變形劃

3、墨劃出榫穴的規(guī)格位置，進行鑿孔作業(yè)時，木工扁鑿應順著墨線，重疊墨線，沿榫穴規(guī)格墨線，鑿出穴框，鑿入深度宜控制在5mm左右，目的為切斷木質(zhì)纖維，避免榫穴外邊框保留的邊線受到損壞刨肉，特別是十字榫穴交叉部位，操作工要求避免猛敲猛鑿，以免損壞有限的保留承重部分木柱連接體系，待木柱、梁枋聯(lián)接榫穴制作完成后，木工放樣，應根據(jù)每根柱子的上小下大的斜度略微不同，用竹篾制作成各根柱間梁、枋、桁的照篾，該工序完成好，將柱子包裝后分別入庫存放，待安裝前，再逐根進行對磨光后表面外露的木質(zhì)纖維，用專用的木工刮刀刮除毛糙表面層，刮除時應杜絕傷其木柱肉體，否則將損壞柱的圓5度。以選料時的編號和柱間梁、枋、桁照篾為依據(jù)，自

4、下而上的梁、枋、桁逐根下料、編號，采用上述柱面處理工序進行光面處理，矩形枋處理，鋸成半成品后，用粗、細刨光，用磨光鑼機鑼光，用紅木家具專用刮刀、刮除毛糙纖維，“月梁”根據(jù)設計要求，先制作不同規(guī)格的“月梁”模式套板，以求同規(guī)格“月梁”形狀、大小一致，先用斧頭將原木劈成“月梁”形狀的初胚，然后用刨、磨刮的工藝成形。待半成品進行刨光后，木工放樣，應根據(jù)設計要求，正確的劃出榫頭規(guī)格位置，“月梁”須位置，形狀的墨線，由操作木工按墨線、鋸出頭，成品榫頭規(guī)格應略比榫穴規(guī)格大0.5mm左右，這樣能確保梁、柱拼榫后的嚴密度，梁、枋中的榫穴的制作辦法與柱中榫穴制作辦法相同。制作后的成品，應逐根編號，按安裝的先后次

5、序分別貯存，貯存?zhèn)}庫應通風，避免日曬雨淋，底層要架空，成品構件應包裝，但要通風。2)門窗斗拱加工制作根據(jù)鋸好的半成品料按規(guī)格要求進行刨光處理，同時應進行再次選料，保證用料質(zhì)量、木工放樣應按設計要求，逐根進行木料規(guī)格，榫穴、榫頭劃墨，操作木工應按要求分別對木料劃出裝飾線條，榫穴榫頭拼榫嚴密，有整體性，門窗花格榫穴、頭制作，更應細致，大小、間隙控制的恰到好處，拼榫時應輕輕敲擊，以免榫飄破損、開裂。格式拼榫完成后，應檢查格條間的角度是否一致，有否松動現(xiàn)象，整體強度是否牢固，而后做一榫鉚模型，模型重疊在拼榫的榫鉚上，木工扁鑿沿鉚模邊切除。使門窗花格上數(shù)以萬計的榫鉚大小形狀一致，提高門窗的整體、觀感效果

6、。 在門窗制作前，先對已完成門洞位置加工的梁柱尺寸進行放樣，確定門、窗扇規(guī)格，對門窗的拼格花樣，用夾板制成1：1格式大樣固定，在花格拼榫時以1：1格式大樣為底板，逐根據(jù)樣拼榫。斗拱制作先做樣品，確定認可后，按樣品制作，考慮到斗拱的承重功能，不僅要求制作、接榫嚴密，更應確保材料質(zhì)量、屋面桁條制作，確保材質(zhì)、接榫嚴密的同時，力求同一道桁條二端上表面水平一致。 在運輸前，應將木柱進行加固，如木柱十字榫穴交叉處，應用木方料固定在木柱十字榫穴上，十字穴方料長度應在穴孔兩端各一米以上，并用棕繩將方料與木柱捆緊，以免裝車或運輸中強烈振動而斷裂，同時也保護榫穴變形，梁、枋、桁運輸前應對原包裝進行檢查，著重對榫

7、頭的保護，裝車時輕裝卸，重疊裝車應用柵木架，架空并固定，以免運輸過程中滾動移位，損壞表面和榫頭、門窗運輸?shù)酌鎽獕|草包運輸，鋪上擱柵條，柵條上覆軟材料，再平放門窗扇，再覆軟材料柵條，層層隔離。（3）防蟻防腐、防火 大木作安裝和古門窗安裝完成后，嚴格按規(guī)范要求進行防火、防蟻、防腐處理，特別是榫頭穴卯處的防蟻防腐處理。（4）驗收 嚴格按設計要求、施工規(guī)范、營造法源、結合古建傳統(tǒng)工藝，按施工工序，自下而上施工，完成一道工序，會同業(yè)主、監(jiān)理單位驗收一道工序，合格后再進行下道工序，加強工種間的協(xié)調(diào)，同時認真做好防火工作，杜絕事故發(fā)生。3.10.1.2 屋面工程施工方法屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔熱

