基坑支護工程施工組織設計

1、目 錄第一章 工程概況(1)第一節(jié) 編制依據(jù)(1)第二節(jié) 工程概況(1)第三節(jié) 現(xiàn)場施工條件(2)第四節(jié) 施工主要特點(3)第二章 施工部署(3)第一節(jié) 施工總平面布置(附圖 1)(3)第二節(jié) 施工指導及組織機構(4)第三節(jié) 主要施工順序(6)第四節(jié) 施工工期控制(7)第三章 施工準備工作和各項資源需要量計劃(7)第一節(jié) 施工現(xiàn)場準備工作(7)第二節(jié) 技術準備工作(8)第三節(jié) 材料準備工作(附表 1)(8)第四節(jié) 勞動組織準備(10)第五節(jié) 機械配置計劃(10)第四章 主要施工項目施工方法(12)第一節(jié) 測量放線(12)第二節(jié) 降水井(13)第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工(15)第四節(jié) 土方開挖(附圖

2、 2)(19)第五節(jié) 土釘墻(20)第六節(jié) 錨桿(22)第七節(jié) 人工挖孔樁(24)第八節(jié) 護坡觀測方案(26)第五章 施工進度計劃(附圖3、4)(26)第六章 臨時用電組織設計 (附圖5)(28)第七章 保證安全措施(30)第八章 保證質量措施(35)47第九章 保證工期措施(36)第十章 雨季施工措施(37)第十一章 文明施工(38)第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)大廈人工挖孔樁及深基坑支護工程施工組織設計編制依據(jù)有：1. 深圳市勘察測繪院提供的市鴻華實業(yè)股份有限公司大廈場地巖 土工程地質詳細勘察報告書。2. 市勘察測繪院設計的大廈深基坑支護工程設計圖紙。3. 北京市建筑設計研究院院設計的大廈樁

3、基施工圖。4. 地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)范以及國家、地方現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程。第二節(jié)工程概況本工程位于市區(qū)路口，場地呈長方形，長 68.3m，寬 39.35m。建筑總面積 34000 平方米。地下室二層，31 層的超高層公寓。基礎為人工挖孔樁，上部結構框剪結構。建筑物四周有城市綠化、市政主干線、油站、 多層建筑物、小區(qū)道路。該工程包括深基坑支護、土方開挖和人工挖孔樁工程，其中深基坑支護工程包括護壁鉆孔灌注樁、錨桿土釘墻。東、北兩側先施工樹根樁作超前樁，再分層挖土作噴錨支護；南、西兩側放坡并噴錨支護，東、 北兩側因垂直開挖并有油庫等重要構筑物，故加預應力錨桿，基坑開挖期間采用明溝排水，工程樁施工期間再以

4、降水井降水，坡頂、坡腳設置 一圈磚砌排水溝，每 50M 設一集水井。樹根樁樁徑為 300mm，樁距 600mm 和 900mm 兩種。樹根樁采用工程地質鉆機成孔，樁位偏差小于 10mm，主筋保護層 30mm，主筋采用 616 鋼筋，樹根樁頂設一道 400×400mm 的冠梁，冠梁砼 C25。人工挖孔樁樁徑分別為：900mm、4 根,1200mm、50 根,1500mm、12 根,共 66 根。樁長 1116m,樁端持力層為微風化巖入巖 350mm，擴大寬度 300mm，承載力標準值為 900kpa，、。樁身砼 C35，護壁砼 C20。鋼筋按樁長通長設置?；A挖深 8.75m。由市勘察

5、測繪院對大廈場地巖土工程地質勘察報告書中得知，場地 內各地層巖性特征自上而下依次為：人工填土層；植物層；第四系沖洪 積層，第四系殘積層；基巖侏羅系中統(tǒng)歸山碎屑巖（按其風化程度可 分為：強風帶、中風化帶、微風化帶）。本工程采用樁基礎，以基巖微風化巖層作為持力層。場地地下水位較高，水量豐富，開挖時需作降水 井，并對周邊建筑物和市政設施進行沉降觀測，防止因降水造成不必要 損失。第三節(jié)現(xiàn)場施工條件施工現(xiàn)場已拆除建筑物及電線設施，場地尚未平整，雜草縱生，場 地東北風角原有的臨時宿舍可作臨時設施，在原基礎上再加一層。施工現(xiàn)場圍墻已經圍砌好。翠山路路口布置土方出入口及原材料出入口，大 型卡車均能通行，基本能

6、滿足基坑支護及人工挖孔樁工程施工要求。施 工用水、用電在場地東北角均可接通。第四節(jié)施工主要特點1. 工程量較大，開挖土方場地大，必須做好施工流水的劃分和組織 管理完善現(xiàn)場管理班子，使各項工程能夠流水線穿插施工保證工程的進 度。2. 必須嚴格控制該工程的降水、樹根樁、土釘墻錨桿支護工程質量， 這也是該工程的重點和難點，保證施工安全。3. 人工挖孔樁數(shù)量多，挖距較近的樁必須按施工規(guī)范跳挖工序。4. 專業(yè)工種數(shù)量較多，且互相穿插作業(yè)，要處理它們的協(xié)調工作。第二章 施工部署第一節(jié)現(xiàn)場總平面布置1. 臨時設施布置在基坑東北面，布置內容包括辦公室、宿舍、食堂、 廁所等；2. 人工挖孔樁用商品砼澆注，土釘墻

