煉鐵工藝介紹-講課材料..

1、日照鋼鐵日照鋼鐵-煉鐵廠煉鐵廠工藝介紹工藝介紹20212021年年1212月月1616日星期四日星期四 煉鐵廠概況日鋼煉鐵廠目前共有日鋼煉鐵廠目前共有16座座高爐，總爐容高爐，總爐容13960m3 ， 其中：其中：450m32， 530m32，600m32，1080m310。具備具備1400萬噸生產(chǎn)能力。萬噸生產(chǎn)能力。煉鐵工藝流程焦炭燒結(jié)礦球團礦雜礦 料車除塵熱風(fēng)爐高爐高爐鼓風(fēng)機用戶生鐵庫爐渣鐵塊鐵水煉鋼 煤氣煤粉噴吹 煉鐵工藝流程煉鐵工藝流程 煉鐵工藝流程為：煉鐵主要原料為燒結(jié)礦和球團礦，并摻煉鐵工藝流程為：煉鐵主要原料為燒結(jié)礦和球團礦，并摻入富塊礦，以少量硅石或者白云石作熔劑，焦碳作燃料入

2、富塊礦，以少量硅石或者白云石作熔劑，焦碳作燃料（也是還原劑）。這些原料、輔料和燃料經(jīng)配料、稱量后，（也是還原劑）。這些原料、輔料和燃料經(jīng)配料、稱量后，由斜橋料車上料，經(jīng)高爐爐頂送入高爐爐內(nèi)進行冶煉，冶由斜橋料車上料，經(jīng)高爐爐頂送入高爐爐內(nèi)進行冶煉，冶煉過程中由鼓風(fēng)機通過熱風(fēng)爐向高爐爐膛鼓入熱風(fēng)助焦碳煉過程中由鼓風(fēng)機通過熱風(fēng)爐向高爐爐膛鼓入熱風(fēng)助焦碳燃燒，同時向爐內(nèi)吹氧和噴吹煤粉。焦碳燃燒后生成煤氣，燃燒，同時向爐內(nèi)吹氧和噴吹煤粉。焦碳燃燒后生成煤氣，熾熱的煤氣在上升過程中把熱量傳遞給爐料。熾熱的煤氣在上升過程中把熱量傳遞給爐料。 原、輔料隨著冶煉過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣原、輔料隨著冶

3、煉過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、滲碳等過程使上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、滲碳等過程使鐵礦還原生成鐵水。同時燒結(jié)礦等原料中的雜質(zhì)與加入爐鐵礦還原生成鐵水。同時燒結(jié)礦等原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而生成爐渣。高爐煉鐵是連續(xù)生產(chǎn)過程，內(nèi)的熔劑相結(jié)合而生成爐渣。高爐煉鐵是連續(xù)生產(chǎn)過程，生成的鐵水和爐渣不斷地積存在爐缸底部，到一定時間后生成的鐵水和爐渣不斷地積存在爐缸底部，到一定時間后打開高爐出鐵口，出鐵出渣。打開高爐出鐵口，出鐵出渣。煉鐵工藝流程煉鐵工藝流程煉鐵工藝流程煉鐵工藝流程 從出鐵口出來的鐵水通過高爐出鐵場的鐵溝、撇渣器等流從出鐵口出來

4、的鐵水通過高爐出鐵場的鐵溝、撇渣器等流入鐵水罐車的鐵水罐內(nèi)，熱裝送往煉鋼廠煉鋼。當(dāng)鐵水用入鐵水罐車的鐵水罐內(nèi)，熱裝送往煉鋼廠煉鋼。當(dāng)鐵水用于煉鋼有富余時，則將部分鐵水送鑄鐵機澆注冷卻成鑄鐵于煉鋼有富余時，則將部分鐵水送鑄鐵機澆注冷卻成鑄鐵塊。高爐渣由出鐵場的渣溝流出，采用底濾法塊。高爐渣由出鐵場的渣溝流出，采用底濾法(1#2#5#6#高高爐爐) 明特法明特法(3#4#高爐高爐)和茵芭法和茵芭法(7#-16#高爐高爐)水渣處理。高水渣處理。高爐冶煉時產(chǎn)生的高爐煤氣為煉鐵廠的副產(chǎn)品，經(jīng)重力除塵爐冶煉時產(chǎn)生的高爐煤氣為煉鐵廠的副產(chǎn)品，經(jīng)重力除塵器和布袋除塵器兩級除塵后供熱風(fēng)爐燒爐和發(fā)電廠發(fā)電。器和布

