化工鍋爐筑爐方案

1、筑筑爐爐施施工工方方案案卷內(nèi)目錄：卷內(nèi)目錄：1. 工程概況 .22. 施工總體方法 .23. 施工準(zhǔn)備 .34. 耐火砼施工方法 .45. 耐火磚施工 .66. 烘爐 .87. 質(zhì)量、安全保證措施 .9陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項(xiàng)目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 2 頁 共 11 頁1.1. 工程概況工程概況根據(jù)我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，估計(jì)本項(xiàng)目有以下爐類設(shè)備需要進(jìn)行耐火襯里施工： 氣化爐：氣化爐：3 臺(tái)，2000/300025000，燃燒室筑爐段長約 12m，單臺(tái)耐火材料約 120t（60m3） 。耐酸氣燃燒爐：耐酸氣燃燒爐：1 臺(tái)，29768460，1000，耐火材料

2、53t。加氫氣加熱爐：加氫氣加熱爐：1 臺(tái)，1100/3700/28770，300，耐火材料 41t?？藙谒狗磻?yīng)器：克勞斯反應(yīng)器：1 臺(tái)，2400/2600/11600，370，耐熱層 9.3t。加氫反應(yīng)器：加氫反應(yīng)器：1 臺(tái)，2200/2400/L=3500，330，耐熱層 3.7t。 廢熱鍋爐：廢熱鍋爐：1 臺(tái)，554019103546，1300，耐火材料 19t。 220t220t 鍋爐：鍋爐：2 臺(tái)，耐火材料 1000t。因本裝置用爐結(jié)構(gòu)形式、工藝性能及使用材料等各不相同，故在編制此方案時(shí)，根據(jù)化工用爐、電站鍋爐的筑爐形式，對(duì)相同的地方共用同一操作方法，對(duì)特別需要說明的地方予以說明。不

3、夠完善或用材不一樣時(shí)在拿到詳細(xì)圖紙后另行編寫。2.2. 施工總體方法施工總體方法2.12.1 氣化爐氣化爐氣化爐為直立式圓筒爐，耐火襯里位于燃燒室內(nèi)，有頂部穹頂、中間筒體、底部爐座三種襯里形式，耐火襯里共有 4 層：迎火層（磚） 、中間過渡層（兩層，磚） 、外層（耐熱纖維塊） ，在拐角過渡處局部有耐火混凝土澆注料。筑爐時(shí)按照由外到里、由下而上的程序，材料堆放在框架平臺(tái)和鋼平臺(tái)上，人由下部管口進(jìn)入，材料由上部管口進(jìn)入；設(shè)置兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)作控制操作平臺(tái)、提升斗用。首先在筒體內(nèi)搭設(shè)特殊腳手架（此腳手架由一根自上而下穿過整個(gè)設(shè)備的可旋轉(zhuǎn)的鋼管為骨架中軸，其上設(shè)置有可拆裝的鋼平臺(tái)） ，然后開始自底部施工錐形

4、封頭處的耐火砼及砌體，逐漸向上延伸至頂部封頭，再先陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項(xiàng)目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 3 頁 共 11 頁支模、施工穹頂耐火磚，最后由頂部大蓋處進(jìn)行耐火砼的澆注（對(duì)于留口處需進(jìn)行二次澆灌） 。2.22.2 廢熱鍋爐、加氫氣加熱爐廢熱鍋爐、加氫氣加熱爐廢熱鍋爐為立式箱形爐（中間有變徑或三通） ，進(jìn)料、進(jìn)人均從頂部三通處進(jìn)，進(jìn)人時(shí)設(shè)置直爬梯；加氫氣加熱爐為圓形爐、中間有變徑。廢熱鍋爐砼、磚、氈施工；在外部需搭設(shè)人員通道和卸料平臺(tái)；內(nèi)部不搭設(shè)腳手架，可用可拆卸式平臺(tái)，平臺(tái)不得直接放在砌體上，立柱下應(yīng)墊木板等。加氫氣加熱爐需要在內(nèi)部搭設(shè)腳手架。本工程的操作

