綜合實(shí)訓(xùn)與職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)書

1、數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書年級(jí)： _專業(yè)： _指導(dǎo)教師： _一、實(shí)踐類型：校內(nèi)實(shí)訓(xùn)訓(xùn)練層次：綜合訓(xùn)練、職業(yè)技能鑒定二、實(shí)踐學(xué)時(shí)： 140 學(xué)時(shí)三、實(shí)踐目標(biāo)學(xué)生在掌握數(shù)控技術(shù)編程與加工的基本理論與技能基礎(chǔ)上，通過數(shù)控加工集中實(shí)訓(xùn)，熟練掌握數(shù)控加工工藝流程，會(huì)使用數(shù)控機(jī)床對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、編程和加工。并在此過程中，靈活運(yùn)用識(shí)圖、金工及加工工藝等基本技能。四、實(shí)踐內(nèi)容組織教學(xué)、分析圖紙、確定工藝、測(cè)量工件尺寸、分析工件加工情況、衛(wèi)生。五、組織形式校內(nèi)以課題形式的組織。六、實(shí)踐環(huán)境設(shè)備選用清單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)分組名單備注1數(shù)控加工中心VMC750E4無故障2數(shù)控車床SK61321無故障3數(shù)控車床SK

2、61502無故障工、量具準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格尺號(hào)數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0150mm1 個(gè)/ 組12外徑千分尺2550mm1個(gè)/組3025mm1個(gè)/組4鋼板尺300mm1個(gè)/組5內(nèi)徑百分表18-35mm2個(gè)/組6深度游標(biāo)卡尺0-150mm1個(gè)/組7螺紋量規(guī)M302個(gè)/組8卡盤扳手1個(gè)/組9刀架扳手1個(gè)/組10彈簧夾頭扳手1個(gè)/組11彈簧夾頭1個(gè)/組刃具準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格材料數(shù)量備注116立銑刀高速鋼2210鍵槽銑刀高速鋼23外圓車刀高速鋼14外切斷刀高速鋼15外螺紋刀高速鋼1612立銑刀高速鋼27鉆頭 9.8 、25高速鋼各 18內(nèi)圓車刀高速鋼19內(nèi)切斷刀高速鋼110內(nèi)螺紋刀高速鋼1輔料準(zhǔn)備清單序

3、號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注21 切削液2棉絲20 斤3洗衣粉4袋4銼刀4把5套筒1個(gè)/ 組6活扳手1個(gè)7毛刷1個(gè)/ 組8 機(jī)油七、實(shí)踐指導(dǎo)（車）課題一：外形加工訓(xùn)練1. 分析圖紙通過圖紙分析可以得出：（1）加工范圍：外圓柱、圓弧、螺紋、切槽加工。（2）尺寸分析：尺寸較為嚴(yán)格，需要特別注意 420 0. 039 的圓柱加工與 SR12 ±0.03 的圓弧加工。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是鋁，所以根據(jù)材料特性加工時(shí)可采用 S：500-800r/mim ， F：50-100mm/min。但根據(jù)具體情況的變化需隨時(shí)改變速度。2. 確定加工工藝分析圖紙可知：本課題需先加工外圓表面（包括 42

4、 0 0.039 的圓柱、 R47圓弧、 30 圓柱、 SR12圓弧及倒角），再進(jìn)行 5×2 槽加工，最后加工 M30×2 螺紋加工。3. 課題重點(diǎn)、難點(diǎn)掌握本課題主要是鍛煉同學(xué)們對(duì)數(shù)控機(jī)床、操作面板、 G71外圓復(fù)合循環(huán)指令加工外圓時(shí)外圓精度的保證方法， G76螺紋復(fù)合循環(huán)指令加工外螺紋的方法：方法一：通過調(diào)整 G71、G76復(fù)合循環(huán)程序中關(guān)于外圓直徑、螺紋參數(shù)的數(shù)值。3方法二：通過使用刀偏表中X 磨損和 Z 磨損的修改。方法三：程序尺寸及刀偏表中X 磨損、 Z 磨損同時(shí)進(jìn)行修改。4. 對(duì)刀對(duì)刀方法依據(jù)第一學(xué)期學(xué)習(xí)內(nèi)容即可。5. 圖 紙（附件 1）6. 配分表（附件 2）

