電梯的鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、電梯井施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計工程名稱：觀光電梯井編制單位：編制人：審定：審核：日期：.目錄一、工程概況1工程名稱2工程地點3工程簡介二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備1施工機(jī)具2人員配備四、施工工序五、施工方案1工藝流程圖2施工準(zhǔn)備3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗6鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理2/22一、工程概況1工程名稱：某大廈 1#、2#、3#電梯井2工程地點：3工程簡介：本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道， 共有三個電梯井道分別是 1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用 H型鋼

2、；均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。井道長均為 3.0 米，寬均為 2.5 米，高均為 21.25 米，共 10層。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2002 ）4 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-16-95 ）5 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95 ）6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（ JGJ82-91 ）7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）8涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

3、銹等級（ GB8923）三、 施工機(jī)具和人員配置1主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺2汽車起重機(jī)臺1氣割設(shè)備臺1五金工具只22人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工2焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝.6電工1電氣7鉗工1安裝8勞力工2四、施工工序1. 施工準(zhǔn)備（ 1） 生活設(shè)施施工（ 2） 施工機(jī)具布置（ 3） 材料進(jìn)場存放、驗收（ 4） 技術(shù)準(zhǔn)備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗（ 1）鋼材放樣 , 下料 , 開孔（ 2）切割、矯正成型（ 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗（ 4）各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.

4、 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（ 1）基礎(chǔ)檢查（ 2）吊裝前準(zhǔn)備（ 3）鋼柱吊裝校正（ 4）鋼梁吊裝校正（ 5）其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗5 螺栓連接、檢驗（1） 普通螺栓連接（2） 高強(qiáng)度螺栓連接、檢驗6 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（ 1）鋼構(gòu)件表面除銹（ 2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗7. 掃尾與驗收（ 1）工程掃尾（ 2）交接驗收五、施工方案.1 流程圖2 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計文件是否齊全合理, 符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖, 圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。根

5、據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件， 核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求； 工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。 根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案， 由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、 工期的要求編制， 并經(jīng)公司的總工程師審核， 經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。（2）材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為 J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)

6、品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（ 3）材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

7、鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的 1/2 ；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C.級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置， 其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地， 材料應(yīng)就近靠近施工場地， 設(shè)備則根據(jù)施工臨時用

8、電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放， 并遵循“重近輕遠(yuǎn)” 的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計， 避免現(xiàn)場二次倒運困難。 鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過 2米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格

9、，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件， 在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、

10、材質(zhì)等，以便于再次使用。.（ 2）切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0 零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0 切割面平面度0.05t, 但不大于2.0 型鋼端部垂直度2.0 割紋深度0.3 局部缺口

11、深度1.0 （ 3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12 時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、 劃痕深度不得大于 0.5 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2 。（ 4）邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件， 需要進(jìn)行邊緣加工時， 其刨削量不應(yīng)小于 2.0 。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自

12、動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。.機(jī)械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0 加工邊直線度L/3000, 但不大于 2.0 相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t, 但不大于 0.5 加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處

13、理。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前， 工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求， 并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。 復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。

14、焊接 T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條 （GB/T5117）、低合金鋼焊條（ GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 低氫型焊條烘干溫度為 350380，保溫時間應(yīng)為 1.5 2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于 110120的保溫箱中存放、 待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新.烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高

15、勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時， 應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時， 其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定； 不同寬度的材料對接時， 應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、 機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡， 其連接處最大允許坡度值為 1：2.5 。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（）較薄板厚度 t15910 1212允許厚度偏差234t1-t2作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

16、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100范圍內(nèi)的母材，加熱到20時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（1）施工工藝.工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修不合格焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.2 44546焊接電流選擇焊件厚度1.62.02.53.2456（）焊條電流254040605080100160

17、200260（）130210270300.5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。1）構(gòu)件的分段：本工程鋼梁長度不超過5 米，不分段；鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝因構(gòu)件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝。3）吊裝機(jī)械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝項目允許偏差（ mm）檢驗方法兩端支撐面最外側(cè)距+5.0 -10.0用鋼尺檢查離接口截面錯位2.0用鋼尺檢查拱度（設(shè)計未要求）L/2000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查6) 高強(qiáng)螺栓施

18、工本工程使用 10.9 級扭剪型高強(qiáng)螺栓.a. 施工工藝流程抗滑移系數(shù)復(fù)驗?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗收b. 儲運和保管高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓在運輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。工地安裝時， 按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取, 當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥.善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。c. 螺栓緊固軸力檢驗施工前，按出廠批復(fù)驗螺栓連接副的緊固軸力， 每批復(fù)驗 8 套，8 套的緊固軸力的平

19、均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。d. 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時， 在每個節(jié)點應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘， 來保證安裝時高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的載荷計算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 不得少于安裝總數(shù)的 1/3 。b) 不得少于兩個臨時螺栓。 ( 本工程單面不得少于 4 只)c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30。不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓， 以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（

20、如用錘敲打） 。如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。 螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。高強(qiáng)度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。e.

