安裝操作規(guī)程

1、鉗 工 操 作 規(guī) 程1、 使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。2、 使用手錘、大錘，不準帶手套。垂柄、垂頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3、 使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。4、 使用活扳手，板口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，如要用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。5、 使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、 在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。7、 檢查設

2、備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。8、 拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。9、 在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。10、 設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。11、 備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術(shù)措施運行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。12、 關(guān)試壓設備，上壓后，不得敲打或緊螺絲，以免震動崩裂，壓力完全放掉后方可進行。13、 眼、打錘、磨砂輪

3、及使用機械時，不準戴手套和圍巾，鉆磨小活時必須用卡具卡住，不得用手拿著進行工作。鉚 工 操 作 規(guī) 程1、 構(gòu)件擺放及拆裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不得站人。2、 組裝大型構(gòu)件，連結(jié)螺拴必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。3、 滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拆裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉(zhuǎn)動速度不得超過3米/分。4、 在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐）采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。5、 大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。6、 打錘嚴禁戴

4、手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。7、 風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。8、 操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。9、 卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。10、 氣頂法施工應用校驗合格的儀表。罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點應卡牢，不準左右滑動。11、 氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，倒鏈或花籃螺拴松緊要一致，防止移動傾倒。遇有停車事故

5、，應立即關(guān)閉進風門調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。12、 容器水壓試驗，要用校驗合格的壓力表，嚴禁超壓。充水時，先打開頂部放空閥，要緩慢升壓，同時不準敲擊容器。13、 容器氣密性試驗，應先將罐內(nèi)水放凈，清除油污、雜物、頂部要設置安全閥，試驗時要以每小時2公斤/平方厘米左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象，要及時停壓處理。14、 使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準站人。15、 卷板時應站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。16、 用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側(cè)。頂具必須

6、焊有手柄。17、 使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。18、 使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。19、 放樣工作所需的材料、工具不準放置在通路上或易燃、易爆及機器設備、電氣設備的附近（如吊車、機床等）處，以免倒塌造成損壞及觸電事故。管 工 操 作 規(guī) 程1、 用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。2、 用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷

7、板裂紋。3、 用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站在側(cè)面。4、 管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，上面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。5、 用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6、 火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.51.5公斤/平方厘米，氧氣壓力控制在46公斤/平方厘米之間。工作完畢，應斷電、斷水。7、 套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)

8、調(diào)，防止柄把打人。8、 管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9、 翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。10、 手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套站在絕緣板上。11、 溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯或吊裝支架。12、 人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。13、 化鉛鍋要安設穩(wěn)固，露天化鉛要有防雨措施。操作時應戴手套，將鉛慢慢放入鍋內(nèi)，禁止熔化潮濕的鉛塊。14、 灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和鞋蓋。15、 鋼管鉛浴法退火時，應將管頭烘干，再插入鉛鍋內(nèi)，并固

9、定牢靠。16、 用風搶、電錘或鏨子打透眼時，板下墻后不得有人靠近。17、 管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。18、 用酸、堿液清洗管子，應穿戴防護用品，酸、堿液槽必須加蓋，并設明顯標志。19、 采用四氯化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。20、 在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時，花板孔、管孔須蓋好，夏天脹管應有通風設備。21、 氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等不得有油。22、 氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外，充氨時應戴防毒面具，并配備滅火器和中和液

10、。23、 新舊管線相連時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可操作。24、 管道試壓，應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。25、 高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。26、 管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。27、 天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。28、 管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、汽錘。電氣維修工操作規(guī)程1、

11、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮攔和從事修理工作。2、 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分應保持安全距離，并須有人監(jiān)護。 電 壓（ 千伏 ） 距 離（ 米 ） 6 以 下 0.35 10 35 0.60 44 0.90 60 110 1.50 3、 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時： 切斷有關(guān)電源，操作手柄應上鎖掛標示牌。 驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側(cè)各相或線路各項分別驗電。 驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。 裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆接時應穿戴絕緣防護用品。 接地

