試驗員、試驗工程師通用小抄

1、一、無機結合料穩(wěn)定土的無側限抗壓強度試驗1）將有代表性的風干式樣過篩并進行分類。在預定做試驗的前一天，取有代表性式樣測定其風干含水量，擊實試驗確定無機結合料的最佳含水率和最大干密度。2）試件制作。1.、稱取一定數(shù)量的風干土并計算土的干質(zhì)量。2、將稱好的土放在長方盤內(nèi)，向土中加水。3、在浸潤過的式樣中，加入預定數(shù)量的水泥或石灰并拌和均勻。4、按預定的干密度制作。制備一個預定干密度的試件，需要的穩(wěn)定土混合料數(shù)量m1隨試模的尺寸而變。將數(shù)量m1的穩(wěn)定土混合料分23次灌入試模，輕輕均勻插實。將整個試模放在反力框架的液壓千斤頂上。加壓直到上下壓柱都壓入試模為止。維持壓力1min。用脫模器將試件頂出。稱出

2、試件的質(zhì)量m2.。用游標卡尺量出試件的高度。5、養(yǎng)生、濕養(yǎng)6天，浸泡1天。稱取試件質(zhì)量m3.。3）無側限抗壓強度試驗1、將已浸泡1夜的試件從水中取出，吸去表面的自由水，稱式樣的質(zhì)量m4.2用游標卡尺量出試件的高度3j將式樣放在路面材料強度試驗儀的升降臺上，進行抗壓試驗。速率1mm/min。記錄試件破壞時的做大壓力P1。4）從式樣內(nèi)部取有代表性的樣品，測定其含水量。5）計算試件的無側限抗壓強度。6）精密度和允許差。二、采用坍落度法進行工作性檢測的主要操作步驟？1、試驗前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上，踏緊踏腳板2）將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3。用搗棒在每一層

3、的橫截面均勻插搗25次，插搗在全部面積上進行，沿螺旋線邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應插透本層并插入下層約2030mm，插搗須垂直壓下。插搗頂層時，將搗棒用鋸和滾的動作。清除多余的混凝土，抹平筒口，垂直提起坍落筒，510s內(nèi)完成。3、將坍落放在錐體混凝土式樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面最高點距離，為該拌和物的坍落度。4混凝土發(fā)生崩坍，重新取樣另測。5）大于220mm，用鋼尺測量混凝土展后的最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值。6）拌和物的性質(zhì)。1.棍度，上，中，下2）含砂情況。多中少。3）粘聚性，

4、良好，不好。保水性。多量、少量。無。三、瀝青針入度試驗其標準試驗條件為溫度25，荷重100g,貫入時間5s1）試樣準備，1、按規(guī)定的方法準備試樣。2、按試驗要求將恒溫水槽調(diào)節(jié)到要求的試驗溫度25,15、30，保持穩(wěn)定。3）將試樣注入盛樣皿中，蓋上盛樣皿。室溫中冷卻。4）調(diào)平針入度儀2試驗步驟1、取出達到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在試驗溫度的平底玻璃皿的三腳支架上，式樣表面以上的水層深度不少于10mm。2、將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺上。慢慢放下針連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸。拉下刻度盤的拉桿，使與針頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤指示器的指針為零。3）開動秒表，在指針指5s的瞬間，用手

5、緊壓按紐，使標準針自動下落貫入式樣，經(jīng)規(guī)定時間，停壓按紐使針停止移動。4）；拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤指針的讀數(shù)，精確至0.5 5、同一試驗平行試驗至少3次，各測點之間及盛樣皿邊緣的距離不應小于10mm.6測定針入度大于200的瀝青式樣時，至少用3支標準針，每次試驗后將針留在式樣中，直到3次平行試驗完成后，才能將標準針取出。7）測定針入度指數(shù)PI時，按同樣的方法在15、25、303個或以上溫度條件下分別測定瀝青針入度。3）結果處理最大值和最小值在允許范圍內(nèi)時，計算3次試驗結果的平均值，取整數(shù)作為針入度的試驗結果。四、瀝青延度試驗 采用試驗溫度25、15、10

6、或5，拉伸速度為5cm/min+_0.25cm/min.1)將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干躁的試模底板和兩個側模的內(nèi)側表面，并將試模在試模底板上裝妥。2）按規(guī)定的方法準備式樣，然后將試樣仔細自試模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模，灌模時勿使氣泡混入。3）式件在室溫中冷卻3040min,然后置于規(guī)定試驗溫度+-0.1的恒溫水槽中，保持30min后取出，4）檢查延度儀延伸速度是符合規(guī)定要求。 試驗步驟1）將保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中，然后將試模自試模底板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側模。2）開動延度儀，并注意觀察式樣的的延伸

