附錄2：(具體的)建筑材料實驗指導書 2

1、建筑與裝飾材料實訓指導書 實訓1：水泥的基本性質實驗（一）水泥標準稠度用水量實驗（標準法）1實驗目的通過實驗測定水泥凈漿達到水泥標準稠度（統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性）時的用水量，作為水泥凝結時間、安定性實驗用水量之一；掌握GB/T 13462011水泥標準稠度用水量的測試方法，正確使用儀器設備，并熟悉其性能。2儀器設備 （1）水泥凈漿攪拌機  （2）標準法維卡儀  （3）天平 （4）量筒 3實驗方法及步驟1）實驗前檢查：儀器金屬棒應能自由滑動，攪拌機運轉正常等。2）實驗前準備：用濕布擦拭試模和玻璃底板，將試模放在底板上。3）調零點：將標準稠度試桿裝在金屬棒下，調整至試桿接觸玻璃板

2、時指針對準零點。4）水泥凈漿制備用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內，然后在510s內小心將稱量好的500g水泥試樣加入水中（按經驗找水），防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，慢速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s后停機。4）標準稠度用水量的測定拌和完畢，立即將水泥凈漿一次裝入已置于玻璃板上的圓模內，用小刀插搗、振動數次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中。以試桿沉入凈漿并距底板（6

3、77;1）mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。升起試桿后立即擦凈。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。4實驗結果計算以試桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（P），以水泥質量的百分比計，按下式計算。（二）水泥的安定性（試餅法）1實驗目的檢驗水泥中游離鈣對安定性的影響。2儀器設備凈漿攪拌機、煮沸箱、濕汽養(yǎng)護箱、普通天平、量筒、小刀、0.9mm方孔篩。3實驗方法（1）稱取已通過0.9mm方孔篩的水泥試樣500g，量好標準稠度用水量（準確至0.5ml），按測定標準稠度用水

4、量的方法制成凈漿。（2）從攪拌好的凈漿中取出約1/3，分成兩等分，使其呈球形，放在涂好脫模劑的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，使水泥漿擴展成試餅。（3）用濕抹布擦過的刮刀，從試餅的邊緣向中心抹動，做成直徑約7080mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入養(yǎng)護箱內，自成型時起，24±3 h。（4）從玻璃板上取下試餅，先檢查試餅是否完整，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸騰箱內水中的篦板上，然后在30±5min內加熱至沸騰，并恒沸3h±5min。在整個沸煮過程中，使水面高出試餅30mm以上。煮畢，將水放出，等箱內溫度冷卻至室溫時，取出檢查。4. 結果判

5、別目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。（三）水泥膠砂強度實驗1.實驗目的檢測水泥膠砂試件的強度2.儀器設備（1）攪拌機（2）試模試模由三個水平的模槽組成(見圖2)，可同時成型三條截面40mm×40mm，長160mm的棱形試體。在組裝備用的干凈模型時，應用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。試模的內表面應涂上一薄層模型油或機油。（3）振實臺振實臺應水平安裝在高度約400mm的混凝土基座上。振實臺的代用設備振動（4）抗壓強度實驗機抗壓強度實驗機在較大

6、的五分之四量程范圍內使用時記錄的荷載應有±1%精度，并具有按2400±200N/S速率的加荷能力。它應有一個能指示試件破壞時荷載并把它保持到實驗機卸荷以后的指示器。人工操縱的實驗機應配有一個速度動態(tài)裝置以便于控制荷載增加。（5）抗壓強度實驗機用夾具當需要使用夾具時，應把它放在壓力機的上下壓板之間并與壓力機處于同一軸線，以便將壓力機的荷載傳遞至膠砂試件表面。受壓面積為40mm×40mm。夾具要保持清潔，球座應能轉動，以使其上壓板能從一開始就適應試體的形狀并在實驗中保持不變。（6）抗折強度實驗機通過三根圓柱軸的三豎向平面應該平行，并在實驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體

7、的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時不產生任何扭轉應力?？拐蹚姸纫部捎每箟簩嶒灆C來測定，此時應使用符合上述規(guī)定的夾具。3. 實驗方法及步驟（1）實驗室條件1）試體成型實驗室的溫度保持在20±2，相對濕度不低于50%。2）試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在20±1，相對濕度不低于90%。3）試體養(yǎng)護池水溫度應在20±1范圍內。（2）膠砂的制備1）配合比膠砂的質量配合比應為一份水泥三份標準砂和半份水(水灰比為0.5)。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表1。表1 每鍋膠砂的材料數量材料量水泥品種水

