壓縮機(jī)施工方案

1、2X20萬(wàn)噸年碳四綜合利用項(xiàng)目壓縮機(jī)安裝施工 方案施工單位：山東華顯安裝建設(shè)有限公司審核人：編制人：編制日期： 年 月 日 編 制 依 據(jù)1：壓縮機(jī)設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作2：施工現(xiàn)場(chǎng)情況3：壓縮機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4：壓縮機(jī)設(shè)備的安裝5：壓縮機(jī)及附屬設(shè)備拆裝檢查6：壓縮機(jī)設(shè)備及管道的清洗、裝配7：壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8：壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)后壓縮機(jī)重新進(jìn)行拆裝檢查9：設(shè)備投料正式運(yùn)行1、壓縮機(jī)設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作1.1 壓縮機(jī)設(shè)備的備品、配件和暫時(shí)不安裝的零部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管。1.2凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備配件，由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。1.3壓縮機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)注意吊裝標(biāo)志，起重施工應(yīng)執(zhí)

2、行SH/T3536的規(guī)定。2、施工現(xiàn)場(chǎng)2.1設(shè)備安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)土建基礎(chǔ)已結(jié)束，已具備安裝條件、場(chǎng)地已平整。2.2施工用的水、電、氣、汽與安裝用的起重工具及零、部件、配件存放設(shè)施具備使用條件。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備防火、防風(fēng)、防雨、防凍等安全防護(hù)設(shè)施。2.4施工安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行SH3505的規(guī)定。3、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.1設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，基礎(chǔ)位置、幾何尺寸應(yīng)按表1的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢 表1機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 單位：mm坐標(biāo)位置縱、橫軸線20不同表面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-2

3、00凹穴尺寸20平面的平整度包括地坪上需安裝設(shè)備的部分每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高頂端-200中心距在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量±2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度200孔壁的鉛垂度10帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高200中心位置5平整度帶槽的錨板5平整度帶螺紋孔的錨板23.2基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及預(yù)留中心線，重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。3.3基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.4機(jī)器安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做以下處理：3.4.1鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方米內(nèi)3個(gè)5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不應(yīng)有油污或疏松層。3.4.2放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用

4、的支撐板處至周邊約50mm的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。3.4.3地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。3.4.4預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進(jìn)行妥善保護(hù)。4、壓縮機(jī)設(shè)備的安裝41放線4.1.1機(jī)器就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃出安裝的基準(zhǔn)線。4.1.2有相互連接、銜接或排序關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。4.1.3平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線與廠房墻柱的實(shí)際軸線，其允許偏差為±20mm。4.2無(wú)墊鐵安裝4.2.1壓縮機(jī)采用無(wú)墊鐵安裝，應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)設(shè)備質(zhì)量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整螺釘位置和數(shù)量。4.2.2當(dāng)設(shè)備底

5、座上設(shè)有安裝調(diào)整螺釘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.2.2.1支持調(diào)整螺釘用的支撐板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2mm/2m，且與基礎(chǔ)接觸面積不小于50，相鄰支撐板的頂面標(biāo)高偏差宜小于±5mm。4.2.2.2調(diào)整螺釘支撐板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健?.2.2.3作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出機(jī)器底座的長(zhǎng)度，應(yīng)小于螺栓直徑。4.2.3二次灌漿的要求，應(yīng)符合規(guī)范5.6條的規(guī)定；二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，方允許松掉臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或頂絲，取出臨時(shí)支撐件，同時(shí)復(fù)測(cè)水平度，并將空洞填實(shí)。4.4地腳螺栓4.4.1放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：4.4.1.1地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)

6、油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；4.4.1.2地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；4.4.1.3地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；4.4.1.4擰緊螺母后螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為2個(gè)4個(gè)螺距；4.4.1.5螺母與墊圈、墊圈與底座間均應(yīng)接觸良好；4.5就位、找平及找正4.5.1壓縮機(jī)安裝就位時(shí)，基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。4.5.2壓縮機(jī)就位后，作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高允許偏差符合表3的規(guī)定：表3定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 單位：mm項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系±5±5與其他設(shè)備

7、有機(jī)械聯(lián)系±2±14.5.3機(jī)器安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，橫向水平的允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不應(yīng)用松緊地腳螺栓支腳螺栓來(lái)調(diào)整機(jī)器水平。4.5.4機(jī)器找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在下列部位中選擇：4.5.4.1機(jī)體上水平或鉛垂方向的主要加工面；4.5.4.2支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；4.5.4.3轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；4.5.4.4聯(lián)軸器的端面及外圓周面；4.5.4.5機(jī)器上加工精度較高的表面；4.5.5當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.5