5、平臺(tái)為環(huán)形，同時(shí)作卸料平臺(tái)。該平臺(tái)的外徑為扣除內(nèi)襯后的筒徑再扣除 100mm 的活動(dòng)空間；該平臺(tái)的內(nèi)徑為提升斗的外徑減去 100mm 活動(dòng)空間；設(shè)置兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)作控制操作平臺(tái)、提升斗用。中間拱和頂部拱均制作胎膜(強(qiáng)度和剛度足以保證靜載和活動(dòng)荷載)，在支設(shè)牢固后進(jìn)行施工；中間拱在胎膜上施工，頂拱在拱下施工；施工時(shí)必須嚴(yán)格按照預(yù)砌筑的磚位置進(jìn)行砌筑。2.32.3 克勞斯、加氫反應(yīng)器克勞斯、加氫反應(yīng)器 該型設(shè)備為圓筒設(shè)備，中間有變徑，因內(nèi)部介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，可能選擇耐酸耐火砼，一般為水玻璃耐熱砼；水玻璃模數(shù)為 2.6-2.8，水玻璃耐熱砼作內(nèi)襯時(shí)必須經(jīng)酸化處理；材料拌合分為攪拌、悶料、再攪拌三個(gè)工序；第一

6、次加入所需磷酸的一半，悶料 16 小時(shí)，拌合料加入促凝劑后應(yīng)在 20-30 分鐘內(nèi)用完。2.42.4 酸性氣燃燒爐酸性氣燃燒爐該型爐為臥式圓筒爐，內(nèi)襯耐火材料，在筒壁、頂上設(shè)有人孔、法蘭孔，均采用從兩側(cè)進(jìn)料；在兩側(cè)外部搭設(shè)人員通道和卸料平臺(tái)。2.52.5 200t200t 鍋爐鍋爐詳見鍋爐方案。陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項(xiàng)目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 4 頁 共 11 頁3.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.1 施工前將所有的耐火材料準(zhǔn)備齊全，并按照使用的先后順序放在庫房內(nèi)，以利防水防潮。3.2 對(duì)所有的耐火材料均作外形幾何尺寸檢查（除不定型耐火材料）及對(duì)材料質(zhì)量有懷疑的在進(jìn)場

7、后進(jìn)行復(fù)檢。3.3 對(duì)到場的不定型耐火材料作相應(yīng)試驗(yàn)后按照施工配合比作試塊，到齡期后送到耐火材料檢測中心檢測其性能是否符合設(shè)計(jì)要求，以確定正式施工配合比后報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主備案。3.4 對(duì)所需筑爐的襯里設(shè)備在安裝后，由安裝與筑爐單位辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，必要時(shí)可請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位到場共檢。3.5 根據(jù)工程的需要準(zhǔn)備相應(yīng)的施工設(shè)備、工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料、施工人員、臨時(shí)設(shè)施等。3.6 組織參與爐窯砌筑施工的管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、施工生產(chǎn)人員等充分熟悉施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，始終將安全、質(zhì)量、進(jìn)度放在施工生產(chǎn)的第一位。3.7 建立質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)過程檢查，力

8、爭在施工過程中排除質(zhì)量隱患。3.8 準(zhǔn)備好腳手架、提升裝置、卸料平臺(tái)、臨時(shí)用水、用電等設(shè)施。3.9 準(zhǔn)備好施工計(jì)量、檢測工具（經(jīng)市級(jí)以上的檢測單位檢測合格） 。4.4. 耐火砼施工方法耐火砼施工方法4.14.1 施工程序施工程序焊接 V 或 Y 型錨固件除銹刷瀝青漆中心線找正模板支設(shè)耐火澆注料澆注或搗找料施工養(yǎng)護(hù)、拆模烘爐 4.24.2 施工方法施工方法4.2.1 焊接 V 或 Y 型錨固件的間距約為 200200mm，呈錯(cuò)列形式布置，方向應(yīng)成行互換（錨固件焊接應(yīng)結(jié)實(shí)） ；錨固件在焊接成型后的高度應(yīng)小于陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項(xiàng)目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 5 頁 共