7、情況。3）式樣拉斷時，讀取指針所標尺上的讀數(shù)。在正常情況下，式件延伸時應成錐尖狀，拉斷時實際斷面接近于零。如不能得到這種結果，注明。五、測定路面平整度常用的方法有哪些？各方法適用場合是什么？1、3米直尺法，用于測定壓實成型的路基、路面各層表面平整度以評定路面的施工質(zhì)量及使用質(zhì)量，根據(jù)評定標準規(guī)定不能用于測定高速公路、一級公路瀝青混凝土面層和水泥混凝土面層的平整度。2、連續(xù)式平整度儀：用于測定路面表面的平整度，評定路面的施工質(zhì)量和使用質(zhì)量，但不適用于已有較多的坑槽，破損嚴重的路面上測定。3車載式顛簸累積儀：適用于測定路面表面的平整度，以評定路面的施工質(zhì)量和使用的舒適性，但不適用于已有較多坑槽，破

8、壞嚴重的路面上測定五、水泥細度檢測:1）負壓篩法：篩析實驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000-6000pa范圍內(nèi)。稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當工作負壓小于4000pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。2）水篩法：篩析實驗前，應檢查水中無泥沙，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓

9、為0.05±0.02Mpa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把余物沖到蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。六、鋼筋的拉伸試驗1.檢查鋼筋的表面標志應符合規(guī)定：牌號標志、質(zhì)量證明書2.檢查鋼筋的表面不得有裂紋、結疤、和折疊。表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.量取試樣直徑，在橫截面兩個相互垂直的方向各測一次，取平均值（0.1mm）。4.試樣標距長度L為5d。或10d。，應在試樣表面上，平行選取做出一系列記號，標記以示明標距長度。5.將標記好的試樣夾放在試驗機上，進行拉伸試驗。加荷速度：屈服前，應增加速度為1N/S，屈服

10、后，移動速度為不大于0.5l/min。要求試驗室溫度在5±35。6.數(shù)據(jù)的讀?。罕肀P指針拉伸過程中第一次停止或第一次回轉(zhuǎn)時的讀數(shù)為屈服強度；當試樣連續(xù)施荷直至拉斷時為抗拉強度。7.斷后標距的測量：將試樣拉斷后的兩端在拉斷處緊密接起來，盡量使其軸線位于一條直線上，然后量取鋼筋變形后標記的長度，可以是二倍的標距L1。8.計算：Q=P/F (Mpa) =(L1-L)/L X100 （%）七、鋼筋冷彎試驗：1.檢查試驗的試樣長度滿足L=5d+150毫米；2.將試樣安裝在試驗機上，調(diào)整試驗機兩支點間的距離應約為壓頭d +2.1 d；3.進行彎曲試驗，試驗過程中應平穩(wěn)地對試樣

11、施加壓力，達到某規(guī)定角度的彎曲。4.彎曲后檢查試樣彎曲處的外面及側面，是否有裂縫、裂斷或起層。八、焊接接頭及焊縫金屬的機械性能試驗：                                       

12、 1.檢查試件尺寸應滿足要求，閃光對焊的抗拉試驗，應將接頭處的毛刺和鐓粗部分除去。2.將試樣安裝在試驗機上，開始拉伸，加荷速度與原樣鋼筋拉伸試驗一致。3.當試樣連續(xù)施荷直至拉斷時為抗拉強度。4.試件經(jīng)抗拉試驗后，檢查焊縫情況，如裂斷在焊縫上，則試驗不合格；如在焊縫外為合格試樣。5.計算：Q=P/F (Mpa)九、標定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量：答：在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱取裝人筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1 ，準確至1g。以后每次標定及試驗都應該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。 將開關打開，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內(nèi)的體積相當（可等于標定罐的容積），然

13、后關上開關，稱灌砂筒內(nèi)剩余砂質(zhì)量 m5 ，準確至1g。 不晃動儲砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上，將開關打開，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時，將開關關上，并細心地取走灌砂筒。 收集并稱量留在板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂，準確至1g。玻璃板上的砂就是填滿錐體的砂m2 。 重復上述測量三次，取其平均值。十、標準稠度用水量試驗檢測方法（維卡儀法）測定前檢查，維卡儀的金屬棒能自由滑動，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點，凈漿攪拌機運轉(zhuǎn)正常。（1）、水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應先用濕布濕潤，倒入拌和用水。稱取500g水泥試樣在510s內(nèi)加入到鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。拌和時，先將攪拌鍋放到鍋座上，升至

14、攪拌位置，啟動攪拌機低速攪拌120s，停15s，高速攪拌120s后停機。（2）、拌和結束后，立即將拌好的凈漿裝入放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿。（3）、抹平后迅速移至維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試桿停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試桿到底板的距離，升起試桿后立即擦凈。（4）、整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm時的凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水泥質(zhì)量的百分比計。（5）、當試桿距底板小于5mm

