JISZ2241：金屬材料拉伸試驗方法

1、1適用范圍12規(guī)范性引用文件13術語和定義14符號和說明25原理86試 186.1 形狀及尺寸186.2 試樣種類186.3 試樣加工197原始橫截面積的測定 216.4 原始標距的標記 219試驗設備白肉準確度 229.1 試驗機229.2 延伸計 2210試驗條件2210.1 試驗零點的設定 2210.2 試樣夾持方法2210.3 試驗速度2311上屈服強度的測定2412下屈服強度的測定2513規(guī)定塑性延伸強度的測定 2514規(guī)定總延伸強度的測定 2515規(guī)定殘余延伸強度的驗證和測定2516屈服點延伸率的測定2617最大力塑性延伸率的測定 2618最大力總延伸率的測定 2619斷裂總延伸率

2、的測定2620斷后伸長率的測定2721斷面收縮率的測定 2822試驗報告2823測量不確定度2923.1 一般2923. 2試驗條件2923.3試驗烏吉果29附錄A（參考附錄）計算機控制拉伸試驗機使用的建議 30附錄B （規(guī)范性附錄）厚度 0.1mm<3mm薄板和薄帶使用的試樣類型 31附錄C（規(guī)范性附錄）直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類型 34附錄D（規(guī)范性附錄）厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類型35附錄E （規(guī)范性附錄）管材使用的試樣類型 43附錄F（參考附錄）考慮試驗機柔度估計的橫梁分離速率 46附錄G （參考

3、附錄）斷后伸長率低于 5%的測定方法 47附錄H（參考附錄）移位法測定斷后伸長率 48附錄I （參考附錄）棒材、線材和條材等長產品的無縮頸塑性伸長率的測定方法 .50附錄JA（參考附錄）51附錄JB （參考附錄）52附錄JC（參考附錄）JIS與國標對照表 .55日本工業(yè)規(guī)格Z2241: 2011金屬材料拉伸試驗方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature本標準修改采用國際標準ISO 6892-1 : 2009金屬材料 室溫拉伸試驗方法。 本標準的整體結構、層次劃分、編寫方法和技術內容與 ISO

4、/DIS 6892: 2007基本 一致，與國際標準差異之處見附件JC。1適用范圍本標準規(guī)定了金屬材料拉伸試驗方法(在室溫10-35 )注：本規(guī)格的定義、符號和說明與國際標準相同ISO 6892-1 : 2009Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature(MOD對應程度為MOD依照ISO/IEC Guide 21-1 , MOD修訂之意。試驗要求、性能測定、測定結果數(shù)值修約和試驗報告。本標準適用于金屬材料室溫拉伸性能的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。對于

5、引用文件，其最新版本適用于本標準。JISB7721拉力試驗機-拉力或壓力機測力系統(tǒng)的檢驗與校準注：對應國際標準 ISO 7500-1:2004 Metallic materials-Verification of static uniaxial testingmachines Part 1: Tension/compression testing machines一Verification and calibration of the force-measuring system(MODJISB7741試驗用引伸計的檢定方法注：對應國際標準 ISO/DIS9513:1996 Metallic

6、materials- Verification of extensometers used in uniaxial testing (MODJISG0202鋼鐵術語JISZ8401數(shù)值修約規(guī)則3術語和定義JISG0202相關術語和定義與下列術語和定義適用于本標準。3.1標品巨 Gauge length , L測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。3.1.1原始標距 Original gauge length , Lo 施力前的試樣標距。3.1.2斷后標品巨 Final gauge length , Lu試樣斷裂后的標距。3.2平行長度 Parallel length , Lc試樣兩頭部或兩夾持

7、部分（不帶頭試樣）之間平行部分的長度。3.3伸長 Elongation試驗期間任一時刻原始標距的增量。3.4伸長率 Percentage elongation原始標距的伸長與原始標距之比的百分率。3.4.1殘余伸長率 Percentage permanent elongation卸除指定的應力后，伸長相對于原始標距的百分率。3.4.2斷后彳申長率 Percentage elongation after fracture。A斷后標距的殘余伸長（Lu- L0）與原始標距之比的百分率。對于比例試樣，若原始標距不為5.65（S0為平行長度的原始橫截面積），符號A應附以下腳注說明所使用的比例系數(shù),例如，

8、Aii.3表示原始標距為11.3寸'7 的斷后伸長率。注“工65質7所對于非比例試樣，符號A應附以下腳注說明所使用的原始標距，以毫米（mm）表示，例如，mm A80表示原始標距為80mm的斷后伸長率。3.4.6屈服點延伸率 Percentage yield point extension , Ae呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，屈服開始至均勻加工硬化開始之間引伸計標距的延伸與引伸計標距之比的百分率。3.5弓I伸計標品巨長度 Extensometer gauge length , Le用引伸計測量試樣延伸時所使用試樣平行長度部分的長度。注：，對于測定屈服強度和規(guī)定強度性能，建議

