撈渣機(jī)說明書(中英文)

1、棉蘭電廠GL20型撈渣機(jī)說明書印尼棉蘭電廠（2×200MW）工程Indonesian medan plant（2×200MW）project刮板撈渣機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)Submerged Scraper Conveyor Operation manual山西省電力公司電力設(shè)備廠Shanxi electric power equipment factory目 錄Menu一.概述2ONE. Overview2二.名稱、型號(hào)2TWO. Name、Type2三.技術(shù)參數(shù)3THREE. Technical parameters3四.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)5FOUR. Structure characte

2、ristics5五.安裝7FIVE.Install7六.調(diào)試13SIX. Debug 13七.使用及維護(hù)15SEVEN. Use and maintenance15八.油漆、包裝與運(yùn)輸17EIGHT. Packaging、 paint and transportation 17九.故障分析18NINE. Failure analysis 18一概述1.底渣系統(tǒng)的組成本工程建設(shè)2臺(tái)200MW機(jī)組，除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)為灰渣分除系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐下設(shè)置1臺(tái)刮板撈渣機(jī)，刮板撈渣機(jī)頭部提升角度370，撈渣機(jī)落渣口中心線距鍋爐中心線約為32.0m，撈渣機(jī)頭部滾筒中心線標(biāo)高約為18.5m，由撈渣機(jī)將渣提升到14.8m

3、高度后經(jīng)碎渣機(jī)破碎后進(jìn)入渣倉。經(jīng)渣倉脫水后的濕渣由汽車外運(yùn)至灰場(chǎng)或綜合利用用戶。我方提供的底渣系統(tǒng)包括渣井、液壓關(guān)斷門、刮板撈渣機(jī)、渣倉、碎渣機(jī)。2.底渣設(shè)備的使用條件底渣輸送系統(tǒng)設(shè)備除刮板撈渣機(jī)主體水平部分布置在鍋爐爐架內(nèi)，其余如撈渣機(jī)頭部、貯渣倉、碎渣機(jī)均為露天布置。正常工況下底渣輸送系統(tǒng)采用連續(xù)輸送方式。撈渣機(jī)水封水、冷卻用水采用底渣系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)處理后的水。3.底渣設(shè)備的使用范圍 本設(shè)備作為棉蘭電廠（2×200MW）機(jī)組配套的鍋爐除渣設(shè)備，其結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)參數(shù)能滿足主機(jī)要求，工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)能適合大中型電廠各種鍋爐排渣的需要。底渣設(shè)備與鍋爐下聯(lián)箱水封插板配合，用水封槽中連續(xù)的、

4、保持一定液面的溢流水吸收鍋爐的膨脹。渣井和關(guān)斷門用于臨時(shí)短時(shí)間不停機(jī)情況下的鍋爐儲(chǔ)渣，為撈渣機(jī)檢修維護(hù)創(chuàng)造條件。刮板撈渣機(jī)作為底渣系統(tǒng)的主要設(shè)備用于爐渣的冷卻、輸送、脫水等，將爐渣排入渣倉內(nèi)。渣倉是儲(chǔ)渣脫水設(shè)備，能在一定時(shí)間內(nèi)存儲(chǔ)撈渣機(jī)排除的渣量，在存渣達(dá)到允許量后，由汽車運(yùn)出處理。4.底渣設(shè)備運(yùn)行手冊(cè)適用范圍 本手冊(cè)僅對(duì)刮板撈渣機(jī)、渣井、液壓關(guān)斷門的使用維護(hù)作了說明，液壓馬達(dá)設(shè)備由專業(yè)生產(chǎn)商提供單獨(dú)專業(yè)設(shè)備手冊(cè)。二產(chǎn)品名稱、型號(hào)1. 刮板式撈渣機(jī)產(chǎn)品型號(hào)MLGL - 20 MLGL-（棉蘭電廠專用）刮板式撈渣機(jī)20 -配套機(jī)組容量的十分之一2.帶渣井產(chǎn)品型號(hào) MLZJ - 20 MLZJ-（

5、棉蘭電廠專用）刮板式撈渣機(jī)20 -配套機(jī)組容量的十分之一3.關(guān)斷門產(chǎn)品型號(hào)MLGDM -（棉蘭電廠專用）關(guān)斷門三.技術(shù)參數(shù)刮板式撈渣機(jī)濕渣堆積密度：1300kg/m3序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1刮板撈渣機(jī)型號(hào)MLGL-202型式水浸式、液壓驅(qū)動(dòng)、可移動(dòng)型3排渣量正常運(yùn)行(連續(xù)運(yùn)行)t/h515事故排渣t/h154鏈條傳動(dòng)正常速度m/min0.5最大速度（0最大速度采用無級(jí)調(diào)速）m/min2.5刮板寬度mm1000刮板高度mm180刮板間距mm10005冷卻水量正常工況t/h22最大冷卻水量t/h456溢流水溫度正常工況55最高工況607溢流水含灰量ppm3008機(jī)體水平段長度m 18.59機(jī)體傾斜段長度

