中文版 ISO 527-1-2012

1、ISO 527-1-2012塑料 拉伸性能的測定 第1部分：總則1. 范圍1.1 ISO 527的本部分規(guī)定了在規(guī)定條件下測定塑料和復(fù)合材料拉伸性能的一般原則，并規(guī)定了幾種不同形狀的試樣以用于不同類型的材料，這些材料在本標(biāo)準(zhǔn)的其他部分予以詳述。1.2 本方法用于研究試樣的拉伸性能及在規(guī)定條件下測定拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和其他方面的拉伸應(yīng)力/應(yīng)變關(guān)系。1.3 本方法適用于下列材料：硬質(zhì)和半硬質(zhì)（分別見3.12和3.13）模塑、擠塑和澆鑄的熱塑性塑料，除未填充類型外還包括填充的和增強(qiáng)的混合料；硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱塑性片材和薄膜；剛性和半剛性的熱固性模塑材料，包括填充和增強(qiáng)化合物；剛性半剛性的熱固性片材，包括

2、層壓材料；纖維增強(qiáng)熱固性塑料和熱塑性復(fù)合材料摻入單向或非單向增強(qiáng)材料，如氈，無紡布，編織粗紗，短切原絲，組合和混合加固，粗紗和磨碎纖維；片由預(yù)浸漬材料（預(yù)浸料）制成，熱致液晶聚合物。這些方法通常不適合用于剛性多孔材料的測試，其應(yīng)采用ISO 1926標(biāo)準(zhǔn)，也不適用于含有多孔材料的夾層結(jié)構(gòu)材料。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過ISO 527本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。未注日期的文件，其最新版本（包括任何勘誤內(nèi)容）對本標(biāo)準(zhǔn)有效。ISO 291，塑料狀態(tài)調(diào)節(jié)和測試的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境ISO 2602，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理和解釋均值估計置信區(qū)間ISO 7500-1:2

3、004，金屬材料靜態(tài)單軸向試驗機(jī)的校正第1部分：拉伸試驗機(jī)壓力測量系統(tǒng)的校正ISO 9513:1999，金屬材料單軸向測試中使用的伸長計系統(tǒng)的校準(zhǔn)ISO 16012，塑料試樣線性尺寸的測定ISO 20753，塑料試驗樣品ISO 23529，橡膠物理試驗方法用試樣制備和調(diào)節(jié)的一般程序3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于ISO 527的本部分。3.1 標(biāo)距L0試樣中間部分兩標(biāo)線之間的初始距離。單位為mm。注釋：ISO 527不同部分所描述的不同試樣類型的標(biāo)距長度數(shù)值代表相應(yīng)的最大標(biāo)距長度。3.2 厚度h試驗樣品中間部位矩形截面處的較小的初始尺寸。單位為mm。3.3 寬度b試驗樣品中間部位矩形截面處的

4、較大的初始尺寸。單位為mm。3.4 橫截面A初始寬度和厚度的乘積，A=bh。單位為mm2。3.5 試驗速度v試驗過程中，試驗機(jī)夾具分離速度，單位為mm/min。3.6 應(yīng)力試樣標(biāo)距長度內(nèi)，每單位原始橫截面積上所受的法向力。單位為MPa。注釋：為區(qū)別于與試樣實際橫截面相關(guān)的真實應(yīng)力，該應(yīng)力常被稱為“工程應(yīng)力”。3.6.1 屈服應(yīng)力y屈服應(yīng)變下的應(yīng)力。單位為MPa。注釋：其數(shù)值可能小于可獲得的最大應(yīng)力（見圖1，曲線b和c）。3.6.2 強(qiáng)度m拉伸試驗中觀察到的第一個局部最大力值。單位為MPa。注釋：其也可能是樣品屈服或斷裂時的力值（見圖1）。3.6.3 x%應(yīng)變處的應(yīng)力x當(dāng)應(yīng)變達(dá)到規(guī)定值x%時的應(yīng)