8、泥（g）標準砂（g）水(g)硅酸鹽水泥450±21350±2225±1普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥2）配料水泥、砂、水和實驗用具的溫度與實驗室相同，稱量用的天平精度應為±1g。當用自動滴管加225ml水時，滴管精度應達到±1ml。3）攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當名級砂分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每

9、級砂量加完。把機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。（3）試件的制備1）尺寸尺寸應是40mm×40mm×l60mm的棱柱體。用振實臺成型:膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層鋪平，接著振實60下。再裝入第二層膠砂，用小播料器鋪平，再振實60下。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90

10、º的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。5.試件的養(yǎng)護2）脫模前的處理和養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。2個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在2個以上齡期內。3）脫模脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型實驗前20分鐘內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后2

11、024h之間脫模。已確定作為24h齡期實驗(或其他不下水直接做實驗)的已脫模試體，應用濕布覆蓋至做實驗時為止。4）水中養(yǎng)護將做好標記試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深均不得小于5mm，保證水與試件的6個面接觸。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。隨時加水保持適當的恒定水位，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。5）強度實驗試體的齡期試體齡期從水泥和水攪拌開始實驗時算起。不同齡期強度實驗在下列時間里進行。-24h±l5min-48h±30min-k72h±45min4. 實驗結果計算（1）抗折實驗測定以

12、中心加荷法測定抗折強度。將試體一個側面放在實驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50±10N/S速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓實驗。抗折強度Rf以牛頓每平方毫米(MPa)表示，可以直接從抗折機衡量標尺上讀取，或者按下式進行計算(精確至0.lMPa)：式中 Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載, N；L支撐圓柱之間的距離，mm;b棱柱體正方形截面的邊長，mm。以一組3個棱柱體抗折結果的平均值作為實驗結果(精確至0.lMPa)。當3個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度實驗結果

13、。（2）抗壓實驗測定在折斷后的棱柱體上進行抗壓實驗，受壓面是試體成型時的兩個側面，面積為40mm×40mm。當不需要抗折強度數值時，抗折強度實驗可以省去，但抗壓強度實驗應在不便試件受有害應力情況下折斷的兩截棱柱體上進行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400±200N/S的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭姸萊C以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按下式進行計算(精確至0.lMPa)。式中 FC破壞時的最大荷載，牛頓，N；A受壓部分面積，mm2(40mm×40mm=1600mm2)

14、。以一組3個棱柱體上得到的6個抗壓強度測定值的算術平均值作為實驗結果(精確至0.lMPa)。如6個測定值中有一個超出6個平均值的±10%，就應剔除這個結果，而以剩下5個的平均數為結果。如果5個測定值中再有超過它們平均數±10%的，則此組結果作廢。（四）水泥凝結時間的測定試驗1試驗目的  測定水泥達到初凝和終凝所需的時間（凝結時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需時間表示），用以評定水泥的質量。掌握GB/T 13462011水泥凝結時間的測試方法，正確使用儀器設備。2主要儀器設備  （1）標準法維卡儀（2）水泥凈漿攪拌機（3）濕氣養(yǎng)護箱 

15、3試驗步驟（1）試驗前準備  將圓模內側稍涂上一層機油，放在玻璃板上，調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應對準標準尺零點。（2）以標準稠度用水量的水，按測標準稠度用水量的方法制成標準稠度水泥凈漿后，立即一次裝入圓模振動數次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內，記錄開始加水的時間作為凝結時間的起始時間。（3）試件在濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針的讀數。臨近初凝時，每隔5min測定一次，當試針沉至距底板（4±1）mm即為水泥達到初

16、凝狀態(tài)。從水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間即為水泥的初凝時間，用“min”表示。（4）初凝測出后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。（5）取下測初凝時間的試針，換上測終凝時間的試針。（6）臨近終凝時間每隔15min測一次，當試針沉入凈漿0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡時，即為水泥的終凝時間。（7）由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時（h）和分鐘（min）表示。（8）在測定時應注意，最初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，防止撞彎試針，但