6、、頭部抬高m30.019.010機(jī)體傾斜段角度°3711機(jī)體上槽水深m1.7水容積M35012液壓驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào) 功率KW30電壓V400轉(zhuǎn)速r/min1480溢流堰鋸齒形堰Q235-A張緊裝置自動(dòng)張緊鏈條規(guī)格30×108移動(dòng)滾輪對(duì)/臺(tái)7軌道型號(hào)kg/m38軌道長度m5輪壓T/輪20(水平段)、15（傾斜段）四結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.簡(jiǎn)介本除渣系統(tǒng)包括與鍋爐下聯(lián)箱連接的渣井部分，液壓驅(qū)動(dòng)的關(guān)斷門部分以及刮板撈渣機(jī)三大部分。渣井由6根立柱支撐于地面，其上部裝有長方形的環(huán)形水封槽。與鍋爐下聯(lián)箱相連的水封插板插入水封槽內(nèi)密封鍋爐。渣井下部設(shè)有2 個(gè)出渣口，其下安置1臺(tái)刮板式撈渣機(jī)，出

7、渣后經(jīng)過碎渣機(jī)進(jìn)入渣倉。關(guān)斷門安置在渣井下口，其下部門體插入撈渣機(jī)的水槽中，在搶修時(shí)可將關(guān)斷門關(guān)閉，通過電動(dòng)移出裝置將撈渣機(jī)移出安全檢修。2.關(guān)斷門與液壓系統(tǒng)關(guān)斷門由液壓系統(tǒng)控制，每組關(guān)斷門由8個(gè)側(cè)門與2個(gè)端門圍成一圈，門和門之間用石棉布密封，門外側(cè)通過異形推桿和油缸相連，在需檢修時(shí)，可驅(qū)動(dòng)油缸，將門順序關(guān)閉，封閉渣井口，將撈渣機(jī)橫向移出，進(jìn)行檢修。3.刮板撈渣機(jī) 刮板撈渣機(jī)分機(jī)體、液壓驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)移出、張緊、上下導(dǎo)向輪，鏈條刮板，電氣控制八大部分。機(jī)體上槽體和斜升段上槽體鋪設(shè)耐磨鋼板，以降低磨損；機(jī)體下槽體和斜升段下槽體鋪設(shè)玄武巖鑄石板，以減少阻力。機(jī)體上槽體上部裝有拉桿，以加強(qiáng)機(jī)體剛性且防止

8、水爆引起的機(jī)體變形。主傳動(dòng)部分采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并可通過液壓站變量泵實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。液壓馬達(dá)及配套的液壓站選用了進(jìn)口德國力士樂產(chǎn)品，通過液壓馬達(dá)-減速器實(shí)現(xiàn)低速大扭矩輸出，同時(shí)該裝置具有過載能力強(qiáng)的特點(diǎn)，避免了液壓馬達(dá)在極低轉(zhuǎn)速（0.8r/min）下轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)的不利區(qū)間，有效的提高了設(shè)備的使用壽命和效率。鏈條張緊形式為液壓自動(dòng)張緊：當(dāng)鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊，液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定；同時(shí)由于鏈條處于合適的松緊工作狀態(tài)，從而可減少鏈環(huán)的磨損，提高了設(shè)備的使用壽命。上下導(dǎo)向輪都裝有滾動(dòng)軸承，并有可靠的密封措施，保證其長期正常運(yùn)行。下導(dǎo)向輪裝有掉鏈、斷鏈及停車

9、保護(hù)裝置。撈渣機(jī)鏈條采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)的高耐磨園環(huán)鏈（30×108），鏈條表面硬度應(yīng)不小于HV800，連接牢固，拆裝方便。刮板與鏈條的連接采用插入式刮板夾持器，由于采用了無螺栓插入式連接，使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距極為方便，沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束，連接可靠、牢固，拆裝方便。每臺(tái)撈渣機(jī)裝有7套電動(dòng)移出裝置，每一個(gè)主動(dòng)輪均由一臺(tái)直聯(lián)電機(jī)的擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長時(shí)間閑置后仍能移動(dòng)自如。撈渣機(jī)檢修時(shí)同時(shí)開動(dòng)將其開出，檢修完后復(fù)位。撈渣機(jī)下槽體尾部為圓弧平滑過渡，刮板回程在鑄石襯底上運(yùn)行時(shí)，可將刮板的少量回程帶渣全部集中在尾部，垂直于水平槽體的液壓自動(dòng)張緊裝置配以