15、時，應適當減水，重復水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應適當加水，并重復水泥漿的拌制和上述過程。十一、水泥標準稠度用水量試驗操作步驟（代用法）：（1）水泥凈漿的制備。先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。然后稱取500g待測水泥，在規(guī)定的510s中加入到鍋內(nèi)，小心防止有水或水泥濺出。將攪拌鍋安置在攪拌設備上，啟動攪拌機，慢速攪拌120s，停伴15s，再高速攪拌120s后停機。（2）代用法水量多少可通過調(diào)整用水量法和固定用水量法兩種方式來確定，如發(fā)生爭議時以前者為準。（3）在采用調(diào)整用水量方法時，水泥稱取500g，先按經(jīng)驗確定一個水量。按標準方法拌好后，立即將水泥漿裝入錐模中

16、，用小刀插搗，振動數(shù)次，保證水泥漿裝填密實，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，調(diào)整試錐錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍過片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試錐停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試錐下沉深度mm。整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。（4）以試錐下沉深度為28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量的百分率計。如下沉深度在要求范圍之外，則需另稱取水泥試樣，改變用水量，重新試驗，直至試錐下沉深度達到28mm±2mm時為止。（5）采用固定用水量方法時，水泥用量不變，仍是500

17、g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測定之后，根據(jù)試錐下沉深度S（mm）按下式計算得到標準稠度用水量P(%)。P=33.4-0.185S。當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調(diào)整用水量法測定。十二、水泥凝結時間測定方法：（1）測定前準備工作：調(diào)整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應對準標準尺零點。（2）試件的制備。以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿，立即一次裝滿圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)。水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。(3) 初凝時間測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱養(yǎng)護至距起始時間30min時進行第一次測定。測定時，將圓模放到試針下,使試針

18、與凈漿面接觸,擰緊螺絲12s后突然放松,試針垂直自由沉人凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針讀數(shù)。 最初測定時，應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下沉為準；在整個測試過程中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。 臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4±1mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)，達初凝狀態(tài)應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。由起始時間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時間定義為初凝時間。（4）、終凝時間測定：由起始時間到終凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時間定義為終凝時間。完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取

19、下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時，每隔15min測定一次。當試針沉入試件0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。達終凝狀態(tài)時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。十三、水泥安定性試驗檢測（雷氏夾法）：（1）按標準稠度用水量確定的方法和結果拌制水泥凈漿。（2）將事先校準的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻將制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護（24士2）h。每個試

20、樣需要兩個試件。（3）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，要求在整個煮沸過程中水都能沒過試件，不需中途補水，同時保證在（30士5）min內(nèi)水能沸騰。（4）脫去玻璃板取下試件，測量雷氏夾指針尖間的距離(A),精確到0.5mm,然后將試件放人水中蓖板上，指針朝上,試件之間互不交叉，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（5）沸煮結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端間的距離C。當兩個試件的（C-A）平均值相差不大于5mm時，即認為該水泥安定性合格。當兩個試件的（C-A）值相差超過4mm時,應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不

21、合格。十四、水泥安定性試驗檢測（試餅法代用法）：（1）將制備好的水泥標準稠度凈漿分成兩等份，使之呈球形，放在稍涂一層油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護(24士2)h。（2）脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起時，該試餅為不合格，不必煮沸），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（4）沸煮結束，即放掉箱中熱水，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫；取出試件進行判別

22、。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該試餅安定性為不合格。十五、水泥膠砂強度試驗檢測方法：1.試件成型（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機油。（2）膠砂組成：水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3。水灰比為0.5。每鍋膠砂材料組成為水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。（3）膠砂制備：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第2個30s開始的同時將砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一個15s內(nèi)將葉片和鍋壁上的膠砂

23、刮入鍋中，高速攪拌60s。各個階段時間誤差應在±1s內(nèi)。4）、膠砂試體成型：尺寸應是40mm×40mm×160 mm的棱柱體。用振實臺成型時將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹?長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體

24、表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。（5）、試件的養(yǎng)護十六、描述如何成型混凝土立方體抗壓試塊？l試件的成型 （1）將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模并在試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、在裝入試模前，應取少量拌合物代表樣，在5min內(nèi)進行坍落度試驗，認為品質(zhì)合格后將拌好的拌合料在15min內(nèi)裝入試模，進行搗實工作。（3）搗實工作可采用下列方式：  振動法。當坍落度大于25mm且小于70mm時，用標準振動臺成型。試模放在振動臺上夾緊，將拌和物一次裝滿試模并稍有富余，開動振動臺至表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿為止，一般不超過90s。插搗法。當坍落度