5、7. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）、必須嚴(yán)格按照數(shù)控車間的規(guī)章制度進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)、著裝要符合要求，2）每位學(xué)生必須堅(jiān)守崗位，不允許擅自串崗，3）在實(shí)訓(xùn)時(shí)必須準(zhǔn)時(shí)到實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，不允許遲到和早退。4）在實(shí)訓(xùn)期間要保持好數(shù)控中心的環(huán)境衛(wèi)生，使用完機(jī)床后要清掃現(xiàn)場和擦拭機(jī)床。5）在安裝工件毛坯的時(shí)候，要注意夾緊毛坯，防止在試切時(shí)毛坯松動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞刀具與安全事故。6）加工時(shí)要時(shí)刻注意切削用量的選擇和控制，找出最合適的切削參數(shù)。7）在加工時(shí)要通過刀補(bǔ)控制零件的尺寸。8）在效驗(yàn)時(shí)，要檢查程序的語法錯(cuò)誤和走刀點(diǎn)位置是否正確。9）加工后要去除零件邊棱處的毛刺。附件 1：附件 2：試 題數(shù)控實(shí)訓(xùn)課操作時(shí)間240min 姓

6、名總分編 號(hào)題序考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配檢 測(cè) 結(jié)得備號(hào)分果分注1外徑尺寸42 0超 差 0.01140.039扣 3 分2長度尺寸15超差無分10310超差無分104418.974超差無分105圓弧尺寸R47超差無分76SR12 ±0.03超差無分87槽寬5×2超差無分58C2超差無分29其它尺寸Ra1.6每降一級(jí)7扣 1 分10M30 ×2超差無分121 、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程。安全文明 2 、刀具、工具、量酌情扣 1-5115生產(chǎn)具放置規(guī)范。分3 、設(shè)備保養(yǎng)、場地整潔。1 、工件定位、夾緊12及刀具選擇合理。酌情扣 1-5工藝合理2 、加工順序及刀具

7、5分軌跡路線合理。1 、指令正確，程序完整。2 、數(shù)值計(jì)算正確、程序編寫表 現(xiàn)出一13定的技巧，簡化計(jì)算酌情扣 1-5程序編制5和加工程序。分3 、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確、合理。4 、切削參數(shù)、坐標(biāo)系選擇正確、合理。14 發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故） 、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)5重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實(shí)操資格。課題二 : 鉆孔訓(xùn)練1. 確定加工工藝（1）掌握鉆頭的安裝方法。（2）掌握鉆削的加工方法。2. 課題重點(diǎn)、難點(diǎn)掌握（1）鉆頭安裝應(yīng)牢固。（2）鉆削過程中應(yīng)充分使用切削液。（3）鉆削過程中切削用量應(yīng)合理。課題三 :內(nèi)輪廓加工訓(xùn)練1. 分析圖紙通過圖紙分析可以得出：（1）加工

8、范圍：外圓柱、圓弧加工；鉆孔、內(nèi)圓柱加工。（2）尺寸分析：尺寸較為嚴(yán)格，有 40±0.02 、64±0.02 外圓柱； 50± 0.03 、30±0.03 的內(nèi)孔加工。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是鋁，所以根據(jù)材料特性加工時(shí)可采用 S：500-800r/mim ，F(xiàn)：50-100mm/min。但根據(jù)具體情況的變化需隨時(shí)改變速度。2. 確定加工工藝方案一：夾緊毛坯，加工外圓表面（包括 40± 0.02 、 64±0.02 、斜臺(tái)加工、倒角加工），調(diào)頭夾緊 40 外圓，進(jìn)行鉆孔加工及 50±0.03 、30±

9、0.03 的內(nèi)孔加工。方案二：夾緊毛坯，進(jìn)行外表面 64±0.02 及倒角加工，鉆孔加工及50± 0.03 、 30±0.03 的內(nèi)孔加工； 加工外圓表面 （包括 40± 0.02 、斜臺(tái)加工、倒角加工）。分析兩種方案：這兩種加工方案都可行，但是比較兩者后可以發(fā)現(xiàn)方案一的加工較為簡單，加工后接刀痕跡和夾緊痕跡會(huì)小于方案二。同學(xué)們可以選擇這兩種加工方案加工，也鼓勵(lì)同學(xué)們考慮其他加工方案，通過討論后驗(yàn)證加工合理性。63. 課題重點(diǎn)、難點(diǎn)掌握本課題主要是鍛煉同學(xué)們使用 G71內(nèi)、外復(fù)合循環(huán)指令加工內(nèi)孔、外圓精度的保證方法：方法一：通過調(diào)整G71復(fù)合循環(huán)程序中關(guān)