17、結果以自由下沉為準；在整個測試過程中試針沉入凈漿的位置距圓模至少大于10mm；每次測定完畢需將試針擦凈并將圓模放入養(yǎng)護箱內，測定過程中要防止圓模受振；每次測量時不能讓試針落入原孔，測得結果應以兩次都合格為準。4試驗結果的確定與評定  （1）自加水起至試針沉入凈漿中距底板（4±1）mm時，所需的時間為初凝時間；至試針沉入凈漿中不超過0.5mm（環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡）時所需的時間為終凝時間；用小時（h）和分鐘（min）來表示。（2）達到初凝或終凝狀態(tài)時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝或終凝狀態(tài)。  評定方法：將測定的初凝時間、終凝時間結

18、果，與國家規(guī)范中的凝結時間相比較，可判斷其合格性與否。實訓2：混凝土用骨料實驗（一）砂的篩分析實驗1實驗目的通過實驗測定砂的顆粒級配，計算砂的細度模數，評定砂的粗細程度；掌握GB/T146842011建筑用砂的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2儀器設備 （1）標準篩（2）天平  （3）鼓風烘箱  （4）搖篩機。（5）淺盤、毛刷等。3實驗方法及步驟按規(guī)定取樣，用四分法分取不少于4400g試樣，并將試樣縮分至1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），分為大致相等的兩份備用。具體

19、步驟如下：（1）準確稱取試樣500g，精確到1g。（2）將標準篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤后，將稱好的試樣倒入最上層的4.75mm篩內，加蓋后置于搖篩機上，搖約10min。（3）將套篩自搖篩機上取下，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按這樣的順序進行，直至各號篩全部篩完為止。（4）稱取各號篩上的篩余量，試樣在各號篩上的篩余量不得超過200g，否則應將篩余試樣分成兩份，再進行篩分，并以兩次篩余量之和作為該號的篩余量。4實驗結果計算（1）計算分計篩余百分率：各號篩上的篩余量與試樣總量相比，精確至 0.

20、1%。（2）計算累計篩余百分率：每號篩上的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，若各號篩的篩余量與篩底的量之和同原試樣質量之差超過1%時，須重新實驗。（3）砂的細度模數按下式計算，精確至0.1。式中    Mx細度模數；A1、A2A3分別為4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm篩的累計篩余百分率。（4）累計篩余百分率取兩次實驗結果的算術平均值，精確至1%。細度模數取兩次實驗結果的算術平均值，精確至0.1；如兩次實驗的細度模數之差超過0.20時，須重新實驗。（二）砂的表觀密度測定實驗1實驗目的通過實驗測定砂的表觀密

21、度，為計算砂的空隙率和混凝土配合比設計提供依據。掌握GB/T146842001建筑用砂的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2儀器設備（1）容量瓶  （2）天平  （3）鼓風烘箱  （4）其他  3實驗方法及步驟試樣按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至660g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷至室溫后，分成大致相等的兩份備用。（1）稱取上述試樣300g，裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，用手旋轉搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h，然后用滴管小心加水至容量瓶頸刻500mL刻度線處，塞緊瓶塞，擦干

22、瓶外水分，稱其質量，精確至1g。（2）將瓶內水和試樣全部倒出，洗凈容量瓶，再向瓶內注水至瓶頸500mL刻度線處，擦干瓶外水分，稱其質量，精確至1g。實驗時實驗室溫度應在2025。4實驗結果計算（1）砂的表觀密度按下式計算，精確至10kg/m3；:式中：砂的表觀密度，kg/m3；水的密度，1000 kg/m3；烘干試樣的質量，g；試樣、水及容量瓶的總質量，g；水及容量瓶的總質量，g。（2）表觀密度取兩次實驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3；如兩次實驗結果之差大于20 Kg/m3，須重新實驗。（三）砂的堆積密度測定實驗1實驗目的 通過實驗測定砂的堆積密度，為混凝土配合比設計和估計運輸工具的數

