QC成果報告：提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率

1、QC成果報告：提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率小組名稱： 南京海晟建設(shè)集團(tuán)有限公司QC小組 小組類型： 現(xiàn) 場 型 提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率QC小組一、工程概況南京清華啟迪科技園南1號樓及地下室工程，位于南京江寧開發(fā)區(qū)。建筑面積為80922，地上十七層，地下二層?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)。二、QC小組概況小組名稱南京海晟建設(shè)集團(tuán)有限公司QC小組小組類型現(xiàn)場型課題名稱提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率成立日期2015年11月1日活動時間2015年11月1日-2015年12月15日活動次數(shù)8次人員簡介序號姓名性別職務(wù)分工組內(nèi)分工1余偉峰男項目經(jīng)理組長全面負(fù)責(zé)2徐志林男施工負(fù)責(zé)人副組長生產(chǎn)負(fù)責(zé)3徐杰男施工員組員現(xiàn)場實施4

2、李云女安全員組員安全管理5芮敏女資料員組員資料收集6劉偉男質(zhì)檢員組員質(zhì)量檢查7龔偉男材料員組員材料管理8劉平平男木工組長組員現(xiàn)場實施三、選題理由課題名稱提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率選題理由1、合同要求達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)主體2、建造精品工程、樹立企業(yè)形象3、模板用量大、需多次循環(huán)使用。四、現(xiàn)狀調(diào)查對本項目部正在主體結(jié)構(gòu)施工的南京清華啟迪科技園南1號樓及地下室工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差進(jìn)行檢驗。共抽查模板安裝工程質(zhì)量驗收記錄30份。統(tǒng)計如下： 頻數(shù) N=30 X=92.6% 16 15 10 5 合格率（%） 85 90 95 100圖1：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板偏差合格率分布圖制圖：劉偉 時間：2015年11月9日

3、經(jīng)統(tǒng)計現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差的平均合格率為92.6%。為了保證優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)主體順利通過，并克服高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工的難度，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差合格率還需一步提高。五、目標(biāo)設(shè)定：通過二次模板工程PDCA循環(huán)爭取模板安裝偏差合格率達(dá)94： 94% 92.6% 圖2：活動目標(biāo)柱狀圖制圖： 日期：2015年11月11日六、原因分析（第一次PDCA循環(huán)）QC小組對南京清華啟迪科技園南1號樓及地下室工程模板安裝完畢后，對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行了檢查、對不合格點(diǎn)進(jìn)行了統(tǒng)計，通過分析計算，得出了影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率的因素的頻數(shù)、頻率。實測180點(diǎn)合格153合格率 85。表1：不合格點(diǎn)排列計算表序號類別實測點(diǎn)不合格點(diǎn)

4、數(shù)頻率累計頻率1表面平整度501244.4444.442截面內(nèi)部尺寸40933.3377.773層高垂直度40311.1188.884底模上表面標(biāo)高2527.4196.295軸線位置2513.71100合計18027100 制表：劉偉 時間：2015年11月13日 N=27 30 96.29% 25 88.88% 100%20 77.77% 80% 15 12 44.44% 60% 10 9 40% 5 20% 表面平整度 截面尺寸 垂直度 標(biāo)高 軸線位置 1 2 3 4 5圖3：影響因素排列圖制圖：劉偉 時間：2015年11月13日從排列圖中可以看出，影響模板安裝工程合格率的主要因素是表面平

5、整度。料 機(jī) 人影響模板安裝平整度因素 技術(shù)交底不具體 電動手鋸型號不當(dāng) 思想不重視、責(zé)任心差模板變形 圓盤機(jī)老化 模板質(zhì)量差 操作工技術(shù)不熟練 模板支設(shè)強(qiáng)度不夠 工作面小 支護(hù)不規(guī)范 氣溫影響模板伸縮 環(huán) 法圖4：因果分析圖制圖：劉偉 日期：2015年11月18日七、要因確認(rèn)（第一次PDCA循環(huán)）表2：影響模板安裝平等度因素表序號末端因素原因分析結(jié)論1圓盤機(jī)老化使用時間長、功率降低次因2電動手鋸型號選用不當(dāng)機(jī)械型號不全主因3模板變形周轉(zhuǎn)次數(shù)多、維修不及時主因4模板質(zhì)量差模板材質(zhì)次因5氣溫影響模板伸縮砼澆筑前澆水濕潤次因6工作面小架子沒按要求搭設(shè)次因7模板局部支撐強(qiáng)度不夠支模及對拉螺栓偏差主因

6、8支護(hù)不規(guī)范未按方案要求搭設(shè)主因9操作工技術(shù)不熟練操作工技術(shù)水平低次因10思想不重視、責(zé)任心差重視數(shù)量、不重視質(zhì)量主因11技術(shù)交底不具體未結(jié)合實際，針對性差次因制表：劉偉 日期：2015年11月18日八、制定對策（第一次PDCA循環(huán)）表3：主要影響因素對策表序號要 因目 標(biāo)對 策執(zhí)行人措施1施工人員思想不重視、責(zé)任心差加強(qiáng)質(zhì)量意識、提高責(zé)任心思想教育、建立制度徐杰定期教育2電動手鋸型號選用不當(dāng)根據(jù)不同構(gòu)件，合理選用型號將電動手鋸配齊劉偉龔偉加強(qiáng)檢查監(jiān)督3模板局部支撐強(qiáng)度不夠模板支撐不變形加固對拉螺栓及頂桿劉偉嚴(yán)格驗收4模板變形做到不變形采用黑膜模板李云龔偉檢查驗收篩選制表：劉偉 日期： 201

