裝配工藝規(guī)程的設(shè)計與制定ppt課件

1、1.1.裝配概念裝配概念 其根本義務(wù)就是研討在一定的消費條件其根本義務(wù)就是研討在一定的消費條件下，以高消費率和低本錢裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)下，以高消費率和低本錢裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品。品。裝配工藝裝配工藝 按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成組按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成組件，并進一步結(jié)合成部件以致整臺機器的過件，并進一步結(jié)合成部件以致整臺機器的過程，分別稱為裝配。程，分別稱為裝配。一、裝配的概念及裝配內(nèi)容一、裝配的概念及裝配內(nèi)容 2. 2.裝配任務(wù)的根本內(nèi)容裝配任務(wù)的根本內(nèi)容清洗清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹才干。聯(lián)接聯(lián)接可裝配聯(lián)接螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)

2、接等，其中以螺紋聯(lián)接的運用最為廣泛。不可裝配銜接焊接、鉚接及過盈銜接等。機器制造裝配過程方案方案采購訂單采購訂單本錢核算本錢核算產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計工藝道路工藝道路BOM工程工程市場市場制造制造下達制造下達制造 設(shè)計工程設(shè)計工程裝配車間裝配車間用戶用戶校正、調(diào)整校正、調(diào)整與配作與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整任務(wù)。 配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。平衡平衡防止運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機器在運用中出現(xiàn)振動。驗收實驗驗收實驗根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定，對其進展比較全面的檢驗和實驗。二、裝配精度與零件精度二、裝配精度與零件精度 裝配精度不僅影響機器或部件的任務(wù)性能，而且影響它們

3、的運用壽命。裝配精度主要包括：各部件的相互位置精度；各運動部件間的相對運動精度；配合外表間的配合精度和接觸質(zhì)量。1. 機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度影響相應(yīng)的裝配精度。2. 當裝配精度要求較高時，采用適當?shù)墓に嚧胧┝慵唇?jīng)濟精度加工保證裝配精度。1.裝配精度內(nèi)容裝配精度內(nèi)容2.裝配精度與零件精度間的關(guān)系裝配精度與零件精度間的關(guān)系三、裝配尺寸鏈的建立三、裝配尺寸鏈的建立1.裝配尺寸鏈的查找方法裝配尺寸鏈的查找方法 首先根據(jù)裝配精度要求確定封鎖環(huán)。再取封鎖環(huán)兩端的任一零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為查找線索，分別找出影響裝配精度要求的零件

4、組成環(huán)，直至找到同一基準零件或同一基準外表為止。舉例2.查找裝配尺寸鏈應(yīng)留意的問題查找裝配尺寸鏈應(yīng)留意的問題1. 裝配尺寸鏈應(yīng)進展必要的簡化舉例2. 應(yīng)遵照最短道路原那么；3. 裝配尺寸鏈的方向性。圖 裝配尺寸鏈舉例圖例 臥式車床床頭和尾座兩頂尖的等高度要求圖例 車床主軸與尾座中心線等高裝配尺寸鏈四、保證裝配精度的裝配方法四、保證裝配精度的裝配方法常用裝配方法常用裝配方法互換法互換法選配法選配法修配法修配法調(diào)整法調(diào)整法完全互換法完全互換法部分互換法部分互換法 在裝配過程中，零件互換后仍能到達裝配精度要求的裝配方法。本質(zhì)本質(zhì) 其本質(zhì)是用控制零件加工誤差來保證裝配精度。一互換裝配法一互換裝配法 根

5、據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和不完全互換法 合格的零件在進入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可以使裝配對象全部到達裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。定義定義方法方法 其方法是各有關(guān)零件公差之和應(yīng)小于或等于裝配公差。1. 完全互換法完全互換法110niiATAT特點特點運用運用特點：裝配任務(wù)簡單，消費率高，有利于組成流水消費、協(xié)作消費，同時也有利于維修和配件制造，消費本錢低。 但當裝配精度要求較高，組成環(huán)較多時，零件難以按經(jīng)濟精度制造。用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何消費類型。 例111圖112所示為車床主軸部件的部分裝配圖，要求裝配后保證軸向間隙A00

6、.10.35mm。知各組成環(huán)的根本尺寸為：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，mmA004. 043A5=5mm，A4為規(guī)范件的尺寸，試按極值法求出各組成環(huán)的公差及上、下偏向。解： 1建立裝配尺寸鏈，其中，減環(huán)：A2，A3，A4，A5增環(huán)：A12確定各組成環(huán)的公差，組成環(huán)的平均極限公差為：mmnTATavl05. 01625. 010 根據(jù)實踐情況確定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) 0.045mm，A4為規(guī)范件，即T(A4)0.04mm。 以A3作為協(xié)調(diào)環(huán)，其它各組成環(huán)按入體原那么標注上、下偏向，即：,4306. 001A,50045. 02A,