25、大于70mm時，用人工成型。將混合料分兩層裝人，用直徑16mm的搗棒以螺旋形從邊緣向中心均勻地進行。插搗次數(shù)應符合規(guī)定。插搗底層時，搗棒插到模底；插搗上層時，搗棒插入該層底面下2030mm處。插搗時應用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，用橡皮錘輕輕擊打試模外端面1015次，以填平插搗過程中留下的孔洞。當坍落度小于25mm時，用直徑25mm的插入式振搗棒成型。將拌和物一次裝滿試模，用饅刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次，并使混凝土拌和物高出試?？?。振搗棒距底板12cm直至表面出漿，一般為20s。（4）用前述方法搗實之后，刮除多余的混合料，用饅刀將表面初次抹平，待試件收漿后，再次用饅刀將表面仔細抹平。試件抹面

26、與試模邊緣高低差不得超過05mm。（5）養(yǎng)護試件成型后，用濕布覆蓋表面（或采用其他保持濕度方法）在室溫（20士5）、相對濕度大于50的情況下靜放12d，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號，有缺陷的試件應除去或加工補平。將完好試件放入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，標準養(yǎng)護室溫度：（20士2，相對濕度95以上，試件宜放在鐵架或木架上，問距至少1020mm，并避免用水直接沖淋；或者將試件放人溫度（20士2）的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護齡期28d。十七、水泥混凝土抗壓強度試驗檢測方法：（1）、自試驗齡期時，自養(yǎng)護室中取出試件，應盡快試驗，避免其濕度變化。（2）取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩

27、面應平行，量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件。（3）以成型時側面為上下受壓面，試件中心應與壓力機幾何對中（4）強度等級低于C30的混凝上取0.305MPas的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時，則取0.508MPas的加荷速度；強度等級大于等于C60時，則取0.81MPas的加荷速度；當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞,記下破壞極限荷載。十八、水泥混凝土抗析（抗彎拉）強度試驗檢測方法：（1）、將達到齡期的試件取出，保持試件干濕程度不變，試驗前先檢查試件,如試件中部1/3

28、長度內(nèi)有蜂窩，該試件應作廢。在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。（2）、從試件的一端量起，分別標記支點和加荷點位置（3）、調(diào)整兩個可移動支座，將試件放在支座上，試件成型時的側面朝上，幾何對    中后，務必使接觸面平穩(wěn)均勻，否則應墊平（4）、加荷應均勻連續(xù)，強度等級低于C30的混凝上取0.02005MPas的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時，則取0.05008MPas的加荷速度；強度等級大于等于C60時，則取0.080.1MPas的加荷速度；當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞,記下破壞極限荷載。（5）、記錄下最大荷載和

29、試件下邊緣斷裂的位置。十九、砂漿試件制作及強度試驗：（1）、制作試件時，將無底試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、裝模向試模（7.07×7.07×7.07mm立方體）內(nèi)一次注滿砂漿，用搗捧均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm。（3）、收漿當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15min30min）將高出部份的砂漿沿試模頂面削去抹平。（4）、拆模、養(yǎng)護試件制作后應在20±5溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜。然后對試件

30、進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d。然后進行試壓。水泥砂標準養(yǎng)護的條件是溫度20±2，相對濕度90以上。養(yǎng)護期間，試件的彼此間隔不少于1cm。（5）、砂漿抗壓強度試驗試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗前先將試件擦干，并檢查其外觀。安放試件后，試件的側面作為承壓面，試件中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為每秒鐘0.51.5KN（砂漿強度5MPa及5MPa以下時，取下限為宜，砂漿強度5MPa以上時，取上限為宜）。砂漿立方體抗壓強度計算應精確至0.1MPa，以六個試件測值的

31、算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。二十、粗集料壓碎值試驗：（1）、 風干試樣用13.2mm和16mm標準篩過篩，取13.2mm16mm的試樣3kg，供試驗用。（2）每次試驗的石料數(shù)量應滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為10cm。在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下：將石料分三層倒入量筒中，每層數(shù)量大致相同。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣質(zhì)量(m0)。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。（3） 將試筒安放在底板上。（4）將要求質(zhì)量的試樣分三次(每次數(shù)量相同)倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用

32、金屬棒按上述步驟夯擊25次，最上層表面應仔細整平。（5）將裝有試樣的試筒放到壓力機上，壓柱放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓柱擺平，勿楔擠筒壁。（6）開動壓力機均勻地施加荷載，在10min時達到總荷載400kN，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。（7）將試筒從壓力機上取下，取出試樣。（8）用2.36mm篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。（9） 稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質(zhì)量(m1)，準確至1g。二十一、水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗(規(guī)準儀法)：（1）試驗準備：將來樣在室內(nèi)風干至表面干燥，并用四分法縮分至滿足規(guī)定的質(zhì)量，稱量(m0)，然后篩分成規(guī)定的粒級備

33、用。（2）目測挑出接近立方體形狀的規(guī)則顆粒，將目測有可能屬于針、片狀顆粒按所所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相應間距者，為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。（3）、 稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總量(m1)。二十二、細集料篩分試驗（1）將來樣通過9.5mm篩（水泥砼用砂）或4.75mm篩（瀝青路面用砂）篩除超粒徑顆粒。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在105±5攝氏度的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。干篩法試驗步驟：（1）準確稱取烘干試樣約500g(m1)，準確至0.5g。置于套篩的

