地下連續(xù)墻施工工藝-最終版(共46頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*公共服務(wù)中心支護(hù)工程地下連續(xù)墻施工工藝*基礎(chǔ)工程有限公司二一七年二月專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)目錄地下連續(xù)墻施工工藝一、工程概況1.1、設(shè)計(jì)概況本工程地墻采用800mm厚地下墻共計(jì)77幅地墻，地墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30(水下)抗?jié)B等級(jí)S8,樁長(zhǎng)21.4523.45m。1.2、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）成槽垂直度1/300，槽底淤泥厚度<10cm，槽底深度誤差控制在0100mm由超聲波測(cè)壁儀檢測(cè)，底部泥漿比重1.15.（2）鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠，上下搭接長(zhǎng)度為45d,且不小于1.5m,同一截面按要求50%錯(cuò)開(kāi)，鋼筋籠迎土面主筋保護(hù)層厚度為70mm，迎坑面主筋保護(hù)

2、層厚度為50mm。（3）每幅槽段預(yù)埋不少于2根墻底注漿管，每根注漿量不少于600kg。注漿完成條件：.注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。.注漿量達(dá)80%以上，且壓力達(dá)到2Mpa.（4）墻體混凝土質(zhì)量采用超聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，同類(lèi)槽段的檢測(cè)的數(shù)量不應(yīng)少于10%。二、準(zhǔn)備工作2.1、施工準(zhǔn)備（一）、管理人員安排序號(hào)職位配備人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1對(duì)地連墻施工全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理1分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)及后勤保障工作3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)地墻技術(shù)質(zhì)量4施工員2現(xiàn)場(chǎng)施工指揮及調(diào)度5質(zhì)檢員2現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收6資料員1資料收集、匯總7安全員1負(fù)責(zé)安全管理8材料員2負(fù)責(zé)材料供應(yīng)（二）、場(chǎng)地規(guī)劃（1）、由于施工設(shè)備自重重，施

3、工道路下鋪設(shè)50cm、其它場(chǎng)地鋪設(shè)30cm的建筑道渣壓實(shí)。（2）、沿圍護(hù)體內(nèi)側(cè)修筑10m寬環(huán)形重車(chē)道，布設(shè)雙向鋼筋，鋪設(shè)30cm的C30混凝土；場(chǎng)地中央修筑南北向一條及東西向2條10m寬腰道，鋪設(shè)30cm厚 C30混凝土，供成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土方外運(yùn)等施工項(xiàng)目使用。（3）根據(jù)地下連續(xù)墻的單幅砼方量及滿(mǎn)足臨時(shí)用漿量修筑泥漿池，其容積不小于300m3。（4）、在施工過(guò)程中需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工順序及場(chǎng)地布置設(shè)置一個(gè)鋼筋籠制作平臺(tái)，鋼筋籠制作平臺(tái)和鋼筋成型場(chǎng)地采用15cm厚的C30混凝土進(jìn)行硬化處理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔、干凈。（4）槽段土臨時(shí)堆場(chǎng)采用集土坑的形式，其位置考慮設(shè)置在靠近大門(mén)處和靠近

4、圍墻處。鋼筋堆場(chǎng)、鋼筋制作成型棚設(shè)置在鋼筋籠制作平臺(tái)位置旁邊。2.2、技術(shù)準(zhǔn)備1、接受測(cè)量控制點(diǎn)，從總包單位手中接過(guò)已有坐標(biāo)點(diǎn)及其坐標(biāo)和高程，準(zhǔn)備測(cè)量。2、協(xié)助總包完善施工組織設(shè)計(jì)，編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃。3、協(xié)助總包做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。4、收集本工程的各項(xiàng)技術(shù)文件。5、組織內(nèi)部技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)。6、熟悉圖紙，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖。7、編制各項(xiàng)管理和技術(shù)管理制度。三、施工工藝及施工順序3.1、施工工藝根據(jù)工程巖土勘察報(bào)告可知，本工程地下連續(xù)墻墻底進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，其巖體單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值7.5MPa。通過(guò)場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，為了保證在巖層中順利成槽，結(jié)合我司在附近區(qū)域施工經(jīng)

5、驗(yàn)，本項(xiàng)目地下連續(xù)墻原方案選用目前功能最大的金泰SG60型成槽機(jī)，一次性成槽到底；但通過(guò)試成槽發(fā)生，巖層實(shí)際強(qiáng)度偏高，一次性成槽時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備損傷嚴(yán)重，不利于成槽質(zhì)量 ，因此決定采用“鉆抓”結(jié)合方式成槽。具體施工方法如下：1、成槽施工：先SR-280旋挖鉆機(jī)施工引導(dǎo)孔，后SG60型成槽機(jī)成槽。2、護(hù)壁泥漿：人工造漿護(hù)壁；ZX-200除砂機(jī)除砂改善泥漿性能。3、清孔：正循環(huán)二次清孔排渣。4、灌注混凝土：導(dǎo)管回頂法灌主水下混凝土。工藝流程圖下表：3.2、施工順序地連墻施工采用跳一墻的施工順序進(jìn)行。見(jiàn)下示意圖 四、導(dǎo)墻施工4.1、人員安排序號(hào)職位配備人數(shù)職責(zé)1工長(zhǎng)2對(duì)導(dǎo)墻施工負(fù)責(zé)2鋼筋工6鋼筋鋪設(shè)3木