12、線應使用截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。 設備或線路檢修完畢，應全面檢查，無誤后方可拆除臨時短路接地線。4、 用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。5、 電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不許有的接地有的接零。6、 電氣設備所用保險絲（片）的額定電流與其負荷容易相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。7、 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5米。易燃易爆場所，應用防暴燈具。8、 照明開關(guān)、燈口及

13、插座等應正確接入火線及零線。電焊工（氬弧焊工）操作規(guī)程1、 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、 電焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。3、 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4、 嚴禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5、 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。8、 把線、地線，禁止

14、與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9、 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10、 清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11、 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應有隔并光板。12、 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。13、 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。14、 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。15、 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。16、 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施

15、焊。17、 工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣 焊 工 操 作 規(guī) 程1、 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2、 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。3、 乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮筒必須裝設厚度為11.5毫米，直徑不少于浮筒斷面積的6070。4、 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5、 乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。6、 高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。7、 碎電石應摻在小塊電石中。夜間添加電石，嚴禁

16、用明火照明。8、 乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮筒上放置物料，不準用手在浮筒上加壓或搖動。9、 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。校驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。10、 氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬，凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烤。11、 乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應用熱水和蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。12、 點火時，焊搶口不準對人，正在燃燒的焊搶不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。13、 不得手持連接膠管

17、的焊搶爬梯登高。14、 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。15、 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。16、 電石應放在通風良好，不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。17、 鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。18、 工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關(guān)好擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔除后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方可離開。起 重 工 操 作 規(guī) 程一、 一般要求.1、 起重指揮應由技

18、術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、洪亮和清楚。2、 80噸以上的設備和構(gòu)件，風力達五級時應停止吊裝。3、 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、 使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。5、 起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見下表1）。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢（見下表2）。鋼絲繩的安全系數(shù) 表1 鋼絲繩的用途 安 全 系 數(shù) 纜 風 繩 3.5 纜牽起重機承重繩 3.75 手動起重設備 4.5 機械起重設備 5-6 作吊索無彎

19、曲 6-7 作捆綁吊牽 8-10 用于載人的升降機 14 鋼絲繩斷絲折減或報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)） 表2折減 或報廢鋼絲繩種類（交互捻捻制）6×1916×24+16×37+16×6+11000507010015090610814112016250801116152021302640報廢16以上20以上30以上40以上6、 編結(jié)繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不和小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。7、 地錨（樁）應按施工方案確定的規(guī)格和位置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措

20、施。8、 使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規(guī)定：見繩卡應用范圍表繩 卡 應 用 范 圍繩卡型號卡桿直徑（毫米）允許承載力（噸）適用于鋼絲繩直徑（毫米）繩卡間距（毫米）繩卡使用數(shù)量（個）Y16 M6 0.72 7.4-8 90 3Y28 M8 1.28 8.7-9.3 90 3Y310 M10 2.00 11 90 3Y412 M12 2.40 12.5-14 100 3Y515 M14 2.88 15-17.5 100 3Y620 M16 5.12 18.5-20 120 4Y722 M18 6.4821.5-23.5 140 4Y825 M20 8.0024-26.5

21、 160 5Y928 M22 9.68 28-31 180 5Y1032 M24 11.50 32.5-37 200 5Y1140 M25 12.5 39-44.5 250 6Y1245 M27 14.8046.5-50.5 300 6Y1350 M30 18.00 52-56 300 6 60以上 350 7注：搭接時的繩卡數(shù)量按上表增加一倍。9、 使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。10、 用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度。11、 使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。12、 起吊物件，應合理設置溜繩。

22、二、 起重桅桿.1、 組裝桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和拆卸螺絲應用固定扳手，如用活動扳手應系安全帶。2、 捆轉(zhuǎn)向滑車或定滑車，捆繞數(shù)不宜多，并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應有防滑措施，但起重量大的定滑車應用吊環(huán)。3、 纜風繩應合理布置，松緊均勻。纜風與錨連接后，應用繩卡軋死。4、 纜風繩跨越馬路時，架空高度應不低于7米。5、 纜風繩與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨越高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。6、 定點桅桿應設5根纜風繩，移動式桅桿纜風繩不得少于8根，禁止設多層纜風繩。7、 桅桿移動的傾斜幅度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度的1/5；當采用連續(xù)法移動時，則應