5、力。單位為MPa。注釋：x%應(yīng)變處的應(yīng)力值在某些情況下可能有用，如當(dāng)應(yīng)力/應(yīng)變曲線沒有屈服點時（見圖1，曲線d）。3.6.4 斷裂應(yīng)力b試樣斷裂時的應(yīng)力，單位為MPa。注釋：其為在試樣分離前的瞬間，應(yīng)力-應(yīng)變曲線上應(yīng)力的最高值，即由裂紋造成的負(fù)荷下降前的值。3.7 應(yīng)變原始標(biāo)距單位長度的增量。用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)（%）表示。3.7.1 屈服應(yīng)變y拉伸試驗中第一次出現(xiàn)應(yīng)變增加而應(yīng)力不增加時的應(yīng)變。用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)（%）表示。見圖1，曲線b和c。注釋：計算機(jī)處理確定屈服應(yīng)變的信息見附錄A（資料性附錄）。3.7.2 斷裂應(yīng)變b若試樣在屈服前發(fā)生斷裂，斷裂應(yīng)變?yōu)樵趹?yīng)力減小到小于或等于強(qiáng)度10%

6、之前記錄的最后一個應(yīng)變值。用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)（%）表示。見圖1，曲線a和d。3.7.3 強(qiáng)度應(yīng)變m達(dá)到強(qiáng)度時的應(yīng)變。用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)（%）表示。3.8 標(biāo)稱應(yīng)變t十字頭位移除以夾具間距。用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)（%）表示。注釋1. 用于超出屈服應(yīng)變范圍（見3.7.1）或者沒有使用引伸計時的應(yīng)變計算。注釋2：可基于從實驗開始時十字頭位移計算，或者基于超出屈服應(yīng)變后十字頭位移增量計算，如果后種情況下位移是使用引伸計確定的（對于多用途試樣優(yōu)選）。3.8.1 斷裂標(biāo)稱應(yīng)變tb當(dāng)斷裂發(fā)生在屈服之后時，在應(yīng)力減小到小于或等于強(qiáng)度的10%前所記錄的最后一個數(shù)據(jù)點處的標(biāo)稱應(yīng)變。用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)（

7、%）表示。見圖1，曲線b和c。3.9 模量Et應(yīng)力應(yīng)變曲線（）上在1=0.05%和2=0.25%應(yīng)變區(qū)間曲線的斜率。單位為MPa。注釋1：可以計算為弦向模量或者在此區(qū)間最小二乘回歸曲線的斜率。注釋2：本定義不適用于薄膜材料。3.10 泊松比在縱向應(yīng)變對法向應(yīng)變關(guān)系曲線的線性部分內(nèi)，垂直于拉伸方向上的兩坐標(biāo)軸之一的應(yīng)變增量n，與拉伸方向上的應(yīng)變增值1之比的負(fù)值。用無量綱的比值表示。3.11 夾持距離L試樣在夾具間部分的初始長度。單位為mm。3.12 硬質(zhì)塑料在規(guī)定的條件下，塑料的彎曲模量（若不適用，則拉伸模量）大于700 MPa。3.13 半硬質(zhì)塑料在規(guī)定的條件下，塑料的彎曲模量（若不適用，則拉

8、伸模量）在70 MPa至700 MPa之間。圖1典型的應(yīng)力/應(yīng)變曲線注釋：曲線（a）代表一脆性材料，其在低應(yīng)變下斷裂，不發(fā)生屈服。曲線（d）代表一軟橡膠狀材料，其在大應(yīng)變（>50%）處斷裂。4 原理和方法4.1 原理沿試樣縱向主軸恒速拉伸，直到斷裂或應(yīng)力（負(fù)荷）或應(yīng)變（伸長）達(dá)到某一預(yù)定值，測量在這一過程中試樣承受的負(fù)荷及其伸長。4.2 方法4.2.1 本方法適用于試驗可以鑄造成指定尺寸，或從成品和半成品如模塑品、層壓板、薄膜和擠壓或澆鑄板材上經(jīng)加工、切割成指定尺寸的樣品。試樣類型及制備方法在ISO 527相關(guān)部分中闡述。某些情況下，可使用多用途試樣。多用途試樣和小型化試樣在ISO 20