7、和挖孔護壁擬用現(xiàn)場攪拌的砼 澆筑，砼攪拌站和砂石、水泥堆場設置在南面。護壁樁芯澆灌砼南邊設 二臺活動砼溜槽。3. 基坑的南邊設一個材料、土方出入口，開一個小門為生活出入口。4. 基坑底、基坑頂設一道封閉式磚砌排水溝及集水井，沉淀池等， 全部污水經過三級沉淀過濾后再排入城市下水道?；觾劝丛O計設置排水溝及將水匯集到集水井，再抽到基頂排水溝并經沉淀池沉淀后排入城市管網。5. 在南邊基坑邊上放置 2 臺 250L 砼攪拌機，砼經溜槽送到坑底供挖孔護壁時使用，在相應位置設砂石堆場及水泥庫。6. 在南面基坑底放置 2 臺提升架，將挖孔樁土方提升上基坑，放置在西南基坑上，每晚外運。7. 施工期間最高峰用電

8、量考慮不同施工期間所有設備同時用電采用 BV3×150+2×32,從變壓器接入總配電箱，再由總配電箱分支接到各用電點。第二節(jié)施工指導思想與組織機構1. 本著“百年大計，質量第一”的質量方針，為實現(xiàn)本工程項目的 “優(yōu)質、高速、安全、文明”的目標而奮斗，為的建設作出我們應有的 貢獻。本工程實行項目法施工管理，委派本公司實踐經驗豐富和管理水平較高的同志任項目經理，組建項目部。項目部管理層由項目經理、技術 負責、質檢員、安全員、材料員、化驗員等人組成，在監(jiān)理和公司、工程處的指導下負責對本工程的質量、安全、工期、成本等實施計劃，組 織、協(xié)調、控制和決策，對各施工生產要素實施全過程的動

9、態(tài)管理。2. 施工組織機構技術總負責揮工程施工總指揮部總指項目經理部項目經理項目副經理項目技術負責人后勤部長物資部長計劃部長質量安全監(jiān)控部長工程技術部部長鋼筋加工班組人工挖孔班組錨桿班組錨噴班組土方班組降水班組生活服務組勞動工資合同組現(xiàn)場供應預算組材料采購組材料采購計劃進度計劃安排作業(yè)質量檢查組安全施工檢查組文明施工檢查組材料檢驗組技術資料組施工工藝組測量放線組3. 管理層主要人員名單表序號項目職務姓名職稱公司職務工作年限1總指揮葉偉松高工副總經理352技術總負責利開源高工總工303項目經理馬躍高工項目經理174項目副經理肖小雄助理工程師項目副經理115項目技術負責人蘇際壽工程師工程師136工

10、程技術部長唐煥基助理工程師助理工程師137質安監(jiān)控部長吳建新質安員質安員258進度計劃部長梁浩峰預算員預算員139物資供應部長黃海峰采購員采料員810后勤服務部長張紀才采購員采料員251. 施工總順序第三節(jié)主要施工順序降水井施工準備鉆孔樹根樁施工分層土方開挖及噴錨，錨桿施工測量放線人工挖孔樁施工2. 流水段劃分考慮工期短及樁的數(shù)量，除了少量較密樁采用跳挖外，其余樁孔全面開挖。土方、錨桿、土釘墻開挖以南北中軸線，分東西二段流水作業(yè)。第四節(jié)工期控制本工程計劃開工日期 2000 年 2 月 19 日,竣工日期 2000 年 5 月 18 日,共計日歷天 90 天。各項目的施工工期控制如下：場地平整施

11、工準備7 天，鉆孔樹根樁 15 天，基坑開挖及錨桿、噴錨工程控制為 38 天，降水井人工挖孔樁控制為 30 天，共計劃 90 天。第三章施工準備工作和各項資源需要量計劃第一節(jié)施工現(xiàn)場準備工作施工現(xiàn)場準備工作主要如下：1. 施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況調查；2. 施工現(xiàn)場地下、地上障礙物調查與處理；3. 施工現(xiàn)場平整與道路修筑；4. 施工用水、用電的接通；5. 排污、排水溝管完善；6. 現(xiàn)場臨時設施的搭建；7. 城建控制樁位復測，場內控制樁建立。第二節(jié)技術準備工作1. 會同業(yè)主、監(jiān)理做好進場工作，詳細復核有關控制樁位座標高程。 做好各樁點測量放線。布置、檢查各種臨設放線定位工作。2. 熟悉和會審施工圖

12、紙，組織工程技術人員認真學習施工圖，了解 施工圖的設計意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙全部內容。3. 編制施工組織設計和施工方案。闡明施工工藝和主要分項的施工方法，勞動力組織和進度控制安排，編制質量、安全、進度的保證措施。 收集以前施工的經驗性資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4. 技術交底，在工程開工前，技術負責人應組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點、質量要求、 操作要點及注意事項進行交底。技術交底采用“雙層三級”制，即工程 處技術負責人向項目部全部管理人員總體技術交底，項目技術負責人向質檢員、各班組長進行技術交底，班組長接受交底后要組

