鋼筋工程施工質(zhì)量管理控制要點(diǎn)

1、鋼筋工程施工質(zhì)量管理控制要點(diǎn) 王善舉（QQ:31936063） 二一三年十二月 目 錄一、材料進(jìn)場及驗(yàn)收二、鋼筋堆放1、鋼筋原材2、成品鋼筋3、鋼筋廢料三、鋼筋加工1、鋼筋除銹2、鋼筋切斷3、鋼筋調(diào)直4、鋼筋彎曲成型5、箍筋、拉鉤加工6、鋼筋直螺紋絲頭加工 四、鋼筋安裝1、鋼筋綁扎2、鋼筋機(jī)械連接3、鋼筋焊接4、鋼筋定位5、鋼筋代換6、鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法五、鋼筋成品保護(hù)六、鋼筋施工管理措施1、樣板制度2、鋼筋驗(yàn)收 鋼筋工程施工質(zhì)量管理控制要點(diǎn)一、材料進(jìn)場及驗(yàn)收1、每批鋼筋進(jìn)場前必須審查鋼材廠家提供的出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、鋼筋進(jìn)場時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面

2、和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。3、鋼筋應(yīng)對照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外觀檢測、重量偏差、力學(xué)性能檢測。（1）外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；（2）進(jìn)場后應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及單位長度重量偏差等性能，試驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁使用。單位長度重量偏差檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（見下表）品種直徑范圍（）重量允許偏差備注熱軋螺紋鋼筋612±7%1420±5%2250±4%熱軋光圓鋼筋612±7%1422±5%冷軋帶肋鋼筋±4%4、對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

3、求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對按一、 二、 三級抗震等級設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1.25；（強(qiáng)屈比）（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.30；（超強(qiáng)比）（3）鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于 9%。5、嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨，嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸、

4、質(zhì)量是否滿足使用要求，如果不滿足要求，必須當(dāng)時(shí)通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時(shí)，上述材料滿足施工需要。二、鋼筋堆放1、鋼筋原材：（1）鋼筋的堆放場地應(yīng)硬化，并有排水坡度及排水設(shè)施；（2）應(yīng)按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放（碼放高度不宜超過1.2米，層與層之間墊方木）并掛標(biāo)識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期、進(jìn)場時(shí)間、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、合格、不合格）；（3）為防止鋼筋銹蝕，應(yīng)做好防雨措施，不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋，且鋼筋宜設(shè)置在壟墻或方木上。上圖：標(biāo)志牌不規(guī)范2、成品鋼筋成品鋼筋應(yīng)分類碼放，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋廢料：后臺成品加工的

5、人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放。三、鋼筋加工鋼筋必須全部采用現(xiàn)場加工，嚴(yán)禁場外加工。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎折應(yīng)一次完成，不得反復(fù)彎折。（一）鋼筋除銹表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。（二）鋼筋切斷1、鋼筋切斷配料時(shí)，應(yīng)以鋼筋配料單提供

6、的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)，在工作臺上做出明顯標(biāo)識，確保下料長度的準(zhǔn)確。此外切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等問題時(shí)，必須切除。2、用于機(jī)械連接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，應(yīng)采用無齒鋸切割，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，保證端頭平直，直徑無橢圓，頂端切口無有礙于套絲質(zhì)量的彎起斜口、馬蹄口或扁頭。（三）鋼筋調(diào)直鋼筋加工調(diào)直應(yīng)全部采用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直，不得采用冷拉方法，以有效控制調(diào)直鋼筋的質(zhì)量，以免影響鋼筋的力學(xué)性能。（四）鋼筋彎曲成型1、HPB300級鋼筋末端應(yīng)做成1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍且不小于主筋直徑，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑

7、的3倍。作受壓鋼筋使用時(shí)，光圓鋼筋末端可不作彎鉤。 2、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做1350彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3、鋼筋做不大于900彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4、直徑為28mm以下的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，直徑為28mm及以上的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。5、框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點(diǎn)，對梁上部縱向鋼筋、柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)角部彎折處，當(dāng)鋼筋直徑為28mm以下時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上

8、時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16倍。（五）箍筋、拉鉤加工 1、實(shí)行樣品制度：各規(guī)格、部位用箍筋批量加工前首先加工樣品，該樣品經(jīng)現(xiàn)場工程師認(rèn)可后，再按照樣品標(biāo)準(zhǔn)批量加工；2、后臺箍筋加工過程，應(yīng)嚴(yán)格控制箍筋的成型質(zhì)量，保證箍筋成型質(zhì)量與相應(yīng)料單、樣品一致。應(yīng)經(jīng)常檢查加工生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差并糾正偏差；3、箍筋（包括單支箍）端頭應(yīng)做1350彎鉤，彎鉤平整不扭撓，平直段長度不少于10d且不小于75mm。拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成1350彎鉤，彎折后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑。 上圖：箍筋加工大樣4、位于主筋

9、搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲直徑應(yīng)增加一個(gè)主筋直徑。5、彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋不得有翹曲或不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。6、圓柱箍筋的搭接長度不應(yīng)小于鋼筋的錨固長度，兩末端均應(yīng)作135°彎88鉤，彎折后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（六）鋼筋直螺紋絲頭加工1、加工后的絲頭應(yīng)牙形飽滿，無虛牙、斷牙，對檢驗(yàn)合格的絲頭蓋好保護(hù)帽，以防銹蝕，按規(guī)格分類碼放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。2、必須加潤滑液進(jìn)行套絲，套絲時(shí)所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換。¨ 后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料 滾壓剝肋 套

