第二章 粉體制備

章粉體的制備

粉體工程學(xué)的誕生粉體研究的目的（2）節(jié)能降耗，促進(jìn)粉體加工技術(shù)發(fā)展（3）新材料的研究與開發(fā)2021/6/2712021/6/272第二章粉體制備一、粉體的定義

所謂粉體就是大量固體粒子的集合體，而且在集合體的粒子間存在著適當(dāng)?shù)淖饔昧?。粉體粒子間的相互作用力，至今仍無明確的定量概念。通常是指在觸及它時，集合體就發(fā)生流動、變形這樣大小的力。粉體粒子間的適當(dāng)作用力是粒子集合體成為粉體的必要條件之一，粒子間的作用力過大或過小都不能成為粉體。

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材料的性能主要由材料的組成和顯微結(jié)構(gòu)決定。尤其是無機(jī)非金屬材料在燒結(jié)過程中所形成的顯微結(jié)構(gòu)，在很大程度上由所采用原料的粉體的特性所決定，如粉體的粒度，形狀，粒度分布比表面等性質(zhì)。對所用原料進(jìn)行粉體的制備和粉體性能的調(diào)控、處理，是獲得性能優(yōu)良的材料的前提。

2021/6/274粉體顆粒的種類原級顆粒型聚集體顆粒型凝聚體顆粒型絮凝體顆粒型2021/6/275二、粉體化的目的

粉體化：將固體材料粒子的尺寸進(jìn)行縮減。粉體的性質(zhì)多與粉體粒子大小，形狀有關(guān)。將固體物料粉體化的目的主要有：

1）增大物理化學(xué)反應(yīng)速度，對于陶瓷材料促進(jìn)燒結(jié)，降低反應(yīng)溫度。粒子尺寸↓，比表面積

，表面能

，反應(yīng)速度

。

2）有利于均勻混合，促進(jìn)制品的均質(zhì)化。制品的均勻程度（成分）主要取決于配合料（多種）中的混合均勻程度。

2021/6/276

3）提高制品密度。破壞原料中的封閉氣孔；不同尺寸的粉體有利于進(jìn)行顆粒級配，達(dá)到緊密堆積。

4）使粒子具有流動性，便于給料控制及輸送（特別是氣力輸送）。

5）便于不同組分的分離。為了剔除某些有害成分，必須減小粒子的尺寸，才能進(jìn)行分離操作。2021/6/277三、粉體的性質(zhì)

粉體的性質(zhì)包括物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)（包括原子性質(zhì)，配位結(jié)構(gòu)，缺陷等），在處理實際問題時，主要考慮物理性質(zhì)，具體有以下三方面：

1）

幾何空間性質(zhì)——粒度大小，分布，空隙率，體積密度，外形系數(shù)等；

2）

靜力學(xué)性質(zhì)——摩擦角，附著性等，外力與粒子自身的作用力，摩擦力，壓力之間的平衡等。

3）

動力學(xué)性質(zhì)——流動性，對材料的磨損性等。2021/6/278四、粒度的表示方法

粒徑或粒度是表征粉體所占空間范圍的代表性尺寸。在研究顆粒的大小時，既研究單個顆粒的大小，也研究顆粒群的大小。對單個顆粒，常用粒徑來表示它的幾何尺寸；對顆粒群，則用平均粒徑來表示。任何一個顆粒群不可能是同一粒徑的粒子所組成的單分散系統(tǒng)，也就是說顆粒群總是由不同粒度組成的多分散系統(tǒng)。為此，對于顆粒群來說，最重要的粒度特征是平均粒度和粒度分布。2021/6/2791、單個顆粒的粒徑

以顆粒的尺寸表示粒度時，該尺寸稱為粒徑。若顆粒為球體，則粒子的粒徑就為球體直徑。如果顆粒為正方體，則粒子粒徑可用其棱邊長、主對角線或面對角線長來表征?？傊?，幾何形狀規(guī)則的顆粒（如圓柱體、三角錐體）均可以用直徑或邊長來作粒徑的代表尺寸。

2021/6/2710

但是，實際的粉體形狀相當(dāng)復(fù)雜，而且，每一個顆粒都有其獨(dú)自的形狀，對于形狀不規(guī)則的顆粒，其粒徑的確定就比較困難，此時就采用一個虛擬的“直徑”來表示其粒徑的大小。這虛擬的“直徑”是利用某些與顆粒大小有關(guān)的性質(zhì)（如表面積、體積等）的測定，在一定條件下或通過一定的公式推導(dǎo)出的具有線性量綱的“演算直徑”?！把菟阒睆健背Ｓ腥S徑、球當(dāng)量徑、圓當(dāng)量徑和統(tǒng)計平均徑四大類。

2021/6/2711直徑D

直徑D、高度H

？

2021/6/2712(1)三軸徑

設(shè)有一最小體積的長方體（外接長方體）恰好能裝入一個顆粒。以該長方體的長度l、寬度b、高度h定義的粒度平均值稱為三軸徑。

在大塊物料的破碎作業(yè)中很有意義；工程實踐中多用二維尺度定義顆粒；篩分方法→二維尺寸。2021/6/2713三軸幾何平均徑：

與顆粒外接長方體體積相等的立方體的棱長(2)三軸平均徑計算公式三軸算術(shù)平均值：

立體圖形的算術(shù)平均三軸調(diào)和平均徑：與顆粒外接長方體比表面積相等的球的直徑或立方體的一邊長通過簡單的數(shù)學(xué)處理方法將顆粒的多維尺寸轉(zhuǎn)化為一維尺寸2021/6/2714(3)球當(dāng)量徑

無論是從幾何學(xué)還是物理學(xué)的角度來看，球是最容易處理的。因此，往往以球為基礎(chǔ)，把顆?？醋飨喈?dāng)?shù)那騺磉M(jìn)行處理。等體積球當(dāng)量徑：與顆粒同體積的球的直徑；應(yīng)用不太廣。等表面積球當(dāng)量徑：與顆粒同表面積的球的直徑；這種方法比較實用，通過流體透過法等間接方法求得。

等比表面積球當(dāng)量徑：與顆粒同比表面積的球的直徑；

等沉降速度球當(dāng)量徑：與顆粒在流體中以等沉降速度下降的球的直徑，也稱斯托克斯當(dāng)量徑。2021/6/27152、顆粒群平均直徑

在實際中，所涉及的不是單個的顆粒，而是包含各種不同粒徑的顆粒的集合，即粒子群。對于不同粒徑顆粒組成的粒子群，為簡化其粒度大小的描述，常采用平均粒度的概念。平均粒度是用數(shù)學(xué)統(tǒng)計方法來表征的一個綜合概括的數(shù)值——代表某一粒子群粒徑大小。

以等粒度同質(zhì)量的理想顆粒群描述實際顆粒群。

2021/6/2716

工程上確定顆粒群的平均粒徑，先測定顆粒群的粒度參數(shù)，（樣品的質(zhì)量、粒徑范圍及各粒徑顆粒對應(yīng)的顆粒量），再選用某種統(tǒng)計公式計算出顆粒群平均粒徑。實際的測定方法有兩種計量方式，即計量各顆粒對應(yīng)的顆粒個數(shù)或顆粒質(zhì)量。相應(yīng)地統(tǒng)計計算也采用兩種基準(zhǔn)，個數(shù)基準(zhǔn)和質(zhì)量基準(zhǔn)。設(shè)粒子群中某一微分區(qū)段的粒徑（平均）為di，其相應(yīng)的粒子數(shù)為ni，wi為粒度為di的顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)，則其平均粒度的計算方法主要有以下幾種：2021/6/27171、算術(shù)平均粒徑2、幾何平均粒徑3、調(diào)和平均粒徑4、平均面積徑5、平均體積徑6、長度平均徑7、面積平均徑8、體積平均徑表1-2-2平均直徑的f（di

）函數(shù)形式表示方法個數(shù)基準(zhǔn)質(zhì)量基準(zhǔn)加權(quán)平均個數(shù)平均粒徑

（nd）/

n

（w/d2）/

（w/d3）長度平均粒徑

（nd2）/

（nd）

（w/d）/

（w/d2）面積平均粒徑

（nd3）/

（nd2）

w/

（w/d）體積平均粒徑

（nd4）/

（nd3）

（wd）/

w平均面積粒徑[

（nd2）/

（n）]1/2

[

（w/d）/

（w/d3）]1/2

平均體積粒徑[

（nd3）/

（n）]1/3

[

w/

（w/d3）]1/3

調(diào)和平均粒徑

n/

（n/d）

（w/d3）/（w/d4）幾何平均粒徑

（nLnd）/

n

[（w/d3）Ln（d）]/

（w/d3）2021/6/2718

盡管計算粒子群的平均粒徑的方法很多，但是對于同一粒子群，用不同方法計算出的平均粒徑都不相同。以常用的算術(shù)平均徑、幾何平均徑和調(diào)和平均徑來說，其結(jié)果是算術(shù)平均徑>幾何平均徑>調(diào)和平均徑。