5、袋除塵器兩級除塵后供熱風(fēng)爐燒爐和發(fā)電廠發(fā)電。高爐主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 利用系數(shù)：每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)的合格鐵量。利用系數(shù)：每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)的合格鐵量。 冶煉強度：單位有效容積一晝夜燃燒的焦炭量。冶煉強度：單位有效容積一晝夜燃燒的焦炭量。 燃料比：燃料比： 高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的燃料量高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的燃料量 。 煤比：煤比： 高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的煤量高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的煤量 。 焦比：焦比： 高爐冶煉每一噸合格生鐵所消耗的干焦炭量。高爐冶煉每一噸合格生鐵所消耗的干焦炭量。 一級品率：一級品率： 一級品生鐵量占合格生鐵總量的百分比一級品生鐵量占

6、合格生鐵總量的百分比 。 礦耗：礦耗： 生產(chǎn)單位生鐵所需的礦石量。生產(chǎn)單位生鐵所需的礦石量。 生鐵合格率：檢驗合格生鐵占全部檢驗生鐵的百分比。生鐵合格率：檢驗合格生鐵占全部檢驗生鐵的百分比。 工序能耗：工序能耗： 煉鐵工序生產(chǎn)每噸合格生鐵所消耗的能源量。煉鐵工序生產(chǎn)每噸合格生鐵所消耗的能源量。 高爐八大系統(tǒng)及六大制度高爐八大系統(tǒng)及六大制度 1、高爐本體、高爐本體 2、上料系統(tǒng)、上料系統(tǒng) 3、裝料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng) 4、冷卻系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng) 5、送風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng) 6、渣鐵處理系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng) 7、煤氣回收除塵系統(tǒng)、煤氣回收除塵系統(tǒng) 8、噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)1、爐熱制度、爐熱制度2、造渣制度、造渣制度3

7、、裝料制度、裝料制度4、送風(fēng)制度、送風(fēng)制度5、冷卻制度、冷卻制度6、噴吹制度、噴吹制度高爐本體高爐本體-5段式高爐段式高爐1、爐喉、爐喉2、爐身、爐身3、爐腰、爐腰4、爐腹、爐腹5、爐缸、爐缸爐基高爐本體實圖（1080m3） 從圖中可以看到高爐本體、斜橋、爐頂上料等設(shè)施不規(guī)則的高爐爐型不規(guī)則的高爐爐型上料、裝料系統(tǒng)上料、裝料系統(tǒng) 上料系統(tǒng)包括：上料系統(tǒng)包括：貯礦場、貯礦槽、焦槽、槽上運料設(shè)備（火車、皮帶等）、貯礦場、貯礦槽、焦槽、槽上運料設(shè)備（火車、皮帶等）、礦石及焦炭的槽下篩分設(shè)備、返礦和返焦運輸設(shè)備、入爐礦礦石及焦炭的槽下篩分設(shè)備、返礦和返焦運輸設(shè)備、入爐礦石和焦炭的稱量設(shè)備、將爐料運至爐