8、御寒，滿足房屋使用造形要求。屋面滲漏是房屋建筑中主要的質(zhì)量問題之一。為確保工程質(zhì)量，遵照GB5020794屋面工程技術規(guī)范和施工經(jīng)驗，是該工程的重點和難點。重點：做好戧角，確保幾何尺寸，空間位置正確，連接牢固。屋面曲線，坡度正確。在確保屋面防水質(zhì)量的前提下，要求在蓋瓦過程中重視瓦件篩選，基本保持瓦楞寬度與色樣一致。施工順序：小青瓦SBS防水層放線現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板鋪蓋瓦砂漿蓋瓦清理。(1)木椽釘好后，檢查屋面的平正度，然后鋪砌望磚（或木望板）。(2)屋面防水工程施工時，防水材料進場時必須檢查質(zhì)量出廠證明，基層平整度必須符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，以2m直尺檢查，直尺與基層之間的縫隙不應超過5，且僅允

9、許平緩變化，每米內(nèi)不應多于一處。在屋面基層與屋面凸出結構的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處均應做成圓弧形，SBS防水材料與基層應做到粘結牢固，無空鼓、皺皮現(xiàn)象。(3)屋面瓦鋪蓋時，應先根據(jù)瓦的規(guī)格合理安排瓦隴，并按瓦隴彈線，鋪瓦時應根據(jù)撓度鋪足砂漿，鋪瓦應由下而上按順序拉線鋪貼，底瓦鋪好后要進行調(diào)整，平整后再鋪蓋瓦砂漿。蓋瓦鋪好后，根據(jù)瓦隴調(diào)整順線直度。(4)屋面蓋瓦完成必須及時清理，保證瓦屋面整潔、美觀，確保瓦屋面色澤一致。3.10.2 鋼筋砼建筑3.10.2.1工藝如下：場地整理-定位放樣-基槽土方開挖-基槽驗收-素土夯實-綁扎鋼筋支模-軸線復核-隱檢驗收-墊層-澆砼基礎-拆模、養(yǎng)護-基礎驗收-回填基

10、礎開挖時，應作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經(jīng)常復核防止偏差?；A分部工程驗收后進行回填分層夯實。3.10.2.2建筑物主體結構施工：(1)模板工程1）本工程梁柱模板采用九層夾板制作。2）承重架采用48×35mm鋼管配以適當扣件搭設，為防止底層

11、鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上5cm厚板。3）基礎模板制作安裝時，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對準邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。4）柱模板安裝時，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍間距50CM。在柱與梁交接處，應做到正確嚴密，柱模安裝應依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。5）梁模板安裝時，在柱子上彈出軸線，支梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生下沉。鋼管

12、橫楞間距不大于50cm。6）現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板底模安裝應在梁模安裝固定后，校對標高和中心位置正確無誤后進行，根據(jù)標高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板，表面應平整，接縫嚴密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。間距不大于40cm，當梁高大于600mm時用鐵片拉結，以防炸模。7）模板拆除：應符合設計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板砼應具有一定強度等級，保證其表面、棱角在拆模而不損壞時方可拆除，當梁板跨度小于8m或懸挑梁小于2m的承重構件，需在砼強度大于75%時方可拆模，當梁跨度大于8m或懸挑構件大于2m時，必須等砼強度達到100%后方可拆模。對不承重的模板應在強度能保證其表面

13、及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或硬撬。拆下的模應清理干凈后分批堆放。8）質(zhì)量標準：模板安裝應按軸線標高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時應嚴格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復核。大梁底板支撐要求中間拱2-3，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強度。9）驗收標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設施，木模板應符合木結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ206-83）中的承重結構選材標準，模板接縫寬度不大于1.5mm，模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準

14、的不得投入使用，柱模板應防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。(2) 鋼筋工程1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進場后須進行抽樣作抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。2）鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。3）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；鋼筋表面應保持清潔。4）本工程鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復試工作，按規(guī)格分別堆放。5）鋼筋加工在

15、現(xiàn)場集中進行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應注意避免整體，當單面搭接數(shù)量大于四根時，應按規(guī)定搭接。柱鋼筋18以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時應搭設必要的操作臺，嚴禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴格控制固定，墊好保護層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結筋按設計要求預埋后，用細鐵絲相互連接起來，細鐵絲兩頭從模板縫中穿洞，并固定于支撐上，