9、 Le應盡可能跨越試樣平彳f長度。理想地 Le 應大于L0/2但小于約0.9Lc。這將保證引伸計能檢測到發(fā)生在試樣上的全部屈服。最大力時 或在最大力之后的性能，推薦Le等于L0或近似等于L0,但測定斷后伸長率時Le應等于L。3.6延伸 Extension試驗期間任一給定時刻引伸計標距的增量。3.6.1延伸率 Percentage extension用引伸計標距表示的延伸百分率3.6.2殘余延伸率 Percentage permanent extension試樣施加并卸除應力后引伸計標距的延伸與引伸計標距之比的百分率。3.6.4最大力總延伸率 Percentage total extension

10、 at maximum forceAgt最大力時原始標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與原始標距之比的百分率。3.6.5最大力塑性延伸率 Percentage plastic extension at maximum forceAg最大力時原始標距的塑性延伸與原始標距之比的百分率。3.6.6斷裂總延伸率 Percentage total extension at fractureAt斷裂時刻原始標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與原始標距之比的百分率。3.7試驗速率Testing rate3.7.1應變速率 Strain rate , e& Le用引伸計標距eL測量時單位時間的應變增加

11、值。3.7.2平行長度估計應變速率Estimated strain rate over the parallel length, e& lc根據(jù)橫梁分離速率和試樣平行長度計算的試樣平行長度的應變單位時間內的增加值。3.7.3橫梁分離速率 Crosshead separation rate , 、c單位時間的橫梁位移3.7.4應力速率 Stress rate , R&單位時間應力的增加。3.8斷面收縮率 Percentage reduction of area , Z斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量（So-Su ）與原始橫截面積之比的百分率。Z = ss' X1003.9最

12、大力 Maximum force , F m試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料，為試驗期間的最大力。3.10應力 Stress , R試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積之商。3.10.1抗拉強度 Tensile strength , R m相應最大力（Fm）的應力。3.10.2屈服強度（屈服點） Yield strength當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時, 屈服強度和下屈服強度。3.10.2.1上屈服強度（上屈服點）在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點。應區(qū)分上Upper yield strengthReH試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應力。3.

13、10.2.2下屈服強度（下屈服點）Lower yield strength在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力。參見圖ReL2cr0a)R應力e延伸率a初始瞬時效應ReH:上屈服強度ReL.:下屈服強度圖2-上屈服應力及下屈服應力3.10.3規(guī)定塑性延伸強度Proof strength, plastic extension塑性延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應力。,R p使用的符號應附以下腳注說明所規(guī)定的百分率，例如，R p0.2 ,表示規(guī)定塑性延伸率為 0.2%時的應力。參見圖3R應力e延伸率島規(guī)定的總延伸率Rt：規(guī)定總延伸強度R應力e延伸率與規(guī)定的塑性延伸率Rp:規(guī)定塑性延伸強度圖

14、3應力（塑性延伸法）圖4應力（總延伸法）3.10.4規(guī)定總延伸強度 Proof strength , total extension , R t總延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規(guī)定的百分率.見圖4,例如R t0.5,表示規(guī)定總延伸率為 0.5%時的應力。3.10.5規(guī)定殘余延伸強度 Permanent set strength , R r卸除應力后殘余延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時對應的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規(guī)定的百分率。例如R0.2,表示規(guī)定殘余延伸率為 0.2%時的應力。Rp:應力e延伸率%規(guī)定的塑性延伸率規(guī)定塑性延伸強度R應力Re延

15、伸率為規(guī)定的殘余延伸率Rr：規(guī)定殘余延伸強度圖6應力（偏移法）圖5應力（殘余延伸法）3.11斷裂 fracture當試樣發(fā)生完全分離時的現(xiàn)象。注：在ISO 6892-1的圖A.2給出了計算機控制試驗機用斷裂的定義。4符號和說明本標準使用的符號和相應的說明見表1。表1參考號數(shù),符號單位說明試樣1H 口nun他形橫假面試樣用慢或智壁屏電7心imi矩形橫裱面試樣平行長度的寬度或管的渥向刊條寬度或扁絲寬度3111W同形橫踐曲武樣平行K度的江注或惻繪支裙4Amin管外直徑5%mill航始標距-上，nun惻定艮K的原始標即6r amin平打長度-mw引伸計標部-0nun試抨總長度2tlnmiSj1后標題-

