J-004 儀表高壓管施工方案

1、電氣工程文件編號(hào) J-004儀表高壓管施工方案 編 制： 日期 年 月 日審 核： 日期 年 月 日批 準(zhǔn)： 日期 年 月 日廣東順德浦項(xiàng)鋼板有限公司ACL改造工程 目錄 一、工程概況···························2 二、壓力管道安裝工藝·····

2、3;·············3 三、安全生產(chǎn)及文明施工措施·············14四、施工人員計(jì)劃···················

3、83;···15一、工程概況工程名稱：廣東順德浦項(xiàng)鋼板ACL機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目管道安裝工程工程地點(diǎn)：廣東佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)北滘工業(yè)園偉業(yè)路一號(hào)工程范圍：氮?dú)夤?有高壓氮?dú)狻⒌蛪旱獨(dú)夤艿?，管道起止點(diǎn)：氮?dú)庹境隹谥劣酶鳉恻c(diǎn)接口。壓縮空氣管-壓縮空氣儲(chǔ)氣罐后至各用氣點(diǎn)接口。天然氣管-調(diào)壓柜后、用氣點(diǎn)調(diào)壓器前。儀表氣源管-儀表用氣壓縮空氣儲(chǔ)氣罐后至各儀表用氣點(diǎn)接口。低壓水管-冷卻供水、回水管道。按設(shè)計(jì)文件要求，包括但不限于設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的管道、管件、閥門安裝、調(diào)試、監(jiān)檢等滿足管道安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的全部工作。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):本工程質(zhì)量必須全面符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，原材料質(zhì)量合格

4、率100，工程一次驗(yàn)收合格率100%，全部工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。二、安裝工藝21編制依據(jù)壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)200099號(hào)）、壓力管道安裝管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)1996140號(hào))、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）22工藝適用范圍1）本施工工藝適用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬工藝管道的施工。其設(shè)計(jì)壓力0.1Mpa(表壓)輸送介質(zhì)為易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)的或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道，如本工藝與規(guī)范或設(shè)計(jì)要求矛盾時(shí)，應(yīng)以規(guī)范或設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。2）采用新材料、新機(jī)具、新工藝、新技術(shù)等四新技術(shù)，其要求與本工藝不相符時(shí)，應(yīng)按設(shè)

5、計(jì)說(shuō)明或具體情況進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門審查同意后，可在工程上試用。23工藝流程圖紙匯審材料檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理管子加工預(yù)制系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試驗(yàn)管道組成件安裝支架制安交驗(yàn)工程24作業(yè)人員1）壓力管道作業(yè)人員包括責(zé)任師、項(xiàng)目質(zhì)量保證師、氬弧焊工、理化人員、管工、焊工、電工、無(wú)損檢測(cè)工等專業(yè)項(xiàng)目及工種的管理人員與技術(shù)工人，其中焊工、電工、無(wú)損檢測(cè)工為特種作業(yè)人員。2）特種作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的技術(shù)培訓(xùn)及安全教育，并考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書后，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作，保證持證上崗。3）無(wú)損檢測(cè)工應(yīng)配備RT-、RT-、UT、M

6、T、PT等級(jí)別的人員。 25施工機(jī)械設(shè)備壓力管道安裝需要成型設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等施工機(jī)具，各類具體設(shè)備如下表； 安裝單位必備設(shè)備條件表設(shè) 備GA1、GC1手弧焊機(jī)2臺(tái)氬弧焊機(jī)2臺(tái)注：1GA類安裝單位要求有發(fā)電設(shè)備，其余安裝單位不要求。GA1級(jí)安裝單位要求有內(nèi)對(duì)口器，GC1級(jí)安裝單位不要求。2除上述要求外還應(yīng)考慮：氣壓和泄漏性試驗(yàn)設(shè)備和長(zhǎng)輸管道安裝所需的穿越設(shè)備、彎管機(jī)、自保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等專用設(shè)備；測(cè)量的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀；測(cè)厚儀、電火花防腐層檢測(cè)儀、切割設(shè)備、清管器、滿足焊接材料保護(hù)環(huán)境要求的設(shè)備和射線底片評(píng)定所需設(shè)備等。3逆變式焊機(jī)同時(shí)具備手弧焊和氬弧焊能力的，計(jì)人手弧焊機(jī)的臺(tái)數(shù)