6、工6模板布設(shè)4砼工6混凝土澆筑5輔助工4導(dǎo)墻坡面修整6測(cè)量工程師1負(fù)責(zé)測(cè)量放線(xiàn)7測(cè)量輔工1輔助測(cè)量4.2、設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備設(shè)備數(shù)量備注1木鋸2模板2電焊機(jī)4鋼筑3振動(dòng)捧6混凝土澆筑4挖機(jī)1導(dǎo)墻土方5翻斗車(chē)1導(dǎo)墻土方內(nèi)轉(zhuǎn)6全站儀1測(cè)量放線(xiàn)7水準(zhǔn)儀1水準(zhǔn)測(cè)量4.3、導(dǎo)墻測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線(xiàn)角點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀實(shí)地放出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，放樣誤差±5 mm，并作好護(hù)樁。（2）為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線(xiàn)應(yīng)外放a,即結(jié)構(gòu)總體擴(kuò)大2a。4.4、導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“”型現(xiàn)澆鋼筋砼，導(dǎo)墻的凈距按照設(shè)計(jì)要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度40mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)

7、墻的斷面圖如下：4.5、導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖（1）導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在2030m，深度宜為1.52.0m，并使墻址落在原狀土上。（2）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，坍方或開(kāi)挖過(guò)寬的地方做240磚墻外模。（3）為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。（4）在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線(xiàn)等障礙物進(jìn)行清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線(xiàn)斷口，防止其成為泥漿泄漏通道，導(dǎo)墻要座于原狀土上。（5）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束，將中軸線(xiàn)引入溝槽底部，控制模板施工。4.6、導(dǎo)墻鋼筋施工導(dǎo)墻鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙施工，搭接接頭長(zhǎng)度不小于45d，連接區(qū)段內(nèi)接頭面

8、積百分率不大于25。單面搭接焊不小于10d，連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50。4.7、導(dǎo)墻模板施工模板按地連墻中軸線(xiàn)支立，左右偏差不大于5，各道支撐牢固，模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不得有縫隙、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。4.8、導(dǎo)墻混凝土澆注導(dǎo)墻混凝土必須符合設(shè)計(jì)要求，灌注時(shí)兩側(cè)均勻布料，50振搗一次，以表面泛漿，混凝土面不下沉為準(zhǔn)。每次打灰留試件一組。4.9、導(dǎo)墻的施工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目單位允 許 偏 差1軸線(xiàn)距離mm±102導(dǎo)墻頂面整體mm±10局部mm±103內(nèi)外導(dǎo)墻凈距mm±104墻面不平整度mm<5五、引導(dǎo)孔施工5.1、引導(dǎo)孔的布置根據(jù)試成槽的成功經(jīng)驗(yàn)，采

9、用“五孔三抓”的方式成槽，引導(dǎo)孔布置如下：引導(dǎo)孔的布置圖5.2、引導(dǎo)孔施工方法引導(dǎo)孔施工直徑同地連墻墻厚，鉆進(jìn)深度同地連墻墻深。具體施工如下：（一）鉆機(jī)就位1、將鉆機(jī)的履帶展寬，并用銷(xiāo)軸鎖緊左右行走架。2、將鉆機(jī)開(kāi)至樁位附近位置，要求鉆機(jī)工作平面堅(jiān)實(shí)、平整。車(chē)體保持水平。如斜坡度過(guò)大，可墊砂石進(jìn)行調(diào)整；如地面太軟，可以再鉆機(jī)履帶的下方鋪設(shè)鋼板，保證鉆機(jī)的穩(wěn)定工作。3、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心距孔位宜在34m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將三角形及桅桿舉升到高位，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降交變拉力對(duì)孔的影響。4、確定鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)障礙物。5、操作回轉(zhuǎn)上車(chē)、伸縮變幅油缸和桅桿調(diào)垂等動(dòng)作，進(jìn)行精確對(duì)

10、位，使鉆具的尖端正對(duì)樁位。6、精確對(duì)位后將回轉(zhuǎn)清零，把鉆具尖端落至與護(hù)筒上沿一平面內(nèi)，把鉆孔深度清零。（二）鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后便可以進(jìn)行鉆進(jìn)工作。一）鉆進(jìn)粘土層1、粘土層的特性是粘性大、不透水，鉆進(jìn)阻力較小。2、鉆進(jìn)操作中，控制動(dòng)力頭輸出扭矩不宜過(guò)大，控制操作手柄，適度提高動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速，一般在820r/min。3、要持續(xù)加壓，使鉆齒切入粘土層。4、單斗進(jìn)尺深度決定于鉆斗的直徑和高度，進(jìn)尺為鉆斗容量的50%70%。二）鉆進(jìn)砂土層1、砂層的特性是沒(méi)有膠結(jié)性、透水性強(qiáng)、壓縮性低，鉆進(jìn)阻力較大。2、鉆進(jìn)操作時(shí)需要控制動(dòng)力頭輸出大扭矩、低轉(zhuǎn)速、控制加壓方式為點(diǎn)加壓。3、鉆進(jìn)施工大直徑樁孔時(shí)，應(yīng)該選用雙層底撈沙