9、753中描述。4.2.2 本方法闡述了試樣的優(yōu)選尺寸。使用不同尺寸試樣，或者試樣在不同條件下制備，都會使得實驗結(jié)果失去可比性。其他因素如試驗速度和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)條件也會影響試驗結(jié)果。因此，當(dāng)需要對比試驗結(jié)果時，應(yīng)謹(jǐn)慎控制和記錄這些參數(shù)。5 設(shè)備5.1 試驗機(jī)5.1.1 概述試驗機(jī)應(yīng)符合ISO 7500-1和ISO 9513及本部分5.1.2至5.1.6的規(guī)定。5.1.2 試驗速度拉力試驗機(jī)應(yīng)能達(dá)到表1所規(guī)定的的試驗速度。表1推薦的試驗速度5.1.3 夾具用于夾持樣品的夾具應(yīng)連接在儀器上，使得試樣的主軸與沿夾具之間中心線的試樣延伸方向一致。試樣應(yīng)夾緊，以防試樣在夾具中脫滑。夾持系統(tǒng)應(yīng)避免引起試樣產(chǎn)

10、生早期斷裂或者將試樣壓扁。對于測試?yán)炷Ａ?，需要保證恒定的應(yīng)變速率并且不能改變，例如，由夾頭移動導(dǎo)致的變化。當(dāng)使用楔形夾頭時，這點尤其重要。注釋：對于預(yù)應(yīng)力，需要進(jìn)行正確的校準(zhǔn)（見9.3）和試樣安裝，以避免應(yīng)力/應(yīng)變圖上出現(xiàn)腳趾區(qū)，見9.4。5.1.4 負(fù)荷指示裝置應(yīng)符合ISO 7500-1:2004中分類1的規(guī)定。5.1.5 應(yīng)變指示裝置5.1.5.1 引伸計應(yīng)符合ISO 9513:1999中分類1的規(guī)定。在應(yīng)變測試區(qū)域內(nèi)應(yīng)能一直獲得該分類的準(zhǔn)確度。符合準(zhǔn)確度要求的非接觸型引伸計也可使用。引伸計應(yīng)能測量試驗中任何時間，試樣在標(biāo)距內(nèi)的變化。儀器最好可以自動的記錄該變化。儀器應(yīng)在規(guī)定的試驗速度沒

11、有慣性滯后。為準(zhǔn)確的測量拉伸模量Et，儀器測量標(biāo)距的精度應(yīng)優(yōu)于測量值的1%。當(dāng)使用1A型試樣時，若標(biāo)距為75 mm，則要求±1.5m的絕對準(zhǔn)確度。更小的標(biāo)距對應(yīng)于不同的準(zhǔn)確度，見圖2。注釋：與標(biāo)距相關(guān)，測量標(biāo)距內(nèi)試樣的深長率要求的1%的準(zhǔn)確度可轉(zhuǎn)換成不同的絕對準(zhǔn)確度。對于小型化試樣，由于缺少合適的引伸計，可能無法獲得這樣高的準(zhǔn)確度（見圖2）。通常使用的光學(xué)引伸計在一個寬的試樣表面記錄變形：對于這樣一個單面應(yīng)變測試方法，應(yīng)確保低應(yīng)變值得測量不被彎曲所影響，彎曲可能由更微弱的試樣錯位和初始翹曲造成，這樣會使得試樣的相對表面的應(yīng)變值有差異。建議使用可將試樣兩表面應(yīng)變值平均化的應(yīng)變測量方法。

12、當(dāng)測定模量時需要考慮該因素，但對于測量較大應(yīng)變值時則不太必要。5.1.5.2 應(yīng)變儀試樣也可使用縱向應(yīng)變儀測試，其精度應(yīng)優(yōu)于測量值的1%。對于模量測試，則對應(yīng)于20x10-6的應(yīng)變準(zhǔn)確度。進(jìn)行合適的表面處理及粘合劑選擇，使得能更好的測量目標(biāo)材料。5.1.6 數(shù)據(jù)記錄5.1.6.1 通用數(shù)據(jù)記錄頻率應(yīng)足夠高，以達(dá)到準(zhǔn)確度要求。5.1.6.2 應(yīng)變數(shù)據(jù)記錄應(yīng)變數(shù)據(jù)記錄頻率與下列因素相關(guān)。v，試驗速度，mm/min；L0/L，標(biāo)距與初始夾頭夾頭分離的比；r，為獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)所需的記錄應(yīng)變數(shù)值的最小分辨率，單位為mm。典型地，其為或優(yōu)于準(zhǔn)確度值的一半。需要的最小的數(shù)據(jù)記錄頻率（Hz）fmin按下式計算：