7、也計(jì)人氬弧焊機(jī)的臺(tái)數(shù)。4應(yīng)有滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要的一定數(shù)量的活動(dòng)房。5GA2、GB1、GC2級(jí)單位如果與經(jīng)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門批準(zhǔn)的專業(yè)無(wú)損檢測(cè)單位簽定壓力管道無(wú)損檢測(cè)委托協(xié)議的，不要求無(wú)損檢測(cè)設(shè)備條件。6GA類不要求現(xiàn)場(chǎng)熱處理設(shè)備。26材料及驗(yàn)收1）對(duì)管子、管件、閥門應(yīng)設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行了復(fù)驗(yàn)。管子、管件和工程用其他鋼材必須有制造廠的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書等，合金鋼管上有材質(zhì)標(biāo)記。2）對(duì)支、吊架彈簧應(yīng)檢驗(yàn)合格證明書、質(zhì)量證明書，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，當(dāng)工作壓力10Mpa或工作溫度450的管道支架彈簧應(yīng)進(jìn)行全壓縮變形試驗(yàn)。27施工技術(shù)準(zhǔn)備1）設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全,

8、施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審.2）施工環(huán)境符合工程要求，水、電、路、氣基本暢通，并能保證連續(xù)施工。3）會(huì)同業(yè)主對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、予留孔、溝槽、墊付層及土方等質(zhì)量按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)合格滿足安裝要求。4）施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)已經(jīng)批準(zhǔn),技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)已經(jīng)完成。28管子加工1）管子切割1.1）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)必須保持尺寸正確和表面平整，鍍鋅管不能采用火焰切割。1.2）不銹鋼管、有色金屬管采用機(jī)械切割或等離子方法切隔。1.3） 管道切面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵及鐵屑等缺陷或殘留物。1.4）切口平面的傾

9、斜允許偏差為管徑的1%；且不得超過(guò)3mm。管子切口端面的傾斜偏差示意圖2）彎管制作2.1）彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1的規(guī)定（Dw為外徑）。2.2）管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:A.無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷；B.壁厚減薄率不超過(guò)15%,高壓管不超過(guò)10%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚;實(shí)際中心彎曲角度及管端中心偏差示意圖要求中心C.彎曲角度偏差：機(jī)械彎管不超過(guò)3mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其總偏差最大不超過(guò)±10mm。 彎管最小曲率半徑 表1管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑中低壓鋼管熱彎3.5DW冷彎4.0DW壓彎1.5DW熱推彎1.5DW冷熱彎5.0DW高壓鋼管壓制彎1.5DW29管

10、道的焊接1）預(yù)制管道焊接前,編制好焊接工藝，施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制,防止焊接變形,組對(duì)時(shí)留焊縫收縮量,以保證尺寸正確。2）管道焊接下料時(shí),應(yīng)很好安排焊縫位置,使之符合下列標(biāo)準(zhǔn):2.1）直管段兩環(huán)縫間距:當(dāng)公稱直徑大于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm; 當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí), 不應(yīng)小于管子外徑。2.2）焊縫距彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不小于100mm,且不小于管子外徑。2.3）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不在底部。2.4）焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。2.5）需熱處理的焊縫距支、吊架凈距不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不少于100mm,加固環(huán)

11、距管子的環(huán)向焊縫不小10mm。2.6）管道組成件組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合規(guī)定;清理合格后及時(shí)焊接。2.7）除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表6的規(guī)定。 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于05mm壁厚>5mm不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于1mm2.8）不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)表6的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按下圖-焊件坡口形式圖進(jìn)行修整。2.9） 在焊接和熱處理過(guò)程中，

12、應(yīng)將焊件墊置牢固。2.10） 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。2.1l） 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。2.12）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。210管道安裝1）管道安裝的一般規(guī)定1.1）管道安裝應(yīng)具備的條件:A.與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格,能滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù).B.與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。C.必須在管道安裝前完成的工序,如清洗脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已經(jīng)完成。D

13、. 脫脂后的管件,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,不得有油跡污染。E.管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的合格證。F.管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,內(nèi)部已經(jīng)清理干凈,不存在雜物。 2）閥門的安裝2.1）安裝前的準(zhǔn)備A.按設(shè)計(jì)核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格，按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。B.檢查閥門填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。C.復(fù)核產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證書。D.須試壓的閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)并做好試壓記錄。2.2）閥門安裝與管道安裝同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)檢查閥門與管道材質(zhì)是否一致，安裝方法應(yīng)在施工方案或單獨(dú)的作業(yè)指導(dǎo)書中明確。2.3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方

14、式連接時(shí),閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。2.4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。水平管道上的閥門,其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求,調(diào)整閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置,使之動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確。 管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度Dn1002L，最大50Dn>1003L，最大803）靜電接地安裝3.1）有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。3.2）管道系統(tǒng)的對(duì)

15、地電阻值超過(guò)100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。3.3）有靜電要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。3.4）用作靜電的材料或零件，安裝前不得刷涂油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。3.5）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。211管道檢驗(yàn)1）外觀檢驗(yàn)1.1）外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。1.2）管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第36章的有關(guān)規(guī)定。1.3）除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求