8、.1宜選用直徑為0.350.05mm的整根鋼絲；4.5.5.2兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；4.6設(shè)備灌漿4.6.1一次灌漿工作，應(yīng)在設(shè)備的初找平、找正后進(jìn)行。應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行。4.6.2在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或產(chǎn)生位移。4.6.3帶錨板的地腳螺栓孔，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：4.6.3.1錨板應(yīng)與基礎(chǔ)面平行并緊密接觸，保證砂漿不外流和地腳螺栓垂直。 4.6.3.2填充砂應(yīng)干燥。4.6.4與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)清潔無(wú)油垢。4.6.5二次灌漿層的高度宜為30mm70mm。5、壓縮機(jī)設(shè)備拆裝檢查5.1一般規(guī)定5.1.1整體供貨的

9、機(jī)器，若需要解體檢查和清洗，應(yīng)符合下列要求：5.1.1.1審閱設(shè)備的裝配圖、零、部件圖和說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)備拆卸解體和裝配的技術(shù)要求，填寫(xiě)審圖記錄。5.1.1.2設(shè)備拆卸解體，應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行，并正確使用各種工具。5.1.1.3在拆卸過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置、尺寸和配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和記錄。5.1.1.4拆卸的零、部件應(yīng)分類、標(biāo)識(shí)和妥善保管。5.1.1.5拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行裝配，并符合技術(shù)文件的要求。5.1.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)符合以下要求：5.1.2.1了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部和需要裝配的零、部件配合

10、面和滑動(dòng)面，進(jìn)行清洗處理和外觀檢查，并復(fù)查其配合尺寸、相關(guān)精度。拆裝檢查需在無(wú)風(fēng)、封閉的空間進(jìn)行5.1.2.2對(duì)設(shè)備和零、部件上的油、氣孔，應(yīng)進(jìn)行徹底的清洗和吹掃，直至無(wú)任何異物為止。5.1.2.3裝配應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行，并填寫(xiě)裝配記錄。5.1.2.4重要設(shè)備在封閉前，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)方檢查確認(rèn)，合格后，方可進(jìn)行設(shè)備封閉，并填寫(xiě)檢查確認(rèn)報(bào)告。5.1.3設(shè)備及零、部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹。5.1.4精密零件及滾動(dòng)軸承不得用蒸汽直接吹掃。5.1.5設(shè)備加工表面的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑進(jìn)行清洗。5.1.6在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘

11、留的脫脂劑 ，清洗干凈。5.1.7設(shè)備組裝時(shí)，各個(gè)固定接合面應(yīng)平整、清潔且無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等，接合面組裝后應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10；重要的接合面用0.03mm的塞尺檢查，應(yīng)不得插入。5.1.8在高于200或具有特殊要求條件下工作的連接件及配合件等，裝配時(shí)應(yīng)在其配合面表面涂防咬合劑。5.2螺栓、鍵、定位銷裝配5.2.1裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：5.2.1.1緊固時(shí)，不宜使用活扳手，不得使用打擊法；5.2.1.2螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，5.2.1.3有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊。5.2.1.4螺栓與螺母擰

12、緊后，螺栓應(yīng)露出2個(gè)4個(gè)螺距。5.2.1.5有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)要求規(guī)定鎖緊。5.2.2鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：5.2.2.1檢查鍵與鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺；5.2.2.2普通平鍵、薄行平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸；裝配后相互位置應(yīng)采用銷固定；5.2.2.3切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。5.2.2.4設(shè)備受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)，導(dǎo)向鍵與設(shè)備上鍵槽的配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。5.3銷的裝配應(yīng)符合下列要求：5.

13、3.1檢查銷的形式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.2有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。5.3.3裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入，銷孔的位置應(yīng)正確。5.3.4裝配中當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對(duì)定位要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行；5.4滾動(dòng)軸承裝配5.4.1裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)測(cè)量軸承與配合件的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適宜的方法清洗潔凈，裝配的軸承應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無(wú)異常聲響；5.4.2裝配滾動(dòng)軸承的裝配方法，應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承件的配合性質(zhì)而定；5.4.3