11、鉆斗為佳，單斗進(jìn)盡深度不宜過(guò)深，提放鉆頭要緩慢均勻，最大程度的避免埋鉆事故。三）鉆進(jìn)卵石層1、卵石屬于機(jī)械松散地層，具有孔隙大、透水性強(qiáng)、壓縮性低、抗剪強(qiáng)度大等特點(diǎn)。2、鉆進(jìn)操作時(shí)，通過(guò)鉆齒旋轉(zhuǎn)切入卵石縫隙將石塊擠趕入鉆斗。3、鉆進(jìn)時(shí)要低轉(zhuǎn)速、大扭矩，防止泥漿高速?zèng)_刷孔壁。4、嚴(yán)格控制單斗進(jìn)盡深度。5、提放鉆頭盡量緩慢勻速。6、碎石含量大的地層可使用雙層嵌巖筒鉆。7、在密實(shí)型卵石層中，要慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，用主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩吊著鉆桿，用齒具撥動(dòng)卵石，采用正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)的方法，當(dāng)正轉(zhuǎn)遇到較大阻力時(shí)，立即反轉(zhuǎn)，然后再次正轉(zhuǎn)，如此循環(huán)反復(fù)，把卵石松動(dòng)后再浮動(dòng)下放鉆桿。8、如果進(jìn)尺較快，要通過(guò)點(diǎn)加壓始終保持重負(fù)載鉆

12、進(jìn)狀態(tài)，不可回壓更不可持續(xù)加壓。如果長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)尺，為防止塌孔，需要把鉆頭提升一段，再次下放，重新建立自由面鉆進(jìn)。9、鉆斗開(kāi)閉斗底機(jī)構(gòu)掛鉤容易被卵石卡死而失靈，也有在孔底摘鉤的可能，最好把掛鉤處用鋼板封閉。10、如果不封閉，使用撈沙斗時(shí)，每次要徹底關(guān)閉斗門(mén)，確保掛鉤完全掛上，防止斗底在孔內(nèi)打開(kāi)。11、每次倒渣時(shí)都要檢查齒具和鉆桿保險(xiǎn)銷(xiāo)，及時(shí)更換磨損和斷齒的齒具。四）鉆進(jìn)泥巖層1、泥巖是一種由泥巴和粘土固化而成的沉積巖，不顯層理，成塊狀，主要由細(xì)顆粒的沉積物組成，其內(nèi)聚力大，抗壓強(qiáng)度低，一般在0.1710MPa之間，具有很強(qiáng)的吸水性和膠結(jié)性。2、鉆桿選用機(jī)鎖桿。3、鉆齒交錯(cuò)布齒，角度53度左右。4

13、、使用機(jī)鎖桿時(shí)需要控制加壓方式，當(dāng)履帶前方被加壓支起時(shí)，說(shuō)明加壓過(guò)急或不進(jìn)尺，此時(shí)不可繼續(xù)加壓，應(yīng)確定原因。5、如果地層變化不大，每斗鉆進(jìn)的時(shí)間和深度應(yīng)該在一定的范圍內(nèi)，泥巖層單斗進(jìn)尺深度宜為40cm。6、當(dāng)反轉(zhuǎn)關(guān)閉斗底時(shí)，盡量在鉆進(jìn)有負(fù)荷時(shí)，斗底具有一定的阻力，防止斗底與鉆筒一起反轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)不宜超過(guò)兩圈，反轉(zhuǎn)過(guò)多會(huì)磨平孔的臺(tái)階，加大了下次鉆齒進(jìn)入原生巖層的難度。5.3、人員安排單機(jī)安排如下：序號(hào)職位配備人數(shù)職責(zé)1工長(zhǎng)2對(duì)引導(dǎo)孔施工負(fù)責(zé)2機(jī)手2旋挖鉆機(jī)操作3輔助工4成孔輔助工作4挖機(jī)司機(jī)2土方5汽車(chē)司機(jī)2土方內(nèi)拔6修理工1設(shè)備維修保養(yǎng)7泥漿工4泥漿制作8除砂工2泥漿除砂9測(cè)量工程師1負(fù)責(zé)測(cè)量放線(xiàn)

14、10測(cè)量輔工1輔助測(cè)量5.4、機(jī)械設(shè)備配備選用SR-280旋挖鉆機(jī)施工引導(dǎo)孔，主要設(shè)備配備如下：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格(型號(hào))投入數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SR2801臺(tái)成孔2泥漿泵3PN3臺(tái)鉆孔補(bǔ)充泥漿3機(jī)鎖鉆桿Ø5081根成孔4雙門(mén)雙底截鑿鉆頭Ø8002個(gè)成孔5挖機(jī)220型1臺(tái)土方6翻斗車(chē)15t1輛土方內(nèi)拔7氧氣、乙炔1套修理8電焊機(jī)AX-320×1型1臺(tái)修理9全站儀SET2C1臺(tái)測(cè)量放線(xiàn)10水準(zhǔn)儀B1+光學(xué)平板1臺(tái)水準(zhǔn)高程測(cè)量11除砂機(jī)ZX-2001臺(tái)泥漿除砂5.5、單樁機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格(型號(hào)）單位機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量1旋挖鉆機(jī)SR280小時(shí)7.5