10、于內(nèi)、外圓直徑的尺寸的保證。方法二：通過使用刀偏表中X 磨損和 Z 磨損進(jìn)行修改。方法三：程序尺寸及刀偏表中X 磨損、 Z 磨損同時(shí)進(jìn)行修改。注意：在 G71指令及使用刀偏表中 X 磨損和 Z 磨損在進(jìn)行修改時(shí) X 的正負(fù)號(hào)要根據(jù)內(nèi)、外圓而改變，外圓加工時(shí)用正號(hào)，內(nèi)孔加工時(shí)用負(fù)號(hào)。4. 對(duì)刀外圓刀的對(duì)刀方法依據(jù)第一學(xué)期學(xué)習(xí)內(nèi)容即可， 鏜刀的對(duì)刀首先用外偏刀車削右端面，鉆孔后將鏜刀刀尖對(duì)準(zhǔn)孔內(nèi)壁進(jìn)行車削， 用精確工具測(cè)量孔內(nèi)徑尺寸，將數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)刀具的刀偏表中即可。5. 圖 紙（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）、必須嚴(yán)格按照數(shù)控車間的規(guī)章制度進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)、著裝要符合要求

11、，2）每位學(xué)生必須堅(jiān)守崗位，不允許擅自串崗，3）在實(shí)訓(xùn)時(shí)必須準(zhǔn)時(shí)到實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，不允許遲到和早退。4）在實(shí)訓(xùn)期間要保持好數(shù)控中心的環(huán)境衛(wèi)生，使用完機(jī)床后要清掃現(xiàn)場和擦拭機(jī)床。5）在安裝工件毛坯的時(shí)候，要注意夾緊毛坯，防止在試切時(shí)毛坯松動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞刀具與安全事故。6）加工時(shí)要時(shí)刻注意切削用量的選擇和控制，找出最合適的切削參數(shù)。7）在加工時(shí)要通過刀補(bǔ)控制零件的尺寸。8）在效驗(yàn)時(shí)，要檢查程序的語法錯(cuò)誤和走刀點(diǎn)位置是否正確。9）加工后要去除零件邊棱處的毛刺。附件 1：附件 2：7試題編數(shù)控實(shí)訓(xùn)180mi總分操作時(shí)間姓名號(hào)課題n序考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配檢 測(cè) 結(jié)得備號(hào)分果分注164

12、7;0.03超 差 0.0110扣 2 分外徑尺寸超 差 0.01240±0.0310扣 2 分350±0.03超 差 0.0112扣 2 分內(nèi)徑尺寸超 差 0.01430±0.0312扣 2 分5長度尺寸70±0.1超差無分10620±0.01(2 處)超差無分1671×45 °超差無分58其它尺寸Ra1.6每降一級(jí)10扣 1 分1 、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程。9安全文明2 、刀具、工具、量酌情扣 1-55生產(chǎn)具放置規(guī)范。分3 、設(shè)備保養(yǎng)、場地整潔。1 、工件定位、夾緊10工藝合理及刀具選擇合理。酌情扣 1-552 、加工順序

13、及刀具分軌跡路線合理。11程序編制1 、指令正確，程序酌情扣 1-55完整。分82 、數(shù)值計(jì)算正確、程序編寫表現(xiàn)出一定的技巧，簡化計(jì)算和加工程序。3 、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確、合理。4 、切削參數(shù)、坐標(biāo)系選擇正確、合理。發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故） 、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)12重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實(shí)操資格。課題四 :內(nèi)溝槽加工訓(xùn)練1. 分析圖紙通過圖紙分析可以得出：（1）加工范圍：外圓柱、圓弧加工；鉆孔、內(nèi)圓柱、內(nèi)槽加工。（2）尺寸分析：尺寸較為寬松，有 50±0.02 外圓柱； 36±0.05 、30的內(nèi)孔加工。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是鋁

14、，所以根據(jù)材料特性加工時(shí)內(nèi)外圓可采用 S：500-800r/mim ，F(xiàn)：50-100mm/min；槽加工可采用 S：250-300r/mim ，F(xiàn)：25-30mm/min。但根據(jù)具體情況的變化需隨時(shí)改變速度。2. 確定加工工藝方案一：夾緊毛坯，加工外圓表面（包括 50± 0.02 、外槽加工、圓角、倒角加工），加工孔、內(nèi)圓 25、30、及 2× 4-5 槽加工；調(diào)頭夾緊 50 外圓，加工外圓表面（包括 50±0.02 、外槽加工、圓角、倒角加工） ，加工孔、內(nèi)圓 25、 30、及 2× 4-5 槽加工。方案二：夾緊毛坯，進(jìn)行外表面 50±0.