16、r八nun測鼠Am峋斷后標題950I皿！原始橫截面枳10*11mm'斷后最小揭戰(zhàn)畫枳-k-比例系數(shù)-Z%斷面收縮率 伸長14A%曲帶坤長拳-%無縮凝型性伸長率15-4*魴屈魔點it帕率-%rum他大力總可伸-白益nim斷裂總延停16%展大力生性延伸率17%場大力總£5相零LS4t的神裂居延伸搴19-%現(xiàn)定叱性迎即手20-幃叔定總延幃率21-蛭援定理余延伸聚速率一S應變速率du平行氏度的平均唬變速季一Vcmm s'"橫聚分嘉速率-kMP"：應力建率力%N島大力屆題強度規(guī)定強度-抗拉強度23MPa：1屈圈曲度五:MPa下屈嘴強度25及皿MPa抗拉強度2

17、6/MPa規(guī)定里性題仲強度27MPa2S為MPa規(guī)定總延卻強度-EMPa彈性強量-tuMPa吹力-延抑本由晚tr價定試瞳時刻的家津29口£MPa傀力-延伸率曲線彈性棉分的斜窣士a.IMPa =1 N/mm2b.如果使用最佳條件（高分辨力，平均引伸計，良好的試樣對中），應力 -延伸 率曲線的彈性部分的斜率值接近彈性模量值。0傾斜線法a）平行線法R應力b)延伸率經過均勻加工硬化前最后最小值點的水平線經過均勻加工硬化前屈服范圍的回歸線均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線Ae：屈服點延伸率ReH:上屈服強度圖7屈服點延伸率的評價方法10 &IL>/c）應力-延伸率狀態(tài)的特殊情況

18、aR應力e延伸率ReH4上屈服強度Rm抗拉強度注a：呈現(xiàn)圖8 c）應力-延伸率狀態(tài)的材料，按照本標準無確定的抗拉強度。雙方可以 另做協(xié)議圖8抗拉強度月口時,"覃口工&4,4圖9拉伸試驗中測定ReH ReL Rp Rt和Rm時應選用的應變速率范圍04 'A：4a憂辭*R應力e延伸率a非真實值，產生了突然的應變速率增加b如果應變速率突然增加時的應力 -延伸率狀態(tài)1 4注：特征值定義見表1圖10在應力-延伸率曲線上不可允許的不連續(xù)性圖解-1b) 球ao：板試樣原始厚度bo:板試樣平行長度的原始寬度L0：原始標距Lc：平行長度Lt :試樣總長度Lu：斷后標距So：平行長度的原

19、始橫截面積1夾持頭部注：試樣頭部形狀僅為示意性LQ原始標距So：平行長度的原始橫截面積圖12棒狀試驗片不經機加工試樣（見附錄C）do:圓試樣平行長度的原始直徑L0 :原始標距Lc :平行長度Lt :試樣總長度Lu :斷后標距So：平行長度的原始橫截面積Su :斷后最小橫截面積注：試樣頭部形狀僅為示意性圖13棒形橫截面機加工試樣（見附錄 D）勒鼠殿前Suao：原始管壁厚度Do:原始管外直徑L0:原始標距Lt :試樣總長度Lu：斷后標距So：平行長度的原始橫截面積Su：斷后最小橫截面積1夾持頭部圖14圓管管段試樣（見附錄E）ao：原始管壁厚度bo:圓管縱向弧形試樣原始管寬度L0：原始標距Lc：平行

20、長度Lt :試樣總長度Lu：斷后標距So：平行長度的原始橫截面積Su：斷后最小橫截面積1夾持頭部注：試樣頭部形狀僅為示意性圖15圓弧形試樣（見附錄E）5原理試驗系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測定第 3章定義的一項或幾項力學性能。除非另有規(guī)定，試驗一般在室溫10c35c范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗， 試驗溫度 應為 23c ± 5C。6試樣6.1 形狀與尺寸6.1.1 一般要求試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗的金屬產品的形狀與尺寸。通常從產品、壓制坯或鑄件切取樣坯經機加工制成試樣。但具有恒定橫截面的產品 （型材、棒材、線材等）和鑄造試樣（鑄鐵和鑄造非鐵合金）可以不經機加工而進行試驗

21、。試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、 環(huán)形，特殊情況下可以為某些其他形狀。試樣原始標距與橫截面積有關系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數(shù)k的值為5.65。原始標距應不小于 15mm當試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)k為5.65的 值不能符合這一最小標距要求時，可以采用較高的值（優(yōu)先采用 11.3的值）或采用非比例 試樣。注：選用小于20mm標距的試樣，測量不確定度可能增加。非比例試樣其原始標距與原始橫截面積無關。試樣的尺寸公差應符合相應的附錄B附錄E （見6.2 ）。6.1.2 機加工的試樣如試樣的夾持端與平行長度的尺寸不相同，他們之間應以過渡弧連接。此弧的過渡半徑的尺寸可能很重要，如相