8、頂?shù)脑O(shè)備（皮帶或料車石和焦炭的稱量設(shè)備、將爐料運至爐頂?shù)脑O(shè)備（皮帶或料車與卷揚機）等待。與卷揚機）等待。 裝料系統(tǒng)包括：裝料系統(tǒng)包括：無料鐘爐頂高爐設(shè)備有：上料罐、下料罐、上下密封閥、節(jié)無料鐘爐頂高爐設(shè)備有：上料罐、下料罐、上下密封閥、節(jié)流閥、中心喉管、布料溜槽、旋轉(zhuǎn)裝置及液壓傳動設(shè)備、均流閥、中心喉管、布料溜槽、旋轉(zhuǎn)裝置及液壓傳動設(shè)備、均壓閥、均壓放散閥等設(shè)備。壓閥、均壓放散閥等設(shè)備。高爐的料車、斜橋系統(tǒng)高爐的料車、斜橋系統(tǒng)上料系統(tǒng) 料倉料倉 稱量斗稱量斗 料車料車 爐頂料罐爐頂料罐 高爐高爐槽下振動篩槽下振動篩分別為燒結(jié)篩分、焦炭篩分、球團礦槽、熔劑礦槽爐頂工藝示意圖爐頂工藝示意圖爐頂實例

9、 圖中為下料罐、喉管、氣密箱、溜槽更換孔爐前工藝爐前工藝 1、出鐵場、出鐵場、開口機、泥炮、開口機、泥炮、天車、爐前除天車、爐前除塵器等塵器等 2、主鐵鉤、主鐵鉤、蔽渣器、支鐵蔽渣器、支鐵溝、渣溝溝、渣溝爐前出鐵設(shè)備1、開口機、開口機2、液壓泥炮、液壓泥炮3、鐵水罐等、鐵水罐等液壓泥炮液壓泥炮65噸鐵水罐噸鐵水罐鐵水運輸鐵水運輸 運送運送鐵水鐵水到煉到煉鋼或鋼或鑄鐵鑄鐵機機鑄鐵機鑄鐵機鑄鐵機鑄鐵機水渣處理水渣處理 我廠水渣處理采用有三種方式：我廠水渣處理采用有三種方式： 1、底濾法、底濾法(1# 、 2# 、 5# 、 6#高爐高爐) 2、明特法、明特法(3# 、 4#高爐高爐) 3、INBA

10、法法(7# 16#高爐高爐)明明 特特 法法INBA法法INBA法法 INBA法渣法渣處理處理系統(tǒng)系統(tǒng)的水的水渣淬渣淬化化煤氣回收除塵系統(tǒng)煤氣回收除塵系統(tǒng) 高爐煤氣回收有兩種方式：濕法除塵和干法除塵，我廠采高爐煤氣回收有兩種方式：濕法除塵和干法除塵，我廠采用干法除塵。用干法除塵。 干法除塵工藝流程：爐頂煤氣上升管、下降管、重力除塵干法除塵工藝流程：爐頂煤氣上升管、下降管、重力除塵器、遮斷閥、布袋箱體、高壓閥組（器、遮斷閥、布袋箱體、高壓閥組（TRT發(fā)電）、煤氣管發(fā)電）、煤氣管網(wǎng)。網(wǎng)。 布袋箱體布袋箱體重力除塵器示意圖重力除塵器示意圖布袋箱體布袋箱體高爐煤氣高爐煤氣 重力除塵（荒煤氣）重力除塵（

11、荒煤氣） 布袋除塵（凈煤氣）布袋除塵（凈煤氣） TRT（或閥組）（或閥組） 管網(wǎng)管網(wǎng)用戶用戶布袋布袋骨架送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng) 包括：過濾器、鼓風(fēng)機、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、熱包括：過濾器、鼓風(fēng)機、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、圍管、支管（鵝頸管、波紋補償器、短風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、圍管、支管（鵝頸管、波紋補償器、短節(jié)、彎頭、直吹管）、風(fēng)口小套。富氧鼓風(fēng)時，在冷風(fēng)管節(jié)、彎頭、直吹管）、風(fēng)口小套。富氧鼓風(fēng)時，在冷風(fēng)管道上安裝環(huán)形送氧管，在送氧管道上安裝截止閥和逆止閥、道上安裝環(huán)形送氧管，在送氧管道上安裝截止閥和逆止閥、流量調(diào)節(jié)閥及流量與壓力儀表。流量調(diào)節(jié)閥及流量與壓力儀表。送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機 鼓風(fēng)