15、02 、外槽加工、圓角及倒角加工，鉆孔加工內(nèi)圓 25、 30、及 2×4-5 的槽加工，調(diào)頭夾緊 50 表面，車削其余 30、及 2×4-5 的內(nèi)槽加工。分析兩種方案：這兩種加工方案都可行，但是比較兩者可以發(fā)現(xiàn)方案一的加9工較為復(fù)雜，調(diào)頭前后需要加工內(nèi)外表面，但是編程較為簡單，調(diào)頭使用的程序基本相同，只需改變退刀距離即可；方案二加工時(shí)也可使用相同程序，加工也比較簡單方便，同學(xué)可以選擇加工方案，提倡同學(xué)們自己制定加工方案。3. 課題重點(diǎn)、難點(diǎn)掌握本課題主要是鍛煉同學(xué)們進(jìn)行內(nèi)槽加工， 在加工時(shí)需要注意的是內(nèi)槽加工與外槽加工相似，只是方向相反，外槽加工時(shí)進(jìn)刀是 +X，退刀是 X；

16、內(nèi)槽加工時(shí)進(jìn)刀是 X，退刀是 +X。同學(xué)們要掌握好方向，不要由于方向的錯(cuò)誤導(dǎo)致安全事故。4. 對(duì)刀切斷刀的對(duì)刀是在鏜刀對(duì)好后進(jìn)行的， 首先應(yīng)使切斷刀的切削刃靠近已切削的內(nèi)圓表面，當(dāng)有輕微的切削聲音即可停止靠近，此時(shí)需要將外圓對(duì)刀的試切直徑的數(shù)值輸入到刀偏表切刀所對(duì)應(yīng)的試切直徑中，其次將切刀的左刀尖靠近工件端面，并在刀偏表切刀所對(duì)應(yīng)的試切長度中輸入 0，對(duì)刀完成。5. 圖 紙（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）、必須嚴(yán)格按照數(shù)控車間的規(guī)章制度進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)、著裝要符合要求，2）每位學(xué)生必須堅(jiān)守崗位，不允許擅自串崗，3）在實(shí)訓(xùn)時(shí)必須準(zhǔn)時(shí)到實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，不允許遲到和早退。4）

17、在實(shí)訓(xùn)期間要保持好數(shù)控中心的環(huán)境衛(wèi)生，使用完機(jī)床后要清掃現(xiàn)場和擦拭機(jī)床。5）在安裝工件毛坯的時(shí)候，要注意夾緊毛坯，防止在試切時(shí)毛坯松動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞刀具與安全事故。6）加工時(shí)要時(shí)刻注意切削用量的選擇和控制，找出最合適的切削參數(shù)。7）在加工時(shí)要通過刀補(bǔ)控制零件的尺寸。8）在效驗(yàn)時(shí)，要檢查程序的語法錯(cuò)誤和走刀點(diǎn)位置是否正確。9）加工后要去除零件邊棱處的毛刺。：附件 110材料：鋁棒毛坯直徑： 未注倒角均為×°附件 2：試題編數(shù)控實(shí)訓(xùn)180mi號(hào)課題操作時(shí)間姓名總分n序配檢 測(cè) 結(jié)得備考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)號(hào)分果分注150±0.02超 差 0.0110外徑尺寸扣 2

18、 分超 差 0.01250±0.0210扣 2 分336±0.05超 差 0.01內(nèi)徑尺寸12扣 2 分11430超 差 0.0112扣 2 分550±0.1超差無分106長度尺寸1618(2 處)超差無分71×45 °超差無分58R3超差無分5其它尺寸每降一級(jí)9Ra1.65扣 1 分1 、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程。安全文明 2 、刀具、工具、量 酌情扣 1-5105生產(chǎn)具放置規(guī)范。分3 、設(shè)備保養(yǎng)、場地整潔。1 、工件定位、夾緊11及刀具選擇合理。酌情扣 1-5工藝合理2 、加工順序及刀具5分軌跡路線合理。1 、指令正確，程序完整。2 、數(shù)值計(jì)算