13、試驗機(jī)的數(shù)據(jù)記錄頻率應(yīng)至少等于該fmin。5.1.6.3 力值記錄記錄速率與試驗速度、應(yīng)變值范圍、準(zhǔn)確度要求和夾頭距離相關(guān)。模量、試驗速度和夾頭距離決定施加力值的增大速率。力增大速率與所需的準(zhǔn)確度比值決定記錄頻率。見下面例子。力增大速率由下式?jīng)Q定：式中，E為彈性模量，單位為MPa；A為試樣橫截面積，單位為mm2；v為試驗速度，單位為mm/min；L為夾頭間距，單位為mm。使用模量范圍內(nèi)施加力值的變量來確定所需的準(zhǔn)確度，使用下面公式計算，假設(shè)相關(guān)力值精度應(yīng)達(dá)到1%以內(nèi)：模量范圍內(nèi)的力增量：F=E·A（2-1）=E·A·準(zhǔn)確度（1%的一半）：r=5 x 10-3 x

14、F=5 x 10-3 x E·A·記錄頻率：示例：當(dāng)v=1 mm/min，=2 x 10-3和L=115 mm時，則記錄頻率為fforce=14.5 Hz。圖2假設(shè)準(zhǔn)確度為1%，不同標(biāo)距測量模量時，對引伸計準(zhǔn)確度的要求5.2 測量試樣寬度和厚度的裝置見ISO 16012和ISO 23529。6 試樣6.1 形狀和尺寸見ISO 527各部分內(nèi)容中的規(guī)定。6.2 試樣制備見ISO 527各部分內(nèi)容中的規(guī)定。6.3 標(biāo)線如使用光學(xué)引伸計，特別是對于薄片和薄膜，應(yīng)在試樣上標(biāo)出規(guī)定的標(biāo)線，標(biāo)線與試樣的中點距離應(yīng)大致相等（±1 mm），兩標(biāo)線間距離的測量精度應(yīng)優(yōu)于1%。標(biāo)線不

15、能刻劃、沖刻或壓印在試樣上，以免損壞受試材料，應(yīng)采用對受試材料無影響的標(biāo)線，而且所劃的相互平行的每條標(biāo)線要盡量窄。6.4 試樣檢查試樣應(yīng)無扭曲，相鄰的平面間應(yīng)相互垂直。表面和邊緣應(yīng)無劃痕、空洞、凹陷和毛刺。試樣可與直尺、直角尺、平板比對，應(yīng)用目測并用螺旋測微器檢查是否符合這些要求。發(fā)現(xiàn)試樣有一項或幾項不合要求時，應(yīng)舍棄或在試驗前機(jī)加工至合適的尺寸和形狀。注塑試樣需要1o到2o的拔模角以利于脫模。同時，注塑試樣不可避免的存在凹陷。由于冷卻過程的不同，試樣中部的厚度一般小于試樣邊緣。厚度差h0.1 mm時可以接受（見圖3）。注：hm為試樣在此截面上的最大厚度，h為試樣在此截面上的最小厚度，h=hm

16、-h0.1 mm。圖3注塑試樣橫截面（被夸大的）注：ISO 294-1：1996的附錄D給出了如何減小注塑試樣凹陷的指導(dǎo)。6.5 各向異性見ISO 527的相關(guān)部分的說明。7 試樣數(shù)量7.1 每個受試方向和每項性能的試驗，試樣數(shù)量不少于5個。如果需要精密度更高的平均值，試樣數(shù)量可多于5個，可用置信區(qū)間（95%概率，見ISO 2602）估算得出。7.2 應(yīng)廢棄在肩部斷裂或塑性變形擴(kuò)展到整個肩寬的啞鈴形試樣并令取試樣重新試驗。無論數(shù)據(jù)怎樣變化，不應(yīng)隨意舍棄，因為數(shù)據(jù)的變化是受試材料性能變化的函數(shù)。8 狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣應(yīng)按有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。缺少該方面資料時，應(yīng)從ISO 291中選擇最合適的狀態(tài)調(diào)