13、織班組工人進行學習交底，認真貫徹執(zhí)行。5. 編制施工圖預算。掌握施工圖和有關技術資料，按施工要求分類 計算工程量，作好勞動力、材料、機械等需用量分析，滿足施工管理需要。第三節(jié)材料、設備準備工作1. 根據(jù)施工組織設計制定方案及施工預算提供資料，對施工中主材，應根據(jù)實際編制各項材料、設備、安全防護等計劃表，計劃采購、 分批按時進場。對各種材料入庫保管、出庫制定完善的管理辦法，同時提前做好原材料檢測工作。2. 施工機械設備準備。根據(jù)施工組織設計提出的各類施工機械設備 計劃，提前向公司資產管理部門提出申請，按時進場。以上三部分準備工作安排見后主要準備工作一覽表。主要準備工作一覽表序號準備項目準備內容完

14、成時間承辦單位組建施工機構確定項目部人員及班組人員天工程處樁點交接由業(yè)主或監(jiān)理移交控制樁并復核天工程處 項目部編制施工組織設計根據(jù)施工圖要求，對本工程施工作出全面規(guī)劃安排天工程處 項目部技術交底根據(jù)施工要求編制書面交底資料進行交底天工程處 項目部材料計劃原材料需用計劃天項目部材料送檢鋼材、水泥、砂、石子天項目部砼配合比各等級砼配合比天試驗室現(xiàn)場定位放線放出每孔樁位置天項目部主要機械設備進場砼攪拌機進場就位，卷揚機就位， 反鏟挖土出就位，推土機就位2 天工程處 項目部10部分材料進場水泥、砂、石、鋼材天工程處 項目部11勞動力進場與教育進行質量、安全三級教育天項目部12進度計劃交底明確總進度各部

15、門班組任務天項目部第四節(jié)勞動力組織準備勞動力組織按施工進度計劃組織實施。本工程根據(jù)不同施工階段擬 組建 7 隊。1. 鉆孔樹根樁隊：設個班，每班 10 人，合計 20 人；2. 降水井隊：設個班，每班鉆井 5 人，電工人，架線安泵洗孔人，計 10 人，合計 20 人；3. 土方開挖隊：按 2 臺挖機，10 臺自卸車，設個班，每班 10 人，合計 20 人；4. 土釘噴錨隊：按套鉆機，設個班，每班 15 人，合計 90 人；5. 預應力錨桿樁隊：按 4 套鉆機設個班，每班 15 人，合計 60 人；6. 人工挖孔隊：33 套樁架，每架人，計 99 人；另護壁砼 10 人，提土 10 人，抽水 6

16、 人，合計 125 人；7. 鋼筋加工隊：電焊工 6 人，鋼筋籠制作 10 人；共 16 人； 最后階段商品砼人工澆灌樁芯安排 6 隊、每組 10 共 60；以上 7 個隊按進度陸續(xù)進場到位。第五節(jié)機械配置計劃1. 該工程樹根樁 85 根，擬采用 2 臺鉆孔機鉆孔。2. 基坑土方 2.5 萬m3,擬配置 2 臺反鏟挖掘機和 10 輛自卸汽車。3. 噴錨土釘墻 4200m2，錨釘 720 根，擬采用 6 臺鉆機，噴射機 2臺。4. 人工挖孔樁共計 66 根,擬一次性開挖，個別較密樁采取跳挖。按每臺樁架施工 2 根樁,配置 33 臺樁架,每臺樁架配一臺潛水泵；護壁砼擬考慮現(xiàn)場攪拌,配 2 臺砼攪拌

17、機。5. 樁芯采用商品砼,考慮砼供應商的運距,用 10 臺砼運輸車。6. 其他鋼筋設備及配套設備一批,詳見機械設備一覽表。機械設備一覽表序號機具名稱單位規(guī)格型號數(shù)量功率總功率備注329鉆孔機臺26030活塞洗井器m127mm120第四章主要工程項目施工第一節(jié)測量放線1. 建立建筑施工控制網場地平整后，組織專業(yè)放線班子，根據(jù)提供建筑物控制點坐標及紅線圖中已知坐標，按它們之間的相互關系，先在擬建場地布置控制點， 再依據(jù)其連線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度，分別精測出各縱橫列， 并將各軸線延長到基坑挖不到的地方，按規(guī)定做好永久控制樁，并經過檢測檢查及計算方格控制網的測量精度。軸線及點位完成后，經有關單

18、位校核無誤，方可使用。2. 確定基坑開挖邊界線利用主軸線法測定基坑開挖邊界線，依據(jù)已建立的施工方格網及設 計圖紙找出輪廓線與主軸的關系，用鋼尺定出其開挖的界線，再在開挖 的邊線外確定鉆孔樁的鉆孔位置。3. 確定降水井位置根據(jù)大廈基坑基坑支護設計施工圖放出降水井位置。4. 基坑開挖完成后，基坑平整找平，搗制一層砼墊層，將基基邊緣 上各縱橫軸線控制點用經緯儀通過通視法投影到基坑底，在基坑底建立 各縱橫軸臨時方格網。根據(jù)樁位設計圖紙尺寸，逐一加以定出樁位；并 用墨線彈在墊層面上，定出樁位后必須再進行一次校樁，并交監(jiān)理、設 計院、甲方確認，以防出錯。5. 高程控制本工程±0.00 相當于絕對