10、尾部弧形封閉殼體可實(shí)現(xiàn)刮板帶渣的自動(dòng)清理，從而徹底解決了刮板空載段帶渣的問題。撈渣機(jī)采用自動(dòng)補(bǔ)水裝置,可通過溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的進(jìn)水量,以保證撈渣機(jī)體內(nèi)水溫不大于60°。五.安裝1. 基礎(chǔ)施工刮板撈渣機(jī)包括渣井、渣倉基礎(chǔ)的施工按電力設(shè)計(jì)院所提供圖紙及要求施工。2.刮板撈渣機(jī)的安裝整機(jī)安裝順序：行走輪組架-殼體-平臺(tái)、圍欄-張緊支架及張緊輪總成-張緊液壓系統(tǒng)-液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)-鋪設(shè)鑄石板-鏈條-刮板-電氣系統(tǒng) -冷卻水管、鏈條沖洗水管。2.1 行輪組架的安裝撈渣機(jī)出廠前各組行走輪均安裝合適， 在施工現(xiàn)場(chǎng)將其放置在鋪好的軌道上，再將撈渣機(jī)機(jī)體放置在其行走輪架的支架上，調(diào)整好軌道與車輪輪沿的間隙

11、，將其與撈渣機(jī)機(jī)體焊接即可（詳見刮板撈渣機(jī)行走機(jī)構(gòu)圖）。注：行走輪電機(jī)-減速機(jī)先不安裝，將撈渣機(jī)各段機(jī)體調(diào)整合適后，再安裝其移出電機(jī)-減速機(jī)，并調(diào)整好齒輪嚙合側(cè)隙。2.2 殼體的安裝2.2.1 安裝順序及總體要求機(jī)體從尾到頭共分為8段。殼體的安裝由機(jī)殼尾段開始按順序直至機(jī)殼首段。在制造過程中已將各段做好標(biāo)記，并將各接口位置用字符作出了標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)將相鄰的兩段殼體符號(hào)相同的斷面對(duì)靠在一起。然后徹底檢查機(jī)殼底板、側(cè)板等相鄰部件，在確保所有平面和接縫均在同一水平面且平齊后進(jìn)行接縫的焊接(焊縫均為連續(xù)角焊，詳見相關(guān)圖紙)。保證每段機(jī)體的縱向中心平面都在同一個(gè)平面內(nèi)。并注意在進(jìn)行下一段殼體對(duì)接前應(yīng)將

12、前一段殼體上的行走裝置安裝完畢。2.2.2 機(jī)殼斜升段的定位與安裝在安裝焊接斜升段機(jī)殼之前，應(yīng)按照有關(guān)圖紙先分別拼裝支架。支架焊接：先將框架按總裝配圖中的位置就位，然后用槽鋼（及連接板）與框架連接并焊牢，焊接完畢后利用輔助支撐將支架固定好。然后焊接上部框架。機(jī)殼斜升段焊接完好后，為便于輕型蓋板的安裝應(yīng)將起吊用吊鼻割掉。2.2.3 機(jī)殼對(duì)裝完好后，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)殼接口焊縫做煤油滲透或加水實(shí)驗(yàn)，確保殼體充滿水后不滲漏。滲透實(shí)驗(yàn)完好后，殼體的上槽體底部對(duì)接處將耐磨鋼板（打坡口焊接）補(bǔ)齊，并將接逢打磨光滑。注：在安裝機(jī)體時(shí)應(yīng)注意各段機(jī)體連接后的水平度，并保證槽體兩側(cè)驅(qū)動(dòng)鏈輪與各導(dǎo)向輪連線的平行度。2.3

13、 平臺(tái)、圍欄、落渣斗的安裝2.3.1 頭部平臺(tái)、圍欄及落渣斗現(xiàn)場(chǎng)只需按裝配圖將頭部平臺(tái)的上平面與機(jī)殼首段上的型鋼上面對(duì)平即可施焊，平臺(tái)焊后再進(jìn)行梯子、圍欄的焊裝。2.3.2 按刮板撈渣機(jī)平臺(tái)扶梯裝配圖所示，現(xiàn)場(chǎng)只需將尾部平臺(tái)框架上平面與機(jī)殼尾段上的型鋼上平面對(duì)平即可施焊，平臺(tái)焊后再進(jìn)行梯子、圍欄的焊裝。2.3.3 張緊裝置液壓站的安裝按刮板撈渣機(jī)裝配圖所示的位置將液壓站支架焊接在尾部機(jī)體上，再將液壓油箱裝于機(jī)殼尾段的張緊液壓站支架上即可。2.4 張緊系統(tǒng)的安裝為便于發(fā)貨及保管，設(shè)備出廠時(shí)已將張緊系統(tǒng)拆下，現(xiàn)場(chǎng)需按以下要求進(jìn)行組裝。組裝順序：張緊輪架（含軌道）張緊輪組件油缸油箱液壓管路。2.4.

