模板工程施工方案全

1、、工程概況"工程建設(shè)概況工程名稱：南口路喜峰道住宅項(xiàng)目（122號(hào)樓）。工程地址：天津市河北區(qū)南口路與喜峰道交口。,地下154615.21m,其中地上工程規(guī)模： 總建筑面積278496.11m。 其中2、2、3號(hào)樓為24層，建筑高度為23880.9m76.25米。4號(hào)樓 26層，建筑高度78.85米。5號(hào)樓28層，建筑高度84.65米。6、7、 8、9、10號(hào)樓30層，建筑高度94.00米。21號(hào)樓28層，建筑高度 84.65米，22號(hào)樓25層，建筑高度78.85米。結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：天津泰達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司建設(shè)開(kāi)發(fā)分公司。設(shè)計(jì)單位：天津中天建建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所。監(jiān)理單位：天

2、津華泰建設(shè)監(jiān)理有限公司承包方式：總承包1.2工程建筑設(shè)計(jì)概況序項(xiàng)目 容內(nèi)1建筑功能地上為住4號(hào)樓地下一層為設(shè)備用房及地下車庫(kù)。一8 宅。2建筑面積4、5、:55906.6 M、7#樓 623建筑層數(shù)、層，號(hào)樓264號(hào)樓層，52867層。號(hào)樓304>建筑層高地下部分層高地下一層3.45m地下部分層高夾層1.95m地上部分層高首層頂層2.90m5建筑高度高沽±0.00大程o 一7 號(hào)樓 5.000M4建筑高度4號(hào)78.85米，5號(hào)樓建84.65米，6、94.00米。7、號(hào)樓室內(nèi)外高差450mm6建筑防火耐火等級(jí)一級(jí)7防水等級(jí)地下防水等級(jí)一級(jí)；屋面防水等級(jí)二級(jí)。8防水工程下地室防水等

3、級(jí)為一級(jí)；地下室底板、外墻采用防； 底板、外墻卷材水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6防 水高聚物改性瀝青防水卷材。屋面屋面防水等級(jí)為二級(jí)，屋面防水材料為兩層 高聚物改性瀝青防水卷材。牛T間厚單組分聚氨1.81.5衛(wèi)生間防水材料選用脂防水涂膜9屋面工程屋面1為不上人屋面，屋面防水材料為高聚物改性瀝青防水卷材兩道，面雨水全部經(jīng)外墻排至室外地面。屋面2為不上人屋面，抹防水砂漿。1.3.工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序項(xiàng) 目容內(nèi)1結(jié)構(gòu)形式）基礎(chǔ)車庫(kù)采用預(yù)應(yīng)力混凝土灌注樁，主樓 采用混凝土灌注樁。主體（車庫(kù)）鋼筋混凝土剪立墻結(jié)構(gòu)（板柱剪立墻。結(jié)構(gòu)）樓板現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。2土質(zhì)、水位土質(zhì)類型場(chǎng)地土類屬中軟場(chǎng)場(chǎng)地土類型為III

4、類，地土。地下水位）高程高靜水地下水位標(biāo)（大沽1.500m。地下水水質(zhì)對(duì)混凝土和混凝土中鋼筋不具腐蝕 性。3地下防水系統(tǒng)（混凝土自防水基礎(chǔ)底板、地下室外墻，在混凝土中抗?jié)B摻加防水劑形成自抗?jié)B混凝土，。等級(jí)S6柔性防水地下室結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)做高聚物改性 瀝青防水卷材。4混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15o基礎(chǔ)混凝土C40,防水等級(jí)S6。 剪立墻T層C40,防水等級(jí)S6,1-5層C40,。C30 頂層 9-，C35 層 6-8頂板、梁,1-5S6 防水等級(jí),層 C40, M-1C40C356-8 層,C30 頂層。9-樓梯o C30圈梁、構(gòu)造柱C20o5抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度7度?？拐鸬燃?jí)地下車庫(kù)、剪立墻、柱

5、為二級(jí)，按二 級(jí)采取抗震構(gòu)造措施；地上2425 層者為三級(jí)，按二級(jí)采取抗震構(gòu)造措 施；地上2630層者為二級(jí)，按一 級(jí)采取抗震構(gòu)造措施。4 常 規(guī) 工 測(cè) 測(cè) 量J >J 程 水 準(zhǔn) 儀測(cè) 量 軸 線 經(jīng) 緯 儀 量 測(cè) 量 模 板 垂 直 度 線 墜建筑層高 電鉆手工木鋸 斧子地下部分層高8 鉆頭直徑地下一層一20mm 對(duì)拉螺栓鉆孔¥3. 45m地下部分層高夾層嵌木條用1. 95m)首層頂層嵌木 條川2. 90m地上部分層高5 具建筑高度 鋼絲鉗千 斤頂墨斗、 粉線帶木 榔頭砂輪 切割機(jī)±0. 00大沽高程 長(zhǎng) 150、 175mm 油 壓或螺旋1、2、3、11、1

6、2 號(hào)樓 3.500, 4-10 號(hào)樓5. 000o 綁扎鋼絲校正模板建筑拓度1、2、3 號(hào)樓 76. 25 米，4 號(hào) 78.85 米，5 號(hào)樓建84. 65米，6、7、8、9、10號(hào)樓94.00 米，11 號(hào)樓 84. 65 米，12 號(hào)樓 78. 85 米。自制彈線用調(diào)整模板室內(nèi)外高差砂輪 直徑450mm 400mm 135最大切割直徑16建筑防火 鋼模板清 理機(jī)耐火等級(jí)一級(jí)帶有錘幅和鋼絲刷清理模板表面砂漿7防水等級(jí) 繩索地下防水等級(jí)一級(jí)；屋面防水等級(jí)二級(jí)。安裝模板臨時(shí)拉結(jié) 白棕繩8 其 他 工具外裝修滾 刷鋼絲刷 零配件和工具箱A外墻 裝修外貼70厚聚苯保溫板，表面噴（刷）外墻涂料。顏

7、色 由建設(shè)單位與設(shè)計(jì)部門商定，立面分格由廠家二次設(shè) 計(jì)。刷隔離劑50把清理模板自制二、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容。1.2、根據(jù)各種現(xiàn)澆碗構(gòu)件的形式和幾何尺寸，進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)。繪制模板配板圖，并對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)。1.3、根據(jù)頂板、樓梯段的自重和施工荷載確定其模板主次楞的規(guī)格、 間距和支撐的間距，繪出支撐系統(tǒng)圖，并對(duì)整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算。1.4、根據(jù)各種構(gòu)件的合理拆模時(shí)間、流水段劃分、模板配板圖， 進(jìn)行綜合研究，確定模板、鋼支柱、主次木楞及其他輔助材料的合理 配置數(shù)量。1.5、模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖經(jīng)技術(shù)部門審核后，下發(fā)木工棚