17、節(jié)條件，除非有關(guān)方面另有商定。狀態(tài)調(diào)節(jié)時間至少為16 h，除非已知試樣對濕度不敏感而不需控制濕度的情況下，優(yōu)選的調(diào)節(jié)氣氛為（23 ±2）oC和（50±10）% R.H.。9 試驗步驟9.1 試驗環(huán)境應(yīng)在與試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)相同環(huán)境下進(jìn)行試驗，除非有關(guān)方面另有商定，例如在高溫或低溫下試驗。9.2 試樣尺寸按照ISO 16012或ISO 23529確定試樣的尺寸。記錄每個試樣中部以及標(biāo)距內(nèi)距邊緣5 mm范圍內(nèi)的試樣寬度和厚度的最小和最大值，確認(rèn)其處于該材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允差范圍內(nèi)。使用測量寬度和厚度數(shù)值的均值計算試樣的橫截面積。對于注塑試樣，在試樣中部5 mm范圍內(nèi)的寬度和厚度即可。對于

18、注塑試樣，不需要測量每個試樣的尺寸。從每一批次中選擇一個試樣測量，以確定其尺寸與所選試樣類型相符（見ISO 527的相關(guān)部分）。對于多腔模具，需確認(rèn)不同腔內(nèi)的試樣尺寸差別不大于±0.25%。從板材或薄膜上切割得的試樣，可以假設(shè)模具中間平行部分的平均寬度與試樣的寬度相等，但該步驟應(yīng)基于進(jìn)行定期對比測量的基礎(chǔ)上。9.3 夾持試樣放入夾具中，務(wù)必使試樣的長軸線與試驗機(jī)的軸線成一條直線。平穩(wěn)而牢固地夾緊夾具，以防止試樣滑移。夾具壓力不應(yīng)使試樣產(chǎn)生裂紋或被擠壓。9.4 預(yù)應(yīng)力試樣在試驗前應(yīng)處于基本不受力狀態(tài)。但在薄膜試樣對中時可能產(chǎn)生這種預(yù)應(yīng)力，特別是較軟材料由于夾持壓力，也能引起這種預(yù)應(yīng)力。

19、但是需要避免應(yīng)力/應(yīng)變圖出示部分出現(xiàn)腳趾區(qū)（toe region）（見5.1.3）。試驗初始的預(yù)應(yīng)力值0應(yīng)為正值，但不能超過下值。對于模量測定：0 <0 Et/2000對應(yīng)于00.05%的預(yù)應(yīng)變，以及對于測量相關(guān)壓力*，如*=y或m：0 <0 */100如果在夾持樣品后，試樣中的應(yīng)力超出上面兩式給出的范圍，可緩慢移動十字頭來去除應(yīng)力，如以1 mm/min的速度調(diào)節(jié)，直到應(yīng)力落入上面兩式規(guī)定的范圍。如果所需要的用于調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力值的模量或力值未知，可通過預(yù)試驗來估計這些數(shù)值。9.5 引伸計的安裝平衡預(yù)應(yīng)力后，將校準(zhǔn)過的引伸計安裝到試樣的標(biāo)距上并調(diào)正，或根據(jù)5.1.5所述，裝上縱向應(yīng)變規(guī)。

20、如需要，測出初始距離（標(biāo)距）。如要測定泊松比，則應(yīng)在縱軸和橫軸方向上同時安裝兩個伸長或應(yīng)變測量裝置。用光學(xué)方法測量伸長時，若需要，應(yīng)按6.3的規(guī)定在試樣上標(biāo)出測量標(biāo)線。引伸計或應(yīng)變儀應(yīng)在試樣中心線上且在試樣中間部分對稱安裝。9.6 試驗速度根據(jù)材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗速度，若缺少相關(guān)資料，可與有關(guān)方面根據(jù)表1商定。測定彈性模量時，選擇的試驗速度應(yīng)盡可能使應(yīng)變速率接近每分鐘1%標(biāo)距。測定彈性模量、屈服點前的應(yīng)力/應(yīng)變性能及屈服點后的性能時，可能需要采用不同的試驗速度。在測試彈性模量（應(yīng)變最大值2=0.25%）之后的試樣可用于后續(xù)的測試試驗。在使用其他速度試驗之前，最好將試樣卸載，但測試彈性模量后也