15、2泥漿泵3PN小時(shí)22.53機(jī)鎖鉆桿Ø508小時(shí)7.54雙門(mén)雙底截鑿鉆頭Ø800小時(shí)155挖機(jī)220型小時(shí)7.56翻斗車(chē)15t小時(shí)7.57氧氣、乙炔小時(shí)7.58電焊機(jī)AX-320×1型小時(shí)7.59全站儀SET2C小時(shí)0.510水準(zhǔn)儀B1+光學(xué)平板小時(shí)0.511除砂機(jī)ZX-200小時(shí)4.5六、單元槽段成槽施工6.1、單元槽段成槽開(kāi)挖寬度單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭管的寬度c，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放d，則先施工幅的開(kāi)挖寬度為b+2c+2d，以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。6.2、單元槽段開(kāi)挖(1)成槽前的準(zhǔn)備工作成槽開(kāi)挖寬

16、度：?jiǎn)卧鄱纬刹矍?，?duì)于首開(kāi)幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h （鎖口管直徑的一半，考慮鎖口管中心對(duì)準(zhǔn)槽段分幅線(xiàn)），則首開(kāi)幅開(kāi)挖寬度b+2h，連接幅開(kāi)挖寬度b，（具體見(jiàn)柔性接頭示意圖）。這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。測(cè)量導(dǎo)墻頂標(biāo)高；用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠扁擔(dān)擱置位置以及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號(hào)。在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻頂面下30cm）。（成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)詳見(jiàn)泥漿系統(tǒng)中相關(guān)指標(biāo)）(2)成槽垂直度在挖槽過(guò)程中，成槽機(jī)操作人員須隨時(shí)觀察成槽機(jī)的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過(guò)5

17、/1000，操作人員可通過(guò)成槽機(jī)上的自動(dòng)糾偏裝置對(duì)抓斗進(jìn)行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達(dá)到規(guī)范要求。對(duì)于槽段槽壁垂直度、寬度、深度采用超聲波測(cè)壁儀抽樣測(cè)試, 垂直度3/1000，成槽深度的誤差應(yīng)該控制在0+100cm，沉渣厚度不大于100mm。(3)成槽工藝合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋褐本€(xiàn)幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這就能使抓

18、斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻。成槽施工過(guò)程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿(mǎn)抓。特別是在開(kāi)槽時(shí)，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過(guò)垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置來(lái)控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。成槽施工順序必須嚴(yán)格按施工流程（報(bào)甲方認(rèn)可的）進(jìn)行施工，不準(zhǔn)隨意調(diào)整。相鄰幅槽段施工間隔時(shí)間24h。 成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/h左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m時(shí)，應(yīng)放測(cè)繩勤測(cè)槽深，防止超挖和少挖。成槽至標(biāo)高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷

19、壁，刷壁時(shí)每次刷壁器提上來(lái)以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無(wú)泥巴為止；然后進(jìn)行掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開(kāi)50cm左右。如本幅槽段需進(jìn)行測(cè)壁，刷壁后應(yīng)先測(cè)壁然后進(jìn)行清底。 (4) 轉(zhuǎn)角處成槽施工措施本工程地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角型槽段，成槽機(jī)抓斗寬度均為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線(xiàn)方向外放尺寸（200mm-300mm），并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整）。挖槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土，為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm，以免成槽

20、斷面不足，以防混凝土澆筑不充分導(dǎo)致滲漏水。(5)施工要點(diǎn)靠近地鐵站出入口的地連墻可以與設(shè)計(jì)單位溝通，適當(dāng)縮短單元槽段的幅寬，減少每幅成槽抓斗的次數(shù)，從而減少了每幅墻的成墻時(shí)間，同時(shí)下放鋼筋籠選派經(jīng)驗(yàn)豐富的指揮人員及操作人員，避免鋼筋籠觸碰槽壁，協(xié)調(diào)好各相關(guān)工序，適當(dāng)增大泥漿濃度，并在鋼筋籠安放好后的4小時(shí)內(nèi)及時(shí)灌注混凝土，都有利于地鐵線(xiàn)路的保護(hù)。成槽前必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序?？刂拼笮蜋C(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實(shí)際深度須實(shí)測(cè)后記錄備查。對(duì)于成槽施工過(guò)程中在較深位置時(shí)發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，待明確是報(bào)廢障礙物時(shí)，采用自制的鋼套箱套入槽

