生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)安裝工程施工方案

1、XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案目錄一概述 .2二編制依據(jù) .2三適用范圍 .3四施工準(zhǔn)備和施工條件 .3五主要施工方法及技術(shù)措施 .35.1反應(yīng)塔制作安裝 .35.2袋式除塵器安裝 .55.3灰倉(cāng)制作安裝 .85.4石灰漿制備系統(tǒng)安裝 .105.5一般動(dòng)設(shè)備安裝 .11六施工進(jìn)度控制措施 .176.1、組織措施 .176.2、合同措施 .186.3、經(jīng)濟(jì)措施 .186.4、技術(shù)措施 .186.5、限期工程的趕工措施 .18七質(zhì)量保證措施 .19八安全文明保證措施 .208.1、安全施工措施 .208.2、文明施工措施 .21九綠色施工保證措施

2、.229.1、環(huán)境保護(hù)措施 .229.2、降低環(huán)境污染的措施 .229.3、防噪聲污染的措施 .239.4、防止擾民的措施 .239.5、防大氣污染措施 .249.6、防止水污染的措施 .24第 1頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案一概述XXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目由XXXXXXXXXXXXX有限公司投資建設(shè)，建設(shè)地點(diǎn)位于XXXXXXXXXXXXXXX。建設(shè)規(guī)模：日焚燒處理生活垃圾3000噸。設(shè)置 4條焚燒線，單臺(tái)焚燒爐處理能力為 750t/d ，并配置有兩臺(tái) 30MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。工期要求：2018年 6月 10日開工，2019年1

3、0月 30日前完成 72+24小時(shí)試運(yùn)。本工程采用旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔 +活性炭 +布袋除塵器的半干法式煙氣處理方法。煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)反應(yīng)塔、布袋除塵器、活性炭?jī)?chǔ)存及噴射系統(tǒng)、石灰漿液制備、儲(chǔ)存及噴射系統(tǒng)、煙氣及排放系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、飛灰儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)等構(gòu)成。質(zhì)量目標(biāo)達(dá)標(biāo)投產(chǎn) ,確保魯班獎(jiǎng)。安裝質(zhì)量單位工程優(yōu)良率95%，合格率 100%；安全文明管理目標(biāo)人身死亡事故為“零”；重大機(jī)械、設(shè)備事故為“零”；重大火災(zāi)事故為“零”；負(fù)同責(zé)以上重大交通事故為“零”；現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故為“零”；嚴(yán)重未遂事故為“零”；環(huán)境污染事故為“零”；重大職業(yè)病為“零”；基建痕跡為“零”；杜絕重傷，

4、輕傷率控制在1 以內(nèi)；創(chuàng)建省文明工地。二編制依據(jù)? XXXXXXX環(huán)保提供的煙氣凈化系統(tǒng)施工圖紙。? 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001。? 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.2-2012 。? 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 5部分：管道及系統(tǒng) DL5210.5-2012? 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組 DL/T 5210.2-2009 。? 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T 5210.5-2009 。第 2頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案? 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)

5、程 ( 焊接篇 ) DL/T869-2012 。? 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分：焊接 DL5210.7-2012。? 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范 GB 50128-2014。? 電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范 HJ 2028-2013 。? 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第 1部分：火力發(fā)電 DL5009.1-2014。? 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005。? 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)。? 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） 2013年版。? 電力安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)令第21號(hào)。? 一般用途鋼絲繩 GB/T20118

6、-2006。? XXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。三 適用范圍本方案適用于本工程項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)安裝，包含除塵器安裝、反應(yīng)塔安裝、灰倉(cāng)安裝、石灰漿制備系統(tǒng)、飛灰固化系統(tǒng)、干法活性炭系統(tǒng)等設(shè)備、管道及非標(biāo)制作安裝。四施工準(zhǔn)備和施工條件? 圖紙、資料齊全，要求施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、掌握規(guī)范。? 施工中所需的材料、用具、設(shè)施等制備齊全。? 項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)已健全。? 設(shè)備到貨能夠滿足連續(xù)施工要求。? 基礎(chǔ)驗(yàn)收移交安裝，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。五 主要施工方法及技術(shù)措施5.1反應(yīng)塔制作安裝、首先檢查土建基礎(chǔ)是否符合要求, 并復(fù)查土建移交的中心線和標(biāo)高。、在基礎(chǔ)上劃出反應(yīng)塔支架安裝的縱橫中心線, 并做