23、量或存放堆場的面積等提供依據。掌握GB/T146842001建筑用砂的測試方法，正確使用所用儀器與設備。2儀器設備（1）鼓風烘箱 （2）容量筒  （3）天平 （4）標準漏斗  （5）直尺、淺盤、毛刷等。3實驗方法及步驟按規(guī)定取樣，用搪瓷盤裝取試樣約3L，置于溫度為（105±5）的烘箱中烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分成大致相等的兩份備用。（1）松散堆積密度的測定  取一份試樣，用漏斗或料勺，從容量筒中心上方50mm處慢慢裝入，等裝滿并超過筒口后，用鋼尺或直尺沿筒口中心線向兩個相反方向刮平（實驗過程應防止觸動容量瓶），稱出試樣與容

24、量筒的總質量，精確至1g。（2）緊密堆積密度的測定  取試樣一份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊一根直徑為10mm的圓鋼，按住容量筒，左右交替擊地面25次。然后裝入第二層，裝滿后用同樣的方法進行顛實（但所墊放圓鋼的方向與第一層的方向垂直）。再加試樣直至超過筒口，然后用鋼尺或直尺沿中心線向兩個相反的方向刮平，稱出試樣與容量筒的總質量，精確至0.1g。（3）稱出容量筒的質量，精確至1g。4實驗結果計算（1）砂的松散或緊密堆積密度按下式計算，精確至10kg/m3；式中砂的松散或緊密堆積密度，kg/m3；試樣與容量筒總質量，g；容量筒的質量，g；容量筒的容積，L。（2）堆積密度取兩次

25、實驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3。（四）石子的篩分析實驗1實驗目的通過篩分實驗測定碎石或卵石的顆粒級配，以便于選擇優(yōu)質粗集料，達到節(jié)約水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T146852011建筑用碎石、卵石的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2儀器設備 （1）方孔篩，孔徑為2.36mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm、及90.0 mm的篩各一個，并附有篩底和篩蓋。（2）鼓風烘箱  能使溫度控制在（105±5）。（3）搖篩機

26、（4）臺稱  稱量10Kg，感量10g。（5）其他  淺盤、烘箱等。3實驗步驟按規(guī)定取樣，用四分法縮取不少于表2的試樣數量，經烘干或風干后備用。表2 粗集料篩分實驗取樣規(guī)定最大粒徑（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質量（Kg）1.93.23.85.06.37.512.616.0（1）稱取按表2的規(guī)定質量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩上。（2）將套篩放在搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個進行手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%為止。通過的顆粒并入下一個篩，并和下一號篩中的試

27、樣一起過篩，直至各號篩全部篩完。當篩余顆粒的粒徑大于19.0mm，在篩分過程中允許用手指撥動顆粒。（3）稱出各號篩的篩余量，精確至1g。篩分后，如所有篩余量與篩底的試樣之和與原試樣總量相差超過1，則須重新實驗。4實驗結果計算與評定（1）計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量占試樣總量的百分率），精確至0.1。（2）計算各號篩上的累計篩余百分率（該號篩的分計篩余百分率與該號篩以上各分計篩余百分率之和），精確至0.1。（3）根據各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。粗集料各號篩上的累計篩余百分率應滿足國家規(guī)范規(guī)定的粗集料顆粒級配的范圍要求。（五）石子的表觀密度測定實驗1實驗目的通過實驗測定石子

28、的表觀密度，為評定石子質量和混凝土配合比設計提供依據；石子的表觀密度可以反映骨料的堅實、耐久程度，因此是一項重要的技術指標。應掌握GB/T146842001建筑用碎石、卵石的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。石子的表觀密度測定方法有液體比重天平法和廣口瓶法。2儀器設備 （1）液體比重天平法1）鼓風烘箱  2）吊籃  3）臺秤  4）方孔篩  5）盛水容器（有溢水孔）6）溫度計、淺盤、毛巾等。（2）廣口瓶法1）廣口瓶  2）天平  3）方孔篩、鼓風烘箱、淺盤、溫度計、毛巾等。3實驗步驟按規(guī)定取樣，用四分法縮分至不少于表3規(guī)

29、定的數量，經烘干或風干后篩除小于4.75mm的顆粒，洗刷干凈后，分為大致相等的兩份備用。表3  粗集料表觀密度實驗所需試樣數量最大粒徑（mm）26.531.537.563.075.0最少試樣質量（kg）2.03.04.06.06.0（1）液體比重天平法1）取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛有水的容器中，液面至少高出試樣表面50mm.。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器內，然后上下升降吊籃以排除氣泡（試樣不得露出水面）。吊籃每升降一次約1s，升降高度為3050mm。2）測定水溫后（吊籃應全浸在水中），準確稱出吊籃及試樣在水中的質量，精確至5g，稱量盛水容器中水面的高度由容器的溢水孔控制。3