8、、木 工工長(zhǎng)及質(zhì)檢部門，做為下料加工、配板編號(hào)、對(duì)號(hào)領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)、回 收、避免私自鋸切的依據(jù)。1.6、組織有關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)內(nèi)容包扌舌國(guó)家及地方現(xiàn)行規(guī)范、規(guī) 程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、材料準(zhǔn)備2.1、材料計(jì)劃：主要材料有小鋼模、對(duì)拉螺栓、木方、碗扣式腳手 架、腳手架管、鉛絲、釘子、海棉條、脫模劑、“U”型頂托、竹膠板、 鋼支撐、大模板。詳細(xì)計(jì)劃以上材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并記錄， 注明使用部位、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、技術(shù)性能要求。2.2、材料進(jìn)場(chǎng)2.2.1、滿足流水施工要求的模板、木方(100X100 mm, 50X100 mm) 以及其它輔助材料。型可調(diào)鋼CH-75、滿足流水施工要求數(shù)量.規(guī)格的碗扣架管、

9、2.2.2.支柱及其它輔助材料°2.2.3、脫模劑（機(jī)油和柴油的混合液，比例2： 8）o3、工機(jī)具準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格數(shù)量用途備注臺(tái)圓盤踞 2常 2壓刨臺(tái)用臺(tái)2平刨架子車2輛機(jī)臺(tái)電焊機(jī)2械2臺(tái)切割鋸裝卸L形插銷U錘子形卡、重量2. 55kg、1412、開(kāi)口寬（mm）：梅花扳手 緊固螺柱和扣件27、241917、22、M12M14、M16、M18緊固螺栓棘輪扳手M20緊固螺栓、扣件最大開(kāi)口寬65mm活口扳手工方尺1X 1. 5m放線自制具>水平尺550mm、500、長(zhǎng) 450找平鋼卷尺2m、 20m> 50m檢查尺寸和測(cè)量放線用%直尺3m 2校核尺寸自制<靠尺2m自制塞尺

10、一般檢查安裝質(zhì)量4、人員準(zhǔn)備加工制作組：io A墻體模板安裝組：40人柱模板安裝組：20人頂板模板安裝組：40人三、施工組織與管理1、管理機(jī)構(gòu)2、管理職責(zé)2.1、技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織論證并制定模板工程施工方案、措施，解決 現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際技術(shù)的監(jiān)督方案執(zhí)行情況和施工總體質(zhì)量所應(yīng)達(dá)到的 標(biāo)準(zhǔn)，審核材料計(jì)劃及翻樣工作。2.2、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：執(zhí)行落實(shí)施工方案措施，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)， 制定并協(xié)調(diào)落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)各工種與模板工程的工作關(guān)系, 控制施工質(zhì)量。2.3、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：監(jiān)督檢查控制施工全過(guò)程的質(zhì)量情況，并使其達(dá) 到設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鑒定質(zhì)量證明文件并向監(jiān)理公司報(bào) 驗(yàn)證實(shí)施工過(guò)程的質(zhì)量，對(duì)項(xiàng)

11、目施工質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。2.4、棟號(hào)負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)落實(shí)各工種工序的工作，對(duì)各工種下達(dá)施工 任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.2.5、質(zhì)檢員：監(jiān)督檢查每道施工工序的過(guò)程質(zhì)量，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān) 理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。2.6、木工工長(zhǎng)：協(xié)調(diào)落實(shí)模板工程各班組之間的質(zhì)量進(jìn)度情況，下 達(dá)各班組的施工任務(wù)并保證按計(jì)劃完成。四、主要分項(xiàng)工程施工方法1、加工制作1.1、門洞口：采用50mm厚木板和50X 100mm木方制作，每個(gè)門口不少于三道橫撐，與栓和墻模板接觸面用平刨刨光，見(jiàn)下圖：50厚木板寬度為墻厚弋血側(cè)而粘貼10厚海棉條<寬度大于1200mm時(shí)設(shè)宜50X100mm “八”字撐50 X 100mm 橫檸1門洞口模板1.2、

12、窗洞口：采用50mm厚木板和50 X 100mm木方制作，設(shè)置一 道橫撐，橫撐上面設(shè)置八字撐，見(jiàn)下圖：50厚木板寬度為墻寬-2mm側(cè)面與牲接觸面刨光并側(cè)面粘貼10厚海棉條50X100mm橫撐和八字斜撐"6透氣孔窗洞口模板在高度中部厚竹膠板12mm厚木板或25mm木方和40mmX40采用預(yù)留洞口：、1. 3制作。見(jiàn)下圖：（若預(yù)留洞口幾何尺寸較大時(shí)同門窗洞口制作方法）25工M木板或12=m艸竹膠板同墻胖11墻體預(yù)留洞口模板10x loan木方骨1-1剖1.4、穿樓板管道預(yù)留洞口：采用比設(shè)計(jì)管道大兩個(gè)規(guī)格的鋼管制作, 用e 12鋼筋焊制提把，見(jiàn)下圖：穿樓板的管道預(yù)留洞口模板厚木板制作，梯段

13、側(cè)板、樓梯：側(cè)板、踏步板及樓梯梁采用50mml. 5 按梯段長(zhǎng)度確定，在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃岀蹬步形狀與尺寸，并在踏步高 度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木擋，用于釘踏步側(cè)板；靠墻一側(cè)用 三角木固定踏步側(cè)板，加工制作見(jiàn)下圖：反三角外幫板樓梯模板 構(gòu)造 圖踏步面¥三角木方木擋1.6、零星模板：采用定型小鋼模拼裝，若不符合模數(shù)時(shí)，用木模板 補(bǔ)齊，加工制作尺寸根據(jù)實(shí)際確定。1.7、穿墻螺栓、墻截面橫撐穿墻螺栓用©14鋼筋制作，砂輪切割機(jī)斷料，機(jī)械套絲扣，絲扣長(zhǎng)。 見(jiàn)下圖100mm度鋼板止水塑料墊（I）12控制厚度鋼筋擋與螺栓順向焊接e 18孔與螺栓焊接鋼板厚3mm鋼板止水環(huán)用于內(nèi)墻時(shí)無(wú)鋼板

