夾套管設(shè)計(jì)規(guī)定(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn) SLDI 333C06-2001 夾套管設(shè)計(jì)規(guī)定 0 新制定全部顧 英張彥天 鄭明峰2002.04.01修改標(biāo)記簡 要 說 明修改 頁碼編制校核審核審定日期2001-01-08 發(fā)布 2001-01-15 實(shí)施中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院目 錄第一章 總則第二章 夾套管設(shè)計(jì)一般規(guī)定第三章 夾套管的安裝專心-專注-專業(yè)第一章 總則第1.0.1條 本規(guī)定適用于新建石油化工裝置中夾套管的設(shè)計(jì)。第1.0.2條 需設(shè)置夾套管的管段及夾套內(nèi)使用的伴熱介質(zhì)應(yīng)按工藝管道儀表控制流程圖（PID）的規(guī)定進(jìn)行配管設(shè)計(jì)。第1.0.3條 有特殊要求的夾套管，應(yīng)按具體工程

2、設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，可不執(zhí)行本規(guī)定。采用專用法蘭時(shí)，應(yīng)單獨(dú)編制具體數(shù)據(jù)庫和相應(yīng)制造圖。第二章 夾套管設(shè)計(jì)一般規(guī)定第2.0.1條 夾套管的設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合PID和“管道索引表”的要求，并按配管材料設(shè)計(jì)及選用規(guī)定和管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。第2.0.2條 夾套管的型式應(yīng)按下列原則確定： 一、輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)在50100的工藝管適宜采用“內(nèi)管焊縫外露型”夾套管。見圖2.0.2-1。 二、輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)高于100的工藝管道宜采用“內(nèi)管焊縫隱蔽型”夾套管。見圖2.0.2-2。 三、輸送有毒介質(zhì)的工藝管道應(yīng)采用“內(nèi)管焊縫外露型”夾套管。 圖2.0.2-1 內(nèi)管焊縫外露型 圖2.0.2-2 內(nèi)管焊縫隱蔽型

3、第2.0.3條 除非另有規(guī)定，夾套管的外管與內(nèi)管尺寸宜按表2.0.3選用。內(nèi)管與外管的組合尺寸 表2.0.3內(nèi)管公稱直徑（mm）外管公稱直徑（mm）蒸汽導(dǎo)管與冷凝水導(dǎo)管公稱直徑（mm）1520254050(65)80100(125)1502002503003504040508080100(125)1502002002503003504001515151515202020202025252525 注：帶括號的規(guī)格不推薦使用。第2.0.4條 夾套管的設(shè)計(jì)壓力和溫度 一、夾套管的內(nèi)管的外壓應(yīng)為外管內(nèi)的伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力。 二、外管（包括端板）的內(nèi)壓應(yīng)為伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力。 三、壓力設(shè)計(jì)的溫度參數(shù)應(yīng)取

4、內(nèi)管的工藝介質(zhì)或外管內(nèi)的伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度兩者中最高者。 四、應(yīng)力分析的計(jì)算溫度為： 外管取伴熱介質(zhì)的操作溫度； 內(nèi)管取工藝介質(zhì)或伴熱介質(zhì)的操作溫度兩者中最高者。也應(yīng)校核外管的環(huán)境溫度和內(nèi)管的工藝介質(zhì)的操作溫度。第2.0.5條 夾套管的內(nèi)管焊縫為“隱蔽型”時(shí)，在內(nèi)管需要檢查的焊縫部位，其相對應(yīng)的外管部位應(yīng)留出一段剖分管段，剖分管段的最小長度不小于75mm。見圖2.0.5-1，2，3。第2.0.6條 夾套管的內(nèi)管帶分支管時(shí)，分支管部位的外管應(yīng)采用剖分三通。夾套管的彎頭處內(nèi)管宜采用長半徑（R=1.5D）彎頭，外管宜采用短半徑（R=1D）彎頭。夾套管變徑時(shí)內(nèi)管的異徑管與外管的異徑管的大口端端部錯開距

5、離最小為50mm。見圖2.0.6-1，2，3。第2.0.7條 夾套管外管上的伴熱介質(zhì)接管尺寸最小為DN15，且采用法蘭連接型式。第2.0.8條 夾套管保溫時(shí)，外管上的所有連接管件的連接端部均應(yīng)露在保溫層外。第2.0.9條 內(nèi)管與外管的連接型式可根據(jù)夾套管端部結(jié)構(gòu)形式分為平板式型、橢園封頭式型、法蘭式-15型三種型式，見圖2.0.9。選用時(shí)可根據(jù)夾套內(nèi)的伴熱介質(zhì)溫度、壓力及伴熱介質(zhì)性質(zhì)確定。在施工說明中應(yīng)注明采用哪種連接型式。采用特殊法蘭時(shí)，應(yīng)單獨(dú)出圖加工。 型、型適用凝固點(diǎn)在50100的工藝介質(zhì)和有毒介質(zhì)，內(nèi)管焊縫外露型的夾套管。 15型適用凝固點(diǎn)在100以上的工藝介質(zhì)，內(nèi)管焊縫隱蔽型的夾套管