34、最上面一只將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。（2）稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的問題與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。二十三、細集料篩分水篩法步驟：（1）準確稱取烘干試樣約500g(m1)，準確至0.5g。（2）將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒。（3）用攪棒充分攪動集料，使集料表面洗滌干凈，使

35、細粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出。（4）用1.18mm篩及0.075mm篩組成套篩。仔細將容器中混有細粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。（5）重復以上步驟，直至倒出的水潔凈為止。（6）（6） 將容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進入搪瓷盤中，將篩子反扣過來，用少量的水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中，操作過程中不得有集料散失。（7） 將搪瓷盤連同集料一起置105±5攝氏度烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m2)，準確至0.1%。m1與m2之差即為通過0.075mm部分。（8） 將全部要求篩孔組成套篩(但不需0.07

36、5mm篩)，將已經(jīng)洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套篩上(一般為4.75mm篩)，將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各篩全部篩完為止。（9） 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量m2相比，其相差不得超過1%。二十四、粗集料磨耗試驗(洛杉磯法)：（1） 將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。（2）對所使用的集料，

37、根據(jù)實際情況選擇最接近的粒級類別，確定相應的試驗條件，按規(guī)定的粒級組成備料、篩分。其中水泥砼用集料宜采用A級粒度。對用于瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料，試驗條件應符合的要求，表中16mm篩孔也可用13.2mm篩孔代替。（3） 分級稱量(準確至5g)，稱取總質(zhì)量(m1)，裝入磨耗機圓筒中。（4） 選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。（5） 將計數(shù)器調(diào)整到零位，設定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，對水泥混凝土集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)為500轉(zhuǎn)，對瀝青混合料集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)應符合要求。開動磨耗機，以30r/min33r/min之轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。（6） 取出鋼球，將

38、經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤)中。（7） 將試樣用1.7mm的方孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。（8） 用水沖干凈留在篩上的碎石，置105±5攝氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，準確稱量(m2)二十五、石灰有效氧化鈣的測試方法（1）準備試樣：生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。四分法縮減至200g放在瓷研體中研細，再經(jīng)四分法縮減至20g左右。過0.10mm的篩，從此細樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在100烘干1h，貯于干燥器中，供試驗用。消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在須在瓷研缽中磨細至無不均勻顆粒存在為

39、止。置于稱量瓶中在105-110烘干1h,貯于干燥器中，供試驗用。（2）稱取約0.5g(用減量法稱準至0.0005)試佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL，立即加塞振蕩15min（如有試樣結塊或粘于瓶壁現(xiàn)象，則應重新取樣）。打開瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入2-3調(diào)酚酞指示劑，以0.5N鹽酸標準溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內(nèi)不再復現(xiàn)即為終點二十六、瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗方法，簡述瀝青與礦料的粘附性試驗。答：分為兩大類：第一類是瀝青與礦料的粘附性試驗；第二類是瀝青混合料

40、的水穩(wěn)性試驗，有浸水馬歇爾試驗、真空飽水馬歇爾試驗以及凍融劈裂試驗。瀝青與礦料的粘附性試驗方法（水煮法）： 水煮法適用于大于13.2mm粗集料，試驗步驟如下：（1）將集料過13.2mm、19mm，取留在13.2mm篩上的顆粒5個，要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。用。洗凈，在105的烘箱中烘干。用細線將試樣集料顆粒逐個系牢，繼續(xù)置于105烘箱內(nèi)加熱待用。（2）石油瀝青加熱至130-150，將待用的集料顆粒浸入瀝青45s，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛于試驗架上，在室溫下冷卻15min。（3）將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸狀態(tài)下（不允許有沸開的泡沫）將裹覆瀝青的集料試

41、樣通過細線懸掛于水中。保持微沸狀態(tài)浸煮3min。（4）浸煮結束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，評定其粘附等級。（5）同樣試樣平行試驗5個顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結果。二十七瀝青軟化點步驟（1）準備工作：將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上，將準備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務使與環(huán)面齊平。（2）試驗步驟試樣軟化點在80以下者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（5土0.5）的恒溫水槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、

42、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。    b燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標記。c從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放人燒杯中，調(diào)整水面至深度標記，并保持水溫為（5土0.5）。將溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。d將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開動振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開始加熱，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升（5土0.5）。在加熱過程中，應記錄每分鐘上升的溫度值。e.試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層

43、底板表面接觸時，立即讀取溫度，至0.5。試樣軟化點在80以上者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（32土1）甘油的保溫槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。b.在燒杯內(nèi)注入預先加熱至32的甘油，其液面略低于立桿上的深度標記。c.從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述（1）的方法進行測定，讀取溫度至1二十八、車轍試驗方法（1）準備工作：在60下試驗輪接地壓強為0.70.05MPa。用輪碾成型法制作車轍試驗試塊。在試驗室或工地制備成型的車轍試見其標準尺寸為300mm×300mm×50mm。試件成型后，連同試模一起在常溫條件下放置的時間不得少