14、止水壞和鋼筋擋墻截而橫撐（內(nèi)墻）采用14鋼筋制作，砂輪切割鋸斷料，兩端各涂刷20mm長(zhǎng)防銹漆，（見(jiàn)下圖）S_L鋼筋制做。（見(jiàn)下圖）1.8.吊幫托架：采用2 ©16、基礎(chǔ)模板2高定型木方或lOOnrni、墊層：按墊層邊掛通線，安裝2. 1100X 100mm小鋼模，兩側(cè)用短鋼筋棍釘入基土內(nèi)固定木方或定型 小鋼模，內(nèi)側(cè)隨澆筑碗隨將短鋼筋棍拔出，外側(cè)待拆模時(shí)一同拆 除。、基礎(chǔ)梁及底板側(cè)模（磚砌）2.2：mm厚磚胎模：砌筑高度為，用M7. 5水泥砂漿砌筑。1砌筑240的圓角。頂部用石灰2. 5水 泥砂漿抹防水找平層，所有陰、陽(yáng)角做成C50如圖：砂漿砌兩皮磚 保護(hù)防水卷材。”型卡件拼裝，背楞為

15、雙根雙向“U2.3、集水坑：采用定型小鋼模、” 字型扣件與模板連成整體，橫向頂撐為x 4)483. 5鋼管，鉤頭螺栓和 “3模板下端焊制定型鋼并用木楔背緊，方木，X 100100mm兩端頂在 背楞上，筋托架，其與底板鋼筋點(diǎn)焊固定并背木楔將下口鎖緊。、 導(dǎo)墻2. 4.筏板鋼筋綁扎完后，將預(yù)制托架間距l(xiāng)OOOnmi點(diǎn)焊在附加筏板鋼筋上, 以加固和支撐導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。點(diǎn)焊時(shí)掛通線以準(zhǔn)確控制托架位置，模 板采用定型小鋼模*48X3.5鋼管背楞配制。如圖：300高導(dǎo)墻模板安裝施工圖、墻體3 3.1、地下室墻體：采用定型小鋼模安預(yù)留洞口模板安裝施 工縫處理3. 1. 1、施工程序：抄平放線、-安裝背楞加固校

16、正安裝模板對(duì)拉螺栓裝墻截面頂撐、施 工工藝3.1.2、抄平放線：用經(jīng)緯儀將槽邊上平面控制網(wǎng)的軸線控制點(diǎn)投3. 1. 2.1控制測(cè)至基礎(chǔ)底板和樓層上，依軸線控制點(diǎn)放墻位置 線，墻兩側(cè)設(shè)500mm線，并彈墨線做為模板定位的依據(jù)，見(jiàn)下圖16釧筋三角支架/b墻體寬度線投測(cè)至豎向鋼筋上，再用鋼尺量測(cè)上一 500mm用水準(zhǔn)儀將樓層建 筑.層的500mm線并分別用紅漆標(biāo)識(shí)，做為預(yù)留洞口模板安裝和墻體模板 上口標(biāo)高控制依據(jù)。3. 1.2.2、清理、安裝止水鋼板：用電吹風(fēng)機(jī)吹凈墻根部雜物，基礎(chǔ)底板300mm高導(dǎo)墻頂而中部安裝止水鋼板。見(jiàn)下圖宀沖1Am出4)48x3.止水鋼板止水鋼板安裝圖3. 1.2. 3、預(yù)留

17、洞口模板安裝”型附加鋼筋，與豎 向鋼筋U、門窗洞口：門窗洞口兩側(cè)綁扎12 “a道，窗洞口個(gè)，其 附加鋼筋的數(shù)量一門洞口不少于44交叉點(diǎn)綁扣不少于道。將預(yù)制加 工成型的洞口模板按編號(hào)塞入預(yù)留洞口內(nèi)，下根與不少于3標(biāo)高控制 線量測(cè)上口標(biāo)高使其符合設(shè)計(jì)要求；四面用500洞口線相符。按頂棍 與木楔背緊臨時(shí)固定然后按附加鋼筋成對(duì)設(shè)置鋼筋頂棍與模板頂緊， 處，最后將四面臨時(shí)固定木楔撤掉，但門3附加鋼筋焊接，其焊點(diǎn)不 少于洞口下口木楔保留。見(jiàn)下圖，鋼筋頂棍與模板頂并與附加鋼筋焊兩側(cè)面粘貼海棉“U”型附加鋼臨時(shí)校 正、固定木楔門洞口模板安裝示意圖鋼筋頂棍與模板頂緊并與附加鋼筋焊接型附加鋼筋臨 時(shí)校正固定木楔窗

18、洞口模板安裝示意圖、水電專業(yè)預(yù)留洞口，安裝方法同上。b3. 1.2.4、安裝墻截面頂撐（外墻無(wú)此道工序）在距地而第一道水平鋼筋位置處、墻高度中部和上部縱向分別以1500mm間距綁扎三道墻截面頂撐，要求頂撐與墻而成垂直狀態(tài)。3. 1.2. 5、墻體模板安裝：地下室選用定型小鋼模a、預(yù)排：預(yù)排原則一從墻兩端向中間排，使用的模板及配件規(guī)格型 號(hào)盡量少，操作簡(jiǎn)單安裝方便，符合建筑模數(shù)。按墻體設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、高度、位置進(jìn)行預(yù)排，要求轉(zhuǎn)角處“丁”字和“十” 字交接處有足夠的操作空間，縱向第一道螺栓距墻角400mm,穿墻螺 栓處采用100mm寬模板，中間間隔采用600mm寬規(guī)格為主塊，若模數(shù) 不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)可采

19、用其它規(guī)格模板或木模進(jìn)行調(diào)整；豎向以 1200mm、1500mm、900mm高規(guī)格為主塊，其它規(guī)格模板或木模進(jìn)行調(diào) 整。見(jiàn)下圖、頂板55、頂板2底模上表面 標(biāo)高3墻、梁、柱截面尺寸456 7臺(tái)、樓梯段、件±± 3 2 2 5 尺+52 2 3 6 ±275 8 m >2 m, W100>8 m鋼楞和支柱不直度豎向筋纏繞海綿條每層垂直度(相鄰兩板 表 面 咼 低 差1'aili頂板模板(包括樓梯平 臺(tái)、樓梯段模板止水 鋼板 墻體 模板 寸 預(yù)埋 管中 心線 位移)采用表 面 平 整 度 預(yù) 留 洞 預(yù) 埋 件、匚幺1i)fl卩11:8 9 10J