此外，有些平均粒徑的計算方法反映了不同的物理意義。因此，在一定情況下，只能應(yīng)用某一種計算方法來確定它們的平均粒徑。與任何平均值一樣，平均粒徑只代表粒子群統(tǒng)計值特征的一個方面，不可能全面地表征出全部數(shù)量的性質(zhì)，而這種性質(zhì)對于一定的粒子群是完全確定的。2021/6/2719粒度分布把一堆多分散體物料的粒徑看作是連續(xù)的隨機(jī)變量按一定的方式取出一個分析樣品研究樣本的各種粒徑大小的分布情況，來推斷出總體的粒度分布有了粒度分布數(shù)據(jù)，便不難求出這種粉體的某些特征值，例如平均粒徑、粒徑的分布寬窄程度和粒度分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差等，從而可以對成品粒度進(jìn)行評價。2021/6/2720一、粒度的頻率分布在粉體樣品中，某一粒度大?。ㄓ肈p表示）或某一粒度大小范圍內(nèi)（用△Dp表示）的顆粒（與之相對應(yīng)的顆粒個數(shù)為np）在樣品中出現(xiàn)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%），即為頻率，用f（Dp）或f(△Dp)表示。樣品中的顆粒總數(shù)用N表示，這樣有如下關(guān)系：

f（Dp）=np/N×100%f(△Dp)=np/N×100%這種頻率與顆粒大小的關(guān)系，稱為頻率分布。2021/6/2721例如：設(shè)用顯微鏡觀察N為300個顆粒的粉體樣品，經(jīng)測定最小顆粒直徑為1.5μm，最大顆粒直徑為12.2μm.。將被測定出來的顆粒按由小到大的順序以適當(dāng)?shù)膮^(qū)間加以分組，組數(shù)用h來表示，一般多取10~25組。小于10組，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性大大降低，大于25組，數(shù)據(jù)的處理過程又過于冗長。這里取h=12。區(qū)間的范圍稱為組距，用△Dp表示。設(shè)△Dp=1μm，每一個區(qū)間的中點(diǎn)，稱為組中值，用di表示。落在每一個區(qū)間的顆粒數(shù)除以N，便是f(△Dp)。將測量的數(shù)據(jù)加以整理，如下表：2021/6/2722h△Dp/μmnpdi/μmf(△Dp)/%11.0~2.051.51.6722.0~3.092.53.0033.0~4.0113.53.6744.0~5.0284.59.3355.0~6.0585.519.3366.0~7.0606.520.0077.0~8.0547.518.0088.0~9.0368.512.0099.0~10.0179.55.671010.0~11.01210.54.001111.0~12.0611.52.001212.0~13.0412.51.33總和3001002021/6/2723這種頻率分布數(shù)據(jù)，可用一種圖形形象地表示出來，這種圖形稱為直方圖（2-4）。如果把各直方圖回歸成一條光滑的曲線，便形成頻率分布曲線——粒度分布圖。粒度頻度%2021/6/2724二、累積分布把顆粒大小的頻率分布按一定方式累積，便得到相應(yīng)的累積分布。它可以用累積直方圖的形式表示，但更多的是用累積曲線表示。一般有兩種累積方式，一是按粒徑從小到大進(jìn)行累積，稱為篩下累積（用“-”表示）；另一種是從大到小進(jìn)行累積，稱為篩上累積（用“+”表示）。前者所得到的累積分布小于某一粒徑的顆粒數(shù)（或顆粒質(zhì)量）的百分?jǐn)?shù)，而后者則表示大于某一累積的顆粒數(shù)（或顆粒質(zhì)量）的百分?jǐn)?shù)。篩下累積分布常用D（Dp）表示，篩上累積分布常用R（Dp）表示。2021/6/2725組距/μm組中值di/μmnp頻率分布f(Dp)/%累積分布篩下累積/%篩上累積/%0~1.00.500.000.00100.001.0~2.01.551.671.6798.332.0~3.02.593.004.6795.333.0~4.03.5113.678.3491.664.0~5.04.5289.3317.6782.335.0~6.05.55819.3337.0063.006.0~7.06.56020.0057.0043.007.0~8.07.55418.0075.0025.008.0~9.08.53612.0087.0013.009.0~10.09.5175.6792.677.3310.0~11.010.5124.0096.673.3311.0~12.011.562.0098.671.3312.0~13.012.541.33100.000.002021/6/2726得到累積分布曲線（圖2-5），較之頻率分布，累積分布更有用。

2021/6/2727頻率分布曲線

累積分布曲線（2-5）

粒度分布曲線2021/6/2728方法條件技術(shù)和儀器顯微鏡法干或濕光學(xué)顯微鏡干電子和掃描電子顯微鏡篩分法干自動圖像與分析儀干或濕編織篩和微孔篩濕自動篩沉降法干/重力沉降微粒沉降儀濕/重力沉降移液管，密度差光學(xué)沉降儀，β射線返回散射儀，沉降天平，X射線沉降儀濕/離心沉降移液管，X射線沉降儀，光透儀，累積沉降儀感應(yīng)區(qū)法濕電阻變化技術(shù)濕或干光散射，光衍射，遮光技術(shù)粉體顆粒的測試方法2021/6/2729方法條件技術(shù)和儀器X射線法干吸收技術(shù)，低角度散射和線疊加濕β射線吸收表面積法干外表面積滲透干總表面積、氣體吸收或壓力變化，重力變化，熱導(dǎo)率變化濕脂肪酸吸收，同位素，表面活性劑，溶解熱其他方法干或濕全息照相，超聲波衰減，動量傳遞，熱金屬絲蒸發(fā)與冷卻續(xù)表2021/6/2730光學(xué)顯微鏡掃描電鏡2021/6/2731透射電鏡全自動Χ光透射沉降粒度分析儀

2021/6/2732第一節(jié)破碎一、粉碎的涵義

粉碎：固體物料在外力作用下，克服分子間的內(nèi)聚力，使固體物料外觀尺寸由大變小，物料的比表面積由小變大的過程。進(jìn)廠原料塊度較大，為達(dá)到工藝要求，往往需要幾次粉碎。將固體物料粉碎的方法有多種，通常采用機(jī)械方法。物料的粉碎作業(yè)通常是在破碎機(jī)和粉磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行的，所以，按物料粉碎的粗細(xì)程度，又劃分為破碎和粉磨兩個過程。

為了明確起見，通常按以下方法加以劃分：2021/6/27332021/6/2734二、粉碎的目的和意義

粉碎的目的在于減小固體物料的尺寸，使之變成顆粒體（或稱粉體）。其意義在于：

1．有利于不同組分的分離，選礦及除去原料中的雜質(zhì)；

2．粉碎使固體物料顆?；?，將具有某些流體性質(zhì)，而具有良好的流動性，因而有利于物料的輸送及給料控制；

3．減少固體顆粒尺寸，提高分散度，因而使之容易和流體或氣體作用，有利于均勻混合，促進(jìn)制品的均質(zhì)化；2021/6/2735

4．把固體物料加工成為多種粒級的顆粒料，采用多級顆粒級配，可以獲得緊密堆積，因而有利于提高制品的密度，而且粉碎加工可破壞封閉氣孔，也有利于提高制品的密度；

5．顆粒尺寸愈小，其比表面積也就愈大，表面能也愈大，因而可促進(jìn)物理化學(xué)反應(yīng)速度，促進(jìn)陶瓷和耐火材料的燒結(jié)，提高水泥的水化活性，加速玻璃配合料的熔化速度。2021/6/2736三、破碎的概念

破碎（crushing）是對塊狀固體物料施用機(jī)械作用，克服物質(zhì)的內(nèi)聚力，使之由大塊狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)樾K狀物料的物理作業(yè)過程。

破碎作業(yè)的目的在于減小塊狀物料的粒度，其本質(zhì)是一個能量轉(zhuǎn)變過程。2021/6/2737四、破碎的方式擠壓a、劈裂b、折斷c、磨剝d、沖擊e2021/6/27381、擠壓使被破碎的物料達(dá)到它的壓碎強(qiáng)度極限而被破壞，壓碎是將物料置于兩破碎表面之間并施加壓力，適合于硬質(zhì)和大塊物料的粗、中碎2021/6/27392、沖擊擊碎是使物料在瞬間受到外來的沖擊力作用而破碎適合于脆性物料的中、細(xì)碎和磨碎2021/6/27403、磨剝物料在兩個工作面間，受一定的剪切力的作用而被破碎適合于韌性物料和小塊物料的細(xì)磨。2021/6/27414、劈裂物料受到兩個楔形工作體的作用而粉碎（在支點(diǎn)間施力）2021/6/27425、折斷物料受彎曲作用而被粉碎2021/6/2743

對于強(qiáng)度大的物料粗、中碎，宜采用擠壓法；對于脆性的破碎，宜采用沖擊法或者劈裂法；韌性物料宜采用壓碎和研磨；粉磨時大都采用磨剝法和沖擊法；對粘濕物料采用磨剝法或配以沖擊法。沖擊法應(yīng)用范圍較廣，可用于破碎和粉磨。

不同形式的粉碎機(jī)械，破碎物料的方法不同，在一臺粉碎機(jī)中，也不是單純使用一種方法，而是往往使用兩種或兩種以上的方法結(jié)合起來進(jìn)行破碎的。根據(jù)物料的性質(zhì)、粒度以及需要破碎的程度來選用適當(dāng)?shù)姆鬯榉椒ā?021/6/2744顆粒結(jié)構(gòu)變化，如表面結(jié)構(gòu)自發(fā)地重組，形成非晶態(tài)結(jié)構(gòu)或重結(jié)晶顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)變化，如表面電性、物理與化學(xué)吸附、溶解性、分散與團(tuán)聚性質(zhì)在局部受反復(fù)應(yīng)力作用區(qū)域產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如由一種物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N物質(zhì)，釋放出氣體、外來離子進(jìn)入晶體結(jié)構(gòu)中引起原物料中化學(xué)組成變化。破碎后的變化2021/6/2745粉碎流程（1）簡單的粉碎流程（2）帶預(yù)篩分的粉碎流程（3）帶檢查篩分的粉碎流程（4）帶預(yù)篩分和檢查篩分的粉碎流程開路流程和閉路流程2021/6/2746五、破碎比與破碎模型

