隧道管片修復(fù)方案

1、武漢軌交七號線八標(biāo)土建工程s908、s909盾構(gòu)管片修復(fù)方案1編制依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）（3）盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范（GB50446-2008）（4）其它相關(guān)技術(shù)文件及圖紙等。2工程概況武漢軌道交通七號線一期工程第八標(biāo)段土建工程越江隧道自武昌工作井始發(fā)，穿越臨江大道、武昌堤防后，進入長江，在漢口岸上岸，沿三陽路向北穿越漢口堤防、沿江大道、勝利街后，在漢口工作井接收。如圖2.1-1所示。圖2.1-1七號線一期工程八標(biāo)段工程線路示意圖本工程范圍主要為武昌、漢口兩岸結(jié)構(gòu)及江中段外徑15.2米大盾構(gòu)隧道、

2、武昌工作井徐家棚站（不含）公路隧道（暗埋段）、武昌工作井徐家棚站（不含）地鐵盾構(gòu)區(qū)間隧道等。如圖2.1-2所示。圖2.1-2 七號線一期工程八標(biāo)段工程范圍示意圖3隧道管片破壞機理引起隧道管片破損的主要原因是吊裝或水平運輸過程中磕碰；盾構(gòu)掘進過程中盾構(gòu)姿態(tài)控制不當(dāng)；拼裝過程中違反操作規(guī)程。具體可分為以下幾類：1. 管片在運輸、吊裝過程中受擠壓、碰撞，缺邊掉角；2. 在掘進中盾構(gòu)姿態(tài)控制不當(dāng)，造成盾尾與管片的間隙過小或者沒有間隙，管片出盾尾時被盾殼拉傷，盾構(gòu)機姿態(tài)調(diào)整時,千斤頂行程差過大而導(dǎo)致受力不均出現(xiàn)管片損壞3. 管片拼裝質(zhì)量差，螺栓未擰緊，接縫張開過大，以致推進過程中管片受力不均，造成崩角和

3、破損；4. 千斤頂撐靴頂在管片上不正(盾尾間隙不均勻時)會使管片內(nèi)側(cè)或外側(cè)的混凝土破損。4隧道管片破壞1. 管片裂縫：指成型隧道管片由于各種原因?qū)е鹿芷霈F(xiàn)的各種裂縫；2. 管片崩角：一般指管片因各種原因使管片角部或邊緣處產(chǎn)生的小于200mm×200mm；3. 管片破損：一般指管片因各種原因出現(xiàn)大于200mm×200mm的混凝土破損露石甚至露筋的情況。5隧道管片修復(fù)5.1管片裂縫修復(fù)為便于進行管片裂縫修補，觀察裂縫滲漏情況以及貫穿情況等，并做好標(biāo)識與記錄。對不同性質(zhì)的裂縫采取相應(yīng)的修補辦法。5.1.1 0.5mm以下未貫穿裂縫（1）以鋼絲刷將裂縫表面的灰塵、油污等清除，以清

4、水清洗干凈并充分濕潤。（2）采用52.5Mpa水泥對裂縫進行抹補。（3）抹補后以刮刀將裂縫表面清理干凈。（4）抹補處避免以水直接沖刷。（5）一天后再次檢查修補情況，若仍可見裂縫，使用同樣的方法再次進行修補，直至裂縫被填補。（6）若修補后出現(xiàn)滲水則采用5.1.2所規(guī)定的方法進行修補。5.1.2 0.5mm以下貫穿裂縫（1）以鋼絲刷將裂縫表面的灰塵、油污等清除并以清水清洗干凈并充分濕潤。（2）采用52.5Mpa水泥對裂縫進行抹補。（3）以電鉆沿裂縫鉆¢510mm小孔，鉆孔間距為400mm（在裂縫交叉處必須設(shè)置注漿孔），深度為150mm。鉆好孔后在孔內(nèi)埋設(shè)注漿管，并用52.5Mpa水泥密封

5、埋管處。（4）等強一天后對裂縫進行灌漿。灌漿材料為聚氨酯漿液，漿液以灌漿泵泵送。灌漿壓力為0.20.4Mpa。（5）再等強一天后，檢查裂縫情況，未達到堵漏效果的再次進行灌漿，必要時以上述方法另外鉆孔灌漿。若修補效果滿足要求則切除外露的注漿管。（6）抹補后以刮刀漿裂縫表面清理干凈，必要時在裂縫修補處涂刷水泥漿修整表面顏色。5.1.3 0.52mm未貫穿裂縫修補方法同5.1.2的規(guī)定，灌漿材料為環(huán)氧樹脂漿液。5.1.4 0.52mm貫穿裂縫及2mm以上裂縫（1） 淺裂縫騎槽粘埋注漿嘴，必要時沿縫開鑿“V”槽并用水泥砂漿封縫。（2） 深裂縫應(yīng)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)埋設(shè)鋁質(zhì)注漿管，間距應(yīng)根