7、好標(biāo)記。以反應(yīng)塔支架安裝的縱橫中心線為基準(zhǔn),劃出反應(yīng)塔 4根立柱“十”字中心線 , 并采用墊鋼板的方法調(diào)整各立柱的相對(duì)標(biāo)高在誤差范圍內(nèi)。、在組合場(chǎng)對(duì) 4根立柱進(jìn)行劃線 , 并從立柱頂部向下劃出 1米標(biāo)高線 , 1米標(biāo)高線以下部分如有誤差 , 則在調(diào)整各立柱的相對(duì)標(biāo)高時(shí)一起調(diào)整。、反應(yīng)塔支架按左右( 或前后 ) 與橫梁 , 斜撐組合成二片 , 然后由塔吊分別吊裝就位,第 3頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案就位時(shí)采用鋼絲繩與葫蘆固定。、反應(yīng)塔支架組合后 , 必須驗(yàn)收幾何尺寸并進(jìn)行臨時(shí)加固后方可起吊, 就位時(shí)采用經(jīng)緯儀器找正。、反應(yīng)塔支架的連接大部分

8、采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓 , 為此應(yīng)做好以下工作所有構(gòu)件安裝前 , 必須對(duì)摩擦面或頂緊面進(jìn)行清理 , 并有專人檢查 , 符合要求后 , 方可起吊安裝。高強(qiáng)度螺栓在施工前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并且必須入倉(cāng)庫(kù)保管,并按不同規(guī)格分類存放 , 地面應(yīng)用木板墊高 , 做好防雨 , 防潮工作。高強(qiáng)度螺栓必須有專人保管, 領(lǐng)用時(shí)必須認(rèn)真做好發(fā)放記錄, 當(dāng)天安裝剩余螺栓應(yīng)及時(shí)歸還倉(cāng)庫(kù)保管員 , 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨地堆放。高強(qiáng)度螺栓安裝緊固，必須按規(guī)定要求進(jìn)行，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓當(dāng)天緊固完畢。為使螺栓均勻受力，初緊，終緊必須按一定順序進(jìn)行。對(duì)H型鋼應(yīng)先腹板，后翼板，一般接點(diǎn)應(yīng)從螺栓群的中間向外緊固，在同一接點(diǎn)中，嚴(yán)禁螺栓長(zhǎng)

9、短不一。螺栓緊固結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)刷上油漆，以防銹蝕。用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的專用工具進(jìn)行扭矩抽樣檢查，抽樣數(shù)量按規(guī)范要求，被抽樣的螺栓位置應(yīng)分布均勻，驗(yàn)收完畢后，做好檢測(cè)記錄。反應(yīng)塔也在組合場(chǎng)進(jìn)行圓周方向的組合,拼接時(shí)鋼板錯(cuò)口必須符合規(guī)范要求,同時(shí)控制周長(zhǎng)和橢圓度 , 并在內(nèi)部加臨時(shí)十字支撐。反應(yīng)塔上下方向可分幾組，視供貨情況再定。反應(yīng)塔錐體整體組合，由塔吊先吊裝錐體就位 , 然后從下往上逐層吊裝。每吊裝一件要找正一次上下同心度, 以保正組件垂直度 , 特別要注意頂部煙氣進(jìn)口的角度。反應(yīng)塔高度方向的調(diào)整放在最上層下的焊縫之間。為了安全及施工方便 , 平臺(tái)走道可同步安裝。反應(yīng)塔安裝時(shí) , 四周搭設(shè)腳手架 ,

10、并在每條焊縫下方 1米處設(shè)作業(yè)層 ,腳手架搭設(shè)時(shí)必須留出保溫距離。、保證質(zhì)量的措施施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙, 明確施工方法及質(zhì)量要求。為了防止泄漏 , 所有容器的焊縫必須做滲漏試驗(yàn)。設(shè)備安裝必須控制好標(biāo)高和垂直度。較大部件吊裝，上部設(shè)鋼制扁擔(dān)過(guò)渡，并對(duì)部件進(jìn)行加固，防止變形。臨時(shí)吊點(diǎn)設(shè)置必須合理 , 牢固。加強(qiáng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，保證上道工序未驗(yàn)收合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序工作。第 4頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn),防止不合格品發(fā)生。保證管道及設(shè)備內(nèi)部清潔, 臨時(shí)設(shè)施割除后應(yīng)打磨干凈。保證保溫層厚度及保護(hù)層平整。焊接工作必須由合格焊