破碎比是定量描述固體物料經(jīng)某一破碎機(jī)械破碎后，顆粒尺寸大小變化的參數(shù)。破碎比可真實地反映破碎后物料的破碎程度，并能近似地反映破碎機(jī)械的作業(yè)性能。破碎比：原料和破碎產(chǎn)品的粒度之比。I=Di/Do

平均破碎比：破碎前后物料的平均粒徑之比。公稱破碎比：破碎機(jī)的進(jìn)料口寬度與出料口寬度之比。多臺破碎設(shè)備串聯(lián)作業(yè)，形成多級破碎流程?？偲扑楸龋焊骷壠扑樵O(shè)備破碎比的連乘積。2021/6/2747六、破碎設(shè)備

顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和籠式破碎機(jī)。1、顎式破碎機(jī)鄂式破碎機(jī)2021/6/2748鄂式破碎機(jī)的工作原理

加入到鄂式破碎機(jī)破碎腔中的物料，由于活動鄂板作周期性的往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)活動鄂板靠近固定鄂板時，物料受到擠壓和劈裂作用而破碎，當(dāng)活動鄂板離開固定鄂板時，已被粉碎到小于排料口的物料，靠自重從排料口排出。位于破碎腔上部還未完全破碎的物料，也隨之落到破碎腔下部，再次受到鄂板的擠壓作用而破碎。2021/6/2749分類:按活動鄂板的運(yùn)動特征（運(yùn)動軌跡）2021/6/2750

簡單擺動式：動鄂各點(diǎn)為半徑不等的園弧，以壓碎和擊碎的方式工作，物料粒度不均勻，破碎效率較低，過粉碎小，鄂板磨損小。制成大、中型破碎機(jī)，破碎粗、中碎堅硬的物料，破碎比為3-6，顆粒多為片狀。

復(fù)雜擺動式：動鄂上部為圓，中部為橢圓，下部為圓弧。以壓碎和磨碎的方式工作，效率高，比簡單擺動式高20-30%，破碎比為6-10，顆粒多為立方體，但鄂板磨損大，易過粉碎，能耗出較大適合于制成中、小型機(jī)械，破碎中硬性物料，也可破碎稍濕的物料，破碎比為10左右。其結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，輕便，在耐火材料行業(yè)中應(yīng)用較廣。

綜合擺動式：以壓碎和磨碎的方式工作，效率高，為簡單擺動式的2倍，片狀顆粒少，但鄂板磨較大，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，適合于制成小型破碎機(jī)。2021/6/2751鄂式破碎機(jī)的工作原理示意圖

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特點(diǎn)：構(gòu)造簡單，使用、維護(hù)、檢修容易，工作安全可靠，破碎物料廣；但間歇式工作，有空轉(zhuǎn)行程，增加非生產(chǎn)性的能耗，破碎比不大，沖擊，振動劇烈，噪音大，基礎(chǔ)笨重，可塑性物料或粘性物料易于堵塞出料口，過硬物料“楔死”造成過載或停車。

用途：它廣泛地用于各種塊狀硬質(zhì)物料的粗碎和中碎，也有用小型鄂式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎的。

在耐火廠常用于破碎粘土熟料，硬質(zhì)粘土，高鋁熟料，硅石，鎂砂，白云石，石灰石，廢磚坯，廢磚。2021/6/27532、圓錐破碎機(jī)2021/6/2754工作原理和類型

活動圓錐沿著固定圓錐表面作偏旋運(yùn)動?？繑n固定圓錐的地方，該處物料就受到活動圓錐的擠壓和磨削作用而破碎。離開固定圓錐的地方，已被破碎的物料由于重力和離心力作用就從錐底排料口卸出。圓錐式破碎機(jī)按用途可分為:粗碎和中細(xì)碎兩種。2021/6/2755

用作粗碎的圓錐式破碎機(jī)，又稱旋回式破碎機(jī)，因為要處理的物料較大，要求進(jìn)口尺寸大，故動錐是正置的，定錐是倒置的。破碎比為4～5之間。用作中細(xì)碎的圓錐式破碎機(jī)，又稱菌形圓錐式破碎機(jī)。2021/6/27562021/6/2757

適用于中碎和細(xì)碎各種不同硬度的物料特點(diǎn)：粉碎比高，效率較高，能耗較小，產(chǎn)品粒度均勻，適合于破碎各種硬度的物料，構(gòu)造復(fù)雜，投資費(fèi)用高，檢修維護(hù)比較困難。耐火行業(yè)廣泛用于破碎粘土，高鋁熟料，燒結(jié)鎂砂，硅石等。2021/6/27583、輥式破碎機(jī)對輥破碎機(jī)2021/6/2759工作原理及分類

輥式破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是一對相對轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)樱ɑ蛞粋€轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)雍鸵粔K鄂板），加到兩個輥?zhàn)由系奈锪希捎谂c輥?zhàn)颖砻嬷g的摩擦作用而被帶入兩輥的縫隙中，受到擠壓而破碎。已被破碎的物料被轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)油瞥?，向下卸落。連續(xù)作業(yè)，強(qiáng)制卸料，粉碎粘濕的物料也不堵塞。兩個輥?zhàn)娱g的距離大小決定產(chǎn)品的粒度。2021/6/2760按輥?zhàn)訑?shù)目：單輥、雙輥和多輥按輥?zhàn)颖砻嫘螤睿汗饷婧妄X面雙輥單輥四輥雙輥齒面2021/6/2761破碎比光輥破碎機(jī)：破碎硬物料時，其破碎比為3~6，軟物料時為8~12?？s小兩輥間的間隙，能提高破碎比，生產(chǎn)能力下降，允許的最大給料粒度減小。大直徑輥式破碎機(jī)可以得到大的破碎比，增加能耗。2021/6/2762

適用于中等硬度物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)，也可作于破碎潮濕的粘性物料適合粘土熟料，鎂砂，白云石，硅石，高鋁熟料及廢磚等特點(diǎn)：輥式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維修容易，調(diào)節(jié)方便，而且產(chǎn)品過粉碎少，但破碎比和生產(chǎn)能力小，設(shè)備重量較大，安裝占地也較大，輥?zhàn)幽p不均勻。

用途：作為第二段或第三段破碎設(shè)備，單獨(dú)使用或和短頭圓錐破碎機(jī)組成機(jī)組，用來處理短頭圓錐破碎機(jī)的篩上料。單獨(dú)使用時，須注意前段破碎產(chǎn)品粒度，要小于雙輥破碎機(jī)允許的最大進(jìn)料粒度。2021/6/27634、錘式破碎機(jī)單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)2021/6/2764工作原理及分類

錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子。通過高速旋轉(zhuǎn)的錘子對料塊的沖擊進(jìn)行破碎。由于各種脆性材料的抗沖擊性差，因此，在此作用原理上，這種破碎機(jī)是比較合理的。按轉(zhuǎn)子的數(shù)目：分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子；按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向：分為不可逆式和可逆式；按錘子的排列方式：分為單排式和多排式；按錘子在轉(zhuǎn)子上的連續(xù)方式：分為固定式和活動式。2021/6/27652021/6/27662021/6/2767

生產(chǎn)能力大，破碎比高，可達(dá)10～15，適用于脆性物料的二級破碎，也用于煤和熟料的破碎。此破碎機(jī)主要以沖擊兼剝磨左右粉碎物料，由于設(shè)有箅條篩，排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，但由于錘頭磨損較快，在硬物料破碎的應(yīng)用上受到了限制；另外由于篦條怕堵塞，不宜于用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種破碎機(jī)通常用來破碎石灰石、頁巖、煤炭、石膏、白堊等中硬以下的脆性物料。2021/6/27685、反擊式破碎機(jī)2021/6/2769工作原理及分類

利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用使物料受到反復(fù)沖擊而破碎的機(jī)械。反擊式破碎機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)特征可分為：單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子2021/6/27702021/6/2771

板錘固裝在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。物料進(jìn)入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。2021/6/27722021/6/2773

與錘式破碎機(jī)相比,反擊式破碎機(jī)的破碎比更大,并能更充分地利用整個轉(zhuǎn)子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應(yīng)用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細(xì)碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。2021/6/27746、籠式破碎機(jī)（粉碎機(jī)）

籠式粉碎機(jī)又稱籠型碾，其作用原理如圖：

2021/6/27752021/6/27762021/6/2777

由于物料在籠式粉碎機(jī)內(nèi)受鋼桿多次反復(fù)打擊，所以它的粉碎比也較達(dá)，一般為30-40左右。根據(jù)籠子的轉(zhuǎn)動情況，可以分為雙轉(zhuǎn)式和單轉(zhuǎn)式。

特點(diǎn)：體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單、容易密閉、維修方便、生產(chǎn)能力大，對濕度變化的反應(yīng)較小，以及便于清洗。但是，部件磨損大，尤其是鋼桿的使用受命短?；\式粉碎機(jī)適合于粉碎較軟的物料，如煤、砂巖等。2021/6/2778第二節(jié)粉磨