19、正確、程序編寫表現(xiàn)出一12程序編制定的技巧，簡化計(jì)算酌情扣 1-55和加工程序。分3 、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確、合理。4 、切削參數(shù)、坐標(biāo)系選擇正確、合理。13 發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故） 、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)12重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實(shí)操資格。課題五 :內(nèi)螺紋加工訓(xùn)練1. 分析圖紙通過圖紙分析可以得出：（1）加工范圍：外圓柱表面 64± 0.02 ；內(nèi)圓狐、內(nèi)槽、內(nèi)螺紋的綜合加工。（2）尺寸分析：尺寸較為嚴(yán)格，有 64±0.0 外圓柱；鉆孔、內(nèi)圓、內(nèi)槽、M30×2 的內(nèi)螺紋加工。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是鋁，所以根據(jù)材料特性加

20、工時(shí)可采用 S：500-800r/mim ，F(xiàn)：50-100mm/min；螺紋加工 S：500r/mim ，F(xiàn)：2。但根據(jù)具體情況的變化需隨時(shí)改變速度。2. 確定加工工藝方案一：夾緊毛坯，加工外圓表面（包括 64± 0.02 、倒角加工），調(diào)頭夾緊 64 外圓，進(jìn)行倒角加工、鉆孔加工及 R10圓弧、 30.02 的內(nèi)孔加工、 5 × 2 的內(nèi)槽加工及 M30×2 加工。方案二：夾緊毛坯，進(jìn)行外表面 64±0.02 及倒角加工，鉆孔加工及 R10圓弧、 30.02 的內(nèi)孔加工、 5×2 的內(nèi)槽加工及 M30×2 加工。調(diào)頭夾緊 64 外

21、圓，進(jìn)行倒角加工。分析兩種方案：這兩種加工方案都可行，比較來說方案二的方法可以由此加工好內(nèi)外形工件，所以比較提倡這樣的加工，二次加工難保證內(nèi)外形同軸度，因此同學(xué)們可以比較這兩種加工方案再加工， 也鼓勵(lì)同學(xué)們考慮其他加工方案，通過討論后驗(yàn)證加工合理性。3. 課題重點(diǎn)、難點(diǎn)掌握本課題主要是鍛煉同學(xué)們使用內(nèi)螺紋刀進(jìn)行螺紋加工的能力， 基本掌握綜合加工的工藝。 在車削螺紋前注意直徑不應(yīng)為 30mm，應(yīng)為 30.02mm。在編寫 G76、G82指令時(shí)要清楚 F 為螺距，注意 R， E 的正、負(fù)方向。在加工過程中主軸修調(diào)、快速修調(diào)和進(jìn)給修調(diào)不能改變。4. 對(duì)刀內(nèi)螺紋刀的對(duì)刀是在外圓刀對(duì)好后進(jìn)行的，首先應(yīng)使

22、螺紋刀的切削刀尖靠13近已切削的內(nèi)圓表面 （此面為內(nèi)圓表面與端面的交線） ，此時(shí)需要將內(nèi)圓對(duì)刀的試切直徑的數(shù)值輸入到刀偏表螺紋刀所對(duì)應(yīng)的試切直徑中，在試切長度中輸入0，對(duì)刀完成。注意：在對(duì)螺紋刀時(shí)應(yīng)盡量減小對(duì)刀產(chǎn)生的誤差。5. 圖 紙（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）、必須嚴(yán)格按照數(shù)控車間的規(guī)章制度進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)、著裝要符合要求，2）每位學(xué)生必須堅(jiān)守崗位，不允許擅自串崗，3）在實(shí)訓(xùn)時(shí)必須準(zhǔn)時(shí)到實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，不允許遲到和早退。4）在實(shí)訓(xùn)期間要保持好數(shù)控中心的環(huán)境衛(wèi)生，使用完機(jī)床后要清掃現(xiàn)場和擦拭機(jī)床。5）在安裝工件毛坯的時(shí)候，要注意夾緊毛坯，防止在試切時(shí)毛坯松動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p