7、3004. 04A0045. 055A計算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏向：EIA30.16mmESA30.10mmmmA10. 016. 03302. 不完全互換法不完全互換法指機器或部件的一切合格零件，在裝配時無須選擇、修配或改動其大小或位置，裝入后即能使絕大多數(shù)裝配對象到達裝配精度的裝配方法。定義定義本質(zhì)本質(zhì)方法方法其本質(zhì)是零件按經(jīng)濟精度制造，公差適當放大，零件加工容易，但會使少數(shù)產(chǎn)品裝配精度達不到要求，但這是小概率事情，總體經(jīng)濟可行。各有關(guān)零件公差平方之和應(yīng)小于或等于裝配公差的平方。1120niiATAT特點特點運用運用特點：擴展了組成環(huán)的制造公差，零件制造本錢低，裝配過程簡單，消費效率高。 但

8、會有少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施。用于大批大量消費中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。 )(110ATnnTav 例112 知條件與例111一樣，試用不完全互換法確定各組成環(huán)的公差及其上、下偏向。解：裝配尺寸鏈與前一樣組成環(huán)的平均公差Tav為mmNTATav112. 01625. 010 以Tav作參考，根據(jù)實踐情況確定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) 0.10mm，A4為規(guī)范件，即T(A4)0.04mm。選A3為協(xié)調(diào)環(huán)，其公差TA3可從下式算出。mmmmTATATAnii13. 004. 010. 010. 015. 025. 022222

9、212203 確定各組成環(huán)的上、下偏向。除協(xié)調(diào)環(huán)A3以外，其它組成環(huán)均按入體原那么標注，即：,4315. 001A,5010. 02A,3004. 04A010. 055A計算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏向：根據(jù)公式 1110nmiimiiAAA計算協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏向35432100.0250.0750.05+30.020.0530.03mmmmTAESA035. 0213. 003. 02333mmTAEIA095. 0213. 003. 023333. 選配法選配法1直接選配法直接選配法2分組選配法分組選配法3復合選配法復合選配法將配合零件按經(jīng)濟精度制造，然后，選擇適宜的零件進展裝配，以保證裝配精度

10、的一種方法。 裝配工人從許多待裝配的零件中，憑閱歷挑選合格的零件經(jīng)過試湊進展裝配的方法。優(yōu)點：簡單，不需求將零件分組，但挑選零件時間長，勞動量大，裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)程度，不宜用于節(jié)拍要求較嚴的大批大量消費。這種裝配方法沒有互換性。1直接選配法直接選配法2分組選配法分組選配法 可將組成環(huán)公差增大假設(shè)干倍普通為2倍，使組成環(huán)零件可以按經(jīng)濟精度進展加工，然后再將各組成環(huán)按實踐尺寸大小分為假設(shè)干組，各對應(yīng)組進展裝配，同組零件具有互換性，并保證全部裝配對象到達規(guī)定的裝配精度，這就是分組法。定義定義本質(zhì)本質(zhì) 其本質(zhì)是零件按經(jīng)濟精度制造，公差適當放大，零件加工容易，按實踐尺寸丈量分組，對應(yīng)組完全互換裝

11、配，到達裝配精度要求。 +0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0軸軸裝配精度為裝配精度為0.2mm孔孔0.05+0.05Ymax=0.1現(xiàn)裝配精度為現(xiàn)裝配精度為0.1mm例：經(jīng)過分組提高裝配精度例：經(jīng)過分組提高裝配精度 +0.1+0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0+0.2軸軸孔孔軸、孔的制造公差為軸、孔的制造公差為0.1現(xiàn)軸、孔的制造公差為現(xiàn)軸、孔的制造公差為0.2例：經(jīng)過公差放大降低零件的加工精度例：經(jīng)過公差放大降低零件的加工精度特點特點運用運用特點：擴展了組成環(huán)的制造公差，零件制造不高，但可獲得高的裝配精度。 但添加了零件丈量、分組、存儲、運輸?shù)娜蝿?wù)量。 用于大批大量消費中裝配

12、精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的裝配尺寸鏈中。 將上述兩種方法的綜合，即將零件預(yù)先丈量分組，裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)憑工人閱歷直接選配。特點：配合件公差可以不等，裝配質(zhì)量高，且裝配速度較快，能滿足一定的消費節(jié)拍要求。3復合選配法復合選配法 現(xiàn)以汽車發(fā)動機活塞、活塞銷和連桿組裝為例，對分組裝配法進展分析。圖11-5a所示為發(fā)動機活塞、活塞銷和連桿的組裝簡圖，其中活塞銷與活塞銷孔為過盈配合，活塞銷與連桿小頭孔為間隙配合。 根據(jù)裝配技術(shù)要求，活塞銷孔直徑D與活塞銷直徑d在冷態(tài)裝配時，應(yīng)有0.00250.0075mm的過盈量，即Ymin=Dmax-dmin=-0.0025mmYmax=Dmin-dmax=-0.0