14、1 張緊輪架將輪架按圖中位置用螺栓連接緊固，待其他部件安裝后調(diào)整螺柱，確保張緊輪組件在軌道上可滑動(dòng)自如后，再將斜撐焊牢。2.4.2 張緊輪組件將張緊輪組件包括滑塊安裝在軌道上即可，安裝后用倒鏈將張緊輪組件垂直吊起，保證上下滑動(dòng)自如。2.4.3 油缸的安裝將兩側(cè)的油缸安裝到位，用銷軸固定好，注意油缸的進(jìn)出油口的清潔（管路未連接前不得拆下油口護(hù)蓋）。2.4.4 張緊系統(tǒng)液壓管路管路安裝前先將油箱固定在支架上，按管路圖的要求連接固定液壓管路。所有管路安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗（如內(nèi)部銹蝕，需酸洗），確保管件的清潔。系統(tǒng)啟動(dòng)前及啟動(dòng)過程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊，有無滲漏現(xiàn)象。待管路連接完畢后油箱內(nèi)加注4

15、6號(hào)液壓油60升左右，但刮板未完成裝配前不得啟動(dòng)本液壓系統(tǒng)。具體詳見液壓張緊機(jī)構(gòu)使用說明書。注意：(1)連接保護(hù)裝置及接頭上的包裝必須保留到最終裝配時(shí)方可拆除；(2)接頭體的搬運(yùn)要很小心，如不慎掉在地上，則要檢查是否出現(xiàn)劃痕，密封是否離位；3)所有接頭都有可能因熱膨脹或振動(dòng)而松動(dòng)，啟動(dòng)正常后需要再次擰緊。2.5液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的安裝2.5.1液壓馬達(dá)的安裝液壓馬達(dá)安裝前請(qǐng)仔細(xì)閱讀液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說明書，安裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說明書中有關(guān)馬達(dá)部分的要求進(jìn)行。安裝前除對(duì)液壓馬達(dá)進(jìn)行檢查與清洗外，需對(duì)拖動(dòng)軸軸端進(jìn)行清洗。然后將馬達(dá)裝至驅(qū)動(dòng)裝配圖所要求的位置，再按液壓馬達(dá)說明書的要求擰

16、緊鎖緊盤螺栓。切記：馬達(dá)安裝前必須將馬達(dá)聯(lián)軸器內(nèi)孔及拖動(dòng)軸軸表面的油脂擦干，不得加油潤滑！鎖緊盤螺栓擰緊規(guī)則（以液壓馬達(dá)說明書為準(zhǔn)）：a.在擰緊螺栓時(shí)，為避免兩個(gè)壓圈的不平行，在整個(gè)過程中都需要在幾個(gè)位置測(cè)量壓圈之間的間隙，間隙的差值控制在1mm之內(nèi)。b.在擰緊到該螺栓的指定扭矩值（490KNm）的50%之前，聯(lián)軸器上的螺栓都是對(duì)角成對(duì)擰緊，并嚴(yán)格監(jiān)測(cè)壓圈之間的間隙。c.在擰緊到該螺栓的指定扭矩值的50%之后，在螺栓上作好序號(hào)標(biāo)記，然后將扭矩扳手設(shè)定為指定的最大值，按順序擰緊螺栓。每個(gè)螺栓每次擰緊1/4圈，一直擰到指定的扭矩值（可能至少需要擰1520次）。d.當(dāng)達(dá)到指定的扭矩值后還需進(jìn)一步確認(rèn)

17、所有的螺栓都已達(dá)到該值。扭力臂的安裝應(yīng)按安裝圖所示的位置進(jìn)行。當(dāng)扭力臂無法插入支座時(shí)，可以松開固定扭力臂支座的螺母，對(duì)支座加以調(diào)整。待馬達(dá)安裝到位后，應(yīng)按要求的扭力值大小再將螺母擰緊。2.5.2動(dòng)力站的固定及管路的連接先將動(dòng)力站總布置圖要求的位置用螺栓、螺母牢靠的固定在支架上，然后按液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說明書及管路圖的要求連接動(dòng)力站與馬達(dá)間的液壓管路。如軟管穿過平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)在平臺(tái)上割孔。系統(tǒng)啟動(dòng)前及啟動(dòng)過程中應(yīng)檢查所有的接頭是否全部擰緊，有無滲漏情況。待管路連接完畢后按液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說明書中的要求向油箱內(nèi)加注46號(hào)抗磨液壓油。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)液壓管路的安裝亦應(yīng)注意張緊系統(tǒng)液壓管路安裝時(shí)所注意的條款。

18、2.6 鑄石板的安裝 由電建公司現(xiàn)場(chǎng)施工，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行鋪設(shè)。安裝后要求平整、且不得有卡阻現(xiàn)象。2.7 鏈條刮板的安裝先安裝鏈條后裝刮板。鏈條安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照刮板兩側(cè)鏈條成對(duì)安裝的原則進(jìn)行（出廠前已有標(biāo)記），以補(bǔ)償鏈條制造誤差。安裝時(shí)可通過拖動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)分段導(dǎo)入，鏈條導(dǎo)入鏈輪前應(yīng)注意接鏈環(huán)必須處于垂直放置。鏈條連好后應(yīng)將接鏈環(huán)的大小鎖緊銷用銅棒敲入至銷端面與接鏈側(cè)面平齊為止。注：全部鏈條安裝完畢后處于較松弛狀態(tài)屬正常情況，這便于刮板的安裝，待刮板安裝完畢后啟動(dòng)鏈條自動(dòng)張緊系統(tǒng)即可自動(dòng)張緊。刮板一般在水平段殼體下倉內(nèi)安裝。安裝時(shí)可向兩側(cè)拉開鏈環(huán)將刮板連接器插入鏈條中。刮板間距取10個(gè)鏈環(huán)