23、為桅桿高度的1/201/15。相鄰纜風繩要交錯移位。三、 結(jié)構(gòu)吊裝.1、 裝運易倒構(gòu)件應用專用架子，卸車后應放穩(wěn)擱實，支撐牢固。2、 起吊屋架由里向外起板時，應先起鉤配合降伸臂；由外鄉(xiāng)里起板時，應先起伸臂配合起鉤。3、 就位的屋架應擱置在道木或方木上，兩側(cè)斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。4、 使用抽銷卡環(huán)吊構(gòu)件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并應將繩扣收緊。嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。5、 引柱子進杯口，撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需二只，松鉤前應敲緊。6、 無纜風繩校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大，細長、杯口深度不足柱子長度1/20或不足60厘米時，禁止無纜風繩校正。7、 禁止將物件放

24、在板形構(gòu)件上起吊。8、 吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件，應用卡環(huán)，不得用吊鉤。四、 設備吊裝.1、 三角架（三木塔）下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。2、 裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采取穩(wěn)固措施。3、 用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前后應交錯進行，高差不易過大。4、 用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側(cè)的車體下面應用枕木墊實。5、 使用管子（滾杠）施運設備，管子的粗細應一致，其長度比托板寬度長50厘米。 填管子，大姆指應放在管子的上表面，其他四指伸入管內(nèi)

25、，嚴禁戴手套和一把抓管子。6、 旋轉(zhuǎn)法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內(nèi)。采用多根主纜風繩時，應有調(diào)節(jié)器節(jié)受力的裝置。在滑動車組的相反方向應有制動措施。7、 采用人字桅桿起板法吊裝時，桅桿兩腳間的夾角應不大于45度，受力方向應在兩腳的中間。桅桿的高度，應為設備長度的在1/2.51/2。桅桿兩腳和設備絞座應放在一起。8、 滑行法吊裝應遵守下列各項：1） 兩桅桿或四桅桿吊裝時，桅桿的前傾或后仰應一致，并選用同種型號同速卷揚機。2） 設備直徑大于3米時應設兩套溜繩，其間要有平衡輪調(diào)節(jié)，使滑車受力一致；設備直徑小于3米時，可設一套溜繩，但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。3）

26、溜繩的滑車組，應有防止扭轉(zhuǎn)的措施。4） 負載的獨腳桅桿傾斜時，應用卷揚機松纜風繩，并確保纜風繩受力均勻。無損探傷工操作規(guī)程1、 器及附屬電氣設備線路，要絕緣良好，外殼應可靠接地。檢修時，應先切斷電源。2、 射線探傷操作人員。必須穿戴防護用品和定期檢查身體。3、 射線探傷工作地點應設置圍欄和警千牌。4、 Y射線探傷時，應速用速撤。探照時，應用機械操作，嚴禁用手直接接觸射線源。5、 X射線探傷，應有鉛防護屏或其他防護措施。曝光前，操作人員應背離X光機窗口，曝光應待人員撤至安全區(qū)后進行。6、 超聲波儀器通電后，禁止打開保護蓋，防止高壓電傷人。7、 螢光探傷，應戴防護眼鏡。工作上的螢光粉、顯現(xiàn)粉，禁止

27、用手直接觸摸。配制著色探傷劑或篩取螢光粉、磁粉，顯現(xiàn)粉應在通風良好的地方進行。起重機司機操作規(guī)程一、 一般要求1、 各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查試吊。2、 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、 兩機或多機臺吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。4、 操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。5、 起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。6、 起吊物件應

28、拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。7、 物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工：必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。8、 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降臂桿或同時進行兩個動作。9、 起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。10、 嚴禁斜吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面，設備上的物件。11、 起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。二、 履帶式起重機1、 發(fā)動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。2、 吊物行走時，臂桿應在履帶正前方，離地高度不得超過50厘米，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。3、 行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑行。4、 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時，變換檔位，以防滑桿。5、 拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15度，嚴禁在跳板上調(diào)位，轉(zhuǎn)向及無故停車