30、）提起吊籃，將試樣倒入淺盤，置于烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫，稱出其質量，精確至5g。4）稱出吊籃在同樣溫度水中的質量，精確至5g。稱量時盛水容器內水面的高度由容器的溢水孔控制。注：實驗時各項稱量可以在1525范圍內進行，但從試樣加水靜止的2h起至實驗結束，其溫度變化不得超過2。（2）廣口瓶法1）將試樣浸水24h，然后裝入廣口瓶（傾斜放置）中，注入清水，搖晃廣口瓶以排除氣泡。2）向瓶內加水至凸出瓶口邊緣，然后用玻璃片迅速滑行，滑行中應緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分，稱取試樣、水、廣口瓶及玻璃片的總質量，精確至1g。3）將廣口瓶中試樣倒入淺盤，然后在（105±5）的烘箱中烘干至恒重，冷卻至

31、室溫后稱其質量，精確至1g。4）將廣口瓶洗凈，重新注入飲用水，并用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分，稱取水、廣口瓶及玻璃片總質量，精確至1g。注：此法為簡易法，不宜用于石子的最大粒徑大于37.5mm的情況。4實驗結果計算（1）石子的表觀密度按下式計算，精確至10kg/m3；式中  石子的表觀密度，kg/m3；水的密度，1000 kg/m3；烘干試樣的質量，g；吊籃及試樣在水中的質量，g；吊籃在水中的質量，g。（2）表觀密度取兩次實驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3；如兩次實驗結果之差大于20 kg/m3，須重新實驗。對材質不均勻的試樣，如兩次實驗結果之差大于20 kg/m3，可

32、取4次實驗結果的算術平均值。（六）石子的堆積密度測定實驗1實驗目的石子的表觀密度的大小是粗骨料級配優(yōu)劣和空隙多少的重要標志，且是進行混凝土配合比設計的必要資料，或用以估計運輸工具的數量及存放堆場面積等。通過實驗應掌握GB/T146842001建筑用碎石、卵石的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2儀器設備 （1）臺秤：稱量10kg，感量10g；（2）磅秤：稱量50kg或100kg，感量50g；（3）容量筒 （4）墊棒、直尺等。3實驗步驟 按規(guī)定取樣，烘干或風干后，拌勻并把試樣分為大致相等的兩份備用。（1）松散堆積密度的測定取試樣一份，用取樣鏟從容量筒口中心上方50mm處，讓試樣自由

33、落下，當容量筒上部試樣呈錐體并向四周溢滿時，停止加料。除去凸出容量筒表面的顆粒，以適當的顆粒填入凹陷處，使凹凸部分的體積大致相等。稱出試樣和容量筒的總質量，精確至10g。（2）緊密堆積密度的測定將容量桶置于堅實的平地上，取試樣一份，用取樣鏟將試樣分三次自距容量桶上口50高度處裝入桶中，每裝完一層后，在桶底放一根墊棒，將桶按住，左右交替顛擊地面25次。將三層試樣裝填完畢后，再加試樣直至超過桶口，用鋼尺或直尺沿桶口邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹處，使表面凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱出試樣和容量筒的總質量，精確至10g。（3）稱出容量筒的質量，精確至10g。4實驗結果計算與評定 （

34、1）石子的松散或緊密堆積密度按下式計算，精確至10kg/m3；式中石子的松散或緊密堆積密度，kg/m3； 試樣與容量筒總質量，g；容量筒的質量，g；容量筒的容積，L。（2）堆積密度取兩次實驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3。實訓3：普通混凝土實驗（一）普通混凝土拌合物實驗室拌和方法1實驗目的學會混凝土拌合物的拌制方法，為測試和調整混凝土的性能，進行混凝土配合比設計打下基礎。2儀器設備 （1）磅秤 （2）天平 （3）拌和鋼板等。3實驗方法及步驟 人工拌和法（1）干拌：將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤濕后，將砂平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復，直至拌勻；加入石子，