20、H r4 幺1<J彳1扌yEX 幺、It)內(nèi)墻模板立面排列圖外墻模板立面排列圖b、墻體模板安裝：、自墻兩端或轉(zhuǎn)角處向中間按模板預(yù)排方案分別將模板立起，每立一塊都要與前一塊用“U”型卡連接，當(dāng)立起幾塊后則這幾塊形成的整體用鉛絲與墻體鋼筋綁扎臨時(shí)固定，這樣依次向前向上安裝，然后將對(duì)拉螺栓穿入設(shè)計(jì)位置的孔內(nèi)并套上同墻寬的塑料套管（外墻不安套管)。同前所述安裝另一側(cè)模板。 、用鉤頭螺栓和“3”型扣件將橫向雙根鋼管背楞固定，其間距為 750mm。 、對(duì)拉螺栓位置處豎向立起雙根4)48X3.5鋼管背楞，用雙大“3” 型扣件扣住鋼管背楞，然后擰上雙螺母，螺栓兩端外露長(zhǎng)度基木一致。 、在內(nèi)墻根部預(yù)埋地錨

21、內(nèi)側(cè)設(shè)置100X 100mm木方，木方與模板之 間用木楔背緊將下口鎖牢。外墻根部縱向設(shè)置通長(zhǎng)木方，橫向用lOOXIOOnmi木方一端與縱向通 長(zhǎng)木方頂緊，另一端與槽壁頂緊，其頂緊程度用木楔調(diào)整。內(nèi)外墻模板安裝詳見(jiàn)下圖3. 1.2.6、加固校正：先校正根部，再校正上口。根部：依據(jù)500mm控制線用盒尺量測(cè)模板與控制線的距離，調(diào)整鎖口 木方與模板之間的木楔，使模板與控制線之間的距離符合要求。上口：先安裝斜撐，斜撐頂在上、下部1/3處，與地而的夾角W60 度，一端安裝“U”型可調(diào)螺栓頂在橫背楞上，另一端頂在地面預(yù)埋 地錨內(nèi)側(cè)的100X 100mm木方上。每道墻兩側(cè)分別按3000mm間距（但不少于兩點(diǎn)

22、）掛磁力線墜，調(diào)整 斜撐可調(diào)螺栓使墻面垂直，校正完畢，進(jìn)入下一道工序施工。3.2、一層及以上墻體：采用由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)的定型大模板3.2.1、模板設(shè)計(jì)：委托專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)，86系列定型大模板。 詳見(jiàn)設(shè)計(jì)方案施工流水段劃分3. 2.2:根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、合同工期、資源狀況劃分施工流水段，實(shí)行等步距、 小流水段的流水作業(yè)方法。4、5#樓各劃分兩個(gè)流水段，6、7#樓各 分為兩個(gè)流水段，詳見(jiàn)施工流水段劃分圖。3.2.3、進(jìn)場(chǎng)組裝3.2.3. 1、組裝：模板存放場(chǎng)區(qū)平整夯實(shí)，澆筑100mm厚栓。地面 放置三道100X100木方，塔吊吊起模板正面朝下平放在木方上。按 模板設(shè)計(jì)要求位置安裝支腿和操

23、作平臺(tái)架，擰緊支腿和操作平臺(tái)架固 定螺栓。然后用塔吊將模板立起，模板下兩端垂直板而方向設(shè)置100 X 100mm木方，木方長(zhǎng)度lOOOmmo模板面對(duì)面成排放置，兩排之 間距離600mm,傾C。操作平臺(tái)架上安裝木腳手板，并打夾固定, 斜角度7580腳手板探頭長(zhǎng)度300mmo3. 2. 3.2、組裝注意事項(xiàng)a、支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，消除 重復(fù)拆除的麻煩。b、大模板端頭支腿安裝位置應(yīng)在模板縱向主肋上，且距縱向模板邊 1200-1500mm 范圍內(nèi)。c、操作臺(tái)支架位置依據(jù)開(kāi)間大小及跳板長(zhǎng)度確定，間距不宜大于 1800mm,且在縱向模板邊600mm-1000mm范圍內(nèi)的模板

24、縱向主肋上。d、踏板要平穩(wěn)，沒(méi)有縫口，模板現(xiàn)場(chǎng)拼縫處要斷開(kāi)跳板，要與操作 抬支架固定牢靠。3.2.4、主要機(jī)具、一般具有錘子、斧子、活動(dòng)扳手、手鋸、水平尺、 線墜、撬棍、吊裝索具等。I、作業(yè)條件3.2.5.a、彈好樓層的墻體線，門窗洞口位置線及標(biāo)高線。b、墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口安裝完 畢檢查保護(hù)層厚度己滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。c、為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前對(duì)樓板檢嚴(yán)格找平。尤其 對(duì)墻柱根部200mm寬范圍仔細(xì)找平，用2m靠尺檢查。在墻皮線外 5mm粘貼20mm厚海棉條。d、安裝大模板前把大模板板而及孔口、側(cè)梆清理干凈。涂刷隔離劑, 隔離劑選用甲基硅樹(shù)

25、脂、水性脫模劑（可采用一定油性隔離劑，刷完 以后用膠皮刮子刮）。3.2.6：工藝流程墻體碗板而標(biāo)高、平整度檢查一安裝支架一檢查、清理、刷脫模 劑一放模板就位線一粘貼不干膠海綿條一安放角模、門窗洞口一安裝單側(cè)模板、電梯井筒模板一安裝穿墻螺栓一安裝另一側(cè) 模板并固定一調(diào)整、校正模板一檢查驗(yàn)收一澆筑確一拆模、 清理。3.2.7、操作工藝3.2.7. 1、門窗洞口、預(yù)留洞口模板安裝：門窗洞口選用由北京奧鑫 模板公司生產(chǎn)的鋼制定型模板，預(yù)留洞口模板用50mm厚木板現(xiàn)場(chǎng) 加工制作。A、門窗洞口模板安裝a使用前，在與模板接觸而邊框上粘貼10mm貫穿海綿條，防止混凝 土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象

26、。b、角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填實(shí)嚴(yán)密，防止伸縮縫滲入砂漿，造 成機(jī)構(gòu)失調(diào)，無(wú)法使用。.C、門窗洞口模板和混凝土接觸表面涂刷油性脫模劑，涂刷要求均勻 周到。d、門窗洞口模板安裝時(shí)，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調(diào)節(jié)螺 栓調(diào)至受力支撐狀態(tài)，消除螺紋間隙，減小變形。e、外門窗洞口模板在外墻外側(cè)模板就位后安裝，并與外模用螺栓連 接，確保其不位移。)f、在陽(yáng)臺(tái)門、內(nèi)門窗口兩側(cè)暗柱上及窗口下墻體鋼筋上綁扎同墻寬 400長(zhǎng)“U”形附加筋，每邊不少于3道，分上、中、下放置，以此 做為固定門、窗洞口模板的頂撐。安裝時(shí)以鋼筋上50cm水平線控制 洞口標(biāo)高，以平而線控制洞口的平而相對(duì)位置。其它安裝方法同3.1

