橋面系工程施工方案

1、寧杭高速公路NH-YX5標(biāo)項目經(jīng)理部10橋面系施工工藝寧杭高速公路NH-YX5標(biāo)橋面系工程施工工藝及施工方法一、工程概況橋面系工程主要包括內(nèi)外護(hù)欄，橋面或調(diào)平層，板梁鉸縫，組合箱 梁縱、橫向濕接縫四部分，本標(biāo)段共有內(nèi)護(hù)欄4.437km，外護(hù)欄4.592km （內(nèi)外護(hù)欄砼合計2052m 3），內(nèi)護(hù)欄寬度1.0m，外護(hù)欄寬度50cm， 斷面形式采用通用圖的形式。共有10cm水泥砼橋面（板梁）7259m 2， 6cm厚水泥砼調(diào)平層65245m 2 （橋面及調(diào)平層砼合計4640.6m 3）橋 面及調(diào)平層單幅寬度除C匝道跨104國道橋及主線跨C匝道橋右幅外， 其余均為15.25m （ C匝道跨104國道

2、橋為6.75m，主線跨C匝道橋左 幅為18.75m）；共有板梁鉸縫砼12孔（砼共計600m 3），共有組合箱 梁橫向濕接頭36道（其中蠡河特大橋30道，新長鐵路橋2道，陶都路 分離立交4道），縱向濕接縫45孔（縱橫向濕接縫砼合計 2375m 3）， 濕接縫寬度96.25cm 。二、施工工藝及施工方法2.1組合箱梁橫縱向濕接縫施工2.1.1橫向濕接縫（1 ）箱梁中心線及標(biāo)高復(fù)測、調(diào)整對安裝完成的組合箱梁進(jìn)行內(nèi)、外邊線的復(fù)測，同時對每根梁進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，并對需進(jìn)行中線、標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整利用托架進(jìn)行，托架采用鋼板自制而成。調(diào)整時利用兩只 30T油頂配合，進(jìn)行單端的逐個調(diào)整。調(diào)整后標(biāo)高經(jīng)監(jiān)

3、理復(fù)測后方可進(jìn)行后繼施工。(2) 梁斷面鑿毛梁斷面鑿毛按寧杭辦的要求嚴(yán)格執(zhí)行，一般在梁場進(jìn)行完畢，如有 不到位的，濕接縫施工前進(jìn)行補鑿，鑿毛后認(rèn)真清理松散層，報監(jiān)理驗 收后進(jìn)行下一道工序的施工。(3) 永久支座安裝就位根據(jù)墩帽頂已測放的支座中心線進(jìn)行永久支座的準(zhǔn)確安裝就位，永 久支座就位嚴(yán)格按設(shè)計文件要求進(jìn)行。永久支座上鋼板就位后需將錨固 鋼筋與濕接頭鋼筋進(jìn)行點焊固定，避免澆筑振搗時振移、振偏上鋼板。(4 )底模支立濕接頭底模采用1.8cm竹膠板配8*8方木組成，在施工前預(yù)先配制 成分塊模板，模板配制以寬出組合箱梁底板 1015cm為宜。底模支立標(biāo)高調(diào)整在原分塊模板 8 X8方木下以木楔進(jìn)行。

4、木楔支點 按50cm檔，同時在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。(5 )鋼筋綁扎濕接頭鋼筋成型均在鋼筋加工場成型后，吊運至梁上進(jìn)行鋼筋綁扎， 鋼筋加工成型與綁扎均按設(shè)計文件和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。濕接頭鋼筋綁扎應(yīng)注意以下幾點：a. 箱梁預(yù)制時，為了考慮安裝方便，濕接頭內(nèi)巾16及48縱向鋼筋預(yù)留長度不足，在濕接頭鋼筋施工時，416鋼筋必須采用幫條焊按規(guī)范進(jìn)行焊接聯(lián)接，焊縫長度不小于 10d ,8鋼筋應(yīng)根據(jù)濕接頭寬度，另 外增設(shè)一根與原48鋼筋進(jìn)行綁扎聯(lián)接，綁扎時扎絲數(shù)量不得少于3道。b. 縱向鋼筋聯(lián)接前先將預(yù)留鋼筋相對應(yīng)作調(diào)直、然后對應(yīng)聯(lián)接，不 得錯位聯(lián)接。c. 濕接頭鋼筋綁扎時應(yīng)注意不能