6、。 3型唇焊式法蘭結(jié)構(gòu)適用于介質(zhì)滲透性強(qiáng)，易泄漏的夾套管。 4型、5型法蘭連接型式適用于高凝固點(diǎn)介質(zhì)或熔體管道夾套管。伴熱介質(zhì)采用聯(lián)苯、聯(lián)苯醚等。 應(yīng)在內(nèi)管焊縫檢測后焊接圖2.0.5-1 夾套管典型組合件（一）圖2.0.5-2 夾套管典型組合件（二）圖2.0.5-3 剖分管段 甲 橫剖切 乙 縱剖切圖2.0.6-1 夾套管的支管結(jié)構(gòu)圖2.0.6-2 夾套管的彎頭結(jié)構(gòu) 甲 同心異徑管 乙 偏心異徑管圖2.0.6-3 夾套管的變徑結(jié)構(gòu) 型 平板式結(jié)構(gòu) 型 橢圓封頭式結(jié)構(gòu) 乙 -1型 平面式法蘭結(jié)構(gòu) -2型 承插式特殊法蘭結(jié)構(gòu)（3以下低壓夾套管）注：尺寸L由拆卸法蘭上螺栓所需尺寸決定，當(dāng)保溫時(shí)應(yīng)不損

7、傷保溫層為準(zhǔn)。 節(jié)點(diǎn)A-3型 唇焊式法蘭結(jié)構(gòu) -4型 帶頸式特殊法蘭結(jié)構(gòu) -5型 帶頸環(huán)式特殊法蘭結(jié)構(gòu)圖2.0.9 夾套管連接形式第2.0.10條 夾套管的內(nèi)管和外管之間采用定距板的方式來支承。一般采用三塊定距板按120°夾角均布焊接在內(nèi)管外壁上，定距板距外管內(nèi)壁的空隙為11.5mm，定距板長40mm，厚度為碳鋼6mm、不銹鋼3mm。詳見圖2.0.10。定距板的間距見表2.0.10。定距板間距表 表2.0.10內(nèi)管公稱直徑DN最大間距L（mm）2520004030005080400010030050003505500 * 最大間距L也可按具體工程設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。第2.0.11條 夾套管

8、的內(nèi)管和外管的材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)管道材料等級確定。一般情況下，外管宜選用碳鋼無縫管。當(dāng)內(nèi)管為不銹鋼或合金鋼管時(shí)，內(nèi)管與外管的連接端板應(yīng)選用不銹鋼，并選用不銹鋼焊條；定距板的材質(zhì)同內(nèi)管。A-A 剖視 B-B 剖視水平管定距板的安裝 垂直管定距板的安裝圖2.0.10 定距板的安裝第2.0.12條 夾套管的外管上伴熱介質(zhì)進(jìn)出導(dǎo)管的小管件宜在現(xiàn)場采用熱彎或冷彎彎管，不宜采用承插焊彎頭。第2.0.13條 當(dāng)伴熱介質(zhì)為蒸汽時(shí)，閥門、疏水閥等的選用與蒸汽伴管相同。第2.0.14條 每段夾套管之間，在規(guī)定長度范圍內(nèi)，伴熱介質(zhì)可采用跨接管進(jìn)行串連?？缃庸艿墓芸诜轿辉O(shè)置應(yīng)按照下列原則： 伴熱介質(zhì)為汽態(tài)時(shí)，應(yīng)高進(jìn)低出；

9、 伴熱介質(zhì)為液態(tài)時(shí)，應(yīng)低進(jìn)高出。 跨接管的設(shè)計(jì)應(yīng)使排放流暢，防止積液和堵塞。配管時(shí)應(yīng)考慮跨接管的安裝空間，管道間距應(yīng)適當(dāng)加大。見圖2.0.14所示。 圖2.0.141 水平夾套管的跨接管安裝示意 圖2.0.142 垂直夾套管的跨接管安裝示意 圖2.0.143 水平管上帶夾套閥門的跨接管的安裝示意 圖2.0.144 垂直管上帶夾套閥門的跨接管的安裝示意第2.0.15條 每段夾套管的套管長度取決于管道布置，并受內(nèi)管與外管內(nèi)的伴熱介質(zhì)之間溫度差的限制。一般情況下每節(jié)套管長度不宜超過6米，具體按每個(gè)工程統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。第2.0.16條 夾套管的內(nèi)管和外管之間由于溫差過大或材質(zhì)不同時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力校核。內(nèi)管所