27、二層及以下的施工方法B、預(yù)留洞口模板安裝：同上相應(yīng)安裝方法3. 2. 7. 2、大模板安裝a、大模板起吊：哨工指揮司機(jī)旋轉(zhuǎn)塔臂并行駛小車至需吊模板上方, 吊鉤下落，下落至模板上方1.0m左右時(shí)停止。掛鉤人員將臨時(shí)爬梯 靠在模板正而，并沿梯子上到護(hù)欄平臺(tái)內(nèi)。哨工指揮司機(jī)下落吊鉤，掛鉤人員將吊鉤繩索上的卡環(huán)與模板上的吊 環(huán)連接，并擰緊卡環(huán)螺栓。同樣連接另一端的卡環(huán)和吊環(huán)。掛鉤人員 沿梯子下到地而上，并把梯子移開(kāi)。哨工指揮司機(jī)緩慢起鉤，將模板吊起至安裝地點(diǎn)。b、大模板就位：按模板編號(hào)，對(duì)號(hào)入座；首先吊入角模，用鉛絲臨 時(shí)固定然后分別用塔吊吊入墻模板，哨工指揮司機(jī)將吊起至樓層上的 模板時(shí)停1.5m到安

28、裝位置的上方，停止轉(zhuǎn)臂、行駛小車。緩慢下落 距樓層而.止，負(fù)責(zé)摘鉤人員（兩人）調(diào)整扶正模板使其正面與墻面相對(duì)。哨工指揮司機(jī)旋轉(zhuǎn)塔臂，當(dāng)模板與鋼筋墻面相距0.5m時(shí)，開(kāi)始緩慢 下落。同時(shí)調(diào)整扶正模板，保持模板位置與樓面墻線位置基本一致， 然后就位。每道墻先吊一側(cè)模板而后旋轉(zhuǎn)斜支撐的地腳螺栓使其大致垂直，用撬 棍撥動(dòng)模板基本就位后；負(fù)責(zé)摘鉤人員沿梯子上到護(hù)欄平臺(tái)上，松開(kāi) 卡環(huán)螺栓。起升吊鉤，吊裝完畢。再用塔吊吊入另一側(cè)模板，穿入對(duì)拉螺栓，戴上螺母。如此依次向前 安裝。穿墻螺栓的楔板必須大端朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防 止脫落。3. 2. 7. 3、加固校正：用撬棍撥動(dòng)模板使其底邊與墻體邊線一致

29、，調(diào) 整模板支撐的地腳螺栓，掛磁力線墜，邊調(diào)整地腳螺栓邊用盒尺量測(cè) 模板垂直度，每塊模板分兩端、中間三點(diǎn)，但不得少于2點(diǎn)，進(jìn)行調(diào) 試校正，上口掛通線校正使多塊模板保持一條線。陰陽(yáng)角方正，采用 量測(cè)對(duì)角線的方法進(jìn)行校正，然后擰緊穿墻螺栓螺母及其它緊固螺栓 螺母，銷緊各處的芯帶銷。3. 2. 7. 4、電梯井筒模板安裝a檢查跟進(jìn)平臺(tái)的安全可靠性。b、清除筒?？p隙處朵物，以使合縫嚴(yán)密。c、試旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使之靈活。 d、收縮筒模，吊運(yùn)入井就位，調(diào)整跟進(jìn)平臺(tái)呈水平狀態(tài)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)到位。、核查調(diào)整板而垂直度（通過(guò)調(diào)整跟進(jìn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)）ef、緊固四角螺栓，安裝穿墻螺栓并緊固之。3. 2. 7.

30、 5、大模板拆除拆除穿墻螺栓，旋轉(zhuǎn)大模板斜支撐可調(diào)螺栓。用撬棍撬動(dòng)模板下根， 使其與墻而脫開(kāi)。掛鉤員沿梯子上到護(hù)欄平臺(tái)內(nèi)，哨工指揮塔吊司機(jī) 旋轉(zhuǎn)塔臂至被吊模板上方，并落鉤。掛鉤員將吊鉤繩索上的卡環(huán)與模板上的吊環(huán)連接，并擰緊。然后沿梯 子下到樓面，并將梯子移開(kāi)。指揮人員指揮司機(jī)緩慢起鉤，吊起模板，旋轉(zhuǎn)塔臂，行走小車，將大模板吊運(yùn)至指定存放地點(diǎn)。拆除完畢。3. 2. 7. 7、三角架的安裝與起升：a、三角架的安裝：選用北京奧鑫模板公司生產(chǎn)的型鋼三角掛架，即 為結(jié)構(gòu)施工階段的腳手架隨主體結(jié)構(gòu)施工整體起升，上一層樓板混凝 土澆筑12h后，用塔吊將下層腳手架整體提升至本層。按模板設(shè)計(jì)方案計(jì)算三角架的位置

31、，將三角架安裝在墻上，穿入大螺 栓，安上墊片，擰緊螺母。用48X3. 5腳手架管瑪鋼扣件將三角架 兩成整體，橫桿間距1500mm,立桿間距1500mm,高度6m,外側(cè)設(shè)置 剪刀撐。b、利用塔吊進(jìn)行三角架的起升。指揮人員指揮塔吊司機(jī)旋轉(zhuǎn)塔臂至 被吊外掛架上方，吊鉤下落。將兩根繩索分別與三角架的兩端固定， 塔吊緩慢起鉤，拆掉掛架螺栓安裝在上一層相應(yīng)的位置處。塔吊起鉤, 將掛架掛在上一層螺栓上，擰緊螺母，起升完畢。進(jìn)行起升。3.2. 7.8、安全技術(shù)措施互措施a、大模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除或掛鉤人員，必須站在安全可 靠的地方方可操作。嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作 人員.佩掛安全帶。

32、b、大模板起吊前，將塔機(jī)的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用的繩索、 卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好。拆除一切 臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊。不得斜牽起吊，禁止用人力搬動(dòng)模板。吊運(yùn)安 裝過(guò)程中，嚴(yán)禁大模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板。C、吊裝大模板時(shí)，設(shè)置防止脫鉤裝置，可吊運(yùn)同一房間的兩塊板。 但禁止隔著墻同時(shí)吊運(yùn)另一面的一塊模板。d、大模板安裝先內(nèi)后外，單面模板就位后，用支架固定并支撐牢固。 雙而模板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。e、大模板起吊時(shí)，平臺(tái)上禁止存放任何物料。里外角模和臨時(shí)摘鉤 的板而與大模板必須連接牢固。f、采用外掛架支模的外墻模板，模板上排穿墻孔必須設(shè)PVC