11、工操作,焊條必須經(jīng)過(guò)烘焙 , 帶到現(xiàn)場(chǎng)的焊條必須放在手提保溫桶內(nèi)。容器焊接時(shí) , 注意焊接順序 , 防止焊接變形。、系統(tǒng)防泄漏措施反應(yīng)塔及附屬設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞, 除了各部分的設(shè)備安裝質(zhì)量外, 關(guān)鍵是無(wú)泄漏。因?yàn)榉磻?yīng)塔一但泄漏，將會(huì)造成環(huán)境污染，危害人體健康。所以反應(yīng)塔組合及安裝焊縫必須經(jīng)過(guò)100外觀檢查，并做煤油滲漏試驗(yàn)。反應(yīng)塔安裝結(jié)束后，與整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行一次風(fēng)壓試驗(yàn)，以檢查反應(yīng)塔是否泄漏。5.2袋式除塵器安裝布袋式除塵器布置在反應(yīng)塔與煙囪之間，主要作用是吸收煙氣中的飛灰，中和反應(yīng)物，反應(yīng)剩余的 Ca(OH)2顆粒和活性炭，并可進(jìn)一步反應(yīng)，從而提高整套裝置的煙氣凈化效率。、框架結(jié)構(gòu)施工

12、擬采用 “組合法” 安裝工藝。 將框架設(shè)備的零部件在施工現(xiàn)場(chǎng) （近 路側(cè)）組合現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)先組合成片狀吊裝就位?？蚣芙M對(duì)前的準(zhǔn)備工作根據(jù)圖紙和設(shè)備清單檢查數(shù)量是否齊全，外觀無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、廠家焊縫缺陷，并進(jìn)行編號(hào)。搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，組對(duì)平臺(tái)平整度3/1000 ，平臺(tái)大小滿足最大組對(duì)框架的施工要求。立柱對(duì)接將對(duì)接的立柱放置在組對(duì)平臺(tái)上，對(duì)各段進(jìn)行檢查，核對(duì)其長(zhǎng)度、托架等尺寸是否符合設(shè)計(jì)。調(diào)整接口位置、 檢查立柱各部尺寸， 總長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng) 5mm 作為焊接收縮余量，各項(xiàng)尺寸符合要求后點(diǎn)焊固定。對(duì)接質(zhì)量要求如 下： 柱中心線允許編差 1.5mm； 橫梁標(biāo)高允許偏差為± 5mm。復(fù)查立柱各

13、部尺寸有無(wú)變化，然后進(jìn)行正式焊接。為避免受熱變形應(yīng)采取雙人對(duì)焊?？蚣芙M合第 5頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案（1）調(diào)整立柱相對(duì)位置使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱基準(zhǔn)點(diǎn) 標(biāo)高線應(yīng)處在同一直線上 ( 用拉對(duì)角線方法校正 ) 。柱間距應(yīng)比圖紙尺寸大 5mm(取上、中、下三點(diǎn)測(cè)量 ) 。（2）在各項(xiàng)校正結(jié)束后可將橫梁與立柱點(diǎn)焊固定，復(fù)查無(wú)誤后進(jìn)行正式焊接。5.2.1.4框架組合件允許偏差見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）1立柱彎曲度： 102立柱扭曲度103橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位± 54組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 1.5/1000最大不大于

14、 155橫梁間平行度長(zhǎng)度的 1/1000最大不大于 56橫梁標(biāo)高± 57各立柱間的平行度長(zhǎng)度的 1/1000最大不大于 108各立柱間距離 間距的 1/1000最大不大于 105.2.2、除塵器灰斗安裝5.2.2.1除塵器支架安裝驗(yàn)收后 , 先進(jìn)行灰斗梁的安裝。灰斗梁采用散裝，按圖紙要求，分別將灰斗梁吊裝就位，就位后灰斗梁與鋼支架之間固定點(diǎn)必須焊接牢固，滑動(dòng)點(diǎn)則進(jìn)行臨時(shí)加固，并在整臺(tái)除塵器全部安裝結(jié)束后，方可拆除。在組合場(chǎng)將灰斗進(jìn)行拼接, 并對(duì)所有焊縫進(jìn)行滲油試驗(yàn)，焊好臨時(shí)吊耳。必要時(shí)在灰斗內(nèi)部進(jìn)行加固?；叶肪臀粫r(shí)，要保證上下口中心線垂直。最后進(jìn)行灰斗與灰斗梁的焊接工作, 焊接后及時(shí)

