制程失效模式及效應(yīng)分析PFMEAplating

1、POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應(yīng)應(yīng)分分析析(PFMEA) 零件編號(hào)：5042-7436PFMEA編碼 : 項(xiàng)目： 鍍銅底化學(xué)鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產(chǎn)部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項(xiàng)目 功能潛在失效模式潛在失效之效應(yīng)嚴(yán)重度等級(jí)潛在原因/失效機(jī)制發(fā)生度現(xiàn)行制程控制（預(yù)防）現(xiàn)行制程控制（檢測(cè)）難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)建議行動(dòng)責(zé)任與目標(biāo)完成日期1部品受入來料種類不對(duì)處理錯(cuò)誤61.客戶失誤。2.自己失誤3來料檢查，上料檢查354來料數(shù)量不對(duì)無直接影響2

2、1.客戶失誤。2.自己失誤6受料秤重336外觀影響電鍍后的外觀5來料不良，運(yùn)輸碰傷，物流人員轉(zhuǎn)移部品碰傷3輕拿輕放，避免碰撞來料檢查，上料檢查3452上掛具掛法不對(duì)影響鍍層密著性61.上掛人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致掛法錯(cuò)誤2掛完一掛后上掛人員進(jìn)行自檢2243高溫脫脂溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264濃度低電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品4每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加3964水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3455水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污

3、5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3456酸活化活化時(shí)間過長導(dǎo)致基材腐蝕8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴232活化時(shí)間過短不能有效去除氧化膜，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴2327水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3458水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3459電鍍堿銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加363溫度

4、低電鍍后鍍層起泡8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264電鍍時(shí)間不夠鍍層薄8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴232電流過高產(chǎn)品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認(rèn)并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時(shí)調(diào)整電流至規(guī)定值342PH值過高電鍍后鍍層起泡8電鍍到一定數(shù)量PH值會(huì)逐漸升高2每日工作前確認(rèn)槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時(shí)調(diào)整PH值到規(guī)定范圍內(nèi)34810水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34511水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)

5、定作業(yè)34512酸活化活化時(shí)間過短不能有效去除氧化膜，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴23213水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34514電鍍焦銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加363溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264電鍍時(shí)間不夠鍍層薄8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴232電流過高產(chǎn)品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認(rèn)并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時(shí)調(diào)整電流至規(guī)定值342P

6、H值過低電鍍后鍍層表面色澤不均一8電鍍到一定數(shù)量PH值會(huì)逐漸降低2每日工作前確認(rèn)槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時(shí)調(diào)整PH值到規(guī)定范圍內(nèi)34815水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34516水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34517酸活化活化時(shí)間過短不能有效去除氧化膜，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴23218水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作

7、業(yè)34519置換濃度低導(dǎo)致露銅7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加36320水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34521水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34522酸活化濃度低不能有效去除氧化膜，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加37223水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34524水冼

8、水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34525化學(xué)鎳濃度低鍍層薄7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加363溫度低鍍層薄8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264PH值過低鍍層薄8鍍到一定數(shù)量PH值會(huì)逐漸降低2每日工作前確認(rèn)槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時(shí)調(diào)整PH值到規(guī)定范圍內(nèi)348時(shí)間短鍍層薄8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴34826水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34527水冼 水冼操作不

9、規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34528鎳封閉濃度低耐腐蝕性降低7產(chǎn)品帶出溶液導(dǎo)致濃度逐漸下降2每周更換封閉液57029水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34530水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34531切水 切水操作不規(guī)范導(dǎo)致鍍層表面有水印5切水是橫吹或無方向吹3要求員工從上至下吹干產(chǎn)品34532干燥時(shí)間短產(chǎn)品內(nèi)側(cè)或轉(zhuǎn)角位的水不能烘干5未按時(shí)間取出工件3使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后閃燈3