19、的長度值，安裝刮板時(shí)注意刮板的方向。也可以進(jìn)行刮板和鏈條的同時(shí)安裝，安裝一段，再進(jìn)入下一段安裝。2.8 鏈條沖洗管及冷卻水管的安裝將鏈條沖洗管路按水管路圖中的位置裝在殼體上，并調(diào)整噴頭位置使其對(duì)準(zhǔn)鏈條，然后將水管固定好。沖鏈水入口管徑為3/4，水壓不低于0.3Mpa，沖鏈水與灰渣冷卻水為同一水源。有進(jìn)水總管引出。冷卻水管按補(bǔ)水系統(tǒng)圖紙要求進(jìn)行安裝。2.9 按設(shè)計(jì)院總體設(shè)計(jì)圖安裝多功能電動(dòng)閥用于自動(dòng)補(bǔ)水。3.關(guān)斷門液壓系統(tǒng)3.1按關(guān)斷門總圖將油缸按2個(gè)型號(hào)分別與端門和側(cè)門連接按液壓系統(tǒng)安裝總圖現(xiàn)場(chǎng)安裝油管，安裝圖與現(xiàn)場(chǎng)位置不符時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)為主進(jìn)行修改。 3.2應(yīng)對(duì)所有油管進(jìn)行酸洗。3.3按圖示對(duì)應(yīng)

20、關(guān)系，與油缸和液壓站連接。使油缸有15°的擺動(dòng)量。3.4所有軟管下線不得低于3.0m,以使撈渣機(jī)能順利拉出及檢修人員工作。3.5液壓站的位置由電廠現(xiàn)場(chǎng)確定。4.電氣部分（1）控制柜裝在支架上。控制柜與支架要連接牢固。（2）電控柜與撈渣機(jī)之間的連線能保證撈渣機(jī)能橫向開出至檢修位置。（3）安裝斷鏈保護(hù)裝置，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。5. 渣井渣井水封槽為環(huán)形焊接體，留有鍋爐膨脹量。渣井部分應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由安裝單位拼湊安裝成形，水封槽安裝完畢后應(yīng)做水滲漏試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。水封槽內(nèi)側(cè)的鋸齒形溢流板須在現(xiàn)場(chǎng)用水準(zhǔn)儀找平，以保證水封槽內(nèi)的水向四周均勻溢流。整體鋼結(jié)構(gòu)完成檢查無誤后再進(jìn)行耐火材料打制。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)

21、按GB1184-80 Js14級(jí)控制形位公差。6.關(guān)斷門(1) 將關(guān)斷門法蘭和渣井按圖中的尺寸就位后,和冷灰斗下口焊好，其斜支撐與渣井冷灰斗立筋焊接。(2) 將油缸支座立筋板按圖焊接在下法蘭上，再按裝油缸。(3) 調(diào)節(jié)機(jī)械限位螺栓使側(cè)門在一個(gè)平面內(nèi)，保證側(cè)門與側(cè)門的密封良好。(4) 將端門按圖紙所示尺寸裝好。調(diào)整吊耳上的長圓孔，使端門與框架下沿密封良好，且與側(cè)門端部密封良好。（5） 待液壓系統(tǒng)安裝完畢后，調(diào)試油缸的行程位置，調(diào)整油缸支座的螺栓使側(cè)門關(guān)至水平位置時(shí)，正好在油缸的行程末端位置。六調(diào)試1 調(diào)試啟動(dòng)前的檢查，在設(shè)備調(diào)試啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，主要包括：a.撈渣機(jī)各部位上是否存有其他與

22、設(shè)備無關(guān)的物品及雜物，如存在需全面清理干凈；b.檢查主要零部件（如液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)軸組裝及各導(dǎo)向輪組裝、扭力臂及其支座及各導(dǎo)向輪組裝及其拖動(dòng)鏈輪等）上的螺栓是否已擰緊,各轉(zhuǎn)動(dòng)件及軸承座內(nèi)是否加注潤滑油或潤滑脂；c.檢查所有刮板是否以安裝到位，接鏈環(huán)緊銷是否已裝配到位；d.檢查液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位是否符合液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說明書和液壓張緊機(jī)構(gòu)使用說明書中的有關(guān)要求；e.檢查鏈條是否已經(jīng)張緊。每次開機(jī)前必須檢查鏈條是否張緊，不允許鏈條在松弛狀態(tài)下啟動(dòng)馬達(dá)。f.確認(rèn)電控箱接線及馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否正確。2電氣控制調(diào)試2.1 按鈕操作試驗(yàn)a. 按開車按鈕能開車，按停車按鈕能停車，撈渣機(jī)不