16、待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預埋鋼筋。6）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進行復核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，應小于15度角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢），綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應應交錯設置，并與

17、兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴格控制負筋位置。7）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍，受力鋼筋的砼保護層厚度25mm。8）鋼筋焊接：焊條的

18、牌號應符合設計規(guī)定。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能使用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應厚度h應不超過0.3d,鋼筋應預彎。鋼筋綁扎完畢后，應在自查的基礎上會同項目部、技術質(zhì)量科、建設單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程檢查設備 選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢查(3)砼工程1）水泥的品種、標號、品牌應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合

19、混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量3%,石子等顆粒,級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求:所有原材料經(jīng)檢查,應符合配合比通知單所提出的要求,攪拌機及其配套設備應運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。2）管理人員向作業(yè)人班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底，需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。3）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整，在同一工

20、作臺班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。每拌制100盤或不超過100M3同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100盤時，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求抗?jié)B，做一組標準試件。砼取樣應在第三盤之后，至攪拌結束前30min之間取樣。4）本工程砼均采用現(xiàn)場攪拌機拌制，選用材料配合比根據(jù)設計要求由當?shù)刂行脑囼炇遗渲品弦蟮募壟鋯巍?）柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串筒、溜管等下料；澆筑時注意分層澆搗，每層厚度控制在300mm左右。柱和梁板連接處澆搗時，應在柱澆筑完畢后停歇60分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細裂縫。砼澆搗順序先柱，

21、后梁板。6）砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器，輔以平板振動器，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔，振搗時間不宜過長，注意插點的振搗范圍，嚴防漏振。7）砼澆搗前對模板進行澆水濕潤。8）砼澆搗后應及時覆蓋草包，并由專人負責澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。9）砼攪拌應注意的幾個質(zhì)量問題(a)砼強度不足或強度不均勻、強度離差大，解決辦法：在砼運輸澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。(b)混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含泥量大，用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的

22、質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。(c)注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應入庫，防止雨淋，出廠期超過三個月的水泥應復試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯落。(d)砼送至澆筑地點，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌合物進行二次攪拌，砼運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求；所有物機具均應在澆筑前進行檢查和測試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物、小型設備和工具，以免出現(xiàn)意外的施工停

23、歇。(e)在砼澆筑之前，應檢查和控制模板，鋼筋保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應對模板和隱蔽工程項目進行預檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾點：模板的標高、位置與構件截面尺寸是否與設計符合；所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合；模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮條雜物應清除干凈；木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脫密的縫隙可用紙筋

24、灰嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進行砼澆筑。(f)澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min，超過規(guī)定時間必須設置施工縫。(g)在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理，澆筑豎向結構砼前，底部應填以50-100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支

25、架、 鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修整完好。(h)振動棒振動操作時要做到“快插慢拔”，砼分層灌筑時，每層砼厚度不應超過振動棒的1.25倍；在振搗砼時，要在下層砼凝之前進行，每插一點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣泡。一般是表面泛出灰漿為準，振動器插入點要均勻排列，采用“行列式”交序移動，嚴格按照順序振動，避免發(fā)生漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。(i)梁板砼同時澆筑，澆筑時先將梁分層澆筑成階梯形，達到樓板位置時，再支模澆筑。虛鋪厚度應略大于板

26、厚，用平板振動器振搗，控制砼板厚度，振搗完后用拖板平整表面。(4)砌體工程1）砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚應燒的火候充足,并及時抽樣復試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強度不足和磚在地下受潮而粉酥.磉墩內(nèi)不得填放碎磚、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應在10MM以內(nèi)；磉墩、攔土的水平標高偏差應在10MM以內(nèi)；柱頂石表面平面度應控制在3MM以內(nèi)，以十字交叉線檢查兩個方向。2）使用的灰漿應符合要求，配合比要準確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設立間距不大于10m。3）墻體砌筑應做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。拉

27、結筋設置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須符合設計及規(guī)范要求。4）本工程結構要求多，必須做好砌體預埋件、預留孔位置及數(shù)量的準確。凡墻上預埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預制塊，再將埋入墻內(nèi)。5）木結構在立架前的準備工作須核對地盤尺寸，檢查柱頂石中至中距離及高低，查對大木構件的數(shù)量是否齊備，檢查構件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項等。園林仿古建筑中常用到大量的木結構，木結構的各種構件在制作的過程中一定注意榫卯的尺寸準確。(5)屋面工程1）屋面施工要選擇連續(xù)晴天施工，基層保證干燥并清理干凈。2）保溫層要做好排氣道和通風口，以防卷材防水層起鼓，找平層要留分倉縫，防止找平層收縮拉裂防水層。