10、45溫度過低產(chǎn)品內(nèi)側(cè)或轉(zhuǎn)角位的水不能烘干5烘干設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢烘干溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作24033檢查未對(duì)貨品外觀全檢與功能抽檢不良品流出，產(chǎn)品質(zhì)量不符合客戶要求8未按規(guī)定檢驗(yàn)2品質(zhì)稽核與生管人員確認(rèn)232檢驗(yàn)設(shè)備故障產(chǎn)品質(zhì)量不符合客戶要求8因設(shè)備本身或保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致失準(zhǔn)與故障2按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)并定期點(diǎn)檢與校正23234出貨數(shù)量不對(duì)客戶投訴6數(shù)量未清點(diǎn)2電鍍后產(chǎn)品點(diǎn)數(shù)224備註:風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)超過100,均需進(jìn)行糾正及改善措施.核準(zhǔn): 曹智軍 審查:徐昆保存期限：更新後1年行動(dòng)結(jié)果已采取行動(dòng)結(jié)果嚴(yán)重性發(fā)生度雜檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECT

11、S ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應(yīng)應(yīng)分分析析(PFMEA)備註:風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)超過100,均需進(jìn)行糾正及改善措施.保存期限：更新後1年P(guān)OTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應(yīng)應(yīng)分分析析(PFMEA) 零件編號(hào)：5002-9629PFMEA編碼 : 項(xiàng)目： 鍍銅底化學(xué)鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產(chǎn)部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項(xiàng)目 功能潛在失效模式潛在失效之效應(yīng)嚴(yán)重度等級(jí)潛在原因/失效機(jī)制發(fā)生度現(xiàn)

12、行制程控制（預(yù)防）現(xiàn)行制程控制（檢測(cè)）難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)建議行動(dòng)責(zé)任與目標(biāo)完成日期1部品受入來料種類不對(duì)處理錯(cuò)誤61.客戶失誤。2.自己失誤3來料檢查，上料檢查354來料數(shù)量不對(duì)無直接影響21.客戶失誤。2.自己失誤6受料秤重336外觀影響電鍍后的外觀5來料不良，運(yùn)輸碰傷，物流人員轉(zhuǎn)移部品碰傷3輕拿輕放，避免碰撞來料檢查，上料檢查3452上掛具掛法不對(duì)影響鍍層密著性61.上掛人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致掛法錯(cuò)誤2掛完一掛后上掛人員進(jìn)行自檢2243高溫脫脂溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264濃度低電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品4每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行

13、分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加3964水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3455水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3456酸活化活化時(shí)間過長導(dǎo)致基材腐蝕8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴232活化時(shí)間過短不能有效去除氧化膜，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴2327水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3458水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后

14、產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3459電鍍堿銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加363溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264電鍍時(shí)間不夠鍍層薄8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴232電流過高產(chǎn)品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認(rèn)并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時(shí)調(diào)整電流至規(guī)定值342PH值過高電鍍后鍍層起泡8電鍍到一定數(shù)量PH值會(huì)逐漸升高2每日工作前確認(rèn)槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時(shí)調(diào)整PH值到規(guī)定范圍內(nèi)34810水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表

15、面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34511水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34512酸活化活化時(shí)間過短不能有效去除氧化膜，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴23213水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34514電鍍焦銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加363溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是

16、否正常工作264電鍍時(shí)間不夠鍍層薄8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴232電流過高產(chǎn)品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認(rèn)并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時(shí)調(diào)整電流至規(guī)定值342PH值過低電鍍后鍍層表面色澤不均一8電鍍到一定數(shù)量PH值會(huì)逐漸降低2每日工作前確認(rèn)槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時(shí)調(diào)整PH值到規(guī)定范圍內(nèi)34815水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34516水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34517酸活化活化時(shí)間過短不能有效去除氧化膜

17、，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴23218水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34519置換濃度低導(dǎo)致露銅7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加36320水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34521水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34522酸活化濃度低不能有效去除氧化膜，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場(chǎng)人員未及