23、設(shè)反轉(zhuǎn)功能。b. 對(duì)設(shè)有電動(dòng)自啟動(dòng)機(jī)構(gòu)的撈渣機(jī)，可進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)：按下前移按鈕撈渣機(jī)能在鋼軌上向前移動(dòng)，放開按鈕即停止前移。按下后移按鈕撈渣機(jī)能在鋼軌上向后移動(dòng)，放開按鈕即停止前移。撈渣機(jī)橫向移動(dòng)的電動(dòng)自驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與行輪間可離合，兩者脫開后可用繩索牽引撈渣機(jī)橫移。2.2 冷卻水超溫報(bào)警試驗(yàn)裝于撈渣機(jī)水倉上部的溫度繼電器在水溫超過60時(shí)，會(huì)使電控報(bào)警，以便調(diào)冷卻水量。將溫度繼電器接入電控并將其探頭插入有溫度顯示的盛水皿中，當(dāng)水溫慢慢升至5760時(shí)，電控應(yīng)發(fā)出報(bào)警。溫度繼電器調(diào)試好后，將其裝到撈渣機(jī)倉壁預(yù)留座孔中。2.3 斷鏈檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試撈渣機(jī)啟動(dòng)后，用薄鐵片遮住接近開關(guān)感應(yīng)端，檢驗(yàn)斷鏈檢測(cè)裝置是否

24、輸出斷鏈信號(hào)。上述各項(xiàng)調(diào)試若出現(xiàn)異常，可參考刮板撈渣機(jī)電控柜使用說明書查因排除。3.液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試 液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試主要是各工作壓力及蓄能器的調(diào)試，請(qǐng)參閱液壓張緊機(jī)構(gòu)使用說明書中的有關(guān)的詳細(xì)說明。3.1 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及保護(hù)功能的調(diào)試該部分的調(diào)試參見刮板撈渣機(jī)控制系統(tǒng)使用說明書中的詳細(xì)敘述。3.2 空運(yùn)行實(shí)驗(yàn) 在電氣、機(jī)械等都安裝與調(diào)試完畢后，依次以慢、中、快三種刮板速度各空運(yùn)行2小時(shí)，仔細(xì)觀察軸承溫升（25）、鏈環(huán)與鏈輪的嚙合、鏈環(huán)接頭（接鏈環(huán)）、刮板與鏈環(huán)連接、油水滲漏等情況，是否有異常，若有異常必須及時(shí)停機(jī)排除。七使用及維護(hù)1.渣井在使用前將水封槽裝滿水并在運(yùn)行時(shí)不停供水，在運(yùn)行一段

25、時(shí)間后將沖渣管的閥門打開沖洗水封槽內(nèi)的積渣。2.在負(fù)載運(yùn)行前，必須在機(jī)槽內(nèi)注滿水。正常運(yùn)行后系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)溢流口出口水溫，并以對(duì)進(jìn)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使出口水溫在內(nèi)60之內(nèi)。3.撈渣機(jī)在負(fù)載運(yùn)行前至少有2小時(shí)以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)檢查鏈條與驅(qū)動(dòng)鏈輪的嚙合情況，鏈條刮板和各導(dǎo)向輪間的間隙，刮板鏈條應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有卡澀。各部分不應(yīng)有漏油、漏水現(xiàn)象。4.刮板鏈條應(yīng)在最低速度下啟動(dòng)。為了減少磨損，運(yùn)行速度應(yīng)調(diào)至與排渣量相適應(yīng)的最低速度。在運(yùn)行中遇有停機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)，也應(yīng)按照低速啟動(dòng)，逐步加速的原則。5.由于新鏈條的鏈環(huán)之間為點(diǎn)接觸，開始磨損很快，很必要進(jìn)行多次張緊，檢查的時(shí)間間隔為第一周每天一次，第一個(gè)

26、月每周二次，以后每二周一次。如鏈條過長時(shí)，可在尾部敞開部分在兩側(cè)鏈條同時(shí)去掉偶數(shù)鏈環(huán)。6.要定期檢查刮板鏈條的松緊程度。檢查時(shí)間間隔，一開始一個(gè)星期，以后每月檢查一次。7.如遇到電流保護(hù)性停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查機(jī)體內(nèi)是否有異物卡堵，排除后重新啟動(dòng)。如斷鏈保護(hù)裝置報(bào)警停機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查是否斷鏈和脫鏈現(xiàn)象，應(yīng)排除故障后重新啟動(dòng)。8.圓環(huán)鏈由于磨損和拉長不均勻，將直接影響運(yùn)行質(zhì)量，當(dāng)鏈的總長伸長率大于5%時(shí)應(yīng)即時(shí)更換。當(dāng)鏈條兩側(cè)對(duì)應(yīng)長度差大于50mm時(shí)，或發(fā)現(xiàn)明顯刮板偏斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)調(diào)處理。即將誤差大的部分兩邊同時(shí)截?cái)?，翻轉(zhuǎn)180°后再連接。局部鏈環(huán)磨損嚴(yán)重，磨損到鏈環(huán)直徑的約1/10時(shí)，必須更換。但必