44、于12h。對聚合物改性瀝青混合料放置的時間以48h為宜。（2）將試件連同試模一起，置于已達到試驗溫度（601）的恒溫室中，保溫不少于5h，也不得多于24h。在試件的試驗輪不行走的部位上，粘貼一個熱電偶溫度計控制試件溫度穩(wěn)定在（600.5）。（3）將試件連同試模置于車轍試驗機的試件臺上；試驗輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓方向一致。開動車轍變形自動記錄儀，然后啟動試驗機，使試驗輪往返行走，時間約1h或最大變形達到25mm為止。試驗時，記錄儀自動記錄變形曲線及試件溫度。（4）從曲線上讀取45min（t1）及60min（t2）時的車轍變形d1及d2，計算瀝青混合料試件的動穩(wěn)定度二十九、瀝青

45、混合料配合比設計方法    瀝青混合料配合比設計包括目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計和生產(chǎn)配合比驗證等三個階段，通過配合比設計決定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及瀝青用量。目標配合比設計：（1）、根據(jù)瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級配范圍，確定工程設計級配范圍（2）材料選擇與材料準備（3）礦料配合比組成設計：礦料原始數(shù)據(jù)測定，圖解法或計算機法確定比例。（4）、馬歇爾試驗確定瀝青混合料的最佳瀝青用量按下列步驟：a、選5組瀝青用量制備試樣b、確定理論最大相對密度，測定測定物理力學指標c、繪制瀝青用量與物理力學指標關系圖，以瀝青用量為橫坐標，以視密度、空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值

46、為縱坐標。將試驗結果繪制成瀝青用量與各項指標的關系曲線。由OAC1及OAC2綜合決定最佳瀝青用量OAC。根據(jù)氣候條件和交通特性調(diào)整最佳瀝青用量。（5）配合比設計檢驗：水穩(wěn)定性檢驗、高溫穩(wěn)定性檢驗、低溫抗裂性能檢驗、滲水系數(shù)檢驗等（6）提出配合比設計報告（包括材料品種、配比、礦料級配、最佳瀝青用量）三十、瀝青混合料試件成型方法（1）準備工作：確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度，測定瀝青的運動粘度，繪制粘溫曲線。將各種規(guī)格的礦料在105土5的烘箱中烘干至恒重。分別測定不同粒徑細集料及填料（礦粉）的表觀密度，并測定瀝青的密度。將烘干分級的粗細集料按每個試件設計配比組成要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤上混

47、合均勻。礦粉單獨加熱，置烘箱中預熱備用。）將瀝青試樣加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用。將擦凈的試模、套筒及擊實座等置于100左右烘箱中加熱1h備用。 （2）擊實試件成型a將拌好的瀝青混合料均勻稱取一個試件所需的用量（約1200g，當一次拌和幾個試件時，宜將其倒人經(jīng)預熱的金屬盤上，用小鏟拌和均勻分成幾份，分別取用。）b從烘箱中取出預熱的試模及套筒，用沾有少許黃袖的棉紗擦試套筒、底座及擊實錘底面，將試模裝在底座上（也可墊一張圓形的吸油性小的紙）。按四分法從四個方面用小鏟將混合料鏟人試模中，用插刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸弧面。    c插入溫

48、度計，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。    d、待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定（也可在裝好的混合料上墊一張吸油性小的圓紙），再將裝有擊實及導向棒的壓實頭插入試模中，開啟馬達（或人工）將擊實錘從457mm的高度自由落下?lián)魧嵰?guī)定的次數(shù)（75、50或35次）。e試件擊實一面后，取下套筒：將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方式和次數(shù)擊實另一面。 f試件擊實結束后，如上下面墊有圓紙，應立即用鑷子取掉，用卡尺量取試件離試模上口的高度，并由此計算試件高度。如高度不符合要求時，試件應作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料數(shù)量，使高度符合（63.5土1.3）

49、mm的要求。g卸去套簡和底座，將裝有試件的試模橫向放置、冷卻至室溫后（不少于12h），置脫膜機上脫出試件h將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，供試驗用三十一、擊實的作用是什么？什么叫擊實曲線？土工擊實試驗的適用范圍、操作步驟、結果處理。答：擊實是對土顆粒重新排列緊密，使土在短期內(nèi)得到新的結構強度。擊實試驗求取土的最大干密度和最佳含水量，擊實試驗分輕型和重型兩類。小試筒適用于粒徑不大于25mm的土，大試筒適用于粒徑不大于38mm的土。 試驗方法：1試樣制備    試樣制備分干法和濕法兩種，對一般土，干法制樣和濕法制樣所得擊實結果有一定差異，對于具體試驗應根據(jù)工程性質(zhì)選擇