15、進(jìn)行焊縫滲油試驗(yàn)。、除塵器殼體安裝首先在灰斗梁的上平面再進(jìn)行一次劃線, 并調(diào)整標(biāo)高。除塵器殼體在組合場(chǎng)按左右方向組合成4片,由履帶吊分別吊裝位。就位時(shí)采用可調(diào)節(jié)的硬支撐固定, 以方便殼體找正 , 待找正完畢 , 即可吊裝左右連接梁 , 并焊接牢固。分別吊裝殼體內(nèi)的前后隔板及除塵器進(jìn)出口煙管,進(jìn)出口閥門 , 通煙管。、布袋安裝先安裝布袋上下框架，使之每倉(cāng)形成整體。清點(diǎn)并檢查布袋及緊固件。逐層安裝布袋及緊固件 , 使布袋與上下框架連接牢固可靠。第 6頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案最后安裝頂部蓋板 , 及附屬系統(tǒng)。袋籠、濾袋安裝袋籠、濾袋安裝前應(yīng)作

16、以下檢查：（1）對(duì)袋籠進(jìn)行 20%的抽樣檢查。（2）袋籠所有的焊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)像。（3）袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)平整光滑，不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺等缺陷。袋籠的耐高溫防腐涂層應(yīng)完整、無(wú)損。（4）濾袋安裝前，所有焊接作業(yè)必須結(jié)束。凈氣室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。袋籠在安裝前檢查包裝箱有無(wú)損壞，塔吊將袋籠吊上除塵器頂，人工將袋籠從包裝箱中抽出，由凈氣室檢修門運(yùn)進(jìn)凈氣室。穿濾袋之前， 將花板孔周圍以及其它可能與濾袋接觸的部件進(jìn)行打磨，清除毛 刺尖角。凈氣室內(nèi)所有雜物清理干凈。施工人員隨身不能攜帶任何零碎物品， 以防掉入濾袋。濾袋安裝后，不垂直度應(yīng)小于5/1000 濾袋長(zhǎng)，最大小于 25

17、。、梯子平臺(tái)安裝梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng) 均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過(guò)夜以免漏焊。不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯 子，或改變梯子的斜度，或改變上、 下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的 間距。、花板安裝花板為廠家制作設(shè)備，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，待設(shè)備檢驗(yàn)合格后直接吊裝就位 （如平面度不合格， 則應(yīng)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整直至合格， 不允許加熱調(diào)整） 花板安裝完畢， 用水準(zhǔn)儀找平，找平檢測(cè)點(diǎn)距離不大于 1米，水平偏差度不大于 2/1000mm，但整體水平偏差不大于 20mm。安裝完畢后整

18、體花板焊縫全部檢驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。、保證安裝質(zhì)量的措施施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙, 明確施工方法及質(zhì)量要求。加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn),防止不合格品發(fā)生。設(shè)備安裝必須控制好標(biāo)高和垂直度。較大部件吊裝，上部須設(shè)鋼制扁擔(dān)過(guò)渡，并對(duì)部件進(jìn)行加固，防止變形。臨時(shí)吊點(diǎn)設(shè)置必須合理 , 牢固。除塵器安裝時(shí) , 四周搭設(shè)腳手架 , 腳手架搭設(shè)時(shí) , 必須留出保溫距離。為防止泄漏 , 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)做滲漏試驗(yàn)。第 7頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案布袋安裝采用逐層驗(yàn)收方法，即安裝一層，驗(yàn)收一層，確保布袋安裝質(zhì)量。除塵器進(jìn)出口閥必須予檢修, 確保開關(guān)

