地鐵抗拔樁技術交底(共5頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上抗拔樁分項工程質量技術交底卡GD 總承包施工單位中鐵一局集團有限公司單位(子單位)工程名稱深圳地鐵11號線工程前海灣站 分部工程基坑圍護結構 交底部位抗拔樁日 期交底內(nèi)容1、 設計概況 前海灣站南端110m明挖段共設置4排共56根抗拔樁，抗拔樁采用1200和1500旋挖成孔灌注樁，從地面施作，在基坑開挖前完成施工，樁頂以上空樁須用砂或粘土回填密實。樁長不小于10m,樁底面須入中風化巖面以下3m；另因本站地層起伏較大，應根據(jù)揭露巖層情況對樁長進行調整。本次交底僅針對南端110m明挖段抗拔樁。2、 設計技術標準 樁身砼設計強度等級為C40，P10高性能防水防腐混凝土；主筋

2、保護層為70mm,縱向受力鋼筋采用HRB335，搭接均采用機械連接，同一斷面鋼筋的連接面積50%，水平鋼筋（加勁箍及螺旋箍筋）采用HRB335；縱橫鋼筋交接處須焊接牢固，焊接長度和接頭按規(guī)范要求。 三、施工特點 1、施工場地較為寬闊，周邊無影響。四、施工任務劃分1、施工組織協(xié)調由項目部現(xiàn)場副經(jīng)理負責，現(xiàn)場施工員配合；2、施工技術控制及指導由項目部工程部負責；3、施工材料采購及發(fā)放由項目部物資設備部負責；4、現(xiàn)場安全文明施工由項目部安質部負責，臨建作業(yè)隊協(xié)助；5、后勤保障由項目綜合辦公室及作業(yè)隊管理層負責；6、其他與施工有關的事宜由現(xiàn)場副經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調指揮。五、技術交底1、抗拔樁施工流程： 測量放

3、樣 埋設護筒樁機就位鉆進成孔清孔鋼筋籠制作與安裝下導管水下砼灌注完成2、 施工工藝及要求、測量放樣：樁位允許偏差以線路中心線為準，樁中心位移為縱向50mm，橫向50mm；確定樁位后，在每個樁中心點打入一根16*800mm的鋼筋做好樁位標記，并用混凝土固定好，應特別注意對測量控制點的保護。、埋設護筒：因淤泥或填石較厚成孔困難時采用鋼護筒引孔。鋼護筒埋設須認真進行，埋設護筒時護筒中心豎直線應與樁中心線重合，保證鉆孔時孔位的準確性。埋設護筒時，護桶底及四周應用粘土填筑，并分層夯實，以防止漏水、流泥和冒漿，起到保護孔口不致坍塌，隔離地表水，保持孔內(nèi)水頭壓力的作用。護筒應高出地面0.2m，鉆進過程中常檢

4、查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，及時處理。、樁機就位：樁機下地面堅實穩(wěn)固，保證鉆孔孔位準確無誤。、鉆進成孔：鉆機開鉆前，完善各項水、電、泥漿等各項準備工作。鉆機定位后開孔，慢速平穩(wěn)鉆進，待導向部位全部進入土層后，方可根據(jù)地質情況采取適當速率鉆進；鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，中斷時間不得過長；鉆進過程中，應注意地層變化，并同地質資料對照，發(fā)現(xiàn)不符及時采取相應技術措施；若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上方0.30.5m重新鉆進。鉆孔深度達到設計要求后，填寫終孔記錄。、清孔：鉆孔完成后，更換清孔鉆頭進行清渣，清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位以上2m，防止塌孔；清孔完畢，測量孔深、孔徑、傾斜度，沉渣厚度必須符合

5、設計要求，即不大于100mm；報監(jiān)理工程師驗孔，合格后進行下道工序。、鋼筋籠制作與安裝：鋼筋在加工前應予除銹、調直、擦洗油污。按孔深分節(jié)制作，籠體完整牢固；吊筋長度控制準確，確保鋼筋籠頂標高無誤；其他參數(shù)須滿足設計要求，鋼筋籠配筋及要求詳見附圖。清孔后應及時吊裝下放鋼筋籠，扶正居中慢放，嚴禁擺動碰觸孔壁。、下導管：導管由管徑不小于250mm的管節(jié)組成，用裝有防水墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導管采用吊車，嚴禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。導管底部應距孔底0.3-0.5m。、水下砼灌注：砼強度等級采用C40，P10高性能防水防腐混凝土，要求混凝土具有良

6、好的和易性，坍落度為180220mm；灌注時，隔水栓應臨近泥漿面，導管底端至孔底距離控制在0.30.5m；開灌前儲料斗內(nèi)保證有足以將導管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土儲存量；當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m后再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮，隨著混凝土的上升，導管底端埋入混凝土面始終保持23m，嚴禁把導管提出混凝土面，避免造成斷樁，控制導管拆卸時間不超過15分鐘；灌注過程中專人測量導管埋深，并填好灌注記錄表，灌注應連續(xù)進行，不得中斷；抗拔樁實際灌注高度應比設計樁頂標高高出1m,保證設計樁頂標高以下的砼強度符合設計要求。六、工藝質量標準鋼筋籠加工質量要求編號項目允

7、許偏差附注1主筋間距±10mm2箍筋間距±20mm3骨架外徑±10mm4骨架斜度±0.5%5骨架保護層厚度±20mm6骨架頂端高程±20mm7骨架底面高程±50mm8預埋件位置±20mm七、工序銜接要求鋼筋籠加工完成后，由項目質檢工程師自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，并填寫工種(工序)間交接質量檢查記錄表GD后方可進行鋼筋籠安裝。八、成品、半成品保護措施A、鋼筋籠加工完成后，必須按照現(xiàn)場整體布置，統(tǒng)一堆放，且下方必須支墊方木，上方采用防水油布進行遮蓋，嚴禁將鋼筋籠裸露堆放。B、鋼筋籠在安裝前，應對鋼筋表面的污

8、漬、鐵銹進行清理。C、鋼筋籠堆放場地嚴禁施工機械通行，避免碰撞鋼筋籠導致鋼筋籠變形。D、每根樁的鋼筋籠均需進行編號堆放，嚴禁隨意堆放。九、安全保障措施1、施工人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋上班。2、電焊工必須持證上崗，進出施工場地的施工人員必須持平安卡。3、施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。4、施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安全和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架高2.5m，嚴禁拖地和埋壓土中。夜間施工，照明應采用12V以上的安全燈。5、鋼筋籠吊裝前，應對起重吊裝設備進行全面檢查，確保吊裝安全。6、鋼筋籠吊裝期間，必須設專人進行指揮，指揮人員必須持有司索指揮等相關證件；嚴禁多人指揮或胡亂指揮。7、鋼筋籠吊裝期間，履帶吊旋轉半徑內(nèi)嚴禁人員停留。8、鋼筋籠吊裝完成后，嚴禁大型設備在其周邊行走。十、職業(yè)健康與安全文明施工要求1、 施工現(xiàn)場所有鋼筋加工機械，在施工完成后必須斷電，嚴禁電通人離；2、 鋼筋加工的廢料必須統(tǒng)一堆放在廢