10、產(chǎn)生的熱脹量需要補(bǔ)償時(shí)，盡量采用自然補(bǔ)償或設(shè)型補(bǔ)償器。第三章 夾套管的安裝第3.0.1條 除夾套管的伴熱介質(zhì)供給導(dǎo)管和返回導(dǎo)管外，夾套管的主體部分應(yīng)進(jìn)行預(yù)制。第3.0.2條 預(yù)制的夾套管進(jìn)行組裝時(shí)，外管需要調(diào)整的部位應(yīng)設(shè)在法蘭或其他配件的內(nèi)管周向焊縫處，采用調(diào)整剖分管段進(jìn)行調(diào)整。見圖2.0.52所示。第3.0.3條 伴熱介質(zhì)的供給導(dǎo)管和返回導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置必要的支承，如有可能，宜成束保溫在一起和設(shè)置支架。第3.0.4條 夾套管的外管進(jìn)行組焊之前，應(yīng)對內(nèi)管進(jìn)行逐根試壓，在試壓時(shí)，內(nèi)管上的所有焊縫應(yīng)處于暴露位置以便于檢查。檢驗(yàn)合格后再將其外管的剖分管段焊接在相應(yīng)位置上，外管組焊后再對外管按要求進(jìn)行試壓。

11、第3.0.5條 夾套管的保溫要求同蒸汽伴熱管設(shè)計(jì)規(guī)定。第3.0.6條 蒸汽夾套管的要求如下： 一、夾套管集中的部位應(yīng)設(shè)置蒸汽分配管和冷凝水集合管，通過供汽導(dǎo)管和冷凝水導(dǎo)管分別接到相應(yīng)的夾套管上。一個(gè)加熱段可設(shè)一根帶切斷閥的供汽導(dǎo)管，根據(jù)相應(yīng)的夾套管的布置可設(shè)一根或幾根帶切斷閥、疏水閥的冷凝水導(dǎo)管。蒸汽供汽管的連接應(yīng)使凝水總是向下流動的。 二、一根DN15的供汽導(dǎo)管能夠供給的夾套管最大總長度為： 內(nèi)管（工藝）直徑 最大總長度 DN1580 20m DN100200 17m 三、夾套管的布置不允許有死角或袋形管。當(dāng)袋形管不可避免時(shí)，必要時(shí)可在其低點(diǎn)處設(shè)排放冷凝水導(dǎo)管。 四、蒸汽分配管或供汽點(diǎn)的標(biāo)高

12、，宜高于被加熱的夾套管。冷凝水集合管應(yīng)足夠低，使從夾套管排出的冷凝水能靠重力自流排出。從低處引到高處的供汽導(dǎo)管宜在其低點(diǎn)設(shè)單獨(dú)疏水閥。 五、蒸汽水平夾套管的跨接管布置，一般有三種方式，可根據(jù)具體情況選擇。1）垂直方向布置，蒸汽上進(jìn)下出。跨接管低點(diǎn)是否需要加排凝管，應(yīng)視具體情況確定，如下圖所示。 蒸汽入口 跨接管 排凝 活接頭 凝水出口圖3.0.61 垂直方向布置跨接管示意 2）在水平夾套管的下半部水平方向布置跨接管，如下圖所示。 跨接管 跨接管 跨接管側(cè)視 跨接底側(cè)出口圖3.0.6-2 水平方向布置跨接管示意 3）在水平夾套管的底部布置跨接管，如下圖所示?？缃庸軋D3.0.6-3 底部布置跨接管示意 六、蒸汽分配管、冷凝水集合管及其導(dǎo)管的設(shè)計(jì)可參照蒸汽伴管設(shè)計(jì)規(guī)定中的有關(guān)部分。 典型的蒸汽夾套管系統(tǒng)圖見圖3.0.6-1， 2。第3.0.7條 水夾套管用作加熱或冷卻工藝介質(zhì)時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下原則： 一、為提高傳熱效率,在夾套內(nèi)可設(shè)置折流板。 二、夾套管水平敷設(shè)時(shí)，若內(nèi)管有坡度要求，外管內(nèi)水的流向應(yīng)與內(nèi)管坡向一致。 三、水的供給和返回宜采用集中設(shè)置供水分配管和回水集合管。其配管設(shè)計(jì)可參照蒸汽伴管設(shè)計(jì)