粉磨（grinding）與破碎同屬粉碎（comminution）作業(yè)，可視作粉碎的兩個不同作階段，破碎在前，粉磨在后。粉磨作業(yè)的原料粒度一般在10～20mm左右，其產(chǎn)品的粒度則視具體的工藝要求而定，通常為數(shù)十微米，最細(xì)可至2～3

m。一、球磨機(jī)的工作原理、特點(diǎn)及類型

球磨機(jī)是工業(yè)上廣泛使用的粉磨機(jī)械，能夠粉磨各種硬度的物料。2021/6/2779圓錐球磨機(jī)中心轉(zhuǎn)動節(jié)能球磨機(jī)2021/6/27802021/6/2781小型球磨機(jī)2021/6/27822021/6/2783基本原理

當(dāng)球磨機(jī)筒體以適宜的速度回轉(zhuǎn)時，研磨體在慣性離心力和摩擦力的作用下，隨筒壁上升到一定的高度，然后拋落下來，使物料受到研磨和沖擊而被磨碎。

球磨機(jī)對物料的粉磨作用主要是研磨體對物料的碰擊與研磨，在不同的球磨機(jī)轉(zhuǎn)速下，研磨體的運(yùn)動形式有所不同：2021/6/27841、瀉落式運(yùn)動狀態(tài)（傾斜態(tài)）：當(dāng)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速很低時，研磨體向下滾動瀉落，球磨機(jī)主要以研磨方式進(jìn)行工作，效率較低

2、拋落式運(yùn)動狀態(tài)（拋落態(tài)）：當(dāng)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較高時，即以某一適宜的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，對物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用，效率高

3、離心式運(yùn)動狀態(tài)（周轉(zhuǎn)態(tài)）：當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速很高時，對物料不產(chǎn)生任何粉碎作用，這時稱為“離心狀態(tài)”，效率為零2021/6/27852021/6/2786優(yōu)點(diǎn)：1、適應(yīng)性強(qiáng)；2、粉碎比大，可達(dá)300以上；3、可濕法作業(yè)，又能干法作業(yè)；4、結(jié)構(gòu)簡單堅固；5、密封性好不足之處：1、功耗大，效率低；2、體型龐大；3、需配備昂貴的減速系統(tǒng)；4、研磨體、內(nèi)襯耗量大；5、噪音大2021/6/2787

分類

1、筒體形狀（長度直徑比）：短形球磨機(jī)、中長磨機(jī)，長磨機(jī)2、裝入的研磨體：球磨機(jī)，棒磨機(jī)，礫磨機(jī)3、操作方式：間歇，連續(xù)4、卸料方式：尾卸式，中卸式5、傳動方式：中心傳動，邊緣傳動6、生產(chǎn)方式：干法，濕法（濕法水份高30%左右）2021/6/2788按筒體的形狀短筒磨機(jī)：L/D≤1.5長筒形磨機(jī)：L/D＞1.5圓錐形磨機(jī)：L/D＝0.25~1.02021/6/2789尾卸式中卸式2021/6/2790中心傳動邊緣傳動2021/6/2791二、研磨體運(yùn)動分析

研究條件：以緊貼球磨機(jī)筒體內(nèi)壁的最外一層的一個研磨體為研究對象，只考慮慣性離心力的作用，忽略研磨體與筒體之間的相對滑動及物料對研磨體運(yùn)動的影響等。研磨體的脫離角

四點(diǎn)假設(shè)2021/6/2792研磨體基本運(yùn)動方程公式推導(dǎo)：研磨體在脫離點(diǎn)開始脫離的條件：2021/6/2793研磨體降落高度與脫離角的關(guān)系2021/6/27942021/6/27951、臨界轉(zhuǎn)速n0

：指磨內(nèi)最外層研磨體剛好貼隨磨機(jī)筒體內(nèi)壁作圓周運(yùn)動時的這一瞬間的磨機(jī)轉(zhuǎn)速。脫離角α=0。將此值代入研磨體運(yùn)動基本方程式：cosα≥R0n2/900整理得三、球磨機(jī)的主要參數(shù)2021/6/27962、磨機(jī)的理論適宜轉(zhuǎn)速ng

使研磨體產(chǎn)生最大沖擊粉碎功的磨機(jī)轉(zhuǎn)速稱為理論適宜轉(zhuǎn)速。當(dāng)靠近筒壁研磨體層的脫離角a=54°44′時，研磨體具有最大的降落高度，對物料產(chǎn)生的沖擊粉碎功最大。2021/6/2797

3、轉(zhuǎn)速比φφ是磨機(jī)的適宜轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速之比，即說明：理論適宜轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的76％(或78％)。一般磨機(jī)的實際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的70％～80％。2021/6/27984、磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速n

適宜轉(zhuǎn)速是在一定假設(shè)前提下推導(dǎo)出來的，而粉磨作業(yè)的實際情況很復(fù)雜，應(yīng)該考慮的因素很多。國內(nèi)干法磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速多用下列公式計算：2021/6/2799

大直徑磨機(jī)的實際工作轉(zhuǎn)速較理論適宜轉(zhuǎn)速略低。對于小直徑磨機(jī)，實際工作轉(zhuǎn)速較理論適宜轉(zhuǎn)速略高。對于濕法磨機(jī)，在同一條件下轉(zhuǎn)速應(yīng)比干法高一點(diǎn)，工作轉(zhuǎn)速比相同條件下的干法磨機(jī)高2~5%。料漿阻力對沖擊力有影響，水份的潤濕，降低了研磨體之間、研磨體與襯板之間的摩擦系數(shù)，相互之間產(chǎn)生較大的相對滑動。2021/6/27100

四、球磨機(jī)的主要零部件

1、筒體筒體的作用筒體的要求筒體材料磨門與人孔2021/6/27101中卸磨筒體2021/6/27102尾卸磨筒體2021/6/271032、襯板作用材料襯板類型襯板規(guī)格襯板排列2021/6/27104襯板類型壓條襯板、波形襯板、平襯板、半球形襯板、凸棱襯板、階梯襯板、小波紋襯板2021/6/271052021/6/27106分級襯板2021/6/27107襯板排列2021/6/27108※襯板的固定1）螺栓連接2021/6/271092）鑲砌式固定磨機(jī)筒體襯墊楔形銷釘特殊楔形銷釘襯板2021/6/27110※隔倉板的類型：1）單層隔倉板1、筒體2、外圈箅板3、內(nèi)圈箅板4、環(huán)形固定圈5、中心圓板2021/6/27111單層隔倉板的結(jié)構(gòu)類型扇形箅板弓形箅板2021/6/271122）雙層隔倉板2021/6/27113※

隔倉板篦孔1）箅孔的排列形式：箅孔排列形式很多，主要有同心圓和輻射狀排列同心圓形多邊形放射形斜線形八字形2021/6/271142)篦孔斷面形狀2021/6/27115球磨機(jī)支承裝置※

支承裝置的工作特點(diǎn)：1）承載重

2）中空軸轉(zhuǎn)速低

3）工作環(huán)境惡劣※

支承裝置的類型：滑動軸承、滾動軸承※磨機(jī)滑動主軸承2021/6/271162)主軸承的潤滑主軸承潤滑方式靜壓潤滑動壓潤滑動靜壓潤滑3)主軸承的冷卻2021/6/271174)球面瓦2021/6/27118進(jìn)料裝置1）溜管進(jìn)料

物料經(jīng)溜管進(jìn)入磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒內(nèi)，再沿旋轉(zhuǎn)著的套筒內(nèi)壁滑入磨中。2021/6/271192）螺旋葉片進(jìn)料1、進(jìn)料漏斗2、勺輪3、中空軸4、螺旋套筒2021/6/27120出料裝置1）中心傳動中心卸料

物料由卸料箅板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料錐外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，再經(jīng)橢圓形孔進(jìn)入控制篩，過篩物料從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。2021/6/271212）邊緣傳動中心卸料

通過卸料箅板后的物料由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由回轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制篩溜入卸料漏斗中。磨內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風(fēng)管進(jìn)入收塵系統(tǒng)。2021/6/27122傳動系統(tǒng)

磨機(jī)是通過電機(jī)、傳動軸、減速機(jī)轉(zhuǎn)動起來的，傳動方式有邊緣傳動和中心傳動兩種。

1）邊緣傳動

由傳動齒輪軸上的小齒輪與固定在簡體尾部的大齒輪嚙合，帶動磨機(jī)轉(zhuǎn)動。規(guī)格小的磨機(jī)不設(shè)輔助，規(guī)格大的磨機(jī)設(shè)有輔助傳動電機(jī)，可以打慢速，主要是為了滿足磨機(jī)啟動、檢修和加、倒球操作的需要。

磨機(jī)邊緣傳動(不設(shè)輔助傳動電機(jī))2021/6/27123磨機(jī)邊緣傳動(設(shè)有輔助傳動電機(jī))2021/6/271242）中心傳動

以電機(jī)通過減速機(jī)直接驅(qū)動磨機(jī)轉(zhuǎn)動，減速機(jī)輸出軸和磨機(jī)中心線在同一條直線上。規(guī)格大的磨機(jī)多用于中心傳動，它可分為低速電機(jī)傳動、高速電機(jī)(帶減速機(jī))傳動，也有單傳動和雙傳動之分。中心傳動的效率高，但設(shè)備制造復(fù)雜，多用于大型磨機(jī)。2021/6/27125五、研磨體研磨體作用研磨體種類研磨體的材質(zhì)研磨體的級配2021/6/27126鋼球、鋼段2021/6/27127氧化鋯球氧化鋁球瑪瑙球氧化鋯柱2021/6/27128