19、靈活 , 并做好開度標(biāo)記 , 以利于執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝。焊接工作必須由合格焊工操作,焊條必須經(jīng)過(guò)烘焙 , 帶到現(xiàn)場(chǎng)的焊條必須放在手提保溫桶內(nèi)。焊接時(shí) , 注意焊接順序 , 防止焊接變形。加強(qiáng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，保證上道工序未驗(yàn)收合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序工作。保證管道及設(shè)備內(nèi)部清潔。臨時(shí)鐵件割除后應(yīng)打磨干凈。保證保溫層厚度及保護(hù)層平整。布袋等設(shè)備必須放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管。、防泄漏措施布袋除塵器安裝質(zhì)量的好壞, 除了各部分的設(shè)備安裝質(zhì)量外, 關(guān)鍵是無(wú)泄漏。因?yàn)槌龎m器一旦泄漏，將會(huì)造成環(huán)境污染，危害人體健康。所以除塵器的組合及安裝焊縫必須經(jīng)過(guò)100外觀檢查，必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn), 凡法蘭連接處 , 必須加墊正確

20、 , 螺絲緊力均勻 , 絲扣露出長(zhǎng)度一致。整個(gè)除塵器安裝結(jié)束后，與整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行一次風(fēng)壓試驗(yàn)，以檢查除塵器是否泄漏。5.3灰倉(cāng)制作安裝繪制排板圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定的料板尺寸, 按設(shè)計(jì)圖確定的人孔、 管口的位置， 按規(guī)范控制其與縱環(huán)縫間的距離，繪制合理的排板圖，圖中應(yīng)將每塊料板編號(hào)，以利材料采購(gòu)和板料放樣。放樣到貨的材料經(jīng)自檢及報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)板料尺寸和排板圖，對(duì)每塊料板進(jìn)行編號(hào)后，方可進(jìn)行放樣劃線，放樣后，經(jīng)施工員和質(zhì)檢員檢驗(yàn)相關(guān)尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。壁板等圓弧部件，應(yīng)根據(jù)加工部件制出弧形樣板?；⌒螛影宓南议L(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m，所有部件的放樣樣板必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，其偏差不得超過(guò)

21、77;0.5mm。所有直線樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，其偏差不得超過(guò)± 0.3mm。下料劃線專人專尺，日溫差較大時(shí)宜在上午 10時(shí)之前量尺劃線，以縮小溫差對(duì)尺寸的影響。依照排板圖標(biāo)注的 0°線，將每塊板上的 0°線在劃線時(shí)予以標(biāo)注，并由筒體內(nèi)壁引至外壁。使用油性筆（極細(xì)端）劃出每塊板的中心線、切割線、檢查線。下料后的板板，其長(zhǎng)度允差為 +1、-0 ，寬度允差為± 0.5mm，兩對(duì)角線相差不大于 2mm。距離環(huán)口 500mm劃出圓周基準(zhǔn)線（筒內(nèi)壁），用樣沖標(biāo)記。第 8頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案卷板在三輥卷

22、板機(jī)上卷制半園弧板，按照壓頭分次卷制樣板檢驗(yàn)成形的工序進(jìn)行?；⌒螛影逑议L(zhǎng)為 1500mm，樣板與弧板之間的間隙不大于0.5mm。卷制過(guò)程中用叉車配合作業(yè)。料板運(yùn)輸由于料板加工場(chǎng)地距離安裝現(xiàn)場(chǎng)大概有5 公里，需租用平板運(yùn)輸，用叉車配合裝車，料板運(yùn)輸過(guò)程中，必須有專用的弧架，保證料板不變形。筒節(jié)組對(duì)將兩半園弧板立放于組對(duì)平臺(tái)上拼裝找圓。縱縫不留間隙，每道縱縫點(diǎn)焊固定處外弧設(shè)加強(qiáng)板三塊。將縱縫內(nèi)外焊完。焊縫檢查 : . 焊縫表面質(zhì)量除滿足圖紙要求外， 還應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（ GB 50236-2011）中焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。. 筒體壁板對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)（包括射線、磁粉、

23、煤油滲透）的比例必須符合設(shè)計(jì)的要求；. 經(jīng)檢查不合格的焊縫， 應(yīng)在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對(duì)該焊工施焊的焊縫進(jìn)行 100%的檢查，不合格的焊縫必須返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，超過(guò) 2次者必須取得技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。部件構(gòu)件加工預(yù)制 . 檢查合格的材料方可投料預(yù)制。 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷，當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)采用滲透探傷檢查。. 筒體壁板及錐體壁板壁厚 6mm的弧形鋼板，滾圓后用 1.5m弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 2mm；鋼板寬度方向用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于1mm；對(duì)角線扭曲允許偏差應(yīng)3mm，弧形鋼板尺