21、段中，在確保安全的前提下，然后派人進(jìn)行處理，確保挖槽正常施工。成槽過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異常現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。 成槽過(guò)程中，須根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時(shí)調(diào)整泥漿性能，同時(shí)泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上。成槽過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異?，F(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，或監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止挖槽，同時(shí)及時(shí)向甲方匯報(bào)，待商議處理后再行施工。(6)連續(xù)墻施工成槽塌陷的補(bǔ)救及應(yīng)急措施1）成槽過(guò)程中，如遇塌方，出現(xiàn)地面塌陷或威脅設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤出成槽設(shè)備，將槽段回填，對(duì)路面加固2）根據(jù)槽段情況、地質(zhì)條件，調(diào)整泥漿性能，做好槽口防護(hù)，防

22、止其他受污染的水源流入槽內(nèi)3）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留部分粘土，在出現(xiàn)塌方時(shí)，能及時(shí)有效的回填，防治情況惡化，并對(duì)塌方區(qū)域進(jìn)行注漿加固，再行成槽。6.3、成槽時(shí)泥漿面控制成槽時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m。6.4、清底槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將成槽機(jī)移位，用超聲波等方法測(cè)量槽段斷面，如誤差超過(guò)規(guī)定的精度及時(shí)修槽；對(duì)槽段接頭，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后進(jìn)行清底，具體施工方法要點(diǎn)如下：（1）成槽時(shí)每一抓挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm后停止挖土，進(jìn)行第二抓挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高5

23、0cm后進(jìn)行刷壁。（2）清底在刷壁完成后進(jìn)行，采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。（3）清底至每一斗土體提出槽壁后無(wú)沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測(cè)量槽深和沉渣厚度。（4）清底結(jié)束后達(dá)到如下要求：槽深：不小于設(shè)計(jì)深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：不大于1.156.5、刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會(huì)顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來(lái)源，一方面是在混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土的流動(dòng)將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此用鋼刷子刷除方法進(jìn)

24、行刷壁。刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞直接影連續(xù)墻接頭防水效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達(dá)到清刷效果，見(jiàn)“偏心吊刷示意圖”。6.6、槽段開(kāi)挖精度項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬050mm超聲波測(cè)斜儀垂直度1/300超聲波測(cè)斜儀槽深比設(shè)計(jì)深度深1020cm超聲波測(cè)斜儀6.7、人員安排單機(jī)人員安排如下：序號(hào)職位配備人數(shù)職責(zé)1工長(zhǎng)2對(duì)地連墻成槽施工負(fù)責(zé)2機(jī)手2成械機(jī)操作3輔助工6成槽輔助工作4挖機(jī)司機(jī)4

25、土方5汽車(chē)司機(jī)2土方內(nèi)拔6修理工1設(shè)備維修保養(yǎng)7泥漿工4泥漿制作8除砂工2泥漿除砂9測(cè)量工程師1負(fù)責(zé)測(cè)量放線(xiàn)10測(cè)量輔工1輔助測(cè)量11清潔工6重車(chē)道清潔6.8、設(shè)備配備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格(型號(hào)）投入數(shù)量備注1成槽機(jī)SG-601臺(tái)成槽2泥漿泵2PN/3PN2/2臺(tái)成槽補(bǔ)充泥漿3履帶吊100/50t1/1輛鋼筋籠、鎖口管安放4超聲波測(cè)壁儀1臺(tái)測(cè)量槽壁5泥漿凈化裝置ZX-2001臺(tái)泥漿除砂6挖機(jī)220型2臺(tái)土方7翻斗車(chē)15t1輛土方內(nèi)拔8氧氣、乙炔1套修理9電焊機(jī)AX-320×1型1臺(tái)修理10全站儀SET2C1臺(tái)測(cè)量放線(xiàn)11水準(zhǔn)儀B1+光學(xué)平板1臺(tái)水準(zhǔn)高程測(cè)量6.9、單元槽段機(jī)械設(shè)備臺(tái)班

26、消耗量序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格(型號(hào)）單位機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量1成槽機(jī)SG-60小時(shí)32.52泥漿泵2PN小時(shí)653泥漿泵3PN小時(shí)654履帶吊100t小時(shí)32.55履帶吊50t小時(shí)32.56超聲波測(cè)壁儀小時(shí)1.57泥漿凈化裝置ZX-200小時(shí)32.58挖機(jī)220型小時(shí)659翻斗車(chē)15t小時(shí)32.510氧氣、乙炔小時(shí)1511電焊機(jī)AX-320×1型小時(shí)1512全站儀SET2C小時(shí)113水準(zhǔn)儀B1+光學(xué)平板小時(shí)1七、泥漿配制和管理7.1、泥漿配置與管理(1) 技術(shù)參數(shù)本地下連續(xù)墻護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土人工配制。護(hù)壁泥漿配制材料：膨潤(rùn)土、自來(lái)水、純堿（Na2CO3）、CMC。泥漿配制基本配合比見(jiàn)下

27、表：泥漿配制基本配合比表泥漿材料膨潤(rùn)土純堿CMC清水投料量()/ m3116.64.6640.583949.3本工程采用一套泥漿制作、回收系統(tǒng)，由泥漿班組負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿都要進(jìn)行泥漿的主要性能的測(cè)試，對(duì)泥漿的粘度、比重、PH值進(jìn)行測(cè)試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿的護(hù)壁性能；對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過(guò)凈化處理后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)具體的實(shí)測(cè)指標(biāo)，對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿箱中組織外運(yùn)。新配制泥漿性能指標(biāo)控制：比重1.05 g/cm31.1 g