研磨體的作用是把喂入磨內(nèi)的塊狀物料擊碎并磨成細(xì)粉。

1、研磨體的作用

剛進(jìn)入磨內(nèi)的物料顆粒尺寸在20mm左右，最終要磨成0.08mm以下的細(xì)粉(篩余一般不能超過15％)。研磨體對剛喂入的大塊物料(粗磨倉內(nèi))以猛烈的沖擊為主，研磨為輔，將其搗碎。這期間也免不了研磨體之間的相互碰撞。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的強(qiáng)烈聲音，主要來自粗磨倉。隨著物料粒度的減小，將往下一倉流動，研磨體轉(zhuǎn)向以研磨為主，聲音逐漸減弱，磨細(xì)后送出磨外，不同種類和規(guī)格的研磨體用在不同的磨倉中。2021/6/271292、研磨體種類

1、鋼球：

鋼球直徑在15～125mm之間，根據(jù)粉磨工藝要求，粗磨倉一般選用φ=50～110mm、細(xì)磨倉選用φ=20～50mm中的各種規(guī)格的鋼球。2、鋼段

用于磨機(jī)的細(xì)磨倉中，它的外形為短圓柱形或截圓錐形，與物料發(fā)生線接觸，研磨作用強(qiáng)，但沖擊力小，用于細(xì)磨倉是比較合適的。常用的規(guī)格φ15mm×20mm、φ18mm×22mm、φ20mm×25mm、φ25mm×30mm等各種規(guī)格。3、鋼棒

濕法磨常用的一種研磨體，直徑40～90mm，棒長要比磨倉的長度短50～lOOmm。2021/6/27130陶瓷研磨體陶瓷原料研磨的研磨體，其材質(zhì)基本上由與瓷產(chǎn)品成分相當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)元素組成，不含CaO、Ti、云母等有害雜質(zhì)，莫氏硬度不低于石英（達(dá)到7以上），因為可制成較圓的球體，所以研磨效率比用鵝卵石高，可降低研磨的能耗。經(jīng)其研磨后燒成的瓷品，不產(chǎn)生煙薰、細(xì)小斑點(diǎn)等缺陷，白度可達(dá)80度以上，且成本低廉。使用這種研磨體可解決用河床卵石或其它物質(zhì)作研磨體所存在的瓷器煅燒易產(chǎn)生煙薰、斑點(diǎn)等缺陷，能大大提高瓷器產(chǎn)品質(zhì)量。2021/6/271313、研磨體材質(zhì)

研磨體的材質(zhì)要求具有較高的耐磨性和耐沖擊性、堅硬、不易破裂。國外普遍采用合金耐磨球。如高鉻鑄鐵是一種含鉻量高的合金白口鑄鐵，其特點(diǎn)是耐磨、耐熱、耐腐蝕，并具有相當(dāng)?shù)捻g性。低鉻鑄鐵含有的鉻元素較少，韌性較高鉻鑄鐵差，但有良好的耐磨性，作為小球、鐵段及細(xì)磨倉的襯板材料是適宜的。鋼球的材質(zhì)與性能見下表

2021/6/271321）硬度：研磨體的硬度越大越耐磨。但被磨物料硬度不高時不過高追求，只要能適應(yīng)粉磨要求即可。硬度最好不超過500HB(相當(dāng)于50HRC)，超過此值時耐磨性提高幅度極小，水泥磨的鋼球硬度宜取45～55HRC。高鉻鑄鐵球、高鉻鍛鋼球、中錳鑄鐵球、馬氏體球墨鑄鐵球都能滿足要求。2）韌性：要保證研磨體在對物料反復(fù)沖擊下不致碎裂，就要有足夠的韌性。同一球徑的鋼球在大磨機(jī)內(nèi)的沖擊功比在小磨的沖擊功大，故大磨所用鋼球韌性要大。

※

選擇研磨體的材質(zhì)原則2021/6/271334、研磨體的級配1）研磨體級配的意義：

級配的優(yōu)劣直接影響磨機(jī)的產(chǎn)量和研磨體的消耗。級配主要根據(jù)被磨物料的物理化學(xué)性質(zhì)、磨機(jī)的構(gòu)造以及產(chǎn)品的細(xì)度要求等因素確定。物料在粉磨過程中，開始塊度較大，需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小，需用小鋼球粉磨物料，以增加對物料的研磨能力。在研磨體裝載量不變的情況下，縮小研磨體的尺寸，就能增加研磨體的接觸面積，提高研磨能力。選用鋼球的規(guī)格與被磨物料的粒度有一定的關(guān)系。物料粒度越大，鋼球的平均直徑也應(yīng)該大。級配：鋼球直徑的大小及其質(zhì)量的配合稱為研磨體的級配2021/6/271342）研磨體級配的原則：（1）根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配合。（2）大型磨機(jī)和小型磨機(jī)、不同物料的鋼球級配應(yīng)有區(qū)別。（3）為控制物料流速，滿足細(xì)度要求，經(jīng)常是大小球配合使用，減小鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時間。（4）各倉研磨體級配時，一般大球和小球都應(yīng)少，而中間規(guī)格的球應(yīng)多，即“兩頭小、中間大”。（5）單倉球磨應(yīng)全部裝鋼球，不裝鋼段；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼段；三倉以上的磨機(jī)一般是前兩倉裝鋼球，其余裝鋼段。（6）閉路磨機(jī)由于有回料入磨，鋼球的沖擊力由于“緩沖作用”會減弱，因此鋼球的平均球徑應(yīng)大些。（7）如襯板的選用使帶球能力不足，沖擊力減小，應(yīng)適當(dāng)增加大球。（8）研磨體的總裝載量不應(yīng)超過設(shè)計允許的裝載量。2021/6/27135六、粉磨作業(yè)流程

粉碎原則是不作過粉碎。在連續(xù)粉碎的場合下，如果碎成料不能及時排出而滯留在粉碎機(jī)中，會被繼續(xù)粉碎，從而超過了所要求的粒度，作了過粉碎，浪費(fèi)了粉碎功，降低了粉碎效率。

材料生產(chǎn)過程中，合理地選擇粉磨系統(tǒng)（作業(yè)流程），對提高產(chǎn)量和降低電耗，都有著十分重要的意義。2021/6/271361、開路（開流）粉磨1）系統(tǒng)的流程簡單，設(shè)備少，投資少，占地少。2）保證被粉磨物料全部達(dá)到細(xì)度合格后才能卸出，被粉磨物料從入磨到出磨的流速慢，磨的時間長，這樣產(chǎn)量低，電耗高。3）部分已經(jīng)磨細(xì)的物料顆粒要等較粗的物料顆粒磨細(xì)后一同卸出，大部分細(xì)粉不能及時排除，在磨內(nèi)繼續(xù)受到研磨，出現(xiàn)“過粉磨”現(xiàn)象，形成緩沖墊層，妨礙粗顆粒的進(jìn)一步磨細(xì)。2021/6/271372、閉路（圈流）粉磨1）能把部分已經(jīng)磨細(xì)的物料及時送到磨外，基本消除“過粉磨”現(xiàn)象和緩沖墊層，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低電耗，一般閉路系統(tǒng)比開路系統(tǒng)(同規(guī)格磨機(jī))產(chǎn)量高15％～25％。2）需要加一臺分級設(shè)備，將細(xì)粉篩選出來作為合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨內(nèi)重磨。3）閉路粉磨系統(tǒng)涉及到的設(shè)備較多，工藝復(fù)雜，占地面積大，投資大，操作、維護(hù)、管理等技術(shù)要求較高。

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循環(huán)負(fù)荷率K：在閉路系統(tǒng)中，分級機(jī)的回料量T與成品量Q之比，一般在50％～300％

對球磨機(jī)而言，循環(huán)負(fù)荷率與磨機(jī)長度有關(guān)，磨機(jī)越長，則出磨物料越細(xì)，循環(huán)負(fù)荷率就越低。2021/6/27139七、影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素（一）入磨物料的性質(zhì)

1、粒度；2、易磨性；3、溫度；4、水分，物料水分為1％～1.5％。原料粒度大小的影響2021/6/27140陶瓷的原料大致分為可塑性與非可塑性兩種因為各物料的粉碎難易程度不同,入磨前的粒度與大小也不一樣,所以在裝磨時若將硬質(zhì)料與軟質(zhì)料同時入磨進(jìn)行球磨,粘土的顆粒細(xì),細(xì)粒的粘土原料會成為較粗顆粒長石、石英類原料的襯墊,在長石、石英表面形成一薄泥層,削弱了研磨介質(zhì)對硬質(zhì)料的研磨作用,也造成了軟質(zhì)料的過度粉碎,延長了球磨時間。在進(jìn)行裝磨操作時應(yīng)先加入較難粉碎的原料,球磨一定時間后再加入易粉碎的原料,這樣可以縮短研磨時間,提高球磨效率。原料的性質(zhì)對球磨機(jī)效率的影響