22、應的附錄 （見6.2）中對過渡半徑未作規(guī)定時，建議，應在相關產品標準 中規(guī)定。試樣夾持端的形狀應適合試驗機的夾頭。試樣軸線應與力的作用線重合。試樣平行長度或試樣不具有過渡弧時夾頭間的自由長度應大于原始標距。尺寸及允許偏差見附件 B-E6.1.3 不經機加工的試樣如試樣為未經機加工的產品或試棒的一段長度，兩夾頭間的長度應足夠，以使原始標距的標記與夾頭有合理的距離（見附錄BE）。鑄造試樣應在其夾持端和平行長度之間以過渡弧連接。此弧的過渡半徑的尺寸可能很重要，建議在相關產品標準中規(guī)定。試樣夾持端的形狀應適合于試驗機的夾頭。平行長度應大于原始標距。6.2 試樣類型附錄B附錄E中按產品的形狀規(guī)定了試樣的

23、主要類型，試樣的種類見表2.1及2.2規(guī)定。相關產品標準也可規(guī)定其他試樣 類型。表2.1 一試樣的主要類型產品類型相座的附錄薄板-板材-扁材厚度.inin線材一棒材一型材 e宜州或邊依,mm0.1玄厚度B-<4C>3> 4D管材E表2.2-試驗片的分類試樣形狀板形試樣棒形試樣管狀試樣圓弧形試樣線形試樣比例試樣14B號2號，14A號14C號14B號定型試樣1A號，1B號， 5號，13A號， 13B號14號，10號， 8A號，8B號，8c號，8D號11號12A 號，12B 號12C號9A號，9B號注記1B號試驗片，用于表 2.3中試驗片不適合的情況。用哪種試樣，根據(jù)它們各自材料標

24、準指定。但最好根據(jù)表2.3來區(qū)分。表2.3試樣使用區(qū)別材料試樣備注對應附件區(qū)分尺寸比例定形板 平 形 帶板厚超過40mm14A號4號，10號選取棒形試樣時附件D14B號一選取板形試樣時板厚超過20mm 40mm以下14A號4號，10號選取棒形試樣時14B號1A號選取板形試樣時板厚超過6mm- 20mmUZ下14B號1A號，5號板厚超過3mm- 6mrmZ下5號，13A號，13B號板厚3mm以下一附件B棒一2號，14A號4號，10號一附件C 附件D線一9A號，9B號一管管外徑較小14C號11號選取管形試樣時附件E管外徑在50mm以下14B號12A號選取圓弧形試樣時管外徑超過 50mm 170mm

25、e 以下12B號管外徑超過170mm12C管徑200mm以上14B號5號選取板形試樣或圓弧形 試樣時管壁厚14A號4號選取棒形試樣時鑄造產品一14A號4號一一一8A號，8B號8c號，8D號用于沒有拉伸值時。從鑄造的試樣材料選取鍛造 產品14A號4號，10號一6.3 試驗片的調制根據(jù)材料相應的關聯(lián)標準（如JIS G 0416等）要求，進行取樣和調制。7原始橫截面積的測定應在試樣平行長度中心區(qū)域以足夠的點數(shù)測量試樣的相關尺寸。建議至少在三點測量試樣尺寸。原始橫截面積是根據(jù)測量的尺寸計算的平均橫截面積。注：原始橫截面的計算準確度依賴于試樣本身特性和類型。附錄BE給出了不同類型試樣原始橫截面積的評估方

26、法，并提供了測量準確度的詳細說明。試驗片的各尺寸，最好用標點間足夠的點數(shù)測量。最少測3點。注記使用標稱尺寸的情況在附錄 B及附錄D中規(guī)定。測定點為一個地方的情況， 在附錄JA中規(guī)定。試驗片的各尺寸，最少用 0.5%的精度測量。但是，2mm以下的尺寸，也可以到達 0.01mm。 原始橫斷面積So為平均斷面，用適當?shù)某叽鐪y定結果計算出來。但是，但是，帶有錐形的 試驗片，測定最小斷面的橫斷面積作為原始橫斷面積。計算方法，如下所示。例1管狀試驗片以外的試驗片平行部原始橫斷面積So,為標點間兩端及中央 3處的測定值的平均值。管狀試驗片中，試驗片端部求出的橫斷面積為原始橫斷面積So。例2求得圓形橫斷面積試

27、驗片及管狀試驗片的原始橫斷面積 So中的直徑，為相互垂直的 2 方向測定值的平均值。求得管狀試驗片的原始橫截面積So的厚度，為管端部圓周 3等分以上測定值的平均值。注記 管狀試驗片的相互垂直的 2方向測定時內外徑差的平均值，可以為4處厚度的平均值的2倍。計算的精度，依據(jù)試驗片的種類及形狀決定。附錄Bffi錄E中記載了不同種類試驗片原始橫斷面積So的評價方法。8原始標距的標記應用小標記、細劃線或細墨線標記原始標記，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。對于易損或難以標記的試樣，可以刷涂料后在涂料上劃線。對于比例試樣，應將原始標距的計算值修約至最接近5mm的倍數(shù)。原始標距的標記應準確到± 1