33、-40*3、PVC-38*2套管，以利外掛架鉤栓穿過(guò)。模板合模時(shí)，丁字墻如有600毫米單元板時(shí)，必須用L二1300mm 小背楞成對(duì)加固；模板與模板拼縫處,穿墻螺栓橫向間距超過(guò)L二300mm 以上時(shí)，采用L二700mm小背楞成對(duì)加固。h、陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。l、陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點(diǎn)定位；保證墻肢厚度, 防止陰角模壓接不牢，澆混凝土產(chǎn)生扭曲、墻面不平。m、內(nèi)墻大模板與角模采用企口連接方式，大模板板而與陰角模板而 調(diào)整到同一水平而上，且留有1mm間隙，以方便拆摸。0、陰角模與大模板的連接采用上下兩道鉤栓，壓腳固定。n、大陽(yáng)角角模邊框與大模板邊框用螺栓或連接器連接.P

34、、整體調(diào)整、校正模板班組自檢合格后，報(bào)專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。4、框架柱清理刷脫模劑吊裝就位4.1、施工程序：抄平放線加固校正4.2、抄平放線：同墻體4.3、清理刷脫模劑：用扁鏟鏟掉模板正面和背而的水泥漿及碗渣， 干拖布擦掉污物，用羊絨滾滾涂一道脫模劑，涂刷要均勻，不流墜、 不透底。4.4、吊裝就位：從模板存放場(chǎng)掛鉤起吊，旋轉(zhuǎn)至指定位置勻速落下, 當(dāng)落至柱上方時(shí)停止，由兩人扶住模板對(duì)準(zhǔn)鋼筋柱指揮塔吊緩慢下落 至預(yù)定位置，然后摘鉤準(zhǔn)備吊裝下一棵柱模，摘鉤后工人用撬杠撥動(dòng) 模板使其就位。4.5、加固校正：先校正根部，再校正上口。根部：依據(jù)500mm控制線用盒尺量測(cè)模板與控制線的距離，調(diào)整鎖口 木方與模

35、板之間的木楔，使模板與控制線之間的距離符合要求。<上口：先安裝斜撐，斜撐頂在上下部1/3處，與地面的夾角W60度, 一端安裝“U”型可調(diào)螺栓頂在橫背楞上，另一端頂在地而預(yù)埋地錨 內(nèi)側(cè)的100X 100mm木方上。在柱的四個(gè)側(cè)而分別掛磁力線墜，調(diào)整斜撐上的可調(diào)螺栓使立面垂 直，將模板連接固定螺栓擰緊，校正完畢，進(jìn)入下一道工序施工。.框架柱模板安裝示意系列鋼60定組合鋼模板,支撐系統(tǒng) 采用碗扣式鋼管腳手架和型支托。U、施工工藝流程5.1、準(zhǔn)備碗扣式鋼管腳手檢查、挑選、清理鋼模板、刷脫膜劑 彈立柱位置線 架立碗扣式腳手 加U托擺放木方并找平鋪放鋼模板調(diào)整標(biāo)高模板預(yù)檢5.2、木工工長(zhǎng)根據(jù)施工組織

36、設(shè)計(jì)要求，按施工圖紙和分段圖對(duì)每個(gè) 房間和柱網(wǎng)平而進(jìn)行翻樣，畫出“支撐系統(tǒng)圖”和“模板配板圖”， 分別數(shù)量和鋼模板規(guī)格、尺寸、龍骨的位置、數(shù)量，間距、標(biāo)明支撐 立桿位置、.數(shù)量。立桿的間距、位置根據(jù)房間平而尺寸結(jié)合碗扣式腳手架支桿長(zhǎng) 度確定?？v橫立桿最大間距不超過(guò)600mm,不足部分附加300mm長(zhǎng)短 支，個(gè)別房間用碗扣式腳手架，確實(shí)不能滿足要求的，用普通鋼管腳 手架補(bǔ)足。加工廠按照翻樣圖統(tǒng)一加工配備地下一、二層用量的木龍骨，木龍骨 用100X100木方配制。物資部根據(jù)計(jì)劃數(shù)量及時(shí)租賃、調(diào)撥腳手架、 U托、鋼模板。5.3、按支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距彈出立柱位置線，從房間邊跨縱 向一側(cè)依次排放立

37、柱并加支桿臨時(shí)固定，整個(gè)房間碗扣架安裝到所需 高度后，安裝U托擺放木楞，調(diào)整U托髙度，對(duì)木楞上表面找平。5.4、按照模板配板圖鋪放鋼模板，模板與墻體接觸處粘貼海棉條， 模板與模板之間加卡扣，校正標(biāo)高并找平、按規(guī)定要求起拱（跨度$ 4m的房間起拱2%。，跨度4m的房間不起拱）。頂板模板及支撐安裝 見(jiàn)下圖5.6、將模板內(nèi)朵物清理干凈，自檢合格后，組織預(yù)檢并記錄。、樓梯6.6.1、樓梯段底模支完并校正好標(biāo)高、坡度后，在底模上彈出樓梯段 寬度線，按設(shè)計(jì)要求綁扎好樓梯鋼筋。6. 2、把定型預(yù)制加工的樓梯側(cè)幫和踏步模板及三角木人工安裝就位 并做固定。7、施工縫7. 1、頂板上層鋼筋的上皮筋15mm厚木條與

38、膠合板釘牢的膠合30mm板厚板按鋼筋間距開(kāi)豁頂板模板 下層鋼筋的下皮筋15mm厚木條、墻彳本7.2（墻/（保護(hù)豎筋宜水平筋直徑的膠合厚的木保護(hù)層內(nèi)側(cè)模板層卷材防水附加240磚墻卷材防水層墻體后澆帶模板施 工圖、底板7. 3 、模板支設(shè)質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)8mm允許偏差（）檢查方法項(xiàng)檢序號(hào)查目3基礎(chǔ) 經(jīng)緯儀、尺量軸線 位移1 2墻、柱、梁22 土高標(biāo) 水準(zhǔn)儀或拉線尺量-8礎(chǔ)基 ±3 ,量尺3截面尺寸-2 0墻、柱、梁，托線板2m2每層垂直度45相鄰兩板表面高低差1靠尺、塞尺2m6靠尺、塞尺表面平整度25中心線位移拉線尺量預(yù)留洞7I0截面內(nèi)部尺寸+5,方尺、塞尺2方 正8陰陽(yáng)角 順 直拉線尺量2