24、寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：ABDC測(cè)量位置環(huán)縫對(duì)接時(shí)允差（ mm）環(huán)縫搭接時(shí)允差（ mm）板寬（ AD、BC）±1±2板長(zhǎng)（ AB、CD）±1.5± 1.5第 9頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案對(duì)角線之差（ AC、BD）23不直度（ AD、 BC）11（ AB、CD）22現(xiàn)場(chǎng)安裝. 筒體壁板組裝后每帶壁板垂直度偏差2mm；壁板總高垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)總高的1；筒體最上帶板和最下帶板的直徑允差± 10mm；壁板對(duì)口錯(cuò)邊量當(dāng)縱縫處板厚 10mm 時(shí)不應(yīng)超過(guò) 1mm，板厚 10mm時(shí)不應(yīng)超過(guò)板厚的 1

25、0%且 1.5mm；環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量當(dāng)板厚 8mm 時(shí)不超過(guò) 1mm，當(dāng)板厚 8mm時(shí)不超過(guò)板厚的 20%，且 2mm。 . 安裝結(jié)束后，整體應(yīng)符合下列要求：立柱處倉(cāng)體垂直度偏差 1倉(cāng)體總高；半徑允許偏差± 5mm；中心線允許偏差± 3mm；水平板水平度偏差 5mm。5.4石灰漿制備系統(tǒng)安裝設(shè)備的清點(diǎn)和驗(yàn)收由于運(yùn)輸原因，支架平臺(tái)是散片發(fā)送，并伴有許多零部件發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。在安裝前應(yīng)按圖紙、發(fā)貨明細(xì)表、裝箱單等資料與用戶共同對(duì)這些零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。清點(diǎn)的內(nèi)容包括零部件的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記等是否與資料相符，同時(shí)檢查零部件的外觀質(zhì)量。有無(wú)機(jī)械損失、變形，腐蝕等缺陷，檢查產(chǎn)品的包裝與存放

26、情況。對(duì)以上清點(diǎn)和驗(yàn)收情況應(yīng)作好記錄，并雙方簽字認(rèn)可?；A(chǔ)檢查與驗(yàn)收石灰漿制備系統(tǒng)安裝首先必須做好基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收，具體工作如下： 領(lǐng)取基礎(chǔ)檢查表； 檢查各基礎(chǔ)中心、基準(zhǔn)線、位置及高度； 打墨線（各中心線、行列線）； 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑平坦，無(wú)明顯的傾斜凹凸； 校核地腳螺栓二次澆注的中心、深度及大?。?以原點(diǎn)或基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實(shí)測(cè)，一定要與施工安裝圖相符，然后進(jìn)行施工（測(cè)定工具：鋼尺和 Y水平儀）；第10頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案 行列線的各對(duì)角線的長(zhǎng)度應(yīng)相等； 基礎(chǔ)的驗(yàn)收，由使用單位、制造單位和施工單位三方一起到現(xiàn)場(chǎng)檢查和

27、編制驗(yàn)收記錄。石灰倉(cāng)下部框架石灰倉(cāng)下部框架安裝分為地面組合和基礎(chǔ)上組合兩步進(jìn)行，作業(yè)程序如下： 在石灰漿制備系統(tǒng)安裝地近側(cè)準(zhǔn)備一組合場(chǎng)地，并設(shè)置支承件； 檢查各構(gòu)件有關(guān)變形彎曲，如有則校正之； 將構(gòu)件按柱線組合，以安裝螺栓連接定位，按圖檢驗(yàn)組合尺寸，并調(diào)正至允許偏差值以內(nèi)，然后擰緊螺栓并施焊固定； 將組合的柱線框架分別就位在立柱的基礎(chǔ)之上，并擰上基礎(chǔ)螺栓螺母，然后將列線構(gòu)件逐一按位連接（連接螺栓不必?cái)Q緊），同時(shí)校正立柱的垂直度，頂部平臺(tái)標(biāo)高，以及所組成框架的集合尺寸、對(duì)高線尺寸，確保在允許偏差之內(nèi)，此時(shí)可擰緊螺栓，經(jīng)再次驗(yàn)收無(wú)誤后將所有連接處施連續(xù)焊縫永久固牢；以上各項(xiàng)的安裝檢驗(yàn)精度： 垂直度