13、075mm從公差與配合的知識可知Ymin-Ymax=T0= Th+Ts=0.005mm分組選配法運用舉例分組選配法運用舉例圖圖115 活塞、活塞銷和連桿分組裝配實例活塞、活塞銷和連桿分組裝配實例 a) 組裝簡圖組裝簡圖 b) 分組表示圖分組表示圖 1 活塞活塞 2連桿連桿 3活塞銷活塞銷 4擋圈擋圈 假設(shè)采用完全互換法裝配，那么銷與銷孔的平均極值公差僅為0.0025mm，設(shè)活塞銷直徑為 mm，銷孔直徑為 mm，顯然加工是非常困難的。 0100.00125.0250150.00175.025 現(xiàn)將它們的公差都按同方向放大四倍，放大后的d和D為：d= mm，D= mm。這樣可采用高效率的無心磨和金

14、剛鏜分別加工活塞銷外圓和活塞銷孔，然后用精細量儀進展丈量，并按尺寸大小分成四組，涂上不同顏色便于分組裝配，見表11-1。 0025.00125.0250075.00175.025 將表11-1所示互配零件加工尺寸的公差帶放大并分組后的情況用圖11-5b表示?？梢婋m然互配零件的公差擴展了四倍，但只需用對應(yīng)組的零件進展互配，其裝配精度完全符合設(shè)計要求。 1)配合件公差該當相等；公差要向同方向增大；增大的配合件公差該當相等；公差要向同方向增大；增大的倍數(shù)要等于分組數(shù)。倍數(shù)要等于分組數(shù)。 2要保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)要保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計要求，原規(guī)定的形位公差

15、和外表粗糙度值不能隨公差增大計要求，原規(guī)定的形位公差和外表粗糙度值不能隨公差增大而增大。而增大。 3) 為保證對應(yīng)組內(nèi)相配件數(shù)量的配套，相配件的尺寸分為保證對應(yīng)組內(nèi)相配件數(shù)量的配套，相配件的尺寸分布應(yīng)一樣。不配套的零件聚集至一定數(shù)量時，專門加工一批布應(yīng)一樣。不配套的零件聚集至一定數(shù)量時，專門加工一批零件與之配套。零件與之配套。 4) 分組數(shù)不宜太多。分組數(shù)不宜太多。 分組法只適用于封鎖環(huán)精度要求很分組法只適用于封鎖環(huán)精度要求很高的少環(huán)尺寸鏈，普通相關(guān)零件只需高的少環(huán)尺寸鏈，普通相關(guān)零件只需23個。個。運用分組裝配法必需留意以下幾點運用分組裝配法必需留意以下幾點三三. 修配法修配法各組成環(huán)均按經(jīng)

16、濟精度制造，而對其中某一環(huán)稱補償環(huán)或修配環(huán)預(yù)留一定的修配量，在裝配時用鉗工或機械加工的方法將修配量去除，使裝配對象到達設(shè)計所要求的裝配精度。定義定義本質(zhì)本質(zhì)其本質(zhì)是裝配時去除補償環(huán)的部分資料以改動其實踐尺寸，使封鎖環(huán)到達其公差與極限偏向要求的裝配方法。特點特點運用運用特點：組成環(huán)可按經(jīng)濟精度制造，但可獲得高的裝配精度。 但添加了修配任務(wù),消費效率低,對裝配工人技術(shù)要求高。用于產(chǎn)品構(gòu)造比較復雜、尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、產(chǎn)品精度要求高的單件小批消費的場所。1單件修配法2合并加工修配法3 本身加工修配法修配方法修配方法運用裝配法必需留意以下幾點運用裝配法必需留意以下幾點修配環(huán)選擇修配環(huán)選擇1易于修配、便于裝

17、卸2盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)修配環(huán)尺寸確實定修配環(huán)尺寸確實定1修配環(huán)被修配時，尺寸“越修越小。此時封鎖環(huán)實踐最小極限尺寸A0min 不能小于封鎖環(huán)所允許的最小尺寸A0min。2修配環(huán)被修配時，封鎖環(huán)尺寸“越修越大。此時封鎖環(huán)實踐最大極限尺寸A0max 不能大于封鎖環(huán)所允許的最大尺寸A0max。3最小修配量即為刮研量。在修配環(huán)的根本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足夠，又不能太大。四、調(diào)整法四、調(diào)整法組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工，采用調(diào)整的方法改動某個組成環(huán)稱補償環(huán)或調(diào)整環(huán)的實踐尺寸或位置，使封鎖環(huán)到達其公差和極限偏向的要求。定義定義本質(zhì)本質(zhì)其本質(zhì)是裝配時調(diào)理調(diào)整件的相對位置，或選用適宜的調(diào)整件，使封鎖環(huán)到