14、承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，其他軸承的間隙宜不大于0.10mm，軸承壓蓋和墊圈應(yīng)平整。5.4.4裝配滾動(dòng)軸承前，若生產(chǎn)廠家技術(shù)資料有規(guī)定時(shí)，可按照設(shè)備技術(shù)資料的規(guī)定進(jìn)行。5.5滑動(dòng)軸承裝配5.5.1整體式滑動(dòng)軸承裝配宜采用壓入法或冷卻軸承方法。5.5.2由于軸承與軸承體過(guò)盈配合，裝配后軸承內(nèi)經(jīng)可能會(huì)減小，應(yīng)檢查測(cè)量軸承與軸的配合間隙及其圓度和圓柱度。5.5.3對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密的結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整、不得有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷

15、等缺陷。5.6密封件裝配5.6.1使用密封膠時(shí)，應(yīng)將接合面上的油污、鐵銹及其他污物清除干凈。5.6.2裝配壓緊填料密封件軟填料，應(yīng)符合下列要求：5.6.3填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑，在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或與介質(zhì)相適應(yīng)的潤(rùn)滑劑；5.6.4壓裝填料密封件時(shí)，將填料圈切成45°的剖口，相鄰兩圈接口錯(cuò)開(kāi)角度應(yīng)大于90°；5.6.5填料圈不宜壓得過(guò)緊，呀改的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。5.7聯(lián)軸器裝配5.7.1凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差：5.7.1.1徑向位移應(yīng)小于0.03mm；5.7.1.2軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000；5.7.2滑動(dòng)聯(lián)軸器裝

16、配時(shí)，兩軸的同心度偏差和聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合表3規(guī)定： 滑動(dòng)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差 單位：mm聯(lián)軸器外徑D對(duì)中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜1900.050.4/10000.51.0250330 0.101.0/10001.02.05.7.3彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 彈性套柱銷聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差及端面間隙 單位：mm聯(lián)軸器外徑D對(duì)中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜711060.040.2/10002.04.01301900.052.05.02242504.06.03154000.084755.07.06000.106.0附屬設(shè)備及管道的安裝6.1

17、附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求：6.1.1對(duì)介質(zhì)為油、氣的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)試壓后，應(yīng)進(jìn)行倒空和吹掃，保證腔體清潔、無(wú)異物；6.1.2油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的油箱、緩沖器、蓄能器、冷卻器、過(guò)濾器、密封站及閥門(mén)等附屬設(shè)備和附件，應(yīng)滿足油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的特殊要求，系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物；6.1.3對(duì)成品實(shí)施保護(hù)，封閉任何敞口，應(yīng)避免二次污染；6.2油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道的安裝6.2.1油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底或氬弧焊焊接，對(duì)中低壓管道宜采用對(duì)接式管件，焊前管口部位應(yīng)打磨光滑，焊后管內(nèi)應(yīng)清理干凈無(wú)異物，安裝平焊法蘭時(shí)，內(nèi)、外口均應(yīng)施焊，并對(duì)內(nèi)焊口進(jìn)行打磨處理。6.2

18、.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)的水平管道分回油管道，應(yīng)坡向油箱方向，其坡度應(yīng)不小于25/1000。6.2.3油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理后應(yīng)及時(shí)干燥，采取措施防止污染；酸洗鈍化應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。6.3管道的酸洗、沖洗和吹掃6.3.1采用循環(huán)酸洗，酸洗配方和酸洗工序6.3.1.1回路的構(gòu)成，應(yīng)是所有管道內(nèi)壁全部接觸酸液；6.3.1.2酸洗時(shí)應(yīng)將管內(nèi)的空氣排盡，酸洗后應(yīng)將酸洗液排凈；6.3.1.3酸洗后應(yīng)將酸洗回路中應(yīng)通入中河液，并使出口溶液不成酸性為止；6.3.1.4可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液進(jìn)行管道清洗；6.3.2油系統(tǒng)酸洗合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體

19、進(jìn)行沖洗。6.3.3密封系統(tǒng)管道酸洗、沖洗合格后應(yīng)進(jìn)行管道吹掃，且應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。6.4管道與設(shè)備的連接6.4.1與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。6.4.2管道與設(shè)備的連接前，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，應(yīng)在自由狀態(tài)下組對(duì)。其偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：表5 法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度mm同軸度mm3000Do/1000全部螺栓順利傳入3000Vr60000.150.50Vr60000.100.20注：Do為法蘭外徑 mm6.4.3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)文件規(guī)定以外的附加載荷。7.0壓縮機(jī)及附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1.壓縮機(jī)及附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：7.1.1主機(jī)及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢；7.1.2與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備吹掃、清洗、氣密已完成；7.1.3保溫、保冷及防腐等工作基本結(jié)束有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外；7.1.4與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束；7.1.5參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)人員，應(yīng)熟悉運(yùn)轉(zhuǎn)工