35、繼續(xù)翻拌至均勻為止。（2）濕拌：在混合均勻的干拌和物中間作一凹槽，倒入已稱量好的水（約一半），翻拌數次，并徐徐加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，直至均勻。（3）拌和時間控制：拌和從加水時算起，應在10min內完成。（二）普通混凝土拌合物工作性（和易性）實驗混凝土的坍落度實驗1實驗目的 通過測定骨料最大粒徑不大于37.5mm、坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌合物坍落度，同時評定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，為混凝土配合比設計、混凝土拌合物質量評定提供依據；掌握GB/T500802002普通混凝土拌和物性能實驗方法標準的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2儀器設備 （1）坍落度筒（2）搗棒

36、（3）直尺、小鏟、漏斗等。3實驗方法及步驟（1）每次測定前，用濕布濕潤坍落度筒、拌和鋼板及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住2個腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小鏟分3層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時加料，頂層插搗完畢后，刮去多余混凝土，并用鏝刀抹平。（3）清除

37、筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s內完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應150s內完成。4實驗結果確定與處理（1）提起坍落度筒后，立即量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值?；炷涟韬臀锾涠纫詍m為單位，結果精確至1mm。（2）坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣再測定。如第二次實驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土拌和物和易性不好，應予記錄備查。（3）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉

38、，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評定。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出且錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好。（4）和易性的調整1）當坍落度低于設計要求時，可在保持水灰比不變的前提下，適當增加水泥漿量。2）當坍落度高于設計要求時，可在保持砂率不變的條件下，增加集料的用量。3）當出現(xiàn)含砂量不足，粘聚性、保水性不良時，可適當增加砂率，反之減小砂率。（三）普通混凝土拌合物的表觀密度實驗1實驗目的測定混

39、凝土拌和物搗實后的單位體積重量（即表觀密度），以提供核實混凝土配合比計算中的材料用量之用。掌握普通混凝土拌和物性能實驗方法GB/T500802002，正確使用儀器設備。2儀器設備 （1）臺秤 （2）振動臺（3）搗棒等3實驗方法及步驟（1）用濕布把容量筒內外擦干凈，稱出其重量，精確至50g；（2）混凝土的裝料及搗實方法應視拌和物的稠度而定。一般來說。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實為宜；大于70mm的用搗棒搗實為宜。（3）用刮刀將筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應予填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g。4實驗結果計算混凝土拌和物的表觀密度按下式計算，精確

40、至kg/m3。式中  混凝土的表觀密度，kg/m3；容量筒的質量，kg；容量筒和試樣總質量，kg；· 容量筒的容積，L。（四）回彈法檢測混凝土抗壓強度試驗1. 試驗目的通過對單個構件回彈值的測定，推定普通混凝土的抗壓強度。掌握回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T 23-2011，正確使用儀器設備。2. 儀器設備及化學試劑（1）回彈儀（2）碳化深度測定儀（3）1%酚酞酒精試劑（4）錘子等工具3. 試驗方法及步驟（1）回彈儀率定試驗a. 將表面干燥、清潔，洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧穩(wěn)固地放在剛度大的物體上；b. 用回彈儀分別按四個方向彈擊鋼砧，每個方向彈擊3

41、次，彈擊前彈擊桿應旋轉90度；c. 每個方向取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈結果平均值作為率定值，應為80±2。（2）測區(qū)布置a. 每一構件測區(qū)數不宜少于10個，對某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構件，其測區(qū)數量可適當減少但不應少于5個；b. 相鄰兩測區(qū)的間距不應小于2m，測區(qū)離構件端部的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。b. 測區(qū)宜選在能使回彈儀處在水平方向的混凝土澆筑側面；c. 測區(qū)宜布置在構件兩個對稱可側面上，當不能布置在對稱可測面上時，也可布置在同一可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位應布置測區(qū)，并應避開預埋件；d測區(qū)面積不宜大于0.