5、遺漏對應(yīng)肋板位置的箍筋。(6 )側(cè)模支立濕接頭側(cè)模采用1.8cm竹膠板配5cm木板組成。根據(jù)濕接頭兩梁 間距預(yù)先配制成分塊模板，模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條，以免澆 筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用8X8cm方木作豎楞，并采用 巾16圓鋼拉條螺栓 將兩側(cè)豎楞對拉。在施工時應(yīng)注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻，同時保證濕接 頭模內(nèi)尺寸。(7) 負(fù)彎矩束布設(shè)負(fù)彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管布設(shè)及鋼絞線穿束，其中25m組合箱梁預(yù)應(yīng)力束為Ti、T2、T3,長度分別為861cm、1461cm、 1461cm ; 30m 組合箱梁預(yù)應(yīng)力束為 、T2，長度分別為1661cm、 961cm ,扁管布設(shè)根據(jù)預(yù)

6、制梁端預(yù)留扁管情況分別用帶內(nèi)、外接頭管聯(lián)接方 式進(jìn)行聯(lián)接，預(yù)留部分扁管保存較好的情況下直接采用內(nèi)接接頭管進(jìn)行 管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號扁管先聯(lián)接于 預(yù)留孔道內(nèi)，或采用同型號的扁管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián) 接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后，用膠帶或黑膠布進(jìn)行有效的包 裹，以確保接頭或砼澆筑時不漏漿。預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計文件要求進(jìn)行，穿束采用單根鋼鉸線穿束方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后各要加強對鋼束的包裹保護(hù)，同時在 預(yù)制梁出坑后要把張拉端處的梁頂板鑿?fù)ㄒ耘懦霾劭趦?nèi)積水，避免積水 銹蝕錨墊板及鋼束。（8）砼澆筑濕接頭砼澆筑順序嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定的施工步驟進(jìn)行。

7、砼采用拌 和場集中拌制，砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模進(jìn)行澆筑。砼拌和嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。施工配合比根據(jù)砂、石料含水量情況作 相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼澆筑自一端向另一端斜向分層澆筑，采用插入式振動棒進(jìn)行振搗， 澆筑過程中嚴(yán)禁砼堆積，以及用振動棒趕砼。澆筑過程中除按規(guī)范規(guī)定的頻率做好試塊外， 另多做一組隨梁試塊， 供負(fù)彎矩束張拉時作強度參照用。濕接頭砼宜在一天中氣溫較低時進(jìn)行澆筑， 以避免收縮裂縫的出現(xiàn)。（9）養(yǎng)生濕接頭砼養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生方法進(jìn)行。（10）負(fù)彎矩束張拉、封錨、壓漿a. 預(yù)應(yīng)力張拉濕接頭及負(fù)彎矩區(qū)濕接縫強度達(dá)到設(shè)計強度的 95%后，即進(jìn)行頂板 負(fù)彎矩束的張拉工作。頂板負(fù)彎矩張

8、拉由于束道較短，擬采用兩端單根對稱張拉形式進(jìn)行。25m組合箱梁張拉的順序為 T3 T2 T1，30m組合箱梁張拉的 順序為T1 T2。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下：0 10%20%持荷一0預(yù)應(yīng)力伸長量如下計算：L= AL1+ AL2L實測伸長量AL1 10%20% &伸長量AL210%&伸長量具體每束理論伸長量計算見組合箱梁開工報告。其結(jié)果見下表伸長值表單位：cm伸長值組合箱梁T1T2T325m組合箱梁5.549.659.6530m組合箱梁11.46.4b.封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機 切除多余鋼絞線，保留鋼絞線殘余長度5cm左右。封錨時用水泥砂

9、漿將 鋼絞線及錨具一同封掉，注意預(yù)留出漿孔和進(jìn)漿孔，最好是利用塑料軟 管接出為宜。c.壓漿 壓漿前對所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合要求后方可進(jìn)行 壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時加 以校準(zhǔn)。 壓漿前必須做好以下工作：清洗管道，首先用無油份的壓縮空氣 清洗管道，再用洋上壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼餃 線間隙和孔洞封填，以防冒漿。 拌制水泥漿：水泥為PO.42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.35,膨脹劑為UEA，摻量為水泥用量的7%，先加水，再放入水泥，經(jīng)充分 拌和以后，再加入摻加劑，拌和時間不少于2min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。稠度控制在14-