18、時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加37223水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34524水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34525化學(xué)鎳濃度低鍍層薄7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加363溫度低鍍層薄8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264PH值過低鍍層薄8鍍到一定數(shù)量PH值會(huì)逐漸降低2每日工作前確認(rèn)槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時(shí)調(diào)整PH值到規(guī)定范圍內(nèi)348時(shí)間短鍍層薄8員

19、工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴34826水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34527水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34528鎳封閉濃度低耐腐蝕性降低7產(chǎn)品帶出溶液導(dǎo)致濃度逐漸下降2每周更換封閉液57029水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34530水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34

20、531切水 切水操作不規(guī)范導(dǎo)致鍍層表面有水印5切水是橫吹或無方向吹3要求員工從上至下吹干產(chǎn)品34532干燥時(shí)間短產(chǎn)品內(nèi)側(cè)或轉(zhuǎn)角位的水不能烘干5未按時(shí)間取出工件3使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后閃燈345溫度過低產(chǎn)品內(nèi)側(cè)或轉(zhuǎn)角位的水不能烘干5烘干設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢烘干溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作24033檢查未對(duì)貨品外觀全檢與功能抽檢不良品流出，產(chǎn)品質(zhì)量不符合客戶要求8未按規(guī)定檢驗(yàn)2品質(zhì)稽核與生管人員確認(rèn)232檢驗(yàn)設(shè)備故障產(chǎn)品質(zhì)量不符合客戶要求8因設(shè)備本身或保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致失準(zhǔn)與故障2按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)并定期點(diǎn)檢與校正23234出貨數(shù)量不對(duì)客戶投訴6數(shù)量未清點(diǎn)2電鍍后產(chǎn)品點(diǎn)數(shù)224備註:風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)超過100

21、,均需進(jìn)行糾正及改善措施.核準(zhǔn): 曹智軍 審查:徐昆保存期限：更新後1年行動(dòng)結(jié)果已采取行動(dòng)結(jié)果嚴(yán)重性發(fā)生度雜檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應(yīng)應(yīng)分分析析(PFMEA)備註:風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)超過100,均需進(jìn)行糾正及改善措施.第 17 頁，共 26 頁P(yáng)OTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應(yīng)應(yīng)分分析析(PFMEA) 零件編號(hào)：5002-9628PFME

22、A編碼 : 項(xiàng)目： 鍍銅底化學(xué)鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產(chǎn)部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項(xiàng)目 功能潛在失效模式潛在失效之效應(yīng)嚴(yán)重度等級(jí)潛在原因/失效機(jī)制發(fā)生度現(xiàn)行制程控制（預(yù)防）現(xiàn)行制程控制（檢測(cè)）難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)建議行動(dòng) 責(zé)任與目標(biāo)完成日期1部品受入來料種類不對(duì)處理錯(cuò)誤61.客戶失誤。2.自己失誤3來料檢查，上料檢查354來料數(shù)量不對(duì)無直接影響21.客戶失誤。2.自己失誤6受料秤重336外觀影響電鍍后的外觀5來料不良，運(yùn)輸碰傷，物流人員轉(zhuǎn)移部品碰傷3輕拿輕放，避免碰撞來料檢查，上料檢查3452上掛具掛法不對(duì)影響鍍層密著性61.上掛人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致掛

23、法錯(cuò)誤2掛完一掛后上掛人員進(jìn)行自檢2243高溫脫脂溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264濃度低電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品4每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加3964水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3455水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3456酸活化活化時(shí)間過長導(dǎo)致基材腐蝕8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴232活化時(shí)間過短不能有效去除氧化膜，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8

24、員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴2327水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)3458水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)345第 18 頁，共 26 頁P(yáng)OTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應(yīng)應(yīng)分分析析(PFMEA) 零件編號(hào)：5002-9628PFMEA編碼 : 項(xiàng)目： 鍍銅底化學(xué)鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產(chǎn)部PF