50、制備方法。 （1）干法制樣：將代表性土樣風干或在低于50溫度下烘干，放在橡皮板上用木碾碾散，過篩（篩號視粒徑大小而定）拌勻備用。測定土樣風干含水量w。，按土的塑限估計最佳含水量，并依次按相差約2的含水量制備一組試樣（不少于5個），其中有兩個大于和兩個小于最佳含水量。    按確定含水量制備試樣。將稱好的m0質(zhì)量的土平鋪于不吸水的平板上，用噴水設備往土樣上均勻噴灑預定mw的水量，拌均勻靜置一段時間后，裝人塑料袋內(nèi)靜置備用。靜置時間對高液限粘土不得少于24h，對低液限粘土不得少于12h。    （2）濕法制樣：對天然含水量的土樣過篩（篩孔視粒徑大小

51、而定），并分別風干到所需的幾組不同含水量備用。    2.試樣擊實    將擊實筒放在堅硬的地面上，取制備好的土樣按所選擊實方法分3或5次倒入筒內(nèi)，每層按規(guī)定的擊實次數(shù)進行擊實）要求擊完后余土高度不超過試筒頂面5mm。    用修土刀齊筒頂削平試樣，稱筒和擊實樣土重后用推土器推出筒內(nèi)試樣，測定擊實試樣的含水量和測算擊實后土樣的濕密度，依次重復上述過程將所備不同預定含水量的土樣擊完。    3.結果整理    計算擊實后各點的干密度pd。以干密度pd為縱坐標，含水量w為橫坐標，繪pd-w關系曲線，

52、曲線上峰值點的縱、橫坐標分別為最大干密度和最佳含水量。 當試樣中有大于25mm（小筒）或大于38mm（大筒）顆粒時，應先取出大于25mm或38mm顆粒，并求得其百分率P，其百分率不應大于30，把小于25mm或38mm部分作擊實試驗，對試驗所得的最大干密度和最佳含水量進行校正。 三十二、室內(nèi)CBR試驗1）試樣準備：將具有代表性的風干試料，用木碾搗碎，但應盡量注意不使土或粒料的單個顆粒破碎。土團均應搗碎至通過5毫米的篩孔。用38毫米篩篩除大于38毫米的顆料，并記錄超尺寸顆粒的百分數(shù)，將已過篩的試料按四分法分成4份。每份質(zhì)量6千克，供擊實試驗和制試件之用。在預定做擊實試驗的前一天

53、，取有代表性的試料測定其風干含水量。2 稱試筒本身質(zhì)量(m1)，將試筒固定在底板上，將墊塊放入筒內(nèi)，并在墊塊上放一張濾紙，安上套環(huán)。3 將1份試料，按II-2規(guī)定的層數(shù)和每層擊數(shù)，求試料的最大干密度和最佳含水量。（4）將其余3分試料，按最佳含水量制備3個試件，將一份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，按事先計算得的該份試料應加的水量均勻地噴灑在試料上。拌勻后密閉浸潤備用。制每個試件時，都要取樣測定試料的含水量。注:需要時，可制備三種干密度試件。如每種干密度試件制3個，則共制9個試件。每層擊數(shù)分別為30、50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度，這樣，9個試件共需試料約55千克。（5）

54、、 將試筒放在堅硬的地面上，按規(guī)定的分層和擊數(shù)進行試樣的擊實，第一層擊實完后，將試樣層面“拉毛”，然后再裝入套筒，重復上述方法進行其余每層試樣的擊實，大試筒擊實后，試樣不宜高出筒高10毫米。（6）、 卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實的試件，表面不平整處用細料修補。取出墊塊，稱試筒和試件的質(zhì)量(m2)。（7） 泡水測膨脹量的步驟如下：(1)在試件制成后，在試件頂面的放一張好濾紙，并在上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。(2)將試筒與多孔板一起放入槽內(nèi)(先不放水)，并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。(3)向水槽內(nèi)放水，使水自由進到試件的頂部和底部。在泡水期間，槽內(nèi)水面應

55、保持在試件頂面以上大約25毫米，通常試件要泡水4晝夜。(4)泡水終了時，讀取試件上百分表的終讀數(shù)，并計算膨脹量。(5)從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量(m3)，以計算試件的濕度和密度的變化。（8）貫入試驗：(1)將泡水試驗終了的試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上，調(diào)整偏球座，使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置4塊荷載板。(2)先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測力和測變形的百分表的指針都調(diào)整至零點。(3)加荷使貫入桿以1-1.25mm/min的速度壓入試件，記錄測力計內(nèi)百分表某些整讀數(shù)(如20、40、60)時