19、標高 19.50,由甲方將絕對標高控制點引至施工現(xiàn)場,在施工現(xiàn)場做好標高控制點。注意以下幾點：） 所使用的經緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗與校正到規(guī)定偏差范圍內；） 在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內。第二節(jié)降水井1. 降水井施工程序） 降水井定位成井鉆機鉆至設計標高，開孔口徑 250mm，然后下入口徑 127mm 鋼花管。井底預留降水井沉砂段，然后再連通水邊同時在套花管外圍投入碎石礫料，作為濾水隔砂之用。） 降水井洗井利用鉆機起落采用活塞洗井器以清水反復沖洗花管部位將孔內泥將及井壁泥皮洗凈排出并達到水清砂凈為止，最后下水取粉管鉆具撈凈孔內沉砂。） 必須確定降水井的位

20、置、數(shù)量及抽水的時間。） 降水井抽水每口井放置深井泵一臺，地面設置自動控制箱進行抽水，使水位降 深達到要求，水量大的井可不停地抽，其它可采取有水即抽即停使降水 井能滿足孔樁要求。）設觀察井兼做回灌井。2. 降水井施工質量及技術要求） 嚴格按有關規(guī)范及設計圖進行施工。鉆孔安裝要調正水平， 應隨鉆孔延伸逐步加長粗徑鉆具，以保持鉆孔垂直，使鋼花管順下到預定深度。） 針對地層情況將花管準確下置在富水井段，應下入井底 812，下管時不得左右旋軒式上下串動。） 井管外圍填入礫料為 0.5cm 石米,應均勻下入,避免“架橋現(xiàn)象”。） 洗井要充分及時，一般為每口井個臺班。） 下水泵時，所有泵管連接應擰緊，下置

21、井深應預留井底泥砂段。） 水泵下好后，應包扎好井口，以防異物掉進孔內，保證每口井正常抽水，并作好抽水記錄。3. 降水井施工安全措施嚴守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下入 井管時使用自由鉗手不能放在底部，用電應由專人負責安裝，自動箱應 放距地面 1.2m 以上,一定要接地線,電纜接頭應用防水膠布包扎。第三節(jié)鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁施工。（1） 施工前準備工作a、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。b、設置閉合導線網并與市政高級控制點閉合，達到規(guī)范要求精度， 經驗收合格后，導線點作為樁位點放樣的基準點。導線點同樣要閉合， 達到精度要求。樁位點在埋設護筒時會被破壞，所以樁位

22、點確定之后， 再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經緯儀，極坐標計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。c、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。d、接通水、電源。e、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面 30cm，底部埋深 1.52.0m,護筒直徑比樁徑大 20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。一般用鋼質護筒，鋼板厚 0.81.0cm。護筒用人工或機械方法埋設，并探明地下障礙物。f、移走地下障礙物。可能還有一些管網會占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。g、樁架就位

23、。機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。h、泥漿指標。粘土層 16”17”，砂層 17”19”，含砂率不超過 8%，膠體率 90%以上，比重 1.21.4 左右。泥漿質量直接影響鉆孔進度。i、泥漿槽應制成高 20cm，寬 30cm，長度不小于 15m，泥漿流速不大于 10cm/s。j、鉆孔機械使用回旋鉆。設計要求入坑底 2m。（2） 鉆孔a、鉆具聯(lián)結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深 4.0m 以內,不超過 2m/h，以后不要超過 3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深 2.0m 以內，

24、 不超過 1.5m/h。b、鉆進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度，本工程地下水位埋深 23 米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。c、經常檢查機具運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。e、經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。 f、嚴格遵守操作技術規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。g、鉆至設計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據(jù)。（3） 清孔a、鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需

25、由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長 度等于 46 倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求?？咨钣脺y繩和 鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重 1.151.20 之間，含砂量小于 4%，粘度 2022”，孔底沉渣小于 5cm。為防止孔內沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內泥砂打掉再換漿。c、清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位 1.52.0m 防止塌孔。d、清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣

26、厚度。 經監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。（4） 鋼筋籠制安a、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查 合格后方可使用。b、鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保 護層厚度。c、鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用 5 字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。d、鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護筒上。f、超聲

27、波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。（5） 澆注水下砼a、用直徑 20cm 導管灌注水下砼。導管每節(jié)長度 34m。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3Mpa），15 分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。b、導管安裝時底部應高出孔底 3040cm。導管埋入砼內深度 2 3m，最深不超過 4m，最淺不小于 1m，導管提升速度要慢。c、開管的砼數(shù)量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的數(shù)量。d、砼落度為 1822cm，以防堵管。e、砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過 30 分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高 0.5m 以上。砼用商品砼或自備攪拌設備，吊機吊斗入槽或用泵

28、送砼直接入槽。f、施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。（6） 樁基檢測a、鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。b、樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由設計和監(jiān)理工程師和質檢部門決定。c、施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格后方能進行下道工序施工。第四節(jié)土方開挖基坑土方總量約 2.5 萬m3。為配合土釘墻及錨桿施工，基坑分層開挖。分層挖土方自卸車運土一、 施工工藝如下：測量放樣高程控制清理現(xiàn)場人工修整邊坡人工清底墊層排水溝二、周邊土開挖1. 立面安排：土方開挖應與支護工作密切配合，協(xié)調