12、機 冷風(fēng)管道 熱風(fēng)爐 熱風(fēng)圍管 送風(fēng)裝置 高爐鼓風(fēng)機鼓風(fēng)機軸流風(fēng)機離心風(fēng)機離心風(fēng)機送風(fēng)裝置送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)吹管等吹管等鵝頸管、短節(jié)、波紋管、彎頭、直吹管、送風(fēng)裝置-套 風(fēng)口大套、 二套、 小套熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐系統(tǒng) 熱風(fēng)爐系統(tǒng)的工藝過程圖示（我廠均為球式熱風(fēng)爐）主要閥門：熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、 燃燒閥、廢氣閥、 均壓閥、 混風(fēng)閥等123457698熱風(fēng)爐實物圖熱風(fēng)爐實物圖高爐冷卻系統(tǒng)高爐冷卻系統(tǒng) 高爐生產(chǎn)離不開水，停水意味著停產(chǎn)。高爐生產(chǎn)離不開水，停水意味著停產(chǎn)。 煉鐵廠現(xiàn)有煉鐵廠現(xiàn)有4個凈環(huán)泵站，兩個高爐共用一個，泵站內(nèi)有個凈環(huán)泵站，兩個高爐共用一個，泵站內(nèi)有高壓泵供風(fēng)口小套；常壓泵供高爐冷卻壁、熱

13、風(fēng)爐各個閥高壓泵供風(fēng)口小套；常壓泵供高爐冷卻壁、熱風(fēng)爐各個閥門、鼓風(fēng)機房、現(xiàn)在又加門、鼓風(fēng)機房、現(xiàn)在又加TRT發(fā)電；循環(huán)泵將回水池的水發(fā)電；循環(huán)泵將回水池的水抽到冷卻塔。另外有柴油機泵作為停電時使用。抽到冷卻塔。另外有柴油機泵作為停電時使用。 凈環(huán)泵房凈環(huán)泵房高爐水冷管道高爐水冷管道冷卻壁（風(fēng)口套、熱風(fēng)閥等）冷卻壁（風(fēng)口套、熱風(fēng)閥等）回水管道回水管道回水池回水池循環(huán)水泵循環(huán)水泵冷卻塔冷卻塔冷水池冷水池冷卻壁 循環(huán)水泵 高爐水冷管道 冷卻壁 高爐水冷管道 循環(huán)水泵鑄鐵冷卻壁銅冷卻壁凈環(huán)泵站凈環(huán)泵站制粉噴吹系統(tǒng)制粉噴吹系統(tǒng)制粉系統(tǒng)包括：貯煤場、天車及抓斗、受煤斗、皮帶、制粉系統(tǒng)包括：貯煤場、天車及抓斗、受煤斗、皮帶、電磁除鐵器、大傾角皮帶、原煤倉、稱量給煤機、磨煤電磁除鐵器、大傾角皮帶、原煤倉、稱量給煤機、磨煤機、布袋收粉器、煤粉倉、主排風(fēng)機。機、布袋收粉器、煤粉倉、主排風(fēng)機。高爐噴煤有兩種方式：直接噴吹和間接噴吹。我廠采用高爐噴煤有兩種方式：直接噴吹和間接噴吹。我廠采用直接噴吹方式。其設(shè)備包括磨煤機、煤粉倉、煤粉輸送直接噴吹方式。其設(shè)備包括磨煤機、煤粉倉、煤粉輸送設(shè)備及管道、煤粉噴吹罐、混合器、煤粉管道、分配器設(shè)備及管道、煤粉噴吹罐、混合器、煤粉管道、分配器噴槍、壓縮空氣和高壓噴槍、壓縮空氣和高壓N2等。等。噴吹系統(tǒng)-儲煤場制粉噴吹系統(tǒng)制粉噴吹系統(tǒng) 磨煤機：磨煤機： 日鋼日鋼8臺輥