27、須在兩側(cè)同時(shí)更換。9.在更換新鏈條時(shí)必須進(jìn)行大約每10m為一段拉長測(cè)量，選配安裝的辦法，使兩側(cè)對(duì)應(yīng)長度誤差不應(yīng)超過5mm。10.關(guān)斷門的操作規(guī)程(詳見液壓站說明書)11、撈渣機(jī)拉出檢修程序（1）打開放水閥，將槽體中的水排盡（2）松開補(bǔ)水系統(tǒng)水管連接法蘭螺栓，松開驅(qū)動(dòng)動(dòng)力站與連接管路的接頭，檢查其它管路有無連接的地方。（3）檢查電纜線連接部分，看撈渣機(jī)拉出是否有足夠的活動(dòng)范圍（4）按關(guān)斷門操作規(guī)程關(guān)閉關(guān)斷門（5）開動(dòng)電動(dòng)移出裝置使其移至合適位置。八油漆、包裝與運(yùn)輸1、 本機(jī)允許整機(jī)或分體裸運(yùn)，但必須涂刷防銹漆；2、 機(jī)體因超高超長，可分段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拼接；3、 電器元件，液壓元件塑料膜分別包裝，現(xiàn)

28、場(chǎng)裝配；4、 出廠前機(jī)體內(nèi)外刷防銹漆，表面刷一道面漆,到現(xiàn)場(chǎng)裝配完畢 后再刷一遍修補(bǔ)面漆。九故障分析故 障原 因排 除掉鏈1、 兩邊張力不均2、 傳動(dòng)軸歪斜3、 鏈環(huán)磨損1.調(diào)整張緊裝置2.重新找正傳動(dòng)軸3.更換鏈條斷鏈1、 刮板卡死2、 刮板變形1.停機(jī)檢查、排除故障2.更換變形刮板主軸停轉(zhuǎn)1、 過流保護(hù)動(dòng)作1.檢查排除故障后重新啟動(dòng)關(guān)斷門關(guān)閉不齊1.油缸支座靠外側(cè)2.調(diào)節(jié)螺栓沒調(diào)好1.重新調(diào)整油缸支座2.重新調(diào)節(jié)鏈條跑偏1、傳動(dòng)、張緊、上下導(dǎo)向輪不在一個(gè)縱向平面內(nèi)2張緊張力不均3鏈條長短偏差太大1.重新調(diào)整2.重新調(diào)整張緊3.找出對(duì)應(yīng)段，左右調(diào)換 ONEoverview1. The sys

29、tem of bottom ash2 set 200MW construct in the project，removal system design to ash and slag respectively ，under each boiler have 1 Submerged Scraper Conveyor ，Submerged Scraper Conveyors head of ascension Angle 370，centerline of Submerged Scraper Conveyors drain slag mouth to boilers is 32.0m，center

30、line of roller in head of Submerged Scraper Conveyor standard height about 18.5m，slag ascend to the height of 14.8 by Submerged Scraper Conveyor ,crushed by crusher , feed in silo bin 。 wet slag dehydrate from silo bin transport to slag yard or comprehensive utilization of the user。We provide the sy

31、stem of bottom ash including slag wells、 hydraulic shutoff gate、Submerged Scraper Conveyor、silo bin、crusher。2. The use of bottom ashBottom ash conveying system equipment except the horizontal main body decorate in the boiler framework，the rest like head、silo bin、crusher all decorate in open-air。Unde

32、r normal conditions of slag conveying system adopts continuous transmission mode。Water of seal water、cooling water adopts the water from the treatment cycle in the system of bottom ash。3. The scope of application of bottom ash equipment As supporting the medan power plant （2×200MW）， boiler slag

33、 removal equipment's structure size and technical parameters of the main requirements, can satisfy the working principle and structure characteristics of large power plant boiler can suit the slag discharge。The equipment cooperate with water board of couplet box under boiler，water seal grooves,

34、maintain continuous flow of water absorbing the expansion of boiler。Slag Wells and shutoff gate for temporary short time don't stop cases of boiler slag reservoir，to create the conditions for the equipment maintenance。Submerged Scraper Conveyor as the main equipment used in the slag removal syst

35、em to cooling, conveying, dehydration, etc，convey slag to silo bin。Silo bin is store slag dewatering equipment，can be stored Submerged Scraper Conveyor exclusion of slag in a certain period，in the amount of deposit slag reaches a certain，transport out to process by car。4. bottom ash equipment applic

36、able scope of operation manual This manual is only to Submerged Scraper Conveyor, slag wells, hydraulic shutoff gate of using and maintenance are explained, hydraulic motor equipment by professional manufacturers provide a separate professional equipment manual。TWOName、type2. Submerged Scraper Conve

37、yors name、typeMLGL - 20 MLGL-（Plant. Medan dedication）Submerged Scraper Conveyor20 - Supporting one tenth of the unit capacity2.with slag wells type MLZJ - 20 MLZJ-（Plant. Medan dedication）Submerged Scraper Conveyor20 - Supporting one tenth of the unit capacity3. Shutoff gate type MLGDM -（Plant. Med