29、進行。土方開 挖的分層厚度應按土釘墻的布置確定。根據(jù)設計要求及施工工藝合理地 分層分段進行后開挖就進行該層的支護工程,該層支護工程完成并達到設計強度的 75%后,才能進行下一層開挖。2. 平面安排：以基坑中心的南北軸為準分為東西兩個流水段。 三、中心土方開挖1. 平面安排：以基坑中心的南北軸為準分東西兩流水段。2. 立面安排：中心分三層開挖。四、施工順序在一個流水段中先挖周邊土，使支護工程有 8-12m 工作面施工錨桿，然后再挖中心土方。第五節(jié)土釘墻本工程噴錨錨桿總計 850 根，長度 1.518m，計劃用 6 臺錨桿機成孔作業(yè)。1. 土釘墻施工流程開挖工作面修整工作面噴射第一層砼安設土釘包括

30、鉆孔、插鋼筋、注漿等綁 扎 鋼 筋 網養(yǎng)護噴射第二層砼2. 土釘墻施工方法） 開挖工作面：土釘墻將樹根樁完成，第一層土方基本完成后進行。工作面計劃分四個層次。第一層工作面為坑面-2.0m;第二層為坑面-4.0m; 第三層工作面為坑面-6.0m; 第四層工作面為坑面-8.7m。） 噴射第一層砼：砼為 C20 機械攪拌。采用 425#普通水泥,水灰比為 0.45,配合比參照水泥:中砂:碎石為 1:2:2.5。石子粒徑為 15mm，第一層砼厚度控制在 4050mm。噴射前應先對機械設備、風、水管路和電線進行全面檢查及試運行，埋設好噴射砼厚度的標志。噴射作業(yè)應按分段分片依次進行。同一公段噴射順序應自下

31、而上。噴射砼終凝水后及時噴水養(yǎng)護左右。） 安設土釘：包括鉆孔、安裝鋼筋、注漿等幾道工序。鉆孔：鉆孔前采用經緯儀、水準儀、鋼卷尺等進行土釘放線確定鉆 孔位置。土釘布孔距允許偏差為±50mm。成孔采用沖擊鉆、洛陽鏟等機械。成孔中嚴格按操作規(guī)程鉆進。鉆孔偏斜度不大于 30，孔深允許偏差為±50mm。終孔后，應及時安設土釘，以防止塌孔。安裝鋼筋：土釘鋼筋制作應嚴格按施工圖施工，使用前應調直并除 銹去污。土釘長 12m 以內，原則采用通長筋不接駁，如需接長時，采用綁條焊接長，每條焊縫不小于。土釘定位器按圖施工，以保證釘鋼 筋保護層厚度。土釘安裝之前進行隱蔽檢查驗收。安放時，應避免桿體

32、扭壓、彎曲， 注漿管與土釘桿一起放入孔內，注漿管應插至距孔底 250mm500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設置漿塞及排氣管。注漿：注漿用水灰比各 0.4-0.5 的純水泥漿,水泥采用 425#普通硅酸鹽水泥,水泥漿結晶體強度等級 C20。若采用鋼管壓漿時，注漿采水灰比為 0.45-0.6 的純水漿, 水泥采用 525#普通硅酸鹽水泥。鋼筋鋼管壓漿錨桿控制在1.5MPa 以內,并根據(jù)試驗錨桿由設計單位確定注漿技術質量要求。注漿前，將孔內殘留及松動的廢土清理干凈，注漿開始或中途停止不能超過 30MIN，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。） 綁扎鋼筋網：鋼筋網為6200×200 雙向,

33、與土釘連結牢固， 保證在噴射砼時鋼筋不晃動。搭接度為 35d，全部采用梅花型綁扎。加強筋 220 及L100×6 角鋼在鋼筋網安裝合格后進行，并與錨桿筋或鋼管焊牢。鋼筋網安裝完畢，自檢查合格后及時進行隱蔽驗收。） 噴射第二層砼：噴射第二層砼操作基本上與第一次噴射第一層砼一致。不同之處在于噴射第二層砼時，應對第一層砼檢查松散、松動部分除去并濕潤。第二層砼控制砼總厚 100mm，同時，又應將所在鋼筋網蓋住，并保證面層 25mm 厚鋼筋保護層。） 養(yǎng)護：第二層噴射完畢終凝后，應及時噴水養(yǎng)護，日噴水不少于 3 次，養(yǎng)護時間不少于 3d。第六節(jié)錨桿（預應力）本工程共有錨桿 185 根，長為 2