21、可以不卸載試樣而是直接改用其他速度測試。當(dāng)試驗中改變試驗速度時，確保應(yīng)變0.3%。對于任何其他目的的試驗，不同試驗速度應(yīng)使用單獨的試樣。9.7 數(shù)據(jù)記錄記錄試驗中試樣負(fù)荷及相應(yīng)的標(biāo)距和夾頭間距離的增量。這需要三個數(shù)據(jù)記錄通道。如果只有兩個通道，記錄負(fù)荷值和引伸計信號。推薦使用自動記錄系統(tǒng)。10 結(jié)果計算和表示10.1 應(yīng)力用下面公式計算應(yīng)力值：=F/A式中為應(yīng)力值，單位為MPa,F為測量的負(fù)荷，單位為N，A為試樣橫截面積，單位為mm2。當(dāng)計算x%應(yīng)變的應(yīng)力時，x應(yīng)參照相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或由相關(guān)方商定決定。10.2 應(yīng)變10.2.1 引伸計測量應(yīng)變對于材料和/或試驗條件使得試樣平行部分的應(yīng)變值均勻改

22、變時，即屈服點前的應(yīng)變值，3.7中定義的應(yīng)變值都需使用下式計算：=L0/L0式中，為應(yīng)變值，以比值或百分比表示，L0為試樣的標(biāo)距長度，單位為mm，L0為標(biāo)線間試樣長度的增長量，單位為mm。使用引伸計測量應(yīng)變值使得標(biāo)距長度內(nèi)的應(yīng)變平均化。這是正確和有用的，只要試樣在標(biāo)距范圍內(nèi)的變形是均勻的。如果材料開始變細(xì)，造成應(yīng)變分布不均勻，此時引伸計所測量的應(yīng)變值會明顯受到試樣變細(xì)部分的位置和尺寸的影響。這種情況下，使用公稱應(yīng)變來描述屈服點后的應(yīng)變變化。10.2.2 公稱應(yīng)變10.2.2.1 通用公稱應(yīng)變適用于沒有引伸計的情況，例如試驗小型化樣品，或者在屈服點后試樣發(fā)生變細(xì)而使得用引伸計測量的應(yīng)變數(shù)值無意義

23、的情況下。公稱應(yīng)變基于夾具間距離的增量相對于初始夾握距離。可以接受以測量十字頭位移代替測量夾頭間位移。十字頭位移應(yīng)按儀器要求校正?？墒褂孟旅鎯煞N方法確定公稱應(yīng)變。10.2.2.2 方法A試驗開始后記錄夾頭間的位移。以下式計算公稱應(yīng)變： t=Lt/L式中，t為公稱應(yīng)變，以尺寸比值或百分比表示；L為夾頭間距離，單位為mm；Lt為試驗開始后夾頭間距離的增量，單位為mm。10.2.2.3 方法B方法B更適用于存在屈服和變細(xì)的多用途試樣，但要求屈服時的應(yīng)變是由引伸計準(zhǔn)確測量的。記錄儀器夾頭間的位移。以下式計算公稱應(yīng)變：式中，t為公稱應(yīng)變，以尺寸比值或百分比表示；y為屈服應(yīng)變，以尺寸比值或百分比表示；L為

24、夾頭間距離，單位為mm；Lt為試驗開始后夾頭間距離的增量，單位為mm。10.3 拉伸模量10.3.1 一般要求使用以下方案之一計算3.9中定義的拉伸模量。10.3.2 兩點法式中，Et為拉伸模量，單位為MPa；1為應(yīng)變1=0.0005（0.05%）時的應(yīng)力，單位為MPa；2為應(yīng)變2=0.0025（0.25%）時的應(yīng)力，單位為MPa。10.3.3 回歸斜率使用計算機(jī)對計算區(qū)域曲線進(jìn)行線性回歸處理。d/d為對0.00050.0025曲線區(qū)域進(jìn)行最小二乘法處理所得的斜率，單位為MPa。10.4 泊松比若存在屈服點，在該點之前畫出試樣寬度或厚度相對于測量部分長度的曲線，并去除其中可能受到試驗速度變化影響到的部分。確定寬度（厚度）的改變相對于測試長度改變的曲線斜率n/L0。應(yīng)使用最小二乘法計算，若可行，優(yōu)選模量測試區(qū)域及隨后速度改變之后曲線的線性部分。以下式計算泊松比。式中，為泊松比，無量綱；n為選擇的橫向方向上的應(yīng)變減小，同時的縱向應(yīng)變升高為l，以無量綱比值或百分比表示；l為選擇的縱向方向上的應(yīng)變增大，以無量綱比值或百分比表示；L0和n0分別為初始縱向和