6、據(jù)裂縫寬度而定（150400mm），但每條裂縫至少有一個注漿孔和一個排氣孔。（3） 注漿嘴及注漿管應(yīng)設(shè)于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位。對裂縫的密封效果應(yīng)進行檢查；（4） 等強一天后對裂縫進行灌漿。灌漿材料為超細水泥漿液（水泥細度滿足下表一要求），超細水泥漿水灰比為0.40.5。漿液以灌漿泵泵送。灌漿壓力為0.40.8Mpa。表一 裂縫注漿水泥的細度項目普通硅酸鹽水泥磨細水泥濕磨細水泥平均粒徑（D50,um）202586比表面（cm2/g）325063008200（5） 再等強一天后，檢查裂縫情況，未達到堵漏效果的再次進行灌漿，必要時以上述方法另外鉆孔灌漿。若修補效果滿足要求則切除外露的注

7、漿管。抹補后以刮刀漿裂縫表面清理干凈，必要時在裂縫修補處涂刷水泥漿修整表面顏色。5.2崩角修補（1）鑿掉崩角處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒。（2）以鋼絲刷把管片上的崩角處清理干凈，并用清水沖冼。（3）待破損表面干燥后再進行修補。（4）拌制砂漿。砂漿配比為：52.5Mpa水泥中砂白水泥水120.40.42，修補時根據(jù)崩角大小取適量材料按一般技術(shù)要求進行拌制，砂漿攪拌必須均勻。（5）逐層填補后進行抹平、修邊。（6）待修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面。（7）為保持修補處的顏色與管片表面顏色一致，需以水泥漿對修補處進行抹面修整。（8）在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補處進行清洗濕潤，再用1212.5水泥漿

8、抹面修整。（9）抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作。5.3破損修補（1）鑿掉破損處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒。（2）以鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，并用清水沖冼。（3）待破損表面干燥后再進行修補。（4）拌制修補料。對于未出現(xiàn)露筋，深度不超過50mm的混凝土剝落破損，采用添加粘結(jié)劑的砂漿修補，配比為： 52.5Mpa水泥中砂白水泥107膠水120.40.70.42；對于出現(xiàn)露筋或深度超過50mm的破損，采用細石混凝土進行修補，配比為：52.5Mpa水泥中砂白水泥細石（510mm）107膠水120.420.70.42。修補時根據(jù)崩角大小取適當(dāng)材料按一般技術(shù)要求進行拌制，攪拌必須均勻。（5）逐層填補后進行

9、抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時可在修補處設(shè)置靠模。（6）待修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面。（7）為保持修補處的顏色與管片表面顏色一致，需以水泥漿對修補處進行抹面修整。（8）在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補處進行清洗濕潤，再用1：21：2.5水泥漿抹面修整。（9）抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作。6. 人員、工具與材料6.1人員施工人員：二名要求：熟悉管片修補作業(yè)6.2工具與材料泥刀二把、刮刀二只、榔頭二把、鋼絲刷四把、鑿子二把、電鉆一臺、打磨機一臺、灌漿泵一臺、注漿管若干。根據(jù)成型隧道缺陷數(shù)量合理準(zhǔn)備下列材料：52.5水泥、白水泥、中砂、細石（510mm）、膠皇、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、超細水泥等。7質(zhì)量保證措施（1）必須對成型隧道的所有管片進行全面檢查，對缺陷情況進行分類、現(xiàn)場標(biāo)識和登記。并根據(jù)檢查結(jié)果確定合理的修補辦法。（2）修補可分段進行，根據(jù)檢查結(jié)果及時、合理準(zhǔn)備修補工具及材料。（3）管片修補人員必須認(rèn)真、仔細。（4）修補材料的拌制、灌漿孔的設(shè)置等必須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進行。（5）修補表面要平整、顏色要與管片本體顏色相匹配，并盡量保持修補處的邊角與管片邊角保持一致。（6）管片修補施工應(yīng)做好過程記錄。（7）修補后的管片在一定時間后需再次進行檢查，出現(xiàn)干裂、翹曲等現(xiàn)象的必須重新進行修補。8安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施（