10、18S之間。 孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行，同時必須有監(jiān)理工程師在場，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達(dá)到14-16S，壓力表的壓力控制0.7MPa上下。水泥漿自調(diào)制壓入孔道的延續(xù)時間不 超過30-45min，并在使用前和壓注過程中不斷攪動。 壓漿時，每一工作班按要求制取3組試件(每組為 3個，70.7mm X70.7mm X70.7mm 立方體試件)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗 壓強度作為質(zhì)量評定依據(jù)。抗壓強度應(yīng)不低設(shè)計圖紙規(guī)定。 每根梁都將做好完整的壓漿記錄。2.1.2濕接縫施工(1 )梁邊打毛梁邊打毛按市高指要求鑿出新鮮砼面，除下層鋼筋以下外均需進(jìn)行 全斷面的打毛，打毛工

11、作經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行后繼工序的施 工。(2 )底模支立底模采用1.8cm厚竹膠板作面板，8 X8方木作縱楞，2*10作橫楞 組成底模系統(tǒng)。底模根據(jù)濕接縫寬度及長度制作成若干小塊，每小塊的 寬度滿足進(jìn)入梁體翼板內(nèi)5-10cm為宜，同時在模板與梁體接觸處布設(shè) 海綿條，避免澆筑時漏漿。底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂212與底模210及巾 16圓 鋼拉條對拉而形成。每小塊模板上設(shè) 4根拉條，在模板支立時，4根拉 條同時收緊，避免澆筑過程中發(fā)生錯臺、漏漿等不良現(xiàn)象。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴(yán)密。采用在邊側(cè)設(shè)海綿條或用膠帶紙粘貼的方式確保不漏漿。(3 )鋼筋綁扎鋼筋在加工場成型

12、后吊運至梁上進(jìn)行綁扎，鋼筋加工成型和綁扎均 按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。濕接縫鋼筋綁扎需注意以下幾點：a. 濕接縫閉合箍與兩根梁預(yù)留箍之間跳格進(jìn)行焊接聯(lián)接，鋼筋嚴(yán)格 按施工規(guī)范的要求進(jìn)行焊接。b. 預(yù)制時由于側(cè)模支撐的影響，導(dǎo)致梁側(cè)翼板預(yù)留箍有幾根截斷， 濕接縫鋼筋綁扎時，需將該部分鋼筋鑿出，并用相應(yīng)的直筋與之焊接形 成兩根梁的聯(lián)接，焊接接頭也需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。(4)砼澆筑濕接縫砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定的施工步驟執(zhí)行，即濕接頭張拉 后再澆筑剩余1/2孔的砼澆筑，按自跨中向梁兩端支點的順序澆筑。砼采用拌和場集中拌制，拌制時嚴(yán)格控制施工配合比，砼由攪拌車 運輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模進(jìn)行澆筑。澆筑時采用

13、平板式振搗器和插入 式振動器進(jìn)行振搗，且在一天中氣溫較低時進(jìn)行，同時應(yīng)特別注意新老 砼接觸面處理，以防收縮裂縫。（5）養(yǎng)生濕接縫砼養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生方法進(jìn)行。（6 ）體系轉(zhuǎn)換濕接縫砼達(dá)到設(shè)計強度后，即進(jìn)行梁體簡支至連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換工作 該工作由掏砂筒抽取臨時支座方式進(jìn)行，具體如下：a. 搭設(shè)墩柱兩側(cè)人行跳板，以方便操作人員上、下操作。b. 抽取臨時支座插片，掏出砂筒內(nèi)部分黃砂，使砂筒蓋在自重下落, 脫離梁體支撐點，掏砂時盡量做到四個支點同時下降，減少梁的附加應(yīng) 力。c. 取出砂筒并置于指定地方（7）預(yù)留張拉槽口的澆筑在預(yù)留張拉端槽口內(nèi)將原切斷鋼筋按規(guī)范焊接要求鑿出相應(yīng)長度后 進(jìn)行焊接聯(lián)接，焊接采用

14、單面焊或幫條焊。采用吊模方式進(jìn)行槽口的模板制立工作，具體吊模方式同濕接縫。2.2板梁鉸縫施工2.2.1中心線、標(biāo)高復(fù)測、調(diào)整對已經(jīng)安裝就位的板梁進(jìn)行中心線、邊線及標(biāo)高的測量，并對需進(jìn) 行中、邊線及標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后方可進(jìn)行后繼 工序的施工。在進(jìn)行中心線、標(biāo)高復(fù)測的同時需進(jìn)行支座的檢查工作，發(fā)現(xiàn)支座有脫空或剪切變形的現(xiàn)象時需及時進(jìn)行調(diào)整，以確保支座就位的可靠性。222鉸縫施工首先用巾16鋼筋將每片梁的吊點鋼筋進(jìn)行焊接， 以確保梁體的整體 性，并用木楔將邊梁與墩頂檔塊隔開，其次用 1.8cm竹膠板打眼并用雙 股鐵絲將其與梁頂方木拉緊，竹膠板寬宜寬出兩梁接縫兩側(cè)各3cm左右，以防