42、04m2； e. 測區(qū)表面應為混凝土原漿面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面；f. 對于彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件，應進行固定。（3）回彈值測量a. 測量回彈值時，回彈儀的軸線應始終垂直于混凝土檢測面，并應緩慢施壓、準確讀數、快速復位；b. 每一測區(qū)應讀取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數應精確至1。測點宜在測區(qū)范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距離不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm；測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點應只彈擊一次。（4）碳化深度值測量a. 回彈值測量完畢后，應在有代表性的測區(qū)上測量碳化深度值，測點數不應少于構件測區(qū)數的

43、30%，應取其平均值作為該構件每一測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm時，應在每一測區(qū)分別測量碳化深度值。b. 用錘子在測區(qū)表面形成直徑約15mm的空洞，其深度應大于混凝土的碳化深度；c. 清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；d. 采用濃度為1%2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界限清晰時，采用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，并應測量3次，每次讀數應精確至0.25mm；e. 取3次測量的平均值作為測量結果，并精確至0.5mm。 （5）按步驟（1）再次對回彈儀進行率定試驗。4. 試驗結果計算（1）回彈值計算計算測區(qū)平均回彈

44、值時，首先應從該測區(qū)的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，其余的10個回彈值按下式計算：式中：Rm測區(qū)平均回彈值，精確至0.1； Ri第i個測點的回彈值。（2）碳化深度值計算式中：dm測區(qū)平均碳化深度值，精確至0.5mm； di第i次測量的碳化深度值，精確至0.25mm；n測區(qū)的碳化深度測量次數。（3）混凝土強度計算a. 構件第i個測區(qū)混凝土強度換算值（），按平均回彈值（Rm）及平均碳化深度值（dm）查表3-1得出。b. 構件的測區(qū)混凝土強度平均值應根據各測區(qū)的混凝土強度換算值計算；當測區(qū)數為10個及以上時，還應計算強度標準差，計算公式如下： 式中：構件測區(qū)混凝土強度換算值的平均值（MP

45、a），精確至0.1MPa; 構件第i個測區(qū)混凝土強度換算值（MPa），精確至0.1MPa，按平均回彈值（Rm）及平均碳化深度值（dm）查表3-1得出； n 構件的測區(qū)數； 構件測區(qū)混凝土強度換算值的標準差（MPa），精確至0.01MPa。c. 構件的現(xiàn)齡期混凝土強度推定值（）計算 當構件測區(qū)數少于10個時，按下式計算：式中：構件現(xiàn)齡期混凝土強度推定值（MPa）；構件中最小的測區(qū)混凝土強度換算值（MPa）。 當構件的測區(qū)強度值中出現(xiàn)小于10.0MPa時，應按下式確定：10.0 MPa 當構件測區(qū)數不小于10個時，按下式計算：表3-1 測區(qū)混凝土強度換算表實訓4：砌筑材料實驗（一）混凝土抗壓強度實

46、驗1實驗目的測定混凝土立方體試塊的抗壓強度，作為確定混凝土等級的依據。2.儀器設備混凝土攪拌設備或工具，試模，搗棒，振動臺，直尺，壓力實驗機或萬能實驗機等。3.實驗方法及步驟攪拌均勻的混凝土拌合物在試模中成型。對一般塑性混凝土拌合物，用人工搗實法成型，分兩層插搗，每層插搗次數見表。插搗應沿試模周邊，均勻地逐步搗向中心。對坍落度在70mm以下的混凝土拌合物，也可用振動臺振實，振動時間依拌合物的流動性而定，振至拌合物表面開始泛漿為度，最后用抹子抹平表面。試件成型后移入養(yǎng)護室，在室溫20±5下凈置一晝夜，然后編號拆模。拆模后的試塊應放在20±3、相對溫度為90% 以上的標準條件下養(yǎng)護，直至強度實驗前。進行抗壓強度實驗時，從養(yǎng)護室取出試塊，擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，試樣尺寸測量精確到1mm。實驗機量程應使試塊的預期破壞荷載值不少于全量程的20% ，也不大于全量程的80%，實驗機壓板應有球形支座（否則另加），試塊上下接觸面應加鋼墊板。試塊安放在實驗臺中心，試塊承壓面應為試塊的成型側面，成型頂面不能作為承壓面。開動實驗機，調整實驗機示力盤的指針零點，當上承壓板與試塊上墊板接近時，應調整球座位置，使接觸均衡。標準加荷速度為每秒0.6±0.4MPa，低標號混凝土取較低的加速度，高標號混凝土取較高的加荷速度。實驗進行至試塊破壞、實驗機示力主針明顯后退為止。4.