38、an dedication）Shutoff gateTHREE. Technical parametersSubmerged Scraper ConveyorWet slag stacking density：1300kg/m3Serial numberprojectUnitsnumerical1Type of Submerged Scraper ConveyorMLGL-202typeImmersion, hydraulic drive, portable type3Slag discharge volumepersist operationt/h515Accident slag disch

39、arget/h154chain driveNormal speedm/min0.5The maximum speed (0 maximum speed adopts stepless speed)m/min2.5Scraper widthmm1000Scraper heightmm180Scraper spacingmm10005Cooling waternormal conditiont/h22Maximum cooling watert/h456The overflow of water temperaturenormal condition55Highest condition607as

40、h content of overflow water ppm3008Bodys horizontal lengthm 18.59Bodys tilt length、Head up heightm30.019.010Body tilt Angle of section°3711 Top groove of bodydepth of waterm1.7Water Container VolumeM35012Hydraulic driving devicestype wattageKW30VoltageV400rotate speedr/min1480overflow weirZigza

41、g weirQ235-ATension deviceAutomatic tensionChain specifications30×108shifting rollerPair/set7Orbital typekg/m38Orbital lengthm5Wheel pressureT/輪20(horizontal section)、15（Inclined section）FOURStructure characteristics1. summaryThis slag removal system including slag wells which connected couplet

42、 box of boiler，Hydraulic drive shutoff gate and Submerged Scraper Conveyor three parts。Slag well supported on the ground by six pillar，there are rectangle ring water seal trough in the above。Connected with the boiler water tank under-link board into water trough seal boiler。Slag wells lower have 2 s

43、lag holes，under which is a Submerged Scraper Conveyor，slag come out to pass crusher into silo。Shutoff gate set on bottom slag hole of slag well，which bottom gate insert water trough，in the repair could close the shutoff gate，through the electric remove devices remove the Submerged Scraper Conveyor t

44、o Safety maintenance。2. Shutoff gate and hydraulic systemShutoff gate control by hydraulic system，each group shutoff gate form a circle by 8 side gate and 2 end gate，between the gate and gate with asbestos cloth seal，outside the gate connect the oil cylinder by alien putter，when in need of repair，ca

45、n drive oil cylinder，close the gate in order，seal the gate of slag well，Submerged Scraper Conveyor remove horizontal，to repair。3. Submerged Scraper Conveyor The Submerged Scraper Conveyor divided into body、hydraulic drive、electric removed、tensioner、fluctuation guide wheel、Chain scraper、electric cont

46、rol eight sections。Top tank of body and inclined section lay down Wear-resistant plates，in order to reduce wear；bottom tank of body and inclined section lay down the basalt casting plates，in order to reduce resistance。Top tank of body have pull rod，to strengthen the rigid and prevent explosion cause

47、d by water body deformation。Main transmission part adopts hydraulic motor drive，and through hydraulic pump station realize stepless speed regulation。Hydraulic motor and the hydraulic station chose Germany rexroth imported products，Through hydraulic motor speed reducer realize low speed with Large to

48、rque output，and this device has overload ability strong characteristics，avoid hydraulic motor at extremely low rotation speed（0.8r/min） not smooth adverse interval，effectively improve the efficiency and service life of equipment。Chain tensioner form for hydraulic tensioner automatically：When the cha

49、in worn without maintenance personnel after artificial tensioner，in the constant pressure hydraulic system can automatically under the effect of tension，and the constant tensioning status, and because of the chain is in proper working condition，Thus reduces wear and improve the using life of the equ

50、ipment。Fluctuation guide wheel are equipped with rolling bearings，and a reliable seal measures，Ensure the normal operation of long-term。Under the guide wheel set drop chain, broken chain and stopping protection device。Submerged Scraper Conveyors chain adopt imported high quality high wear resistance

51、 ring chain（30×108），chain should not be less than HV800 surface hardness，connect firmly，disassembling convenience。Scraper connect chain adopt insert scraper grippers，Due to the plugin is adopted bolt connection，make disassembling adjusting scraper spacing is extremely convenient，No bolt connect

52、ion of loose connection antirust and rigidity connection of the harmful constraint，connection reliable, strong, and so on。Each Submerged Scraper Conveyor containing seven sets of electric machines remove device，each chief wheel was drove by a straight league rounds of cycloidal pinwheel reducer, str

53、ong power，simple structure，after a long time, still can move freely idle。When Submerged Scraper Conveyor maintenance ,start all move out，after repair reset。Submerged Scraper Conveyors tail is smooth transition arc，scrapers return working in cast stone substrate，scrapers return slag can be gathered t

54、o tail ，Perpendicular to the level of hydraulic tensioner solutions with automatic device match with tail arc closed shells can realize the automatic scraper with slag，Thoroughly solved scraper no-load section with slag。Submerged Scraper Conveyor adopts automatic filling water equipment, water can be regulated by automatic temperature valves,to ensure Submerged Scraper Conveyor in body temperature is not more than 60°。FIVE.install1. Foundation construct