15、澆筑鉸縫砼進(jìn)出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。調(diào)整和焊接鉸縫鋼筋，鉸縫砼澆 筑采用從梁一端向另一端斜向分層澆筑的方法，砼采用集中拌和，泵車 直接泵送入縫內(nèi)的施工方法。鉸縫的注意事項(1) 鉸縫內(nèi)聯(lián)接鋼筋綁扎較困難，宜采用點焊方式聯(lián)接，但點焊時電 流不宜太大，以免燒傷鋼筋。(2) 鉸縫砼坍落度不宜太大，以免澆筑時水泥漿集中于端部，影響砼 質(zhì)量。(3) 鉸縫施工拆除竹膠板后若出現(xiàn)局部跑漿等不良現(xiàn)象，應(yīng)采取局部 修補或重新勾縫工作。2.2.3橋面連續(xù)縫施工橋面連續(xù)縫施工是橋面系施工的一個重要環(huán)節(jié)，應(yīng)特別重視，否則 很容易在橋面連續(xù)處出現(xiàn)規(guī)則的裂紋。橋面連續(xù)縫施工應(yīng)注意以下幾點：(1) 在連續(xù)縫處的冷軋焊接網(wǎng)片施工前，在

16、連續(xù)縫處涂兩層瀝青膏 并鋪設(shè)兩層油毛氈。(2) 橋面連續(xù)鋼筋及焊接網(wǎng)片在橋面連續(xù)處應(yīng)作切斷處理。(3 )橋面鋪裝施工完成后，在橋面連續(xù)處作切縫處理，縫深約2cm , 縫寬根據(jù)梁長而定，本橋縫寬應(yīng)在 5mm左右。2.3橋面及調(diào)平層施工現(xiàn)澆、懸澆箱梁、組合箱梁橋橋面鋪裝均為厚 6cm的C40砼調(diào)平 層，板梁為10cm厚水泥砼橋面，均鋪設(shè)冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片，其施工方 法為：231橋面清理、沖洗清理橋面上所有雜物并打掃干凈，如果橋面上出現(xiàn)油漬等難清理地 方，則采用鑿除部分砼方式進(jìn)行清理，以確保新老砼粘結(jié)牢固。清理完成后用高壓水槍進(jìn)行全橋面的沖洗工作，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格 后方可進(jìn)入后繼施工。2.3.2橋面焊

17、接鋼筋網(wǎng)片布設(shè)冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片是工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，產(chǎn)品到場后除需具有規(guī) 定的質(zhì)保書外，還需進(jìn)行相關(guān)試驗，合格后方可用于本工程。鋼筋網(wǎng)片安裝嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)范要求進(jìn)行，特別是網(wǎng)片間搭接長 度不能小于圖紙和規(guī)范規(guī)定。233標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑根據(jù)橋面寬度，橋面鋪裝施工采用半幅一次或半幅兩次澆筑方式。 米用半幅一次澆筑時在內(nèi)、外護(hù)欄處各設(shè)一條標(biāo)準(zhǔn)帶，米用半幅兩次澆 筑時，兩邊及中間各設(shè)一條標(biāo)準(zhǔn)帶。標(biāo)準(zhǔn)帶設(shè)計寬度為30-50cm為宜，具體施工方法如下：(1 )測量放樣利用全站儀測放出標(biāo)準(zhǔn)帶中心線，并根據(jù)中心線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)帶施工。 標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑厚度通過水準(zhǔn)測量確定，每間接 2m設(shè)一個標(biāo)高控制點，以 保證橋面鋪裝施工的

18、平整度。（2 ）支立模板按照水準(zhǔn)測量成果進(jìn)行模板高度控制并支立模板。模板標(biāo)高必須控 制在2mm誤差之內(nèi)。（3）澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶砼標(biāo)準(zhǔn)帶砼按橋面鋪裝同級別（C40 ）澆筑，標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑完成后需對 其表面進(jìn)行收光拉毛工作，澆筑時嚴(yán)格按模板標(biāo)高要求澆筑，成型后標(biāo) 高誤差在2mm之內(nèi)，否則鑿除后重新澆筑。234橋面鋪裝砼澆筑橋面鋪裝砼澆筑是橋面鋪裝施工的重要環(huán)節(jié)，對該工序施工作闡述 如下：（1）施工準(zhǔn)備該工序涉及施工人員及施工機械的合理充分安排。施工前，做好施 工人員的組織落實工作，并且做到定人定位、分工明確。施工機械主要 是振搗、磨平機械。澆筑時振搗米用平板振搗器振搗，振動梁復(fù)振刮平 的方法進(jìn)行。振搗梁采用