21、 螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收： 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗收記錄： 高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。.6鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗收（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進(jìn)行。 油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞， 直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。 因此涂裝工藝的基面除銹

22、質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、 機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法合理的施工方法， 對保證涂裝質(zhì)量、 施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求 環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求， 當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538之間， 相對濕度不應(yīng)大于 85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后 4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計要求或

23、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂， 在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。 如地腳螺栓和底板、 高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面， 與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中， 應(yīng)控制油漆的黏度、 稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑， 如需代用，必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定； 涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。.涂裝完工后， 經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。 涂層有缺陷時， 應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修

24、補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后， 應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離， 防止踩踏， 損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。（5）涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、 面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、 規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理1質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系， 對工人進(jìn)行培訓(xùn)， 掌握好技能； 經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必須進(jìn)行交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄和試驗報告， 并與施工同步進(jìn)行， 做到完整、準(zhǔn)確及時?，F(xiàn)

25、場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員， 對施工全過程進(jìn)行督促檢查， 對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后， 方可進(jìn)行下料； 大批量制孔時， 應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位

26、合格證書； 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。 編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)， 并隨時檢查構(gòu)件的變形情況； 如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。.雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、 施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載

27、及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境， 建立合理的測量控制網(wǎng)， 編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系， 就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測， 包括焊接工藝評定或焊縫試驗， 高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測， 大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進(jìn)行。（ 4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前

28、應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、 扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗， 合格后方可進(jìn)行施工。 一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓， 應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行， 從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。（ 5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善， 施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直， 所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧

29、割， 避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的 1/2 且不得大于 400，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整， 咬口深度一致； 所有的板與板、 板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接.透光，所有寬度大于 5的縫應(yīng)用拉錨釘固定。七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理1安全組織措施對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。對本工

30、種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素， 應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。2安全技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于 1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員， 應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品， 并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程， 以免損及自身和傷害他人， 對

31、危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。所有構(gòu)件的堆放、 擱置應(yīng)十分穩(wěn)固， 千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位， 超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要經(jīng)常檢查， 不得超過額定荷載。 焊接構(gòu)件不得留存、 連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算， 不得憑經(jīng)驗自行估算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、 乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件的移動和翻身， 只能聽從一人指揮， 不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。.所有制作場地的安全通

32、道必須暢通。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)， 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。 同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。所有施工人員必須戴安全帽， 高空作業(yè)必須系安全帶； 所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。 要使用的電動工具， 必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處， 并按正確規(guī)定使用， 車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。 電焊、氣割時，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪

33、和職工勞動保護(hù)工作。 起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。（ 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝、高空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、 設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查， 確認(rèn)其完好， 方能投入使用。單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實不得進(jìn)行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施， 發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患， 應(yīng)及時解決； 危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體， 應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以

34、固定； 高空作業(yè)所用的物料， 應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸； 隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時， 必須采取可靠的防滑、 防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時清除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有 6 級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前， 應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收， 合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。、臨邊作業(yè)基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、 雨蓬與挑檐.邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊； 桁架、梁上工作人員行走； 柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。地面通道上邊

35、應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚， 接料平臺兩側(cè)的欄桿， 必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的， 使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施， 也可采用載人的垂直運輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件， 應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)墊實， 不得墊高使用， 梯子

36、上端應(yīng)有固定措施。 鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯； 鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操作臺。鋼梁安裝登高時， 應(yīng)視鋼梁高度， 在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。 在梁面上行走時， 其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索， 當(dāng)改為扶手繩時， 繩的自由下垂度不超過 L/20 ，并應(yīng)控制在 100以內(nèi)。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時， 對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處， 梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。 鋼屋架吊裝前， 應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿； 并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處， 并應(yīng)視情況而定， 設(shè)置防護(hù)欄桿、 防護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。防護(hù)欄桿使用

37、的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝， 構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝， 并搭設(shè)臨時固定、 電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空安全措施， 隨構(gòu)件同時安裝就位， 并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。 高空吊裝大型構(gòu)件前， 也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。、交叉作業(yè).結(jié)構(gòu)安裝過程中， 各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時， 不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置， 必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。、防高空墜落為防高空墜落， 操作

38、人員在進(jìn)行高處作業(yè)時， 必須正確使用安全帶， 安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全， 必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落； 在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件， 應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里， 不可向下丟拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時， 應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過

39、。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量， 無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。、防止觸電隨時檢查電焊機(jī)的手把線， 防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)； 各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作， 在通過架空輸電線路時， 應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運行； 手工操作時電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于 10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于 10米。冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接， 應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶， 還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣瓶上。、消防管理施工現(xiàn)場的消防安全， 由施工單位負(fù)責(zé)， 建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實行逐級防火責(zé)任制， 施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé).任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的消防安全工作。搭設(shè)的臨時建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品， 必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程， 嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作