9、 11 頁耐火砼厚度 10-20mm。4.2.2 對(duì)需襯里澆筑的部位，應(yīng)進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)為 ST3 或 Sa2 級(jí)，并清除澆筑部位的浮塵、鐵銹、油污等雜物。4.2.3 對(duì)除銹部件外簡體及錨固件均勻滿涂刷 12mm 厚的瀝青。4.2.4 在筒體的上部和下部或前后兩端找準(zhǔn)中心點(diǎn)，并在一端用紅顏色的標(biāo)識(shí)色標(biāo)出中心點(diǎn)的位置。在另一端用鋼筋焊上“一”字型的橫桿，并標(biāo)出中心點(diǎn)的位置。4.2.5 制作扣除耐熱砼厚度（筒壁內(nèi)徑）為外徑的木模板各二組，每組可分為兩到四片，每上升一層模板時(shí)，都應(yīng)校檢一次中心線是否準(zhǔn)確，兩邊的澆注料厚度是否一致。外環(huán)的模板表面應(yīng)粗糙，內(nèi)環(huán)的表面應(yīng)光滑（右用三合板、鍍鋅鐵皮作為面料

10、） ；亦可采用鋼制整體模板（進(jìn)筒內(nèi)組裝） ，利用卷揚(yáng)機(jī)工倒鏈進(jìn)行提升，每次提升高度在 300-500mm，提升的時(shí)間控制在砼終凝后。模板的整體強(qiáng)度和剛度不得因砼澆筑、提升等因素而變形；模板的下部支撐應(yīng)堅(jiān)固，不得因靜載、施工荷載而變形；模板的形式必須與設(shè)計(jì)的形式相符，厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.6 澆注料澆注前，木模板表面應(yīng)澆水濕潤，對(duì)免模板吸水太多，影響澆注料的強(qiáng)度。4.2.7 耐火砼的攪拌及澆注應(yīng)滿足下列要求：骨料應(yīng)于使用前 4h 灑水悶料；對(duì)于用非水類液態(tài)材料作膠結(jié)料（如磷酸、水玻璃溶液） ，根據(jù)各種材料對(duì)悶料時(shí)間的不同要求進(jìn)行悶料，如磷酸耐火砼需用 50%濃度 16%的重量的磷酸溶液進(jìn)

11、行悶料 24 小時(shí)；嚴(yán)格控制澆注料的水灰比，以防水灰比過大造成強(qiáng)度損失，對(duì)于小于60mm 厚的澆注料可用人工搗固、拍打及搗打方式進(jìn)行，對(duì)于厚度大于60 厚可采用機(jī)械振搗、人工搗打等方式進(jìn)行施工；澆注料的用水一定要清凈，不得含有油污、有機(jī)物及堿性物質(zhì)；每次攪拌好的不定形耐火材料應(yīng)在 30 分鐘或規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，未用完的不 得再加膠結(jié)料、水或促凝劑拌制繼續(xù)使用；陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項(xiàng)目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 6 頁 共 11 頁不定形耐火材料應(yīng)盡量連續(xù)施工，若中途有特殊情況（相隔時(shí)間超過先澆層砼的初凝時(shí)間）中途中斷，應(yīng)在已灌砼表面打毛并清掃干凈，用水淋濕后，涂抹

12、12m/m 厚的細(xì)澆注料或膠泥后，繼續(xù)澆注；不定形耐火材料的搗固一定要細(xì)致、緊密，使不定形耐火材料密實(shí)；不定形耐火材料澆筑后，用水養(yǎng)護(hù)的砼應(yīng)在初凝后每隔 0.51 小時(shí)對(duì)其噴水養(yǎng)護(hù)，使其表面始終保持潮濕。對(duì)于不需澆水養(yǎng)護(hù)的應(yīng)覆蓋好；對(duì)于整體面積較大， 設(shè)計(jì)未考慮留設(shè)膨脹縫位置，經(jīng)請示設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，用手持切割機(jī)切割小縫后用硅酸鋁纖維氈或其它材料填充；球拱處制作胎膜后，在下部支撐支設(shè)牢固，從端部法蘭孔、人孔處進(jìn)行澆注料澆灌，不停敲打胎膜，機(jī)械振搗或人工搗固；若為搗打料時(shí)不需支設(shè)模板。5.5. 耐火磚施工耐火磚施工5.15.1 施工說明施工說明本工程的耐火磚一般為硅藻土保溫磚、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉

13、質(zhì)等材質(zhì)，耐火磚與耐火泥一定要配套使用，不得混用或?yàn)E用。5.25.2 施工程序施工程序選磚預(yù)排磨切砌筑質(zhì)量檢查缺陷修補(bǔ)烘爐交工耐火泥在使用前 24 小時(shí)，應(yīng)將耐火泥按生熟料分別計(jì)量，配制好后，放入灰槽中悶料。在悶料過程中要經(jīng)常進(jìn)行攪拌，使氣泡排出。一般 12 小時(shí)應(yīng)徹底攪拌一次。制作比設(shè)備襯砌耐火磚后的內(nèi)徑小 10mm 的半圓拱型胎，模板的骨架應(yīng)用4070mm 的木方，輔助支撐可用 3050mm 的木方，拱型面使用三合板，以保證環(huán)向的平整度（用于臥式設(shè)備） 。需澆筑耐火澆注料的地方，施工方法同不定形耐火材料的施工方法。隔熱、耐火磚的灰漿應(yīng)飽滿；砌體上擠出的灰漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。砌筑時(shí)，先從底部或

14、密封端開始；臥式設(shè)備應(yīng)先砌下半圓（約 200 左右） ，陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項(xiàng)目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 7 頁 共 11 頁再砌筑耐火磚。耐火磚、隔熱磚之間均應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；每次砌筑長度約 460mm 左右；砌完下半圓之后，即支設(shè)半圓拱型胎砌筑上半圓，砌筑順序與下半圓相反，先砌筑高鋁磚，再砌筑粘土質(zhì)隔熱磚。砌完一段后繼續(xù)往后退，同時(shí)檢查前一環(huán)的磚的圓弧度及中心線；每層每環(huán)砌體均應(yīng)有 24 塊鎖磚，鎖磚打進(jìn)砌體時(shí)，其表面應(yīng)墊上木板或木方。立式設(shè)備先鋪設(shè)耐火纖維，砌筑隔熱磚后再砌筑耐火磚，每砌一層耐火磚后應(yīng)檢查一次中心線有無偏移。耐火磚需加工時(shí)，嚴(yán)禁用手工加工，應(yīng)用磨

15、磚機(jī)或切磚機(jī)加工，然后才能砌筑。無論是環(huán)縫還是縱縫，高鋁磚縫厚均宜為 2mm，超出 2mm 的磚應(yīng)重新選磚后，再砌筑。粘土質(zhì)隔熱磚的磚縫為 3mm。耐火磚加工面和有缺陷的表面不得朝向火爐內(nèi)側(cè)。爐墻的耐火磚不得使用磚長 1/3 以下的斷磚，每層大于 1/3 的斷磚數(shù)量不宜超過三塊。斷磚時(shí)，應(yīng)使用切磚機(jī)進(jìn)行切割，不得使用手錘直接斷磚。砌磚時(shí)的留岔應(yīng)是臺(tái)階形，內(nèi)側(cè)墻應(yīng)每隔九層磚向外側(cè)墻伸出 1/2 磚長的拉磚，每段磚墻不得少于 3 塊。砌筑拉鉤磚時(shí)，相對(duì)的兩塊拉鉤磚互相對(duì)齊，拉鉤與磚之間的縫隙應(yīng)用碎硅酸鋁耐火纖維填充密實(shí)。左右墻每隔一段距離，內(nèi)外側(cè)磚墻均應(yīng)設(shè)置一道膨脹縫，膨脹縫的內(nèi)外層之間的位置應(yīng)錯(cuò)

16、縫 1/2 磚長以上。拱磚的砌筑拱的拱腳斜面在同一平面上，拱兩邊拱腳磚的斜面形成的夾角與弧形拱的角度一致，弧形拱兩端拱腳磚跨度也應(yīng)一致。拱腳磚的后面應(yīng)用堅(jiān)硬的耐火磚頂緊，拱胎要支立牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)弧形拱頂磚筑時(shí)，應(yīng)從兩邊拱腳同時(shí)向拱頂中心進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；錯(cuò)縫砌筑時(shí)，可從拱腳磚開始一趟一趟往中心砌，也可在兩端同時(shí)砌兩環(huán)同樣配比的磚環(huán)，然后從兩環(huán)拉線砌筑，砌筑過程中，要經(jīng)常用陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項(xiàng)目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 8 頁 共 11 頁靠尺和塞尺檢查，控制拱磚砌筑的平整度、圓弧度和磚縫。煙道拱和左右墻應(yīng)按圖紙間距設(shè)置 =38mm 的膨脹縫。5.35