7、5年11月20日九、對策實施（第一次PDCA循環(huán)）表4：主要影響因素對策實施表序 號效 果實施對策1思想教育、建立制度由侯喜只負(fù)責(zé),通過班前教育,提高了工人的質(zhì)量意識,，并建立了獎罰制度做到了職責(zé)明確，獎罰分明。實施對策2由劉偉同志負(fù)責(zé)，根據(jù)技術(shù)員和施工員提供的電動手鋸型號，配齊了電動手鋸型號。實施對策3由劉偉、芮敏同志負(fù)責(zé)在現(xiàn)場檢查對拉螺栓及頂桿的加固，對不符合要求的進(jìn)行了指正，現(xiàn)場進(jìn)行加強(qiáng)整改。實施對策4采用黑膜模板，更換了老化變形的模板。制表：劉偉 日期：2015年11月20日十、檢查效果（第一次PDCA循環(huán)）通過本次PDCA循環(huán)2015年12月3日對45層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查，

8、合格率由循環(huán)前85%上升到91.67%。但未達(dá)到課題目標(biāo)，仍需要進(jìn)行第二次循環(huán)。 9167% 85% 圖5：檢查效果柱狀圖制圖： 日期：2015年11月28日十一、原因分析（第二次PDCA循環(huán)）在五層結(jié)構(gòu)混凝土框架澆筑完畢后.QC小組全體成員對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行了統(tǒng)計,共收集了180點(diǎn),合格點(diǎn)165點(diǎn),合格率為91.67%,不良項目統(tǒng)計如下:表5：不合格點(diǎn)排列計算表序號類別實測點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計頻率1層高垂直度5064046.72表面平整度40533.3373.333截面內(nèi)部尺寸40213.3386.664軸線位置2516.6793.335底模上表面標(biāo)高2516.671006合計180

9、15100制表：劉偉 時間：2015年11月28日 N=15 15 93.33% 86.65% 100%10 73.33% 80% 12 45.7% 60% 5 9 40% 20% 層高垂直度 表面平整度 截面內(nèi)部尺寸 軸線位置 標(biāo)高 1 2 3 4 5圖3：影響因素排列圖制圖：劉偉 時間：2015年12月1日 人 影響模板安裝垂直度因素 檢查驗收不到位 模板支設(shè)強(qiáng)度不夠 木工施工經(jīng)驗不足 模板變形 對拉螺栓 過松或過緊料 法圖6：因果分析圖制圖：劉偉 日期：2015年12月3日十二、要因確認(rèn)（第二次PDCA循環(huán)）表6：影響模板安裝平等度因素表序號末端因素原因分析結(jié)論1檢查驗收不到位工作不細(xì)致

10、，驗收走過場主因2對拉螺栓過緊或過松造成模板變形為操作方便圖省事主因3模板變形周轉(zhuǎn)次數(shù)多、維修不及時次因4木工施工經(jīng)驗不足操作工技術(shù)水平低次因 制表：劉偉 時間：2015年12月3日十三、制定對策（第二次PDCA循環(huán)）表7：主要影響因素對策表序號要 因目 標(biāo)對 策執(zhí)行人措施1檢查驗收不到位嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)實測實量芮敏實行獎罰制度2對拉螺栓過松過緊，造成模變形模板不跑模對加固措施進(jìn)行嚴(yán)格檢查劉偉李云增加驗收力度 制表：劉偉 時間：2015年12月4日十四、對策實施（第二次PDCA循環(huán)）表8：主要影響因素對策實施表序號實施效果實施對策1由芮敏同志負(fù)責(zé)對模板進(jìn)行實測實量檢查驗收，模板的垂直度得到了保證實

11、施對策2由李云、劉偉對現(xiàn)場對拉螺栓進(jìn)行檢查，模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及截面尺寸得了保證 制表：劉偉 時間：2015年12月8日十五、效果檢查（第二次PDCA循環(huán)） 通過第二次循環(huán)，我們對七層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查驗收，模板安裝質(zhì)量合格率達(dá)到了94.4% 94.4% 91.6% 圖7：檢查效果柱狀圖制表：劉偉 時間：2015年12月8日表9：不合格點(diǎn)排列計算表序號類別實測點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計頻率1層高垂直度50440 402表面平整度40330703截面內(nèi)部尺寸40110804底模上表面標(biāo)高25110905軸線位置25110100合計18010100制表：劉偉 日期:2015年12月12日十六、鞏固措施為了使活動成果有效保持，2015年12月13日，本小組制定了鞏固措施：1.嚴(yán)格用人制度，使用責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高的操作工人。2.嚴(yán)格管理制度，做到誰驗收誰負(fù)責(zé)。不能把驗收當(dāng)作走過場。3.加強(qiáng)過程控制程序，將質(zhì)量管理切實做到：全員參與、全面展開、全過程控制。十七、總結(jié)和下一步打算 通過幾個月的努力，QC小組成功地解決了一系列的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程質(zhì)量問題，使該工程主體順利通過驗收。并取得良好的社會效益和經(jīng)