10、絲 抽檢10用螺紋規(guī)檢查 合格后 戴塑料保護(hù)帽 分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用牙形飽滿，無虛牙、斷牙加蓋保護(hù)帽上圖：套絲質(zhì)量不合格上圖：套絲質(zhì)量不合格上圖：套絲質(zhì)量不合格上圖：套絲質(zhì)量不合格（七）鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5四、鋼筋安裝鋼筋連接前應(yīng)清除混凝土部位全部浮漿，且清理受混凝土污染的鋼筋。鋼筋的錨固形式及錨固長度、連接位置、搭接長度（綁扎連接）、甩槎長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度、箍筋加密區(qū)域應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求，此外鋼筋

11、安裝應(yīng)遵循以下原則：（一）鋼筋綁扎1、鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)確保三點(diǎn)綁扎。綁扎連接時(shí),鋼筋搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。2、梁、柱主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)箍筋間距為5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）且不大于100mm。3、為保證鋼筋不移位，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。4、拉鉤數(shù)量：嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求設(shè)置，不得有漏放現(xiàn)象，綁扎牢固且彎折角度需滿足規(guī)范要求。5、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖集要求，在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁

12、扎搭接接頭的搭接長度均不得小于300mm。6、墻柱鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距位置，然后將已套好的箍筋向上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。全部受力筋必須均與箍筋綁扎牢固，并使其間距符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。7、梁筋綁扎時(shí)，梁的側(cè)面用20mm塑料墊塊墊好。如受力底筋為多排排列時(shí)，在兩排鋼筋之間墊22的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。節(jié)點(diǎn)鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于混凝土澆筑。（二）鋼筋機(jī)械連接1、進(jìn)場的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證

13、及試驗(yàn)證明。2、施工前應(yīng)檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，是否清潔，并做清理和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，應(yīng)試鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭外觀質(zhì)量要求：外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣。3、連接鋼筋時(shí)，用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，確定擰緊后，做上標(biāo)記，以防遺漏。¨ 現(xiàn)場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋 用專用搬手?jǐn)Q緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣 現(xiàn)場檢查和記錄現(xiàn)場檢查圖片：多處鋼筋直螺紋套筒連接未擰緊現(xiàn)場檢查圖片：多處鋼筋直螺紋套筒連接未擰緊上圖：鋼筋直螺紋絲頭虛牙、斷牙較多，且絲頭沒有蓋保護(hù)帽，被水泥漿污染4、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)

14、置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。每層柱第一個(gè)鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊（或直徑）的較大值；連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的最大直徑）且不小于500。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在

15、有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；5、機(jī)械連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010中受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。（三）鋼筋焊接1、未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不宜使用閃光對焊。2、鋼筋電弧焊所采用的焊條和焊絲，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)（或規(guī)范要求）確定。3、電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。4、在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并

16、經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。5、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等，并確保接頭處無過燒、氣孔和橫向裂紋。鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。焊接后焊縫表面應(yīng)平整，無裂紋、無燒傷，不得有凹陷或焊瘤，焊渣必須清理干凈。此外，直徑14的鋼筋禁止采用電渣壓力焊焊接；用于水電專業(yè)預(yù)留洞的預(yù)留盒應(yīng)連接在附加鋼筋上，預(yù)留盒及附加鋼筋均不得焊接于主筋之上。6、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。7、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250350烘焙2h。使用中回

17、收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。8、兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時(shí)其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。9、兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。10、進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊

18、接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。11、在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合規(guī)范專項(xiàng)要求，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。12、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 13、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查、檢修，確保正常使用。14、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭試件做拉

19、伸試驗(yàn)。（1）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm;（3）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（4）接頭處的彎折角度不得大于3°；（5）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（四）鋼筋定位為控制鋼筋排布間距及保護(hù)層厚度，現(xiàn)場應(yīng)注重定位鋼筋的使用，其中定位鋼筋主要包括墻體梯子筋（水平、豎向）、雙F卡、框架柱定位箍筋框、馬凳鐵等。1、墻體豎向梯子筋：控制混凝土的斷面尺寸、鋼筋保護(hù)層、鋼筋排距、水平筋間距?？纱鎵w豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑

20、大一規(guī)格。2、水平梯子筋：控制立筋間距及位置。3、雙F卡：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護(hù)層厚度。 4、框架柱鋼筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋，控制鋼筋位移。5、馬凳鐵：控制板厚及板筋保護(hù)層厚度。6、為避免柱、剪力墻鋼筋移位，宜設(shè)置至少兩道水平定位鋼筋，第一道距底面50100mm,第二道距混凝土澆筑面50100mm。雙F卡框架柱定位箍筋框上圖：鋼筋定位上圖：鋼筋定位上圖：定位鋼筋加工上圖：定位鋼筋加工上圖：鋼筋定位上圖：鋼筋定位（五）鋼筋代換1、現(xiàn)場鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位的同意?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范5.1.3條：“當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件”。2、代換后鋼筋的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等

21、構(gòu)造要求和受力、變形情況均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（六）鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法（見下表）序號項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±53受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5彎起點(diǎn)位置±204綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±3五、鋼筋成品保護(hù)1、墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料條包裹嚴(yán)密，并且在

22、混凝土澆筑后，及時(shí)用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。2、樓板的彎起筋、負(fù)彎矩筋綁扎完成后，應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員在上面踩踏鋼筋。特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆模后斷裂?；炷翝仓r(shí)用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)木跳板，澆筑時(shí)指派專人監(jiān)管，及時(shí)對變形移位的鋼筋進(jìn)行恢復(fù)，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，對產(chǎn)生變形的鋼筋應(yīng)在模板支設(shè)前整改完畢。4、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5、鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動鋼筋。7、水電安裝施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工。水電施工時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8、在加固模板時(shí)，模板支撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以預(yù)埋短鋼筋頭進(jìn)行焊接。9、綁鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整。1