34、2m 的預應力錨索。計劃采用 4 臺鉆機成孔。1. 施工工藝流程準備孔位校正成孔灌漿放鋼索拔外殼等腰梁安裝預應力張拉錨桿檢驗2. 施工要求及質量要求） 準備：本工程預應力錨索計劃采用濕作業(yè)，當每層土方開挖后使錨桿施工作業(yè)面低于錨桿標高 500 左右，并做好臨時排水溝、沉淀池、集水坑，準備好潛水泵，使成孔排出的泥土通過排水溝排到沉淀池再從沉淀池排到集水坑，用水泵排走。同時作好其它準備工作，包括電源、鋼索、注漿管、分隔器、預應力張拉設備等準備。） 孔位校正：錨桿成孔鉆孔就位后，要按設計要求校正孔位的垂直，水平和角度偏差。垂直偏差±50mm，水平偏差 50mm，角度偏差小于 3%?？咨顟?/p>

35、過設計長 0.51m。） 成孔：先啟動水泵，注水鉆進，并根據(jù)地質條件控制鉆進速度。每節(jié)鉆桿鉆進后在接鉆桿前一定要反復沖洗外套管內泥水，直到潛水溢出。鉆進過程隨時注意速度壓力及鉆桿的平直。鉆進至離設計要求深 200mm 時，用水反復沖洗管中泥砂，直到外套管內溢出清水，然后退出內鉆桿，拔出內鉆桿后，用塑料管測量鉆孔深度等，并做好記錄。） 灌漿、放鋼索、拔外套管：采用濕作業(yè)，在拔了鉆桿后，把注漿管插入外套管底，開始潛水泥 漿。邊灌漿邊活動注漿管，使水泥漿灌到孔口后再拔注漿管。拔外套管 二次注漿，將在注漿 24 小時后進行。具體注漿時間由試驗錨索確實） 預應力張拉：預應張拉在錨體一般養(yǎng)護達到設計強度

36、70%以上，同時不低于 15MPa 時進行。設計要求注漿后 7 天進行張拉鎖定。） 泄水孔：埋設 PVC 管，長 0.5-1.0m，間距 2.0m，管身設濾眼， 外包一層尼龍布。第七節(jié)人工挖孔樁首先復核工程樁樁心定位、新移交的控制樁坐標放線后經有關單位驗試后方可使用。1、降排水在每一挖孔樁配一臺潛水泵抽水泵抽水方便施工。2、挖孔與護壁） 挖雜填土、耕植土、粘土、細砂、礫砂用短柄鐵鎬，挖強風化巖層用鋤頭、鋼釬。入巖（中微風化）或迂頑石用風壓機帶動風鎬或請專業(yè)隊伍炸破。） 孔內人工挖土.5t 卷揚機架提土,手推車運至堆土地點,由挖掘機、自卸車運走。） 護壁采用鋼模、細石砼、人工插釬。） 正常情況下

37、，樁孔每下挖 0.91.0m 護壁一次,迂砂層泥層, 為防止坍孔每 0.30.5m 護壁一次,用豎向、橫向環(huán)形鋼筋加稻草形成簡易外模，擋住砂泥。） 正常情況下，每臺樁架每日在兩樁孔內各掘進一節(jié)。3. 鋼筋籠制作與綁扎） 主筋制作接頭采用搭接采用搭接電孤焊，雙面焊 5d。焊縫長度、高度符合規(guī)范要求，接頭錯開在同一截面內（40D 范圍內）有接頭的鋼筋截面積不超過總面積 50%，焊接后的鋼筋作用在線一條直線上。） 正確理解設計意圖，按圖紙要求主筋位置正確，間距排列按圖要求，箍筋點焊間距均勻，加強箍電焊，利于成型。） 鋼筋籠擬采用樁孔內綁扎，采用三角形鋼筋把鋼筋籠吊牢于護壁上，間距按加強筋布置用十字鐵

38、或細石砼層來控制保護層厚度。） 現(xiàn)場準備 2-3 個吊籠以備驗孔使用。4.樁芯砼） 每個樁孔終孔后，認真清理浮渣，然后綁扎鋼筋，澆灌樁芯砼。） 澆灌樁芯砼前做滲水量測定，當涌水量不超過0.3 公升/秒時, 可以采用普通方法澆注,下砼用導管或串桶的末端距砼澆注面不超過2.0m。對于小直徑樁孔距地面 6m 以下利用砼的大坍落度（810cm）和下沖力使之密實。） 當涌水量超過 0.3 公升/秒，面且樁孔底積水高于 100mm 時， 采用水下砼澆注。） 優(yōu)先采用 525#礦渣硅酸鹽水泥，嚴格按照砼配合比設計，控制水灰比，坍落度控制在 810cm 內，砼經運輸離析后，須經二次拌合后方準下樁孔，必須用漏斗

39、入井灌注樁芯砼每澆注 500mm 高用插入式振搗器振搗一次（人下至樁孔內）保證樁芯砼密實。） 采用普通方法澆灌樁芯砼，當水泥漿上浮達 100mm 以上時應抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌，樁芯超澆灌 30cm 以上。） 每臺攪拌機每工作班做試塊一組，每根樁要求有試塊一組， 每樁澆灌樁芯砼必須連續(xù)灌完，不準形成施工縫。） 澆灌樁芯之前，應與商品砼站協(xié)商增加 2-3 臺砼運輸車，一旦發(fā)生交通阻塞或商品砼供應不及，另兩臺運輸車經別的路徑及時運到 工地。砼試塊應按時送去試壓。（一）基準點埋設第八節(jié)護坡觀測方案根據(jù)觀測系統(tǒng)總平面圖共布設沉降監(jiān)測基準點 13 個，位移監(jiān)測基準點 12 個。監(jiān)測點埋設詳見基坑觀測系統(tǒng)總