28、%原始標距的最小測定精度為0.1mm。引伸計標距的誤差在土1.0%以內時，規(guī)定的尺寸可以作為原始標距。如平行長度比原始標距長許多，例如不經機加工的試樣，可以標記一系列套疊的原始標距。有時，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標記原始標距。注：使用引伸的斷裂伸長率時，非必要的情況下，沒有標記的試驗片上的參考點也可以測量（參見20.2 ）9試驗設備的準確度9.1 試驗機按照JIS B 7721應為1級或優(yōu)于1級準確度。9.2 引伸計的準確度級別應符合 JIS B 7741的要求。應使用不劣于 2級準確度的引伸計。10試驗要求10.1 設定試驗力零點在試驗加載鏈裝配完成后，試樣兩端被夾

29、持之前， 應設定力測量系統(tǒng)的零點，一旦設定了零點，在試驗期間力測量系統(tǒng)不能再發(fā)生變化。注：上述方法一方面是為了確保夾持系統(tǒng)的重量在測力時得到補償，另一方面是為了保證夾持過程中產生的力不影響力值的測量。10.2 試樣的夾持方法應使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、平推夾頭、套環(huán)夾具等合適的夾具夾持試樣。應盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用，盡量減小彎曲（更多信息見ASTME1012。這對試驗脆性材料或測定規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度、規(guī)定殘余延伸強度或屈服強度時尤為重要。為了得到直的試樣和確保試樣與夾頭對中，可以施加不超過規(guī)定強度或預期屈服強度的5%f應的預拉力。應對預拉力的延伸影響進行修正

30、。10.3 試驗速率注ISO6892-1速度方法A在本標準中為附件，內容參見附件JB。本部分主要描述應力速率控制 試驗速率方法B10.3.1 總則試驗速率取決于材料特性并應符合下列要求。若無其他規(guī)定，在應力達到規(guī)定屈服強度的1/2之前，可以采用任意試驗速率，超過這點后的試驗速率應按表3規(guī)定。10.3.2測定屈服強度和規(guī)定強度的試驗速率10.3.2.1 上屈服強度在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應盡可能保持恒定并在表3規(guī)定的應力速率范圍內。表3應力增加速度材料彈性模量E/（Mpa）應力增加速度/Mpa . s-1最小取大<150000220>150000330注ISO

31、 6892-1中A 150000時應力增加速度為6-60 Mpa - s-110.3.2.2下屈服強度如僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0.00025/s0.0025/s之間。平行長度內的應變速率應盡可能保持恒定。如不能直接調節(jié)這一應變速率，應通過調節(jié)屈服即將開始前的應力速率來調整，在屈服完成之前不再調節(jié)試驗機的控制。任何情況下，彈性范圍內的應力速率不得超過表3規(guī)定的最大速率。10.3.2.3 上屈服強度和下屈服強度如在同一試驗中測定上屈服強度和下屈服強度，測定下屈服強度的條件應符合10.3.2.2 的要求。 10.3.2.4 規(guī)定塑性延伸強度、規(guī)定總延伸強度和規(guī)定殘余延

32、伸強度除非另有規(guī)定，在達到規(guī)定強度的一半之前，可以使用任何常規(guī)的試驗速率。在這點以上，試驗機的橫梁分離速率應在表3相應的應力速率范圍內，并盡可能保持恒定。在塑性范圍和直至規(guī)定強度（規(guī)定塑性延伸強度、規(guī)定總延伸強度和規(guī)定殘余延伸強度）應變速率不應超過0.0025s-1。10.3.2.5 橫梁分離速率如試驗機無能力測量或控制應變速率，直至屈服完成，應采用等效于表3規(guī)定的應力速率的試驗機橫梁分離速率。10.3.2.6 抗拉強度、斷后伸長率、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率和斷面收縮率測定屈服強度或塑性延伸強度后，試驗速率的應變速率（或等效的橫梁分離速率）見表4。表4屈服強度測定后試驗速率的應變速率單

33、位S-1材料下限速度上限速度鋼0.0030.008其他-0.008抗拉強度計算公式如下：下hpa 0 .u a g »i ig j a +0 fi bmi p m bbui , giaiB V 1 、亂3耳：屈服強度（Mpa心：最大試驗力（N）及：原斷面積（mm）11上屈服強度的測定上屈服強度可以從力一延伸曲線圖或峰值力顯示器上測得，定義為力首次下降前的最大力 值。上屈服強度的計算公式如下：尸&H =, I*凡h：上屈服強度（Mp3區(qū)山：對應上屈服強度白最大試驗力（N）冬：原斷面積（mm）12下屈服強度的測定下屈服強度可以從力一延伸曲線上測得，定義為不計初始瞬時效應時屈服階段