39、2中心線位移9門窗洞口對(duì)角線3拉線尺量寬、高±39、模板安裝的允許偏差和檢査方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法經(jīng)緯儀、尺量3 1墻、梁、柱軸線位移水準(zhǔn)儀或拉線尺3尺32托線靠尺、塞2靠尺、塞拉線、尺0方尺、塞拉線、尺拉線、尺5拉線、 尺量10、模板拆除 10. 1模板拆除的強(qiáng)度控制 10. 1. 1剪力墻、框架柱、附墻柱、頂板外圈、陽(yáng)臺(tái)欄板、樓梯踏步、 預(yù)留洞、門窗洞口的側(cè)模，在輪強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa、能保證拆模時(shí)表 而不粘連、不損壞棱角時(shí)方可拆除。10.1.2頂板、樓梯平臺(tái)、樓梯段的底模，在碗強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后, 方可拆除，并且須隔層拆除。I模板拆除強(qiáng)度控制表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度

40、 按設(shè)計(jì)的栓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的口分率(%)50 W 2 m頂板、樓梯平10.2模板拆除制度管理10. 2.1側(cè)模拆除必須由木工工長(zhǎng)填寫拆模中請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。10. 2. 2底模拆除必須以同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，由項(xiàng)目生 產(chǎn)負(fù)責(zé)人填寫拆模申請(qǐng)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見(jiàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。10.3 :墻體、柱模板拆模10. 3.1：混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1 . 2MPA以上且不 粘 連混凝土不損壞混凝土棱角方可拆模。.10. 3.2：拆摸順序?yàn)樗蓜?dòng)、拆除穿墻螺栓、背楞、“U”型卡扣、小 鋼摸，然后將模板清理干凈，均勻涂刷隔離劑，以備后用。拆除穿墻 螺栓

41、時(shí)，先松動(dòng)螺母，取下墊片，用手錘敲擊螺栓使之退出。io. 3 n窗口模的拆除：先拆除頂撐，然后用撬棍撬動(dòng)摸板使之脫離 磴，將其拆除。10.4樓梯踏步模板拆除：待碗強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，用撬棍撬動(dòng)摸板 使之脫離磴，將其拆除。10.5、頂板模板拆除先拆除支撐系統(tǒng)的水平拉桿，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支 柱暫不拆。操作人員站在己拆除的空間，拆去旁邊余下的支柱，把主 次楞、模板依次拆下，傳遞到樓面，嚴(yán)禁用鐵鉤拆?；騺y拋亂扔；柱 帽模板拆除時(shí)，先拆除豎楞，然后依次拆掉模板塊。等一個(gè)房間的模 板全部拆凈后，集中運(yùn)出、清理、刷脫模劑，碼放整齊。10.6、預(yù)留洞模板拆除頂板磴澆筑完畢二次抹而時(shí)，派專

42、人輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)工具式模板，但 不得取出；等碗強(qiáng)度達(dá)到1. 2 Mpa.保證拆模時(shí)不損壞棱角時(shí)方可取出。六、進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行總控制進(jìn)度計(jì)劃。（詳見(jiàn)工程進(jìn)度控制計(jì)劃）七、模板的運(yùn)輸、維修和保管1、運(yùn)輸（1）、不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)，運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施, 防止模板滑動(dòng)、傾倒。長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡(jiǎn)易集裝箱，支撐件應(yīng)捆 扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。.（2）、預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。（3）、裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。 嚴(yán)禁用鋼模板做其他非模板用途。2、維修和保管（1）、鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞 的模板和配件，宜

43、采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表名稱項(xiàng) 目允許偏差（mm）W鋼 板而平整度2.0W模凹棱直線度1.0不得超過(guò)凸棱高度板邊肋不直度W 1.2 U配形卡卡口殘余變L/1000 (2)、維修質(zhì)量不合格的模板 及配件，不得使用。(3) 、對(duì)暫不使用的鋼模板，板而應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背而油漆 脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。(4) 、鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露 天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊離地而200mm以上，兩點(diǎn)距模 板兩段長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/60(5) 、入庫(kù)的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成剁堆 放。八、質(zhì)量

44、保證措施木工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為市優(yōu)質(zhì)工程，模板工程必須確保碗工程達(dá)到優(yōu)良。.模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部 分應(yīng)有足夠的支承面積。大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)， 不得漏漿。模板與混凝土的接觸而應(yīng)清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻。1、技術(shù)資料控制1.1嚴(yán)格按建筑工程資料管理規(guī)程及建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，內(nèi)業(yè)資料要及時(shí)、真實(shí)，嚴(yán)禁涂改、丟失、遺漏， 設(shè)專人整理、存檔。1.2圖紙蓋“有效版木”章并及時(shí)發(fā)放，做好記錄。圖紙需變更的內(nèi) 容均以洽商的形式做出書而變更，洽商需由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員、 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人四方簽字方可生效。洽商辦理后，蓋“有效版本”章 及時(shí)發(fā)

45、放各個(gè)職能部門，并辦理簽發(fā)手續(xù)。1.3模板支拆技術(shù)交底由木工工長(zhǎng)編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，在操 作前發(fā)至操作人員手中并講解明口，確保其實(shí)施效果，并將有班組長(zhǎng) 簽字的技術(shù)交底存檔。1.4自檢完畢后進(jìn)行工序、工種交接檢（由上道工序的工長(zhǎng)組織）， 交接檢手續(xù)必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。自檢、交接檢記錄必須齊全、及時(shí)、真實(shí)并存檔備查。1.5模板工程分項(xiàng)方案報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部審批后，方可實(shí)施。當(dāng)需變 更時(shí)，須由技術(shù)質(zhì)量部原審批人重新審批后方可執(zhí)行。2、過(guò)程控制2. 1加強(qiáng)各種碗構(gòu)件模板配板設(shè)計(jì)的編制和審核工作，確保設(shè)計(jì)方案 既能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，又能最大限度地減少周轉(zhuǎn)材料的 一

46、次性投入量。2.2加強(qiáng)加工制作過(guò)程的質(zhì)量管理（必須履行預(yù)檢手續(xù)）。2.2.1認(rèn)真研究模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，做到合理配置、減少鋸切。2.2.2認(rèn)真做好膠合板、木楞鋸切尺寸、磨邊、封邊、刨光、鉆孔等 的質(zhì)量控制、檢查。2.2.3依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，認(rèn)真做好模板、木楞的編號(hào)、 外觀、尺寸、數(shù)量、牢固程度等方面在領(lǐng)用前的檢查、驗(yàn)收。2.2.4進(jìn)場(chǎng)后的膠合板、木方和制作好的模板、木楞的碼放場(chǎng)地必須 平整，碼放必須整齊，并建立臺(tái)帳和發(fā)放手續(xù)。2.3加強(qiáng)技術(shù)交底工作的管理力度木工工長(zhǎng)要依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)施工方案編制針對(duì)性較強(qiáng)的、通 俗易懂的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，發(fā)放到操作班組并組織所