40、平面圖。（二）監(jiān)測方法1. 沉降監(jiān)測：采用二等水準法直接測量各點的沉降量。2. 位移測量：采用小角法或坐標法測量各位移監(jiān)測點的位移量。（三）監(jiān)測周期在基礎降水、開挖等施工期間初步定為四天一次，基礎孔樁施工結束 15 天一次。第五章施工進度計劃本工程計劃開工日期 2000 年 2 月 15 日，竣工日期 2000 年 5 月 18日，總日歷天 90 天。一、鉆孔樹根樁階段） 2000 年 3 月 16 日至 2000 年 4 月 1 日，日歷天 15 天。） 本階段主要完成工程量鉆孔樁砼 85m3。樁鋼筋籠 24 噸。二、基坑土方開挖及土釘墻、錨桿階段） 基坑土方開挖及土釘墻、錨桿施工工期控制在

41、日歷天 38 天。） 本階段主要完成工程量：基坑挖土方 2.5 萬m3土釘墻:4200m2錨釘:700 根錨桿：150 根三、人工挖孔樁階段、 每組成孔一天 1m，少數(shù) 0.5m,成孔施工工期控制在 20 天內完成。、 本階段主要完成工程量：人工挖土及外運 1250m3樁鋼筋制安 80t商品砼 1078m3四、施工橫道圖（見附圖 3） 五、施工網絡圖（見附圖 4）第六章 臨時施工用電組織計劃1. 按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，結合工程實際用電機 械情況，對整個工程施工用電作綜合考慮。主要施工機械設備用電荷表：序號機械名稱臺數(shù)功率（）總功率（）鋼筋彎曲機13.03.0鋼筋切斷機15.55.5

42、潛水泵302.266鼓風機300.257.5空氣壓縮機3774卷揚機333.099提升架7.515電焊機22142插入式振動機101.51510鉆孔機26012011攪拌機7.5152. 用電量計算：1) 電動機總功率 P1=420KW;2) 電焊機總功率 P2=42KW;3) 照明用電取P1+P2 的 10%;4) 施工用電總量:P 總=1.1×(K11/COS+22)×(1+10%)1.1×（0.5×420/0.7+0.6×42）×(1+10%)=390KVA3. 電源選用本工程用電均由甲方提供，經低壓處理后，通過電纜引入施工現(xiàn)場

43、， 現(xiàn)場設一配電箱，作為施工用電的配電之用。線路架設本工程配電系統(tǒng)由動力干線和照明線路兩個線路系統(tǒng)，且各自獨立 布線，從變壓器壓低裝置接線后，設總配電箱一個，再從配電箱引出三 路支線，基坑上動力支線，照明線。具體詳見下面說明：一路支線到基 坑，一路支線到鋼筋加工場，空壓機旁，照明支線到期辦公生活區(qū)，分 配電箱視功率大小而定，架定線選用：總線×95mm2+2×16mm2, 其中一根 16mm2 線為機械外殼接零保護線。照明線為×16mm2+1×10mm2。第七章 保證安全措施（一）安全有效措施1. 建立安全管理機制；2. 安全教育、班前教育；3. 安全檢查

44、；4. 基坑周邊防護；5. 垂直運輸機械；6. 安全斜道搭設；7. 安全管理資料； (二)用電安全措施 1.支線架設施工現(xiàn)場的全部線路均必須架空設置，并用絕緣子隔離或套絕 緣管保護，嚴禁隨意在地上拉設。架空線高度，一般場所m 以上，道路m 以上。在同一橫欄上的電線排列從左側起，依次為：L1N2L3DE(TN-S系統(tǒng))即三相五線制,各線要求架設清晰,垂直度一致。保護零線必須使用統(tǒng)一標志為綠、黃雙色多股銅線，主線路不 少于三處重復接地。鋼筋加工場地及地面固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電源線不得被物壓或讓人踏車輾。2. 總配電屏中分配電路為動力，施工照明，生活照明三大條； 動力系中

45、分吊塔、施工電梯、鋼筋機械、電焊、地面施工機械和樓層機械的分支線，可根據(jù)實際需要加設支線?？偱潆娖恋姆种Ь€路各自到達固定安裝的分配電箱中，由各分 配電箱路達各單機箱。開關箱距離機具掌握在m 內，做一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具的金屬外殼。各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制 的范圍。各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執(zhí)行安全三級保護 聯(lián)網設置原則。單機所使用的漏電保護開關的動作電流不得大于 30MA,振動器潛水泵、水磨石機各種手持電動工具，應選用 15漏電動作電流的防護型產品。所有配電箱、開關箱在使用過程中的操作順序。送電操作：總配電箱分配電箱用電設

46、備。停電操作與送電操作相反。各級配電用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的 規(guī)格必須與電流相一致。各級配電必須固定設置，箱底離地面不少于 1.2m,電箱底部進出線,并用絕緣管保護。配電房必配 1211 滅火器。各級配電箱門均須向外開啟，電箱入出線必須從箱底部進出線, 并用絕緣管保護。各用電設備的金屬外殼必須單獨做好接地保護接零，接地線必 須與建筑物主體接地用焊接工藝連結。應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場 安全用電。施工用電平面布置示意圖（見附圖）。3. 用電安全措施1) 電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設備，電動機機械應由專 職人員負責操作，特種機械，設機長專門管理