34、中的最小力上對于大生產試驗，可以報告在上屈服強度之后延伸率為0.25%范圍以內的最低應力為下屈服強度，不考慮任何初始瞬時效應。用此方法測定下屈服強度后，試驗速率可以按照10.2.4增 加。試驗報告應注明使用了此簡捷方法。注：此規(guī)定僅僅適用于呈現(xiàn)明顯屈服的材料和不測定屈服點延伸率情況。13規(guī)定塑性延伸強度的測定13.1 根據(jù)力一延伸曲線圖測定規(guī)定塑性延伸強度。在曲線圖上，劃一條與曲線的彈性直線 段部分平行，且在延伸軸上與此直線段的距離等效于規(guī)定塑性延伸率，例如0.2%的直線。此平行線與曲線的交截點給出相應于所求規(guī)定塑性延伸強度的力。此力除以試樣原始橫截面積得到規(guī)定塑性延伸強度（見圖 3）。注：I

35、SO 6892-1中規(guī)定，如力一延伸曲線圖的彈性直線部分不能明確地確定，以致不能以足夠的準確度劃出這一平行線，推薦采用如下方法（見圖 6）。13.2 可以使用自動處理裝置（例如微處理機等）或自動測試系統(tǒng)測定規(guī)定塑性延伸強度， 可以不繪制力一延伸曲線圖。14規(guī)定總延伸強度的測定14.1 在力一延伸曲線圖上，劃一條平行于力軸并與該軸的距離等效于規(guī)定總延伸率的平行線，此平行線與曲線的交截點給出相應于規(guī)定總延伸強度的力，此力除以試樣原始橫截面積得到規(guī)定總延伸強度（見圖 4）。14.2 可以使用自動處理裝置（例如微處理機等）或自動測試系統(tǒng)測定規(guī)定總延伸強度，可 以不繪制力一延伸曲線圖。15規(guī)定殘余延伸強

36、度的驗證和測定試樣施加相應于規(guī)定殘余延伸強度的力，保持力10s12s ,卸除力后驗證殘余延伸率未超過規(guī)定百分率。（參見圖5）注；這是檢查通過或未通過的試驗，通常不作為標準拉伸試驗的一部分。對試樣施加應力，允許的殘余延伸由相關產品標準（或試驗委托方）來規(guī)定。例如：報告“舟0.2 =750MPa通過”意思是對試樣施加750MPa的 應力，產生的殘余延伸小于等于 0.2%。如為了得到規(guī)定殘余延伸強度的具體數(shù)值，應進行測定，附錄K提供了測規(guī)定殘余延伸強度的例子。16屈服點延伸率的測定對于不連續(xù)屈服的材料，從力一延伸圖上均勻加工硬化開始點的延伸減去上屈服強度對應的延伸得到屈服點延伸。均勻加工硬化開始點的

37、延伸通過在曲線圖上，經過不連續(xù)屈服階段最后的最小值點劃一條水平線或經過均勻加工硬化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線相交點確定。屈服點延伸除以引伸計標距得到屈服點延伸率（見圖7）。17最大力塑性延伸率的測定在用引伸計得到的力一延伸曲線圖上從最大力時的總延伸中扣除彈性延伸部分即得到最大 力時的塑性延伸，將其除以引伸計標距得到最大力塑性延伸率。最大力塑性伸率按照下式進行計算：* 14 叫）注：有些材料在最大力時呈現(xiàn)一平臺。當出現(xiàn)這種情況，取平臺中點的最大力對應的塑性延伸率（見圖1）。18最大力總延伸率的測定在用引伸計彳#到的力-延伸曲線圖上測定最大力總延伸。最大力總延伸率按照

38、下式計算：=華乂00 *（5）注：有些材料在最大力時呈現(xiàn)一平臺。當出現(xiàn)這種情況，取平臺中點的最大力對應的總延伸率（見圖1）。19斷裂總延伸率的測定在用引伸計得到的力-延伸曲線圖上測定斷裂總延伸。斷裂總延伸率按照下式計算：人20斷后伸長率的測定20.1 應按照3.4.2的定義測定斷后伸長率。為了測定斷后伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要?？砂聪率接嬎銛嗪笊扉L率:應使用分辨力足夠的量具或測量裝置測定斷后伸長量（Lu-Lo）,并準確到土 0.25mm,如規(guī)定的最小斷后伸長率

39、小于5%建議采取特殊方法進行測定（見附錄G）。原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/4情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。如斷裂處與最接近的標距標記的距離小于原始標距的1/4時，可采用附錄H規(guī)定的移位法測定斷后伸長率。注1 ISO 6892-1中，原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/3情況方為有效。注2拉伸試樣的結果，如有必要，根據(jù)試樣的斷裂位置，可以用如下的記號標注并加以區(qū)分。A 表示斷裂位置在兩標距標記之間，離中心 1/4標距之內。（圖16中的A部位） B表示斷裂位置在兩標距標記之間，離中心 1/4標距