2021/6/27141物料與水的比例對球磨機(jī)效率的影響料水比太大則料漿過于粘稠,粘稠的料漿對研磨介質(zhì)有滯留作用,使其轉(zhuǎn)動速度減慢,球磨效率降低。料水比太小則料漿過于稀薄,會導(dǎo)致研磨介質(zhì)的直接撞擊,加大了研磨體的耗損,噴霧干燥過程也會使蒸發(fā)量增加,既浪費(fèi)燃料又使噴霧干燥塔單位時間出粉率減小,產(chǎn)量降低。通常對于含可塑性原料多的物料,料水比的值小些,對于瘠性原料較多的物料,料水比的值大些。2021/6/27142（二）粉磨產(chǎn)品的細(xì)度為了使物料磨的細(xì)一些，只好減少喂料量，使物料在磨內(nèi)停留的時間長一些；要求物料過細(xì)，磨內(nèi)的細(xì)粉將增多，過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用就嚴(yán)重，這樣必然降低磨機(jī)的產(chǎn)量，增加電耗。2021/6/27143（三）設(shè)備設(shè)備規(guī)格越大（直徑、長度以及長徑比等）產(chǎn)量越高，此外，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)配置如各倉長度、襯板、隔倉板的形式等均對粉磨過程有影響。

各倉長度比例不適當(dāng)，將造成粗磨與細(xì)磨能力不平衡，將會影響粉磨效率，出現(xiàn)產(chǎn)品過粗或者過細(xì)的現(xiàn)象。2021/6/271441、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的影響通過實踐觀察,越是靠近球磨機(jī)筒體,研磨介質(zhì)的量越多,充分發(fā)揮最外層對物料的粉碎作用,才能使球磨機(jī)的效率最大。由理論計算得知,當(dāng)最外層研磨介質(zhì)的脫離角為54°44′時,可以使最外層獲得最大的降落高度,對物料以最有效地粉碎。從實際操作中發(fā)現(xiàn),當(dāng)球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速調(diào)整到臨界轉(zhuǎn)速的0.75~0.85時,可以使研磨介質(zhì)處于較高的降落高度。2021/6/271452、內(nèi)襯材料的影響內(nèi)襯材料要求具有較高硬度與韌性，其硬度不應(yīng)低于被粉碎的物料中硬度最大者。襯板材料中不能含有污染物料的有害成分。目前被廣泛應(yīng)用的有瓷質(zhì)內(nèi)襯與硅石質(zhì)內(nèi)襯。瓷質(zhì)的內(nèi)襯容易磨損，價格較貴，但磨出的料漿質(zhì)量較高,不會被內(nèi)襯所含的雜質(zhì)污染。硅石質(zhì)的襯板硬度較高，有一定的韌性，但由于天然石材有其自身的結(jié)構(gòu)缺陷，如裂紋、共生、含有鐵鈦等有害成分，使其應(yīng)用受到了一定限制，但價格相對較低，仍具有較大的市場競爭力。2021/6/27146有機(jī)高分子內(nèi)襯是新發(fā)展起來的內(nèi)襯材料。此材料的厚度薄，耐磨性好，更換方便，重要的是使用較薄的高分子襯板能使磨機(jī)的有效容積增大，單磨出漿率增大，產(chǎn)量提高。有機(jī)高分子襯板自身具有反彈作用，這種作用可以減少筒體對能量的吸收，降低了噪音污染，使更多的能量用于物料的粉碎，提高了球磨機(jī)的效率。2021/6/27147（四）流程

則以閉路流程為佳，開路過粉碎，產(chǎn)量低，能耗大。注意閉路粉磨時的循環(huán)負(fù)荷效率，選粉機(jī)使用情況和選粉效率等。（五）研磨體

研磨體的形狀、大小、裝填量、級配以及補(bǔ)充等對磨機(jī)產(chǎn)量有明顯的影響。2021/6/271481、研磨介質(zhì)的材料首先要求研磨介質(zhì)不能含有鐵鈦等有害雜質(zhì)。其次要求介質(zhì)呈白色或淺灰色，以免料漿被污染，在生產(chǎn)白色制品時尤為重要。從提高研磨的效率來看，應(yīng)盡量選用比重大、硬度高、有韌性、耐磨性好的材料。高鋁質(zhì)、高硅質(zhì)、氧化鋯質(zhì)等磨損較小，質(zhì)地堅硬密度大是較理想的研磨介質(zhì)材料。隧石、鵝卵石等研磨材料，價格相對便宜。在實際生產(chǎn)中應(yīng)從經(jīng)濟(jì)效益與工藝控制上綜合考慮，選取適宜的研磨介質(zhì)。2021/6/271492、研磨介質(zhì)的裝填量為了充分利用球磨的有效容積，原料、水與研磨介質(zhì)應(yīng)占筒內(nèi)有效容積的80%左右為好。由于物料是被研磨體的碰擊與碾壓作用而粉碎的，研磨介質(zhì)的裝填量越多，對物料的粉碎作用越劇烈，球磨機(jī)的效率也越高。但裝填量過多，會發(fā)生研磨體的直接碰撞，損失能量，球磨效率降低。裝填量少，介質(zhì)對物料的沖擊次數(shù)與粉磨面積減小，粉磨效率也低。一般填充量Ф=0.5左右時，有較高的研磨效率，裝填量與球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速也有一定的關(guān)系，一般轉(zhuǎn)速高時，裝填量要比轉(zhuǎn)速低時的裝填量小一些。2021/6/271503、研磨介質(zhì)的形狀研磨介質(zhì)形狀有球形、短柱形、棒形等。球形介質(zhì)與物料研磨的過程是點(diǎn)接觸，應(yīng)力集中，使物料容易粉碎，大顆粒物料用球形介質(zhì)沖擊，粉碎效果好。柱狀的研磨介質(zhì)彼此之間是線接觸，接觸面積較大，較適合細(xì)小物料的粉磨。有資料介紹扁平狀的研磨體也有相當(dāng)?shù)淖饔?，這主要是由于扁平狀的研磨體同時具有點(diǎn)接觸與線接觸兩種方式。研磨體的表面還要有一定的粗糙度，表面有凹坑的研磨體不宜使用。2021/6/271514、研磨介質(zhì)的大小從粉磨過程來看，主要是物料受到研磨介質(zhì)的碰撞及研磨介質(zhì)表面對物料的碾壓作用。所以可通過提高研磨介質(zhì)與物料的接觸面積來提高研磨效率。在球磨機(jī)內(nèi)研磨介質(zhì)裝填量一定的條件下，研磨介質(zhì)的尺寸越小，數(shù)量越多，比表面積越大，物料的研磨效率越高。但研磨介質(zhì)不能太小，過小的研磨介質(zhì)被拋落時沖擊力小，會導(dǎo)致球磨效率的降低。即研磨介質(zhì)尺寸的大小應(yīng)根據(jù)被粉碎物料的粒徑來確定。2021/6/271525、研磨介質(zhì)的補(bǔ)充研磨介質(zhì)在研磨物料的同時自身也受到研磨作用，直徑也在逐漸變小，因而原來的裝填量與級配都會發(fā)生變化。在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)的料漿細(xì)度達(dá)不到要求時，說明介質(zhì)的裝填量不足或磨耗大，應(yīng)該添加介質(zhì)。2021/6/27153（六）助磨劑

所謂助磨劑，是在粉磨過程中加入少量外加劑，消除細(xì)粉粘附和凝聚現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產(chǎn)量，起到幫助粉磨的作用，這類外加劑稱為“助磨劑”。一般多使用固體助劑，但噴霧狀液體用得更多，氣體狀態(tài)的助磨劑證明也是有效的。2021/6/27154助磨劑作用：

1．料粉不易粘附在研磨體、襯板的表面，有效地減弱或防止了“包球”和“緩沖墊層”的作用。2．有機(jī)物一類極性助磨劑，吸附于物料到表面后，使表面張力減小，表面層變軟，易被粉磨。3．焦炭、煤一類非極性助磨劑，它包裹在物料表面，妨礙了物料互相吸引，削弱聚合作用。4．物料微粒裂縫中，進(jìn)入助磨劑后，減弱了分子引力所引起的“愈合作用”，從而提高了粉磨效率。2021/6/27155常用的幾種添加劑

（1）三聚磷酸鈉一般用來提高坯釉料漿的流動性，使料漿中的水分含量減少，流動性增加，不凝聚沉淀，便于操作。對噴霧干燥用的料漿，加入三聚磷酸鈉，由于含水率的降低，使干燥能耗降低，提高單位時間出粉率。對于釉漿可防止絮凝，在保證工藝要求的情況下,使水分減少，這對釉料比重大、固含量高的產(chǎn)品來說特別重要。三聚磷酸鈉一般加入量為0.1%~0.5%。2021/6/27156（2）羧甲基纖維素它是一種纖維素醚，為纖維素的一種衍生物，實際上是溶于水的鈉鹽，即羧甲基纖維素鈉，簡寫Na—CMC。多用在釉漿中，具有粘結(jié)、稀釋、保水、防止釉料絮凝、提高釉料懸浮性等作用。使用時先在水中緩慢溶解成為均勻溶液，然后再加入釉料中一起球磨，可以提高研磨機(jī)的效率，在施釉時可避免流釉、釉薄、缺釉等缺陷。也可以增強(qiáng)釉與坯體之間的結(jié)合力，加大釉層厚度，改善釉面質(zhì)量。2021/6/27157

（3）腐植酸鈉它在水中易溶解，在生產(chǎn)中使用其鈉鹽即腐植酸鈉。腐植酸鈉的作用機(jī)理：腐植酸鈉在水中能離解出鈉離子R一COONa→R—COO-+Na+起保護(hù)粘土膠體電層厚度的作用，削弱因膠團(tuán)布朗運(yùn)動與固相間引力而導(dǎo)致的凝聚傾向。由于高分子鏈結(jié)構(gòu)可以吸附附近的粘土粒子形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在粘土一水系統(tǒng)中，這種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使粘土成坯時可得到較致密的坯體，使生坯強(qiáng)度明顯提高。腐植酸鈉具有增加可塑性、提高結(jié)合性、防止顆粒凝聚的作用。2021/6/27158（七）其它