28、/cm3，粘度19 s25 s。對(duì)于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當(dāng)提高泥漿比重、粘度來(lái)增加槽壁穩(wěn)定性及護(hù)壁要求。根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況，對(duì)泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，選擇合適的泥漿配合比。成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測(cè)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重 （g/cm3）1.041.051.051.071.151.21.31.35泥漿比重計(jì)粘度（s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989991111PH試紙失水量30ml / 30min失水量?jī)x (2) 施工要點(diǎn)新制泥漿須靜置24小時(shí)后方可使

29、用?；厥諠{須經(jīng)過(guò)調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。泥漿工廠(chǎng)須掛牌，標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報(bào)告記錄完整，以備施工考查。泥漿處理：循環(huán)泥漿抽回泥漿池時(shí)，必須經(jīng)除砂機(jī)進(jìn)行除砂處理；抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。ZX-200除砂機(jī)7.2、泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿(mǎn)足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：Qmaxn×V×KQmax：泥漿池最大容量n：同時(shí)成槽的單元槽段，V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮縆：泥漿富余系數(shù)泥漿池布置示意圖 370 廢漿池送漿池 送漿池 新漿池 370磚墻 厚200mmC20 鋼筋砼圈梁

30、 2500厚150mmC20墊層說(shuō)明：1、圖中未標(biāo)注尺寸單位均為mm。 2、泥漿池外墻采用 37墻；內(nèi)隔墻采用24墻，中間加墻墩；池底鋪厚150mmC20砼，池中部200mm高C20鋼筋砼圈梁，內(nèi)墻摸C10砂漿。 3、泥漿池完成后，外圍用粘土或亞粘土回填、夯實(shí)。7.3、人員安排序號(hào)崗位安排人數(shù)備注1泥漿攪拌2泥漿配制2輔助工2泥漿材料搬運(yùn)3除砂工2泥漿除砂7.4、設(shè)備配備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1攪拌機(jī)3KW1臺(tái)泥漿攪拌2攪拌桶1.5m31個(gè)泥漿容器3轉(zhuǎn)漿泵2PN3臺(tái)泥漿轉(zhuǎn)運(yùn)4除砂機(jī)ZX-2001臺(tái)泥漿除砂7.5、機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量 每10m3序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位設(shè)備臺(tái)班消耗量1攪拌機(jī)3KW小

31、時(shí)1.72攪拌桶1.5m3小時(shí)1.73轉(zhuǎn)漿泵2PN小時(shí)5.14除砂機(jī)ZX-250小時(shí)0.25八、鎖口管安裝8.1、鎖口管安裝方法采用圓形鎖口管接頭形式：（1）鎖口管的制作：鎖口管為圓形，由鋼板卷制而成，內(nèi)設(shè)加勁板，610m一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間套疊后用鋼銷(xiāo)連接牢固。頂部的一節(jié)鎖口管每0.5m對(duì)稱(chēng)設(shè)一對(duì)卡槽，供提升架頂拔鎖口管時(shí)使用。為吊放順利，鎖口管的直徑應(yīng)小于地下連續(xù)墻厚度1cm。為防止混凝土出現(xiàn)繞管現(xiàn)象，其后部空間用干硬粘土充填密實(shí)。（2）鎖口管的安放：第一組挖槽的槽段開(kāi)挖結(jié)束后，在兩側(cè)安放鎖口管。用吊機(jī)起吊，緊靠原地層開(kāi)挖面垂直緩慢插入槽內(nèi)，底部插入槽內(nèi)300mm，安放牢固后，用提升架將其外露

32、地面部分卡緊。8.2、人員安排序號(hào)崗位安排人數(shù)備注1指揮工2吊車(chē)指揮2吊車(chē)司機(jī)4吊車(chē)操作3安裝技工2鎖口管安裝4輔助工4鎖口管安裝8.3、機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊100t1輛鎖口管吊裝2履帶吊50t1輛鎖口管吊裝3頂升架600t2臺(tái)鎖口管起拔4鎖口管Ø80060m接頭8.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量1履帶吊100t小時(shí)2.52履帶吊50t小時(shí)2.53頂升架600t小時(shí)54鎖口管Ø800（60m）小時(shí)2.5九、鋼筋籠制作與吊放9.1、鋼筋籠制作1）鋼筋籠采用整體制作，在通長(zhǎng)的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。鋼筋籠外

33、形尺寸允許偏差如下表所示序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)單位允 許 偏 差1長(zhǎng) 度mm+1002寬 度mm±203厚 度mm0-104主 筋 間 距mm±105分布筋間距mm±206預(yù)埋件中心位置mm±102）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得采用鍍鋅鐵絲綁扎。主筋接長(zhǎng)直徑25mm采用電焊搭接，直徑25mm采用鋼筋接駁器連接。3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。4）按翻樣圖布置各類(lèi)鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無(wú)誤。5）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑10厘