28、（0.51 ） /1000mm（ H） 水平對(duì)角線線之差±5mm 水平度L/1000mm梯子平臺(tái)的安裝首先應(yīng)在安裝位置上劃線，再進(jìn)行安裝。安裝平臺(tái)時(shí)應(yīng)注意圖紙的安裝要求，平臺(tái)與平臺(tái)支架之間不能隨意焊接固定。以保持熱伸縮要求。5.5一般動(dòng)設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安

29、裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。第11頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn) ( 如廠房或庫(kù)房 ) 進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)

30、、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷；對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工程

31、管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/ 橫中心線及沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記?；A(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。對(duì)基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查應(yīng)符合表4-1 ?；A(chǔ)尺寸允許偏差表 4-1序 號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差 (mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 ( 縱橫中心線 )± 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-20第12頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案基礎(chǔ)上平面外型尺寸± 203凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(

32、包括地坪上須安每米5裝設(shè)備的部分 )全長(zhǎng)10每米55 豎向偏差全長(zhǎng)20標(biāo)高(頂端)+20-06 預(yù)埋地腳螺栓中心距 ( 在根部和頂部分別測(cè)±2量)中心位置± 207預(yù)留地腳螺栓孔深度-0孔壁的鉛垂度 ( 全深 )10基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于 10mm，密度為 35 點(diǎn)/ dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好， 鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對(duì)

33、基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無(wú)油垢、無(wú)油漆等。墊鐵設(shè)置第13頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備

34、底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4 塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。斜墊鐵必須成對(duì)使用， 搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4 ，偏斜角度不超過(guò) 3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出 10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，

35、進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1 。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差表 5-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無(wú)直接聯(lián)系時(shí)± 5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時(shí)± 2±1設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：解體安裝的設(shè)備， 以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)， 設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m。整體安裝的設(shè)備， 應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代

36、表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?0.10mm/m。設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作；調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸第14頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響；聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定可按表5-2 的要求；聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對(duì)面讀數(shù)差最大值mm）表 5-2轉(zhuǎn)速（ r/min ） 3000150075050

37、0 500徑向0.040.060.100.120.16剛性聯(lián)軸器0.030.040.050.060.08端面徑向0.060.100.120.160.24彈性聯(lián)軸器0.040.060.080.100.15端面注：對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，找中心時(shí)應(yīng)考慮到在運(yùn)行時(shí)軸中心的位移；找中心時(shí)應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為 0.50.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí)，為 11.5mm。設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞

38、尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊?；A(chǔ)二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格， 設(shè)備的最終找平、 找正后 24h 內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：動(dòng)設(shè)備二次灌漿層的高度一般為 30 70mm。灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用 CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的

39、距離不宜小于 60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作， 灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。第15頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案設(shè)備拆檢、組裝設(shè)備安裝后 , 對(duì)技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。按設(shè)

40、備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。零、部件拆卸時(shí)用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項(xiàng)目：滾動(dòng)軸承清潔、無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無(wú)卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；滑動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無(wú)氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在 3060°之間，測(cè)量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒?dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，則執(zhí)行表7-1 規(guī)定；滑動(dòng)軸承頂間隙表 7-1軸徑間隙（ mm）轉(zhuǎn)速 1000 r/min轉(zhuǎn)速 1000 r/m

41、in 50800.08 0.160.12 0.21801200.10 0.200.15 0.251201800.12 0.230.18 0.30檢查各零、部件密封面、滑移面無(wú)裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無(wú)毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對(duì)離心泵檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；對(duì)風(fēng)機(jī)檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑向間隙；檢查設(shè)備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無(wú)損傷、密封面無(wú)劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“ O”形環(huán)應(yīng)完好無(wú)損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對(duì)零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；對(duì)機(jī)械上的過(guò)油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)( 包括軸瓦、軸承室 / 箱等 ) ；設(shè)備零、部件裝配設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時(shí)用力不得過(guò)猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測(cè)有關(guān)安裝間隙 ( 如推力盤間隙、軸向竄量等 ) ，并進(jìn)行記錄。第16頁(yè)XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程煙氣凈化系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案所有零、部件回裝合格后，