（1）干法磨機(jī)通風(fēng)

良好的磨內(nèi)通風(fēng)可冷卻磨內(nèi)物料，改善易磨性，排出水蒸氣，增加極細(xì)物料的流速，使之及時卸出磨機(jī)。這有利于提高粉磨效率和增加產(chǎn)量。但要注意風(fēng)速不得過大。

（2）干法磨水冷卻

主要是磨內(nèi)霧化噴水，可有效帶出磨內(nèi)熱量，消除靜電凝聚，有利于提高產(chǎn)量。

（3）磨機(jī)的操作

喂料量適當(dāng)且均衡穩(wěn)定是提高產(chǎn)質(zhì)量的重要措施。先進(jìn)的操作方法和完善的管理制度有利于提高產(chǎn)質(zhì)量。如濕法磨中的料：球：水比例:1：(1.5～2.0):(0.8～1.2)2021/6/27159如濕法磨采用磨尾噴漿。由于粘度較大的粘土漿布于粒度較大的石灰石表面上，增加其粉磨阻力，降低粉磨效率；另外粘土漿由磨尾噴入，減少粘土組分在頭倉所占的有效容積，相應(yīng)增加石灰石的喂料量，使頭倉的粉磨能力得到充分的發(fā)揮，并給后倉提供了合適的顆粒級配。（4）裝料方式2021/6/27160八、超細(xì)磨機(jī)

超細(xì)粉：10

m以下的粉體物料，甚至納米數(shù)量級的微粉。

球磨機(jī)這一類低頻率下工作的機(jī)械，物料達(dá)到一定細(xì)度后，包附在研磨體表面的粉料形成彈性墊襯，大大降低粉磨效果，因此，當(dāng)粉料達(dá)到60微米的細(xì)度后，再用這些低頻工作的方法細(xì)磨，效率較低，電耗很大，十分不經(jīng)濟(jì)。振動粉磨和氣流粉碎屬于在高頻工作狀態(tài)下的超細(xì)粉磨方法，其細(xì)度可達(dá)1微米，而又有較高的效率和生產(chǎn)能力。機(jī)械式和流能式兩類2021/6/27161

機(jī)械式粉碎機(jī)：振動磨機(jī)、懸輥式粉碎機(jī)（雷蒙磨）、攪拌磨機(jī)、行星磨、膠體磨、沖擊磨等。１、振動磨

碰撞、擠壓及研磨，產(chǎn)品粒度可細(xì)至數(shù)微米。2021/6/27162工作原理物料和研磨介質(zhì)裝入彈簧支承的磨筒內(nèi)，磨機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)時，由偏心塊激振裝置驅(qū)動磨體作圓周運(yùn)動，通過研磨介質(zhì)的高頻振動對物料作沖擊、摩擦、剪切等作用而將其粉碎。2021/6/27163研磨介質(zhì)的運(yùn)載情況

研磨介質(zhì)的運(yùn)動方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反研磨介質(zhì)除公轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還有自轉(zhuǎn)運(yùn)動。在振動頻率較低的情況下，研磨介質(zhì)之間緊密接觸，一層一層地按一個方向移動，彼此之間無相互位移。但當(dāng)振動頻率高時，加速度增大，研磨介質(zhì)運(yùn)動較快，各層介質(zhì)在徑向上運(yùn)動速度依次減慢，形成速度差，介質(zhì)之間產(chǎn)生剪切和摩擦。2021/6/271642021/6/27165特點(diǎn)1）由于高速工作，可直接與電機(jī)相連接，省去了減速設(shè)備，故機(jī)器質(zhì)量輕，占地面積小。2）筒內(nèi)研磨介質(zhì)不是呈拋落或瀉落狀態(tài)運(yùn)動，而是通過振動、旋轉(zhuǎn)與物料發(fā)生沖擊、摩擦、剪切而將其粉碎。3）由于研磨體裝載量大（占磨筒容積的70-85%），振動頻率高，所以單位筒體體積生產(chǎn)能力大。處理量較同體積的球磨機(jī)大10倍以上，單位能耗低。2021/6/271664）通過調(diào)節(jié)振幅、頻率、研磨介質(zhì)配比等進(jìn)行微細(xì)或超微細(xì)粉磨，且所得粉磨產(chǎn)品粒度均勻。干法可將最大粒徑為1-2mm的物料磨至2um，濕法可粉磨至5-0.1微米。5）結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。6）適應(yīng)性強(qiáng)，可用于干磨也可用于濕磨；可以粉碎各種軟質(zhì)及硬質(zhì)物料；可以得到較細(xì)的產(chǎn)品。但彈簧在高頻下振動，易疲勞損壞，使用壽命600-800h,顆粒球形度不好。

2021/6/27167按磨機(jī)振動特點(diǎn)，分為慣性式和偏轉(zhuǎn)式兩類研磨體：鋼球（合金球），鋼段和瓷球容積：幾百升到2-3千升，筒體個數(shù)：單筒和多筒分類振動粉碎效率的影響因素

a、頻率和振幅b、研磨體的比重、大小、數(shù)量c、添加劑2021/6/27168２、攪拌磨

又稱摩擦磨、砂磨可用于干法和濕法工藝，在干法工藝中常與空氣分級機(jī)構(gòu)成閉路流程，產(chǎn)品粒度可小于3

m。濕法工藝多采用開路流程，產(chǎn)量較高，產(chǎn)品粒度一般小于5～6

m。2021/6/271692021/6/27170連續(xù)濕式攪拌磨間歇干式攪拌磨2021/6/27171工作原理在攪拌器的作用下，研磨介質(zhì)與物料作多維循環(huán)運(yùn)動和自轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而在磨筒內(nèi)不斷上下、左右相互置換位置產(chǎn)生劇烈的運(yùn)動，通過研磨介質(zhì)重力及螺旋回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓力對物料進(jìn)行摩擦、沖擊、剪切作用而粉碎?？梢钥闯?，攪拌磨不僅具有研磨作用，還具有攪拌和分散作用，所以它是一種兼具多功能的粉碎設(shè)備。2021/6/27172攪拌磨的種類按照攪拌器的結(jié)構(gòu)形式可分為盤式、棒式、環(huán)式和螺旋式攪拌磨；按工作方式分為間歇式、連續(xù)式和循環(huán)式；按工作環(huán)境分為干式攪拌磨和濕式攪拌磨；按安放形式分為立式和臥式攪拌磨；按密閉形式分為敞開式和密閉式。2021/6/27173攪拌磨的研磨介質(zhì)一般為球形，其平均直徑小于6mm，用于超細(xì)粉碎時，一般小于1mm。常用的研磨介質(zhì)有天然砂、玻璃珠、氧化鋁、氧化鋯、鋼球等。2021/6/27174①介質(zhì)大小直接影響粉磨效率和產(chǎn)品細(xì)度，直徑越大，產(chǎn)品粒徑也越大，產(chǎn)量越高。②為提高粉磨效率，研磨介質(zhì)的直徑須大于給料粒度的10倍。③研磨介質(zhì)的粒度分布越均勻越好。④研磨介質(zhì)的密度越大，研磨時間越短。⑤研磨介質(zhì)的莫氏硬度最好比被磨物料的硬度大3級以上，以增加研磨強(qiáng)度。2021/6/27175

1、可將物料粉磨至1μm或更細(xì)；

2、與臥式球磨機(jī)相比節(jié)能50%以上；

3、效率是臥式球磨機(jī)的10倍以上；

4、產(chǎn)品粒度可調(diào)節(jié)，顆粒球形度好，但雜質(zhì)多；可間歇、循環(huán)、連續(xù)生產(chǎn)；

5、噪聲低，振動??；

6、結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，占地面積少。

適用于軟至中硬物料的粉碎，研磨介質(zhì)鋼球或瓷球，多采用濕法，進(jìn)料粒度0.15毫米左右

特點(diǎn)2021/6/27176３、行星磨

2021/6/27177

在旋轉(zhuǎn)盤的圓周上，裝有４個即隨轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)又做高速自轉(zhuǎn)的球磨罐。在球磨罐做公轉(zhuǎn)加高速自轉(zhuǎn)的作用下，球磨罐內(nèi)的研磨球在慣性力的作用下對物料形成很大的高頻沖擊、磨擦力，對物料進(jìn)行快速細(xì)磨?？刹捎脻穹ɑ蚋煞ǖ男问綄ξ锪线M(jìn)行超細(xì)研磨或混合。公轉(zhuǎn)與自傳轉(zhuǎn)速比可以調(diào)整，根據(jù)不同物料粒度、各異的物料性能，能在較短時間（1～5小時）內(nèi)把物料加工成超細(xì)粉（０.１～5微米）工作原理2021/6/271782021/6/27179

進(jìn)料粒度：980μm左右；出料粒度：小于74μm(最小粒度可達(dá)0.5μm)。制備的粉末球形度較好，但產(chǎn)量低。球磨罐轉(zhuǎn)速快(不為罐體尺寸所限制)，球磨效率高。公轉(zhuǎn)：±37~250r/min，自轉(zhuǎn)78~527r/min。結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全可靠、噪音低、無污染、無損耗。2021/6/27180４、沖擊磨