25、MEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項(xiàng)目 功能潛在失效模式潛在失效之效應(yīng)嚴(yán)重度等級(jí)潛在原因/失效機(jī)制發(fā)生度現(xiàn)行制程控制（預(yù)防）現(xiàn)行制程控制（檢測(cè)）難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)建議行動(dòng) 責(zé)任與目標(biāo)完成日期9電鍍堿銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加363溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264電鍍時(shí)間不夠鍍層薄8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴232電流過高產(chǎn)品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認(rèn)并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時(shí)調(diào)整電流至規(guī)定值342PH值過高電鍍后鍍層起泡8電鍍到一定數(shù)量PH值會(huì)

26、逐漸升高2每日工作前確認(rèn)槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時(shí)調(diào)整PH值到規(guī)定范圍內(nèi)34810水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34511水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34512酸活化活化時(shí)間過短不能有效去除氧化膜，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴23213水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34514電鍍焦銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品

27、3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加363溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264第 19 頁，共 26 頁P(yáng)OTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應(yīng)應(yīng)分分析析(PFMEA) 零件編號(hào)：5002-9628PFMEA編碼 : 項(xiàng)目： 鍍銅底化學(xué)鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產(chǎn)部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項(xiàng)目 功能潛在失效模式潛在失效之效應(yīng)嚴(yán)重度等級(jí)潛在原因/失效機(jī)制發(fā)生度現(xiàn)行制程控制（預(yù)防）現(xiàn)行制程控制

28、（檢測(cè)）難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)建議行動(dòng) 責(zé)任與目標(biāo)完成日期電鍍時(shí)間不夠鍍層薄8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴232電流過高產(chǎn)品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認(rèn)并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時(shí)調(diào)整電流至規(guī)定值342PH值過低電鍍后鍍層表面色澤不均一8電鍍到一定數(shù)量PH值會(huì)逐漸降低2每日工作前確認(rèn)槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時(shí)調(diào)整PH值到規(guī)定范圍內(nèi)34815水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34516水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34517

29、酸活化活化時(shí)間過短不能有效去除氧化膜，導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴23218水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34519置換濃度低導(dǎo)致露銅7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加36320水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34521水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34522酸活化濃度低不能有效去除氧化膜，

30、導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加37223水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)34524水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定作業(yè)345第 20 頁，共 26 頁P(yáng)OTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應(yīng)應(yīng)分分析析(PFMEA) 零件編號(hào)：5002-9628PFMEA編碼 : 項(xiàng)目： 鍍銅

31、底化學(xué)鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產(chǎn)部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項(xiàng)目 功能潛在失效模式潛在失效之效應(yīng)嚴(yán)重度等級(jí)潛在原因/失效機(jī)制發(fā)生度現(xiàn)行制程控制（預(yù)防）現(xiàn)行制程控制（檢測(cè)）難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)建議行動(dòng) 責(zé)任與目標(biāo)完成日期25化學(xué)鎳濃度低鍍層薄7現(xiàn)場(chǎng)人員未及時(shí)添加藥品3每日對(duì)槽液濃度進(jìn)行分析，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行添加363溫度低鍍層薄8加熱設(shè)備損壞4每日點(diǎn)檢槽液溫度確認(rèn)加熱設(shè)備是否正常工作264PH值過低鍍層薄8鍍到一定數(shù)量PH值會(huì)逐漸降低2每日工作前確認(rèn)槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時(shí)調(diào)整PH值到規(guī)定范圍內(nèi)348時(shí)間短鍍層薄8員工未按時(shí)取出工件2使用報(bào)警器到規(guī)定時(shí)間后響鈴34826水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產(chǎn)品表面有臟污5一掛產(chǎn)品僅泡在水中未旋轉(zhuǎn)操作3要求員工按水冼作業(yè)指導(dǎo)