17、.3 膨脹縫的設(shè)置膨脹縫的設(shè)置膨脹縫內(nèi)應(yīng)用硅酸鋁纖維氈填滿塞緊。膨脹縫的位置、厚度、尺寸一定要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得隨意改動(dòng)。磚的切削面不得朝向膨脹縫。膨脹縫應(yīng)上下整齊，縫內(nèi)無泥漿及磚渣等硬物、雜物。拱頂膨脹縫與墻上、煙道、底部支柱的膨脹縫間距均應(yīng)一致。5.45.4 硅酸鋁纖維氈的鋪設(shè)硅酸鋁纖維氈的鋪設(shè)硅酸鋁纖維氈在金屬體的鋪設(shè)處刮滿高溫膠泥后，用手壓緊壓平硅酸鋁纖維氈，并將氈之間的縫隙填密實(shí)；每層氈之間的縱橫縫均應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距不小于150mm。6.6. 烘爐烘爐6.1 必須在安裝及砌筑工作全部完成經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)行烘爐。6.2 烘爐前應(yīng)關(guān)閉好全部門類，開啟煙囪擋板使其自然通風(fēng)，不小于 1

18、0 天。6.3 烘爐前必須詳細(xì)檢查爐膛、爐頂及煙囪等部位，并應(yīng)進(jìn)行清掃；同時(shí)檢查煤氣管和各種蒸汽管上的閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，開閉是否靈活，煙囪擋板與門類是否完善，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，熱電偶與測壓計(jì)是否裝好，并校對(duì)準(zhǔn)確，經(jīng)檢查合格后，方可開始烘爐。6.4 烘爐前爐管內(nèi)必須先通入蒸汽或軟水，不允許在爐管內(nèi)沒有蒸汽或軟水的情況下開始點(diǎn)火烘爐。6.5 烘爐時(shí)在爐管內(nèi)先通往蒸汽進(jìn)行烘烤，使?fàn)t膛溫度升到 100120在此溫度下維持 3 天然后改用煤氣烘爐。6.6 在烘爐的 23 小時(shí)內(nèi)煙囪擋板只準(zhǔn)開放煙囪的 1/3 左右，待爐膛溫度升高時(shí)，再將煙囪擋板關(guān)閉少許，使煙囪斷面開放 1/6 左右。6.7 烘爐時(shí)以輻射室頂部熱

19、電偶來控制爐膛溫度，爐膛最終溫度達(dá)到 540時(shí)，陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項(xiàng)目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 9 頁 共 11 頁然后可開始降溫；當(dāng)降溫至 100時(shí)，才允許將全部門類打開，使其自然冷卻。6.8 烘爐時(shí)爐管內(nèi)隨入蒸汽或軟水其出口溫度不應(yīng)過高，碳素鋼爐管不應(yīng)大于400，合金鋼爐管不應(yīng)大于 500。6.9 烘爐過程中應(yīng)作好烘爐記錄，每隔半小時(shí)記錄一次，其中包括爐膛溫度、煙道溫度及爐管出口蒸汽溫度等；在烘爐過程中，如爐管發(fā)現(xiàn)裂縫及其它特殊情況，亦應(yīng)加以記錄。6.10 烘爐過程中，溫度應(yīng)均勻上升，嚴(yán)禁突然上升，烘爐時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況制定升溫速度曲線圖：6.11 烘爐完畢

20、后，應(yīng)對(duì)爐墻、爐頂、爐管、管架及鋼架等進(jìn)行全面檢查，如爐墻爐頂未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂縫現(xiàn)象，其它部分未發(fā)現(xiàn)任何缺陷，即認(rèn)為烘爐合格。7.7. 質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量、安全保證措施7.17.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施a.建立健全爐窯砌筑質(zhì)量保證體系。b. 組織施工人員熟悉圖紙及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。c.施工過程中加強(qiáng)自檢和專檢工作。d. 對(duì)每批進(jìn)點(diǎn)的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于質(zhì)量存在懷疑的材料要進(jìn)行理化試驗(yàn)。陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項(xiàng)目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 10 頁 共 11 頁e.對(duì)耐火材料和保溫材料進(jìn)行防雨和防潮遮蓋。f.嚴(yán)格按照中化十四公司程序文件 、 質(zhì)量手冊相關(guān)程序進(jìn)行施工。g. 加強(qiáng)過程檢查，注意巡檢的力度和深度。7.27.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐砌體質(zhì)量要求見下兩圖普通爐