34、米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過(guò)渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類(lèi)鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等，“T”型鋼筋籠與轉(zhuǎn)角型一樣需要增設(shè)定位斜拉桿。7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過(guò)程中最終吊環(huán)的搭焊鋼筋時(shí)，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。8）按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測(cè)管的槽段應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測(cè)單位安裝，并保證插筋、預(yù)埋件的定位精度符合規(guī)定要求。9）鋼筋籠制成品必須先通過(guò)“三檢”

35、，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.2、鋼筋籠吊放根據(jù)本工程的實(shí)際情況，吊裝機(jī)械選用100噸和50噸各一臺(tái)。 1）吊點(diǎn)的確定：根據(jù)鋼筋籠的形狀合理確定吊點(diǎn)，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直，鋼筋籠加工后初步考慮整體五點(diǎn)、四點(diǎn)吊裝： 拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架、吊點(diǎn)及剪刀撐之外，另要增設(shè)鋼筋籠內(nèi)側(cè)斜拉桿和外側(cè)斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。下圖為拐角幅鋼筋籠加強(qiáng)示意圖吊點(diǎn)焊接時(shí)合理選擇主、副機(jī)起吊點(diǎn)，以減小起吊后鋼筋籠變形。每副鋼筋籠的吊點(diǎn)設(shè)置均需驗(yàn)算使彎矩達(dá)到最小并應(yīng)使其在鋼筋彈性變形范圍內(nèi)。2）起吊鋼筋籠時(shí)，先用100噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊

36、)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。3）吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用100噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。4）吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔(dān)夾住吊筋，擱置在導(dǎo)墻頂面上，使吊環(huán)壓在擱置扁擔(dān)上。5）校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標(biāo)高偏差，并通過(guò)調(diào)整使鋼筋籠吊裝位置和標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6）起吊時(shí)先根據(jù)計(jì)算的主副機(jī)吊點(diǎn)進(jìn)行試吊，主副機(jī)同時(shí)起吊將鋼筋籠抬高離平臺(tái)30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無(wú)明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺(tái)，根據(jù)變形情況進(jìn)行加固和變化吊點(diǎn)位置，重新起吊。鋼筋籠吊放后的允許偏差值如下表所示序號(hào)項(xiàng)

37、目 名 稱(chēng)單位允許偏差1鋼筋籠頂標(biāo)高mm±32鋼筋籠中心位移mm±509.3、施工要點(diǎn)鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差異才能上平臺(tái)制作。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿(mǎn)焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過(guò)三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許

38、范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋接駁器的埋設(shè)標(biāo)高。9.4、鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工時(shí)，對(duì)于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會(huì)產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進(jìn)行控制：1）對(duì)轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求提高，并測(cè)得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。2）嚴(yán)格控

39、制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量控制在負(fù)偏差范圍內(nèi)。3）對(duì)閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際寬度尺寸，并根據(jù)實(shí)測(cè)情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。4）對(duì)轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。9.5、注意事項(xiàng)1）作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平通，人員組織，吊車(chē)及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。2）吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。3）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。4）由于地下

40、連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過(guò)程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時(shí)設(shè)置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時(shí)設(shè)置4榀，其余為3榀，吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。5）主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。9.6、人員安排序號(hào)崗位安排人數(shù)備注1工長(zhǎng)2負(fù)責(zé)地墻鋼筋籠制作安裝2指揮工2吊車(chē)指揮3吊車(chē)司機(jī)4吊車(chē)操作4電焊工12鋼筋籠制作加工5鋼筋工8鋼筋成型6車(chē)工4鋼筋車(chē)絲9.7、機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊100t1輛鋼筋籠吊裝2履帶吊50t1輛鋼筋籠吊裝3電焊機(jī)BH50010臺(tái)鋼筋籠制作4鋼筋切割機(jī)GJ402臺(tái)鋼筋切割5鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋彎曲6

41、導(dǎo)絲機(jī)2臺(tái)鋼筋車(chē)絲7氧氣、乙炔2套9.8、單元槽機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量1履帶吊100t小時(shí)32履帶吊50t小時(shí)33電焊機(jī)BH500小時(shí)2004鋼筋切割機(jī)GJ40小時(shí)105鋼筋彎曲機(jī)GW40小時(shí)106導(dǎo)絲機(jī)小時(shí)327氧氣、乙炔小時(shí)8十、清槽10.1、清槽方法分為兩次清槽，第一次清槽(底)時(shí)間在成槽（掃孔）結(jié)束2小時(shí)之后進(jìn)行。第二次清槽在鋼筋籠下放完，混凝土灌注進(jìn)行。(1) 沉淀法一次清孔清底開(kāi)始時(shí)間：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束2小時(shí)之后方可開(kāi)始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。

42、(2) 正循環(huán)清孔導(dǎo)管法二次清孔泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測(cè)得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿置換。10.2、人員安排序號(hào)崗位安排人數(shù)備注1工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)地墻清槽2指揮工2吊車(chē)指揮3吊車(chē)司機(jī)2吊車(chē)操作4技工2清槽5輔助工6清槽輔助6泥漿工4泥漿除砂及制作10.3、機(jī)配配備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊100t1輛刷壁器起吊2履帶吊50t1輛刷壁器起吊3偏心刷壁器8001臺(tái)清槽4泥漿泵4PN2臺(tái)泥漿補(bǔ)充5泥漿泵3PN2臺(tái)二次清槽6除砂機(jī)ZX-2001臺(tái)泥漿除砂7頂升架600t2臺(tái)鎖口管頂拔8樁架BZ702臺(tái)下導(dǎo)管及混凝土澆筑9導(dǎo)管Ø25060m二次清槽10.4、單元槽機(jī)械設(shè)