40、之外。（圖16中的B部位） C表示斷裂位置在兩標距標記之外。圖16樣片斷裂位置及記號注3,如果板狀試樣的斷裂部分仔細地配接一起，即使試樣寬度的中央部分有一定的間隙CP（見圖17）,這時可以不必減去 CP尺寸，而用標點 O1O2之間的長度可以求得出斷后伸長20.2 能用引伸計測定斷裂延伸的試驗機，引伸計標距應等于試樣原始標距，無需標出試樣原始標距的標記。以斷裂時的總延伸作為伸長測量時，為了得到斷后伸長率，應從總延伸中扣除彈性延伸部分。原則上，斷裂發(fā)生在引伸計標距以內方為有效，但斷后伸長率等于或大于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。注：如產品標準規(guī)定用一固定標距測定斷后伸長率，引伸計標距應

41、等于這一標距。測量精度應為標距的± 0.5%。20.3 試驗前通過協(xié)議，可以在一固定標距上測定斷后伸長率，然后使用換算公式或換算表將其換算成比例標距的斷后伸長率（例如可以使用ISO 2566-1和ISO 2566-2的換算方法）注：僅當標距或引伸計標距、橫截面的形狀和面積均為相同時，或當比例系數(shù) （k）相同時，斷后伸長率才具有可比性。21斷面收縮率的測定按照定義3.8測定斷面收縮率。必要時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。計算公式如下注：依據(jù)ISO 6892-1 ,斷裂后最小橫截面積的測定應準確到± 2%原始橫截面積與斷后最小 橫截面積之差除以原始橫

42、截面積的百分率得到斷面收縮率。對于小直徑的圓試樣或其他橫截面形狀的試樣，斷后橫截面積的測量準確度達到± 2%艮困難。22試驗報告試驗報告應至少包括以下信息，除非雙方另有約定：a）本國家標準編號： JIS Z 2241 ;b）試樣標識；c）材料種類，牌號；d）試樣形狀e）試樣的取樣方向和位置；f）試驗結果。試驗測定的性能結果數(shù)值應按照JIS Z 8401的要求進行修約。一強度性能值修約至MPall數(shù)值； 屈服點延伸率修約至0.1%, 斷面收縮率修約至1% 其他延伸率修約至0.5%;注 2） 1 MPa = 1 N/mm224測量不確定度附錄A（參考）計算機控制拉伸試驗機使用的建議 （對

43、應國際標準不采用）附錄B（規(guī)范性附錄）厚度0.1mm- <3mmS板和薄帶使用的試樣類型注：對于厚度小于0.5mm的產品，有必要采取特殊措施。8.1 試樣的形狀試樣的夾持頭部一般比其平行長度部分寬（見圖11a）。試樣頭部與平行長度之間應有過渡半徑至少為20 mm的過渡弧相連接。頭部寬度應至少為20 mm,但不超過40 mm。通過協(xié)議，也可以使用不帶頭試樣。對于寬度等于或小于20mm的產品，試樣寬度可以相同于產品寬度。8.2 試樣的尺寸比例試樣尺寸見表 B.1,較廣泛使用的三種非比例試樣尺寸見表B.1。平行長度不應小于Lo+b0/2,用表B.1的5號樣片。有爭議時，平行長度應為 Lo +

44、2 b 0,除非材料尺寸不足夠。對于寬度等于或小于20 mm的不帶頭試樣，除非產品標準中另有規(guī)定，原始標距應等于50mm對于這類試樣，兩夾頭間的自由長度應等于Lo + 3 b 0。當對每支試樣測量尺寸時，應滿足表B.1給出的形狀公差。如果試樣的寬度與產品寬度相同，應該按照實際測量的尺寸計算原始橫截面積。如果試樣的機加工公差和形狀公差都符合表B.2 ,可以用試樣的名義寬度，避免試驗時測量試樣的寬度。表B.1 試驗片尺寸試驗片 種類平行部位寬 度平行部位 尺寸運行 差試驗片的 原始標距過渡圓 弧半徑R平行部位長度國際標準 試驗片種 類下限值推薦值13B號12.5 + 0.5b)0.065020-3

45、0577587.5113A號20 + 0.7 b)0.108020-309012014025號25 + 0.7 b)0.1050 a)20-3060-3表禮I 一版珍片co寸法翠位mm雕片 神氮I平行部內幅 廿口平行部的 寸法愛化 軒容差中獻町S欖點跳雌 jfse月儂 生理 H平行部辰爸人帶狀片哂H收） 距酢卜國做國除城格仁 箱修省總獨片（0韓石限值推樊他13 5上“旦?0 0650如3。 5775S7519A門.2吐迎？o io的NE9901201402黃晨251QJ?!0.105m£R73Q6岬設定玄L1注;B優(yōu)來G理相.日配原擦點距雄士,糕點由雅工占裝之LHL、龍。燒降冷獻蜂片