18、達其公差與極限偏向要求的裝配方法。調(diào)整法有三種方法：調(diào)整法有三種方法：可動調(diào)整法可動調(diào)整法選定某個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封鎖環(huán)的精度要求，采用改動調(diào)整環(huán)的位置，即挪動、旋轉(zhuǎn)或挪動旋轉(zhuǎn)同時進展，以到達裝配精度的方法。固定調(diào)整法固定調(diào)整法選擇一個組成環(huán)作調(diào)整環(huán)，作為調(diào)整環(huán)的零件是按一定尺寸間隔制成的一組零件，裝配時根據(jù)封鎖環(huán)超差的大小，從中選出某一尺寸等級適當?shù)牧慵磉M展補償，從而保證規(guī)定的裝配精度。通常運用的調(diào)整環(huán)有墊圈、墊片、軸套等。誤差抵消調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法在總裝或部裝時，經(jīng)過對尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的大小和方向的合理配置，到達使加工誤差相互抵消或使加工誤差對裝配精度的影響減小的目的。特點特點

19、運用運用特點：組成環(huán)可按經(jīng)濟精度制造，但可獲得高的裝配精度。 但添加了調(diào)整安裝。1可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法運用于小批消費；2固定調(diào)整法運用于大批量消費的場所。裝配尺寸鏈計算方法的選用裝配尺寸鏈計算方法的選用不完全互換法不完全互換法完全互換法完全互換法選配法選配法修配法修配法調(diào)整法調(diào)整法用極值法計算，大批量消費用概率法。用概率法計算。用極值法計算。用極值法計算。用極值法計算，大批量消費用概率法。第四節(jié)第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定根本原那么根本原那么1)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量；2)縮短裝配周期，提高消費率；3)合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配的任務(wù)量。4)盡量減少裝配本錢；5)裝配

20、工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完好、協(xié)調(diào)、規(guī)范。6)充分利用現(xiàn)有消費條件，盡能夠采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)。7)充分思索平安消費和防止環(huán)境污染問題。內(nèi)容、方法、步驟內(nèi)容、方法、步驟1研討產(chǎn)品圖樣及驗收技術(shù)條件研討產(chǎn)品圖樣及驗收技術(shù)條件產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析2裝配尺寸鏈分析計算、裝配構(gòu)造工藝性分析裝配尺寸鏈分析計算、裝配構(gòu)造工藝性分析3將產(chǎn)品分解為獨立的裝配單元將產(chǎn)品分解為獨立的裝配單元零件：組成機器的根本元件。合件：假設(shè)干零件永久銜接或銜接在某個基準零件上少數(shù)幾個零件組合。組件：一個或幾個合件和幾個零件組合。部件：一個或幾個組件、合件或零件的組合。機器：即產(chǎn)品，全部裝配單元結(jié)合而成的整體。裝配組織方式確定裝配組織

21、方式確定固定式裝配固定式裝配挪動式裝配挪動式裝配全部的裝配任務(wù)在一個固定的任務(wù)地上進展。裝配過程中裝配對象的位置不變，裝配所需求的零部件都聚集在任務(wù)地附近。裝配過程在裝配對象的延續(xù)或間歇的挪動中完成。各種裝配方法的適用范圍和運用實例各種裝配方法的適用范圍和運用實例裝配方法 適 用 范 圍應(yīng) 用 舉 例完全互換法 適用于零件數(shù)較少、批量很大、零件可用經(jīng)濟精度加工時 汽車、遷延機、中小型柴油機、縫紉機及小型電機的部分部件不完全互換法 適用于零件數(shù)稍多、批量大、零件加工精度可適當放寬時 機床、儀器儀表中的某些部件 分組法 適用于成批或大量消費中，裝配精度很高，零件數(shù)很少，又不采用調(diào)整裝配時 中小型柴油機的活塞與缸套、活塞與活塞銷、滾動軸承的內(nèi)外圈與滾子修配法 單件小批消費中，裝配精度要求高且零件數(shù)較多的場所車床尾座墊板、滾齒機分度蝸輪與任務(wù)臺裝配后精加工齒形調(diào)整法 除必需采用分組法選配的精度配件外，調(diào)整法可用于各種裝配場所機床導軌的楔形鑲條、滾