19、桁架式振動梁。配備磨平操作平臺兩副，必須 滿足磨平人員（4-5人）的承載力，電動磨平機 2臺及其它輔助設(shè)備如 鐵板、木提、提漿棍等均要及時準(zhǔn)備到位。（2）砼澆筑砼拌和在拌和場集中拌制，砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，泵車進(jìn)行砼垂直運輸工作。砼拌和嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，施工配合比根據(jù)所測定的砂、石料含水量作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼坍落度控制在9-11cm左右。砼澆筑自一端向另一端澆筑，同時按橫橋向平行推進(jìn)方式進(jìn)行。砼澆筑應(yīng)注意以下幾點：a. 砼布料時需均勻布料，泵車送料后應(yīng)采用人工配鐵鍬予以大致整平，絕不允許用振動泵趕料，避免造成水泥漿過分集中而出現(xiàn)表面收縮 裂縫。b. 振動梁或平板振搗器振搗過后，長提漿

20、滾反復(fù)滾動拉平（提漿滾兩端置于標(biāo)準(zhǔn)帶上，并要有足夠的剛度）。并用3m直尺刮平，使用人工 在操作平臺上進(jìn)行木提抹面兩遍精平。c. 當(dāng)砼表面的手指下壓下沉在5mm左右時，用磨平機磨平提漿，再用木提提漿一遍，而后用鐵板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛要 配靠尺，確保拉毛印跡平行。d. 橋面施工時配50m雨棚，防雨及遮陽。（3）養(yǎng)生砼初凝后采用土工布覆蓋養(yǎng)生的方法進(jìn)行砼的羊生。2.4護(hù)欄施工本防護(hù)欄分為兩種形式：內(nèi)側(cè)為鋼波形梁護(hù)欄，外側(cè)為組合式防撞護(hù)欄。下面就這兩種形式護(hù)欄施工分別闡述如下：2.4.1內(nèi)側(cè)護(hù)欄座（1）.測量放樣用全站儀對護(hù)欄邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢，同 時對護(hù)欄標(biāo)高測控

21、按定型模板尺寸進(jìn)行測設(shè)。(2) .鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場制作，吊至梁頂進(jìn)行綁扎。鋼筋加工與綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。內(nèi)護(hù)欄鋼筋綁扎注意事項：a. 由于內(nèi)護(hù)欄鋼筋在組合箱梁、 現(xiàn)澆以及懸澆段均進(jìn)行了部分預(yù)埋， 在實際施工時鋼筋的綁扎聯(lián)接要滿足搭接長度的，否則必須采用焊接。b. 施工預(yù)埋鋼筋如有缺失，則應(yīng)鑿出該部分砼至原結(jié)構(gòu)物橫務(wù)主筋， 并將護(hù)欄鋼筋與之焊接。c. 鋼筋綁扎后要進(jìn)行護(hù)欄鋼套管及通訊管線預(yù)埋件的預(yù)埋工作，做 到預(yù)埋件不漏埋。(3) .模板支立內(nèi)護(hù)欄模板制作根據(jù)實際情況采用1.8cm竹膠板配5*5方木拼制成 分塊模板。內(nèi)側(cè)護(hù)欄模板拼制時必須根據(jù)測放邊線進(jìn)行，同時模板支立后要檢 查一下整體線型及標(biāo)高，特別是曲線部分的護(hù)欄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。內(nèi)護(hù)欄外側(cè)側(cè)模支立利用另半幅翼板作支撐，支撐采用8*8方木，每隔60-80cm 設(shè)立一檔。支撐設(shè)立應(yīng)滿足外側(cè)線型要求。內(nèi)側(cè)側(cè)模采用板條或拉條與外側(cè)側(cè)模固定，下端利用已澆橋面鋪裝 段作插撐。模板制立注意事項:a. 模板接縫要作認(rèn)真處理，一方面避免接縫漏漿，另一方面接縫不 允許錯臺。b. 模板拼制后要檢查整體的外觀線條，對于局部的突變處要作特殊 處理，以保證線條通暢。（4）.砼澆筑砼采用拌和場集中拌制，橄欖車運輸至現(xiàn)場，輸送泵進(jìn)行垂直運輸 砼拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。砼澆筑采用由一端向另一