利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體（棒、錘和葉片等）對物料進(jìn)行強(qiáng)烈的沖擊，使之與固定體或顆粒間沖擊碰撞，以較大的力量使顆粒粉碎的超細(xì)粉碎設(shè)備。2021/6/271812021/6/271822021/6/27183

沖擊式磨機(jī)與其他形式的磨機(jī)相比，具有單位功率粉碎能力大，易于調(diào)節(jié)粉碎產(chǎn)品的粒度，應(yīng)用范圍廣，占地面積小，可進(jìn)行連續(xù)、閉路粉碎等優(yōu)點(diǎn)。但由于機(jī)件的高速運(yùn)轉(zhuǎn)及顆粒的沖擊、碰撞，磨損較嚴(yán)重，因而不宜用于粉碎硬度太高的物料，適用于粉碎中等硬度以下的脆性物料如：滑石、方解石、高嶺土、云母、石墨、硅灰石、膨潤土、硅藻土、氧化鋁及顏料、燃料等，顆粒形狀不好，雜質(zhì)多。特點(diǎn)2021/6/271842021/6/27185５、氣流磨

流能式超細(xì)磨：氣流磨。

原理：氣流粉碎機(jī)利用氣體（壓縮空氣或過熱蒸氣）作為能源，高速噴射進(jìn)入粉碎室內(nèi)，帶動干燥的粗物料作高速運(yùn)動，高速運(yùn)動的物料顆粒由于互相之間發(fā)生劇烈的碰撞和摩擦作用下被粉碎。2021/6/271862021/6/27187扁平式氣流磨2021/6/27188扁平式氣流磨工作原理待粉碎物料由汾丘里噴嘴加速至超音速導(dǎo)入粉碎室內(nèi)，高壓氣流經(jīng)入口進(jìn)入氣流分配室，分配室與粉碎室相通，氣流在自身壓力下通過噴嘴時產(chǎn)生超音速甚至每秒上千米的氣流速度，進(jìn)入粉碎室并帶動物料作循環(huán)運(yùn)動，顆粒與機(jī)體及顆粒之間產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。粗粉在離心力作用下被甩向粉碎室周壁作循環(huán)粉碎，微細(xì)顆粒在向心氣流帶動下被導(dǎo)入粉碎機(jī)中心出口管進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行捕集。2021/6/27189循環(huán)式氣流磨2021/6/27190循環(huán)管式氣流磨工作原理原料由汾丘里噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環(huán)管式粉碎室，并加速顆粒使之相互沖擊、碰撞摩擦而粉碎。同時旋流還帶動被粉碎顆粒沿上行管向上進(jìn)入分級區(qū)，在分級區(qū)離心力場的作用下使密集的料流分流，細(xì)顆粒在內(nèi)層經(jīng)百葉窗式慣性分級器分級后排出即為產(chǎn)品，粗顆粒在外層沿下行管返回繼續(xù)循環(huán)粉碎，循環(huán)管的特殊形狀具有加速顆粒運(yùn)動和加大離心力場的功能，以提高粉碎和分級的效果。2021/6/271912021/6/27192流化床式氣流磨結(jié)構(gòu)形式

2021/6/27193流化床式氣流磨原理喂入磨內(nèi)的物料利用二維或三維設(shè)置的3~7個噴嘴噴射，使氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦進(jìn)行粉碎，并在負(fù)壓氣流帶動下通過頂部設(shè)置的渦輪式分級裝置，細(xì)粉排出機(jī)外由旋風(fēng)分離器或袋式收塵器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。2021/6/27194特點(diǎn)產(chǎn)品細(xì)度高，粒度分布窄且無過大顆粒；粉磨效率高，能耗低，比其他類型的氣流磨節(jié)能50%；采用剛玉、碳化硅或PU（環(huán)）等作易磨件因而磨耗低，產(chǎn)品受污染少，可加工無鐵質(zhì)污染的粉體，也可粉碎硬度高的物料；結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小，可實現(xiàn)操作自動化，但該機(jī)造價較高。2021/6/271956、其他形式的粉磨設(shè)備靶式氣流磨：利用高速氣流夾帶物料沖擊在各種形狀的靶板上進(jìn)行粉碎的設(shè)備。除物料與靶板發(fā)生強(qiáng)烈沖擊碰撞外，還發(fā)生物料與粉碎室壁多次的反彈粉碎，因此，粉碎力特別大，尤其適合于粉碎高分子聚合物、低熔點(diǎn)熱敏性物料以及纖維狀物料。對噴式氣流磨：利用一對或若干對噴嘴相對噴射時產(chǎn)生的超音速氣流使物料彼此從兩個或多個方向相互沖擊和碰撞而粉碎的設(shè)備。2021/6/27196對噴靶式氣流磨2021/6/27197膠體磨粉碎：進(jìn)料粒度為1mm，出料粒度可達(dá)1

m以下。利用固定磨子(定齒)和高速旋轉(zhuǎn)磨體(動齒)的相對運(yùn)動產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、摩擦和沖擊等。被處理的料漿通過兩磨體之間的微小間隙，在各種力及高頻振動的作用下被有效地粉碎、混合、乳化及微?；８吣芮蚰シ鬯椋豪们蚰サ霓D(zhuǎn)動或振動，使硬球?qū)υ线M(jìn)行強(qiáng)烈的撞擊、研磨和攪拌，把粉末粉碎為納米級微粒的方法。如果將兩種或兩種以上粉末同時放入球磨罐中進(jìn)行高能球磨，粉末顆粒經(jīng)壓延、壓合、碾碎、再壓合的反復(fù)過程(冷焊－粉碎－冷焊的反復(fù)進(jìn)行)，最后獲得組織和成分分布均勻的合金粉末。2021/6/27198臥式膠體磨立式膠體磨2021/6/27199用于對軟性的、從中硬性到極硬性的、脆性的以及纖維質(zhì)的材料進(jìn)行粉碎和混合處理。既可以進(jìn)行干磨，也能夠進(jìn)行濕磨。它有兩個碾磨平臺，可以在極短的時間內(nèi)將樣品材料粉碎至亞微米級的細(xì)度。極高的離心力意味著這種行星型球磨儀比傳統(tǒng)行星磨有高出50%的碾磨能量輸入。德國RETSCH行星式高能球磨儀PM2002021/6/27200第三節(jié)分級一、概述

分級（separation）是對由不同粒徑的顆粒構(gòu)成的松散物料按粒度大小進(jìn)行分選的一種單元操作。將固體顆粒物料按其大小進(jìn)行分級的操作通常有篩分和流體分級。利用具有一定大小孔徑的篩面，將固體顆粒物料，按粒徑大小進(jìn)行分級的操作稱為篩分。利用流體作用，將固體顆粒物料，按其大小進(jìn)行分級的操作稱為流體分級。2021/6/27201分級效率:1、牛頓分級效率用原料經(jīng)過理想分級裝置的質(zhì)量比，表示在實際的分級裝置中理想分級所占的比例。

2、部分分級效率表征分級過程中各粒徑顆粒進(jìn)入粗組分的概率。2021/6/27202二、篩分分級干法篩分：非粘性或粒度較粗的干物料多采用濕法篩分：對潮濕及夾帶泥質(zhì)的物料，或粒度較細(xì)的物料多采用。篩面材質(zhì)多為低碳鋼、錳鋼等金屬;橡膠篩面、聚氨酯合成材料篩面。2021/6/27203

分為：

棒條篩：格篩或篦條，是由相互平行的按一定間隔排列的許多鋼質(zhì)柵棒組成，主要用于粗碎或中碎前的預(yù)先篩分，它的篩孔尺寸一般大于50mm；沖孔板篩：由薄鋼板沖孔而成，機(jī)械強(qiáng)度比較高，剛度也大，它的使用壽命也較長，但有效篩面面積比較?。?0-60%），且篩孔尺寸很難做得很小，因此一般用在中篩作業(yè)中，篩孔尺寸為12~50mm；編織網(wǎng)篩：稱編織篩，由鋼絲，銅絲及尼龍絲絹絲等編織而成，有效篩面面積大，可達(dá)70%~80%，這是前兩種篩面達(dá)不到的，篩網(wǎng)的篩孔尺寸幅度很大，從幾十微米到幾十毫米，所以它的用途廣，通常用于中，細(xì)粒級物料的篩分作業(yè)中。

2021/6/27204板篩是由薄鋼板沖孔制成的。

孔的形狀有圓形、長圓形和方形等幾種。篩孔最好是上小下大。稍呈錐形，這樣可以減少堵塞。篩孔多采用交錯排列，以提高篩分效率。

板篩的優(yōu)點(diǎn)為孔眼固定不變，分級準(zhǔn)確，同時堅固、剛硬，使用期限長。2021/6/27205沖擊孔篩或板篩2021/6/27206編織篩它是由篩絲編織而成的。制作篩絲的材料要耐腐蝕，有較好的強(qiáng)度和柔軟性。2021/6/272072021/6/27208

標(biāo)準(zhǔn)篩采用ISO制，篩孔的形狀為正方形，篩孔邊長尺寸以作公比呈等比排列。最細(xì)的篩孔尺寸為45um。工業(yè)上常見的篩分機(jī)械有：固定篩、搖動篩、振動篩、回轉(zhuǎn)篩四種類型。2021/6/272092021/6/272102021/6/27211回轉(zhuǎn)平面篩2021/6/27212振動篩2021/6/27213振動篩2021/6/27