46、G忌狀寸法亡圉手易附屬離 k七同新IJ麻棚點距屣L表S2匕LT口益口注"比此, 1覆儲及在1必15憶比非小在1%七GH果特忙，口辦戲9片制1N、下用4tl 馬逐版伸行勺制定皓累 讖卻便及邛原野刀舌G帽出）比 他內息過版片上真也癡2 一丈在歪我更就！蛾西醮臉整支至蛹口粗跑.金獨片唯卻二色就容看醐汽隨點禮以他打£總叁堂k%2。微時勾也部晟之（JJ/轉仁打趙立 3密可再寸揖空光星人堿飛蘿馬以2注。a盟如.a.蒯晦三昆：e甜足凄力適意髓性因舜擺照熊插、.表B2試樣的機加工公差和形狀公差單位mm試驗片寬度試驗片寬度允許公差差12.5+ 0.0220+ 0.0225±0.04

47、B3式驗片制作制備試樣應不影響其力學性能，應通過機加工方法去除由于剪切或沖切而產生的加工硬化部分材料。這些試樣優(yōu)先從板材或帶材上制備。如果可能，應保留原軋制面。注：通過沖切制備的試樣，在材料性能方面會產生明顯變化。尤其是屈服強度或規(guī)定延伸強度，會由于加工硬化而發(fā)生明顯變化。對于呈現(xiàn)明顯加工硬化的材料，通常通過銃和磨削等手段加工。對于十分薄的材料，建議將其切割成等寬度薄片并疊成一疊，薄片之間用油紙隔開，每疊兩側夾以較厚薄片，然后將整疊機加工至試樣尺寸。機加工試樣的尺寸公差和形狀公差應符合表B.2的要求。例如對于名義寬度12.5mm的試樣,尺寸公差為 土 0.02 mm,表示試樣的寬度不應超過下面

48、兩個值之間的尺寸范圍。12.5 mm + 0.02 mm = 12.52 mm 12.5 mm 0.02 mm = 12.48mm.B.4原始橫截面積的測定原始橫截面積應根據(jù)試樣的尺寸測量值計算得到。原始橫截面積的測定應準確B2的要求。注：為了減小試驗結果的測量不確定度，建議原始橫截面積應準確至或優(yōu)于±1 %對于薄片材料，需要采用特殊的測量技術。附錄C（規(guī)范性附錄）直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使用的試驗片類型C.1試驗片的形狀12）。試驗片通常為產品的一部分，不經機加工（見圖C.2試驗片的尺寸試驗片的種類，見圖 C.1。單位mm試驗片的種類試驗片的原始標距 Lo兩夾頭之間的距

49、離 a）9A號100±1150以上9B號200 ±2250以上注記 在ISO 6892-1中，兩夾頭之間的距離為Lo+3bo以上。注a）如果小測定斷后伸長率，兩夾頭間的最小自留長度可以為50mm。圖C1試驗片尺寸C.3試驗片的制備如以盤卷交貨的產品，必須注意矯正。C.4原始橫截面積的測定原始橫截面積的測定應準確到±1 %。對于圓形橫截面的產品，應在兩個相互垂直方向測量試樣的直徑，取其算數(shù)平均值計算橫截面積?？梢愿鶕?jù)測量的試樣長度、試樣質量和材料密度，按照下面的公式確定其原始橫截面積：1000 <m其中m:試樣質量，單位g ;Lt:試樣的總'長度，單位

50、mm ;p :試樣材料密度，單位gcm-3。附錄D（規(guī)范性附錄）厚度等于或大于 3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試驗片類型D.1試驗片的形狀D.1試樣的形狀通常，試樣進行機加工。平行長度和夾持頭部之間應以過渡弧連接，試樣頭部形狀應適合于試驗機夾頭的夾持（見圖13）。夾持端和平行長度之間的過渡弧的最小半徑應為：一圓形橫截面試樣，0.75 d0 ;一其它試樣，12 mm。如相關產品標準有規(guī)定，型材、棒材等可以采用不經機加工的試樣進行試驗。試樣原始橫截面積可以為圓形、方形、矩形或特殊情況時為其他形狀。矩形橫截面試樣，推薦其寬厚比不超過 8:1。一般機加工的圓形橫截面試樣其平行長度的直徑一般不應小于3 mm。D.2試樣的尺寸D.2.1機加工試樣的平行長度平行長度應至少等于：a）對于圓形橫截面試樣 5 以2以上；b）對于其它形狀試樣，以上。對于仲裁試驗，平行長度應為 區(qū)十姐 或%; 15氐,除非材料尺寸不足夠。D.2.2不經機加工試樣的平行長度試驗機兩夾頭間的自由長度應足夠，以使試樣原始標距的標記與最接近夾頭間的距離不小于卮D.2.3原始標距D.2.3.1 比例試樣通常，使用比例試樣時原始標距與原始橫截面積有以下關系：Lo：原始標距k: 5.