47、。2) 井孔內作業(yè)如需照明，分別設 100W 防水帶罩照明燈泡,并用 12W低壓電源,電纜選用絕緣雙塑電纜?；蛴冒踩V燈做井下照明。3) 樁孔內抽水，必須在井下作業(yè)人員上地面后進行，抽水泵應斷開 電源后，才準下井作業(yè)。電源開關箱斷電后其電箱要掛牌標示。4) 井上用電照明必須架空，并用漏電保護器。5) 電機設備必須經常進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，所有 電器設備禁止帶病運轉。(二)防缺氧及有害氣體1. 為防止有害氣體中毒，對樁孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害 氣體超過允許值時，應立即停止作業(yè)，立即進行除毒措施。除毒處理確 認合格后，方可再下井施工。2. 樁孔下挖 5.0m 后,下孔作業(yè)前應

48、用小動物(如小白兔)放入井孔內 10 分鐘,無異?，F(xiàn)象后,挖孔人員允許下孔作業(yè)。3. 上班前先用鼓風機向井底送風，必要時適當輸送氧氣，然后再下 井作業(yè)，施工現(xiàn)場應按規(guī)定配備氣體檢測儀和防毒面具。4. 樁孔內作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，如遇緊急情況，由控電器卷揚機把井孔內人員盡快吊出井外，避免因一個 中毒，救護人員盲目下井而造成更大危險。5. 由于呼吸新空氣和勞動強度需要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪 換一次。6. 工作人員下井時，用繩結軟梯或爬梯錨梯。（一）防物體打擊墜落事故1. 樁孔內遞運物品，用吊渣桶，不準直接往井內投擲任何物件，為 防止物體滾落到井內，砼護壁應高出自然地

49、面 250mm。2. 樁孔內作業(yè)人員戴安全帽，吊渣桶必須用安全鉤,吊渣桶裝八分,不得裝滿,吊渣與下放砼時樁孔內的人應避于防護(網)之下。3. 操作人員一下樁孔時用鐵爬梯，軟梯或用設安全裝置的電動卷揚機，不準用轆轤，也不準踩護壁臺上下。4. 下班停止作業(yè)后，用蓋板將孔蓋上，防止小孩玩耍時掉進樁孔內， 上班操作前檢查鋼絲繩質量、電源、電器是否完好，防止突發(fā)事故發(fā)生。5. 孔深挖至超過操作人高度時，就必須及時在孔口或孔內裝 設靠周壁略低的半園平護板（網）。6. 成孔下挖時或作業(yè)下班后，必須在孔周圍設不低于 80cm 高的護欄或蓋孔口板。7. 嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。（二）防塌孔及突沉1

50、. 樁孔每下挖 0.5m,對孔下作一次檢查,確定無異?，F(xiàn)象后,方可繼續(xù)下挖。2. 正常情況下，每下挖一次澆護壁一次；細砂、粉砂、流砂層每挖0.30.5m 澆一次,中間不準停歇,更不準推遲過夜,做到快速施工。3. 樁孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防護突沉壓傷手腳步。4. 澆灌樁芯砼時，其m 半徑的其它樁孔內不準有人作業(yè)。（三）機械挖運土方安全措施1. 對地下管道、電纜、構筑物等。施工員要事先向工人明確交底， 必須時請有關部門現(xiàn)場指導。2. 工地上跨過溝槽的通道及基坑周圍需搭設渡過橋和擋板，夜間需 設照明燈火。3. 在機械挖土的范圍內，不準行人通過或進行其他作業(yè)。5. 汽車運土必須道路的市容和

51、防護措施。第八章 保證質量措施第一節(jié)質量目標1. 樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內，合格率為 100。2. 鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設計要求。3. 樁芯砼達到設計要求的強度等級，震搗密實。整個分項工程達到 優(yōu)良標準。第二節(jié)質量要求樁基工程涉及工程地質勘察、設計、施工地盤管理和質量監(jiān)督質量 檢測等諸多環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質量。1. 樁孔位中心線允許偏差 50mm;2. 樁孔徑允許±50mm;3. 允許樁的垂直度偏差:0.5%L(L 為樁孔樁長);4. 護壁砼厚度允許偏差 30mm;6. 孔底墟土:不允許。第三節(jié)質量技術措施1. 根據(jù)現(xiàn)場給定座標點、水準點，用儀器給每個樁定位，控制標高， 當每個樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標高畫在護壁砼上。2. 采用定型鋼模板，每周轉一次均進行清理，有變形進行校正，保 證從任何方向測量，內側的直徑均滿足設計要求。3. 每下挖一節(jié)，用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內。4. 護壁砼內摻入早強劑或提高砼強度級，提前拆模加快轅轉。5. 做好單孔開挖成型、護壁、孔底巖層（土質）、擴孔、樁芯灌注 等有關技術資料的記錄和匯總。7 每根樁開挖到持力層達到規(guī)定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監(jiān)理等部門確認后