23、壞刀具與安全事故。6）加工時(shí)要時(shí)刻注意切削用量的選擇和控制，找出最合適的切削參數(shù)。7）在加工時(shí)要通過刀補(bǔ)控制零件的尺寸。8）在效驗(yàn)時(shí)，要檢查程序的語法錯(cuò)誤和走刀點(diǎn)位置是否正確。9）加工后要去除零件邊棱處的毛刺。附件 1：附件 2：試題編數(shù)控實(shí)訓(xùn)180mi號(hào)課題操作時(shí)間姓名總分n序考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配檢 測(cè) 結(jié)得備號(hào)分果分注1外徑尺寸64±0.02超 差 0.0115扣 3 分2長度尺寸60±0.1超差無分15310±0.1超差無分10144M30 ×2超 差 0.0115扣 3 分螺紋尺寸55螺距超差無分6牙型超差無分57圓弧尺寸 R10超差

24、無分581×45 °超差無分59其它尺寸每降一級(jí)10Ra1.6扣 1 分1 、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程。安全文明 2 、刀具、工具、量 酌情扣 1-5105生產(chǎn)具放置規(guī)范。分3 、設(shè)備保養(yǎng)、場地整潔。1 、工件定位、夾緊11及刀具選擇合理。酌情扣 1-5工藝合理2 、加工順序及刀具5分軌跡路線合理。1 、指令正確，程序完整。2 、數(shù)值計(jì)算正確、程序編寫表現(xiàn)出一12程序編制定的技巧，簡化計(jì)算酌情扣 1-55和加工程序。分3 、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確、合理。4 、切削參數(shù)、坐標(biāo)系選擇正確、合理。13 發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故） 、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)15重的野蠻操作等，由

25、裁判長決定取消其實(shí)操資格。課題六 : 綜合車削加工練習(xí) 11. 分析圖紙通過圖紙分析可以得出：（1）加工范圍：螺紋加工、斜臺(tái)、 28 0.002mm軸、槽加工； 20 00.0101 mm、圓角及倒角加工。（2）尺寸分析：尺寸較為嚴(yán)格，有 28 00.02mm軸、 20 00.0101 mm孔。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是鋼，所以根據(jù)材料特性加工時(shí)可采用 S：500-800r/mim ，F(xiàn)：40-80mm/min；螺紋加工 S：500r/mim ， F： 2；槽加工 S：200-300/mim，F(xiàn)：15-30mm/min。但根據(jù)具體情況的變化需隨時(shí)改變速度。2. 確定加工工藝分析圖紙

26、可制定兩套工藝方案，分別是：方案一：首先依次加工倒角、長度19mm 30 的外圓柱，長度13mm斜柱，長度 15mm 28 0.020 的圓柱及底徑為 22mm、槽寬為 5mm的直槽，加工 M18×2 的螺紋；其次調(diào)頭加工R3 圓角，長度 21mm、 20 00.0101mm圓柱，加工倒角。方案二：首先依次R3圓角，長度 21mm、 2000.0101 mm圓柱，加工倒角；其次調(diào)頭加工倒角、長度 13mm 17.98 圓柱，長度 13mm斜柱，長度 15mm、 28 0.002 的圓柱及 底徑為 22mm、槽寬為 5mm的直槽，加工M18×2 的螺紋。比較兩種方案，方案一調(diào)

27、頭加工時(shí)無定位夾緊面。方案二調(diào)頭加工時(shí)需定位在 20 00.0101 mm上夾緊長度 21mm，并要求卡盤要與 28 00.02 圓柱端面靠平。綜合考慮這種方案可知方案二滿足定位夾緊和加工的要求，所以這方案二可以實(shí)施。3. 課題重點(diǎn)、難點(diǎn)掌握本課題主要是鍛煉同學(xué)們使用外圓刀、切斷刀及螺紋刀及內(nèi)圓刀、 切斷刀及螺紋刀進(jìn)行工件綜合加工的能力。此件加工時(shí)重點(diǎn)是加工工藝的確定，在制定加工工藝時(shí)重點(diǎn)考慮工件調(diào)頭加工后的定位夾緊位置。4. 對(duì)刀首先按照課題一方法對(duì)外圓刀，其次按照課題二對(duì)內(nèi)孔刀，按照課題三對(duì)內(nèi)16切斷刀和按課題四對(duì)內(nèi)螺紋刀。5. 圖 紙（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