47、有操作人員作口頭講解，確保其實(shí)施效果。2.4建立并嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度每一種構(gòu)件的模板大而積支設(shè)前必須先選定部分構(gòu)件做樣板，挑選幾 個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、操作技能較高的施工人員按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行模 板支設(shè)樣板的施工，待支設(shè)完畢按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格并履行樣板驗(yàn)收 手續(xù)后組織所有模板支設(shè)操作人員、檢查人員進(jìn)行樣板觀摩，以此做為模板工程操作和檢查的依據(jù)O2.5嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢制度模板支設(shè)完畢后，除了按樣板和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)自檢和專職質(zhì)檢員檢查外， 還必須進(jìn)行工序之間的交接檢查，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條 件和要求，相關(guān)專業(yè)工種之間也必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。交 接檢由上道工序的工長(zhǎng)組織，技術(shù)負(fù)責(zé)

48、人審核、認(rèn)可。未經(jīng)檢查認(rèn)可, 不得進(jìn)行下道工序施工。2.6認(rèn)真執(zhí)行三上“墻”制度模板拆除后，必須對(duì)每一個(gè)構(gòu)件進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量的檢查驗(yàn)收并記錄，同 時(shí)把施工班組、人名、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)寫在構(gòu)件表而。 3、模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施3.1梁、板模板3. 1. 1質(zhì)量問(wèn)題a、梁、板底不平、下?lián)蟗、梁側(cè)模板不平直c、梁上、下口漲模d、頂板標(biāo)高不準(zhǔn)、平整度不好3. 1.2防治措施)梁，板底模板的木楞、支柱的截而尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定， 使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要 求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的 堅(jiān)實(shí)地而上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。?/p>

49、、板模板應(yīng)按設(shè) 計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上、下口應(yīng)設(shè)鎖口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保 證上下口模板不變形。加強(qiáng)標(biāo)高控制線復(fù)測(cè)、檢查，用水準(zhǔn)儀檢查頂 板模板上表而，逐根檢查支撐、木楞的牢固程度。3.2剪力墻模板3.2. 1質(zhì)量問(wèn)題8、墻身超厚、墻體上口過(guò)大bC、混凝土表面粘連，缺棱掉角d、角膜與大模板縫隙過(guò)大跑漿、墻體爛根e、門窗洞口混凝土變形f、模板上口標(biāo)高控制不好3.2.2防治措施a、減小墻身放線時(shí)誤差，模板就位要認(rèn)真。穿齊擰緊穿墻螺栓。支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊上口卡具。b、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除，設(shè)專人清理模板，c、認(rèn)真涂刷隔離劑，拆摸時(shí)輕拿輕放，避免磕碰棱角。貼好模板根 部海綿條，模

50、板間卡固措施牢靠。d、要使門窗洞口模板與大模板固定牢固。e、按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制上口標(biāo)高。4、成品保護(hù)4. 1保持大模板木身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞 墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工的大模板背面的保溫措 施應(yīng)保持完好。4.2模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲、不變形。4.3工作而己安裝完的剪力墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不 準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直誤 差。工作面己安裝完畢的頂板模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以 保證支架的穩(wěn)定，防止頂板模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。不得碰砸樓板及其

51、它己施工完準(zhǔn)確，大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、4.4 的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面 的海棉條。4.5拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，用撬棍猛撬，防止混凝土墻而及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4.6模板與墻而粘連時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻體拉裂。4.7冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆摸強(qiáng)度后方 準(zhǔn)拆摸，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。5、質(zhì)量記錄5.1模板工程技術(shù)交底記錄5. 2樣板驗(yàn)收記錄5.3自檢、專檢、交接檢記錄5. 4模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄5. 5模板分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)記錄九、安全措施1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、北京地區(qū)及企業(yè)內(nèi)部有關(guān)安全、消防等方面的法 律、法規(guī)、制度。

52、2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名具有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員負(fù)責(zé)安全管理，并且成 立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開(kāi)展安全檢查活動(dòng)，督促工長(zhǎng)及施工人員 做好安全技術(shù)交底，解決不安全因素，消除隱患，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的 目的。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切洞口，如樓梯口、施工洞口、岀入口，必須加蓋 加門，設(shè)圍欄、防護(hù)棚，并加警告宣傳標(biāo)志。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員、管理人員、檢查人員必須戴好安 全 帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。.5、岀入口、外用電梯入料口、各種機(jī)具作業(yè)場(chǎng)地、臨時(shí)道口按規(guī)定 搭設(shè)安全防護(hù)棚。6、各種機(jī)械操作人員必須持證上崗，機(jī)械操作規(guī)程懸掛于機(jī)械所在 位置。7、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉 桿

53、、支撐攀登。8、木工棚嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用電、氣焊。9、嚴(yán)禁使用多功能電鋸（刨）。10、電鋸必須有防護(hù)罩，電刨必須有護(hù)手板。11、拆模時(shí)安全問(wèn)題尤其重要11.1拆模前必須有嚴(yán)密的拆模安全技術(shù)交底。11.2不得在拆除的模板上操作。11.3頂板模板拆除時(shí)，必須先保留1-2根支柱，最后用鉤子連同木 楞、模板一起鉤下來(lái)。拆下來(lái)的模板、支柱及其它配件嚴(yán)禁從高空隨意拋下。11.4模板設(shè)計(jì)計(jì)算書一、墻體、新澆碗測(cè)壓力1P1. 5m/hV 磴澆筑厚度。160m-190m影響修正系數(shù)1. 2萬(wàn)仝坍落度Ks 1. 2。外加劑影響修正系數(shù)，摻加具有作用的外加劑取K °Co T 碗入 模溫度取30 o 磴測(cè)壓力計(jì)

54、算位置處至新澆栓頂面的總高度H3. 85ml500Pm 二 4+KsKwVoT+30Pm二25H以上兩項(xiàng)計(jì)算結(jié)果取較小值。1500 1.5 =48. 96KN/ml.2X X1.2XPm=4+.35+303. 85=96. 25 Pm二25 X Pm二48. 96 KN/m 取 16750mm 布置，選用 4)700mm, 豎向間距2、對(duì)拉螺栓：按橫向間距Q235鋼。鋼筋制作，鋼號(hào)為AF二P 對(duì)拉螺栓承受的拉力F 對(duì)拉螺栓分擔(dān)的受荷面積。A0. 75=25. 704KNXF二48. 96X0. 70f=170N/mmQ235鋼制作的螺栓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為d 16mm為鋼筋直徑X( ) ,fdF二3. 1