56、的貫入量，并注意使貫入量為250*10-2毫米時，能有5個以上的讀數(shù)。因此，測力計內(nèi)的第一個讀數(shù)應是貫入量30*10-2毫米左右。三十三、土的密度的檢測方法，任寫一種的步驟？ 環(huán)刀法適用于細粒土。電動取土器法適用于無機結合料穩(wěn)定細粒土和硬塑土密度的快速測定。蠟封法、現(xiàn)場試坑法。環(huán)刀法試驗步驟：（1）、按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。（2）用修土刀或鋼絲鋸將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測定含水量。（3）擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合

57、質(zhì)量m1，準確至0.1g。（4）計算濕密度及干密度。試驗須進行二次平行測定，取其算術平均值，其平行差值不得大于0.03克/立方厘米三十四、含水量試驗方法，寫出一種 烘干法、酒精燃燒法、比重法、碳化鈣氣壓法烘干法試驗步驟：（1）、取具有代表性試樣，細粒土15-30克，砂類土、有機土為50克，放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量。稱量時，可在天平一端放上與該稱量盒等質(zhì)量的砝碼，移動天平游碼，平衡后稱量結果即為濕土質(zhì)量。（2）、揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度105-110攝氏度恒溫下烘干。烘干時間對細粒土不得少于8h，對砂類土不得少于6h。對含有機質(zhì)超過5%的土，應將溫度控制在65-70攝氏度

58、的恒溫下烘干。（3）、將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內(nèi)冷卻(一般只需0.5-1h即可)，冷卻后蓋好盒蓋，稱質(zhì)量，準確至0.01g。（4）、計算含水量。三十五、碳化鈣氣壓法目的和適用范圍：適用于路基土和穩(wěn)定土含水量的快速簡易測定。 儀器設備：碳化鈣氣壓含水量測定儀，儀器分大小兩種型號，HKC-200型主要用于粒徑小于40毫米 礫含水的量的測定，試樣取200克，含水量測定范圍0-12%(最大14.3%)；用比例法取100克試樣，含水量測定范圍0-27%。HKC-30型主要用于路基土和穩(wěn)定土含水量的測定，試樣取30克，含水量測定范圍0-31%；用比例法取15克試樣，含水量測定范圍0-90%。 儀

59、器箱。天平。手動搖晃架 粉碎球 毛刷 吸水劑（純度80.66%的碳化鈣） 試驗步驟：（1） 備料：對于粗顆粒較多的砂礫材料，用四分法取樣，盡可能使試樣具有代表性。一些原狀的粘質(zhì)土，在水分較少的情況下，發(fā)硬結塊，須預先進行碾磨。（2） 清掃儀器（3）、稱取試樣。取有代表性的試樣，對HKC-200型，稱取試樣200克，對HKC-30型，稱取試樣30克。（4）放入試樣：把稱好的試樣倒入罐內(nèi)。同時將兩個粉碎球放入主體罐內(nèi)。（5）放吸水劑：將定量吸水劑放入儀器蓋中，HKC-200型放6平勺，HKC-30型放入2平勺。（6）、關閉儀器：為了不讓試樣和吸水劑儀器關閉之前混合，應使儀器接近

60、水平狀態(tài)，再橫向加蓋，然后擰緊螺栓。（7）混合(或放在手搖晃架上操作)雙手握住儀器(表向下，儀器傾斜45度)搖動，使試樣與粉碎球沿罐的側壁轉(zhuǎn)動，砂礫一般約20次，粘質(zhì)土視塑性指數(shù)的不同，應適當增加次數(shù)，有的需100多次。然后再使表盤向上，蓋往下來回翻動數(shù)次，使吸水劑落入蓋中，與蓋周壁內(nèi)所粘水分發(fā)生反應。翻動數(shù)次后，看表中指針所指的含水量范圍，再使表盤向下，靜放0.5-1min，若指針不再轉(zhuǎn)動，即可讀數(shù)。若指針還未穩(wěn)定，再重復上述內(nèi)容進行第二次，第三次混合，直至表針穩(wěn)定為止，一般砂礫1、2次即可，粘質(zhì)土約需3次，用手搖動手搖晃動架，址至表針穩(wěn)定為止。（8）、讀數(shù)：讀數(shù)時，表針必須穩(wěn)定。（9）、使罐蓋背向操作者，緩慢地釋放氣壓。倒空主體罐，檢查材料塊狀。如試樣未完全粉碎，應以新試樣重作試驗，用瓶刷刷凈主體罐內(nèi)腔，和小刷刷凈稱盤，用絨布擦凈兩個粉碎球表面上的殘留物。（10）、當材料含水量有可能超出儀器測試時，在初測中應采用比例法，對HKC-200型，稱取試樣100克；對HKC-30型，稱取試樣15克，按照上述步驟測定試樣的含水量，再按圖5.4.4將刻度盤讀數(shù)(含水量指示值)換算為實際含水量，例如，示值為12%的含水量，實際含水量為27.3%三