43、備臺(tái)班消耗量序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量1履帶吊100t小時(shí)42履帶吊50t小時(shí)43偏心刷壁器800小時(shí)24泥漿泵4PN小時(shí)45泥漿泵3PN小時(shí)46除砂機(jī)ZX-200小時(shí)27頂升架600t小時(shí)48樁架BZ70小時(shí)49導(dǎo)管Ø250(60m)小時(shí)2十一、砼灌注11.1、施工方法（1）鋼筋籠安放后在4小時(shí)內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無(wú)坍孔，并計(jì)算所需砼方量。（2）連續(xù)墻砼按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行澆注，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用200±20mm（3）砼澆灌采用龍門(mén)架配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用Ø250mm、法蘭盤(pán)連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。

44、導(dǎo)管水平布置距離不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗(yàn)。（4）砼澆注A、開(kāi)始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼灌注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出，導(dǎo)管上方接能儲(chǔ)備3m3混凝土的料斗。確保開(kāi)始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于500mm。B、砼澆注中保持連續(xù)均勻下料，導(dǎo)管隨砼澆注逐步提升，下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.53.0m。砼澆注過(guò)程中有現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員及時(shí)量測(cè)砼面高程，全程監(jiān)控，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。C、在澆注過(guò)程中，不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝?；炷翝沧⑺俣炔坏陀?m/h.D、置換出的泥漿及時(shí)處理，不得溢出地面。E、對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注兩根導(dǎo)

45、管同時(shí)澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm，防止產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。F、砼澆注面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。每單元混凝土制做抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個(gè)槽段制做抗?jié)B壓力試件一組。11.2、人員安排序號(hào)崗位安排人數(shù)備注1工長(zhǎng)2負(fù)責(zé)地墻混凝土澆灌2指揮工2吊車(chē)指揮3吊車(chē)司機(jī)2吊車(chē)操作4砼工2澆灌混凝土5輔助工6澆灌混凝土輔助6泥漿工4泥漿除砂及制作7清潔工6道路清洗11.3、機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊100t1輛鎖口管起吊2履帶吊50t1輛吊裝3鎖口管頂升架600t2臺(tái)鎖口管頂拔4泥漿泵4PN2臺(tái)泥漿補(bǔ)充5泥漿泵3PN2臺(tái)二次清槽6除砂機(jī)ZX-2001臺(tái)泥漿除砂7樁架BZ702臺(tái)下導(dǎo)管及混凝

46、土澆筑8導(dǎo)管Ø25060m二次清槽9鎖口管Ø80060m接頭11.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗量1履帶吊100t小時(shí)6.52履帶吊50t小時(shí)6.53鎖口管頂升架600t小時(shí)134泥漿泵4PN小時(shí)135泥漿泵3PN小時(shí)136除砂機(jī)ZX-200小時(shí)6.57樁架BZ70小時(shí)138導(dǎo)管Ø250（60m）小時(shí)6.59鎖口管Ø800（60m）小時(shí)13十二、頂拔鎖口管12.1、施工方法(1) 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。(2) 澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊， 正式開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間

47、為依據(jù)，開(kāi)始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注45小時(shí)后進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至終凝后完全拔除。(3) 在頂拔鎖口管過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。(4) 鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。(5) 地下連續(xù)墻施工過(guò)程中，由于槽壁局部塌方可能會(huì)引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施：a、對(duì)先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測(cè)試工作，了解槽壁情況，以此為依據(jù)作好防止砼繞流的施工措施。b、先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實(shí)，杜絕砼繞流的可能性。對(duì)于測(cè)壁報(bào)告顯示塌方嚴(yán)重的位置可采用沙袋的形式進(jìn)行回

48、填。c、在頂升鎖口管過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應(yīng)及時(shí)采用專(zhuān)門(mén)鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成槽機(jī)抓斗配合進(jìn)行。d、由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時(shí)，對(duì)接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開(kāi)挖后，視情況決定是否再進(jìn)行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。12.2、人員安排序號(hào)崗位安排人數(shù)備注1工長(zhǎng)2負(fù)責(zé)鎖口管頂拔2指揮工2吊車(chē)指揮3吊車(chē)司機(jī)2吊車(chē)操作4操作工2頂升架操作5輔助工4頂升輔助作業(yè)6泥漿工4泥漿除砂及制作12.3、機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊100t1輛鎖口管起吊2履帶吊50t1輛吊裝3鎖口管頂升架600t2臺(tái)鎖口管頂拔4泥漿泵4PN2臺(tái)泥漿補(bǔ)充5泥漿泵3PN2臺(tái)二次清槽6除砂機(jī)ZX-2001臺(tái)泥漿除砂12.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺(tái)班消耗