16、的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。1.4） 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）管道焊縫表面檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)2.1）磁粉或液體滲透無(wú)損檢驗(yàn)2.11）設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫表面有磁粉或液體滲透無(wú)損檢驗(yàn)的，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行檢驗(yàn)。2 .2）有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。2.3）射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)212管道系統(tǒng)試驗(yàn)1）一般規(guī)定1.1）管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢

17、查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定。1.2）管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn),一般采用液壓進(jìn)行,如果設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其它原因,液壓強(qiáng)度試驗(yàn)有困難且設(shè)計(jì)壓力小于或等到于0.6Mpa時(shí)可用氣壓試驗(yàn)代替,必須采取有效的安全措施,并報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn).1.3）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件:A.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定；B.焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格,焊縫及其它試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位末涂漆和保溫；2）液壓試驗(yàn)2.1）如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),以水作液壓試驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)用水應(yīng)清潔,奧氏體不銹鋼管道及設(shè)備試驗(yàn)用水,其氯離子含量不得超過(guò)25ppm,試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上,否則須有防凍措施。2.2）設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)

18、，試驗(yàn)壓力按表12的規(guī)定執(zhí)行。2.3）液位差較大的管道系統(tǒng),應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響,以管道最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不可超過(guò)管道、附件及閥門的承受能力.2.4）對(duì)承受外壓的管道, 其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。 管道液壓試驗(yàn)壓力 單位（Mpa）管道級(jí)類別設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力真空/0.20.1中低壓地上管道P1.5pP埋地管道鋼P(yáng)1.5p且0.4不大于系統(tǒng)內(nèi)的閥門的單體試驗(yàn)壓力P鑄鐵0.52pP0.5P+0.5P高壓1.5pp2.5）試驗(yàn)合格A.液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓10min,以無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形為合格.B.液

19、壓嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行,將壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓30min,經(jīng)全面檢查,以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。3）氣壓試驗(yàn)3.1）以空氣或惰性氣體作氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)。3.2）若用氣體作嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行,對(duì)于鑄鐵管道氣壓試驗(yàn)壓力為:地上管道不大于是5Mpa,埋地管道不大于0.4Mpa,試驗(yàn)時(shí)不得敲擊鑄鐵管。3.3）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,真空管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.2Mpa;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行,真空管道不小于0,1Mpa.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，且必須先以0.2Mpa的壓力進(jìn)行預(yù)試

20、驗(yàn)。3.4）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐漸緩升,首先升至試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查,如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓3min.在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,以無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形為合格。3.5）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).嚴(yán)密性試驗(yàn)用發(fā)泡劑的方法檢查,如無(wú)泄漏,在設(shè)計(jì)壓力停壓30min或停壓至查漏工作完畢,壓力不降則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4） 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：4.1） 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空

21、氣。4.2）泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。4.3）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，共同進(jìn)行。4.4） 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4.5） 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5）真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5。6）當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。213管道系統(tǒng)吹掃與清洗1）一般規(guī)定1.1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,或氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗(簡(jiǎn)稱吹洗,下同)。1.2）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使

22、用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管集資進(jìn)行。1.3）氣體管道宜采用空氣吹掃,蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃,非熱力管道不得用蒸汽吹掃.1.4）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù),并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。1.5）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離.1.6）對(duì)末能吹洗的設(shè)備吹后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。1.7）吹洗時(shí),管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道.1.8）吹洗時(shí)除有色金屬管道外,應(yīng)用錘(不銹鋼管道用木錘)敲打管子,對(duì)焊縫、死角和管底等部位

23、應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。1.9）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。1.10）管道吹洗合格后,應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。1.11）管道系統(tǒng)最終封閉前,應(yīng)進(jìn)行檢查,并填寫系統(tǒng)封閉記錄。2）水沖洗2.1）工作介質(zhì)為液體的管道,一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗,如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí),可用空氣進(jìn)行吹掃,但應(yīng)采取相應(yīng)的措施.2.2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中,并保證排泄暢通和安全,排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的60%,排水時(shí)不得形成負(fù)壓.2.3）沖洗水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液

24、，如用海水沖洗時(shí)，則需用清潔水再次清洗。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量超過(guò)節(jié)25PPm的水進(jìn)行沖洗。2.4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。2.5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。2.6）管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。2.7）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。3）空氣吹掃3.1）工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃，如用其他氣體吹掃時(shí)應(yīng)采取安全措施。3.2）應(yīng)利用大型壓縮機(jī)進(jìn)行間斷吹掃、吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。3.3）忌油管道的吹掃氣體不得

25、含油。3.4）空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的木靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。4）化學(xué)清洗4.1） 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2） 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。4.3） 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。4.4） 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。4.5） 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。4.6） 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。214管道絕熱1） 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2） 管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行，施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。3） 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4） 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。5） 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。215工程交接驗(yàn)收1） 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成