28、1）、必須嚴(yán)格按照數(shù)控車間的規(guī)章制度進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)、著裝要符合要求，2）每位學(xué)生必須堅(jiān)守崗位，不允許擅自串崗，3）在實(shí)訓(xùn)時(shí)必須準(zhǔn)時(shí)到實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，不允許遲到和早退。4）在實(shí)訓(xùn)期間要保持好數(shù)控中心的環(huán)境衛(wèi)生，使用完機(jī)床后要清掃現(xiàn)場和擦拭機(jī)床。5）在安裝工件毛坯的時(shí)候，要注意夾緊毛坯，防止在試切時(shí)毛坯松動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞刀具與安全事故。6）加工時(shí)要時(shí)刻注意切削用量的選擇和控制，找出最合適的切削參數(shù)。7）在加工時(shí)要通過刀補(bǔ)控制零件的尺寸。8）在效驗(yàn)時(shí)，要檢查程序的語法錯(cuò)誤和走刀點(diǎn)位置是否正確。9）加工后要去除零件邊棱處的毛刺。附件 1：17材料：鋼毛坯直徑： 附件 2試 題 編數(shù)控實(shí)訓(xùn)200mi總分操作

29、時(shí)間姓名號(hào)課題n序配檢 測(cè) 結(jié)得號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)果備注分分148 外圓超 差 0.018減 3 分238 外圓超 差 0.01外圓8減 2 分330 外圓超 差 0.018減 2 分425 內(nèi)圓超 差 0.018內(nèi)圓減 2 分530 內(nèi)圓超差 0.01 818減 2 分624 內(nèi)圓超 差 0.0110減 4 分7槽寬 5超 差 0.01保證基本尺寸10減 1 分8槽寬 6保證基本尺寸超出不得10分9槽寬 3超出不得保證基本尺寸5分10總長 75保證尺寸公差超 差 0.025減 2 分11保證粗糙度 Ra1.6超出不得粗糙度5分1 、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程。安全文明 2 、刀具、工

30、具、量 酌情扣 1-55生產(chǎn)具放置規(guī)范。分3 、設(shè)備保養(yǎng)、場地整潔。1 、工件定位、夾緊及刀具選擇合理。酌情扣 1-5工藝合理2 、加工順序及刀具5分軌跡路線合理。1 、指令正確，程序完整。2 、數(shù)值計(jì)算正確、酌情扣 1-5程序編制5程序編寫表現(xiàn)出一分定的技巧，簡化計(jì)算和加工程序。193 、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確、合理。4 、切削參數(shù)、坐標(biāo)系選擇正確、合理。發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故） 、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實(shí)操資格。課題七 :綜合車削加工練習(xí)21. 分析圖紙圖紙是分為兩部分，一部分是圖紙的外部44mm、 48mm 的圓柱、 R17.7 圓弧，第二部分

31、是孔的加工，包括：M30× 2 的螺紋、 M18× 2 的螺紋、 29mm 的圓柱及 29mm 的圓柱槽。在圖紙中有四處尺寸精度較高，在加工這些尺寸精度的時(shí)候應(yīng)采用粗加工、半精加工、精加工的加工順序，在粗加工后應(yīng)停車進(jìn)行工件的測(cè)量，有需要調(diào)整刀補(bǔ)的地方應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免發(fā)生尺寸不合格。2. 確定加工工藝加工 44 長度為 27mm 的圓柱加工 48 圓柱和 R17.7 的圓弧加工內(nèi)倒角 C2加工 29 長度為 14 mm 的孔加工 38 槽寬為 6mm加工 M30 ×2 的內(nèi)螺紋。掉頭加工 44 長度為 21mm 的圓柱及倒角加工M18 ×2 的內(nèi)螺紋。加

32、工 44 長度為 21mm 的圓柱及倒角加工M18 ×2 的內(nèi)螺紋。掉頭加工 44 長度為 27mm 的圓柱加工 48 圓柱和 R17.7 的圓弧加工內(nèi)倒角 C2加工 29 長度為 14 mm 的孔加工 38 槽寬為 6mm加工 M30× 2 的內(nèi)螺紋。分析加工方案：以上兩種加工工藝不同之處是左右端的加工順序，通過圖紙我們可以看出若先加工右端再加工左端時(shí)內(nèi)螺紋M18× 2 的螺紋就會(huì)被破壞所以方案較為合理同學(xué)們可以選用以上方案，但鼓勵(lì)學(xué)生自己制定工藝路線，然后經(jīng)教師檢查后方可加工，在本課題結(jié)束后同學(xué)間可相互比較各自工藝路線方案，并找出優(yōu)缺點(diǎn)。203. 課題重點(diǎn)、難

33、點(diǎn)掌握本課題主要是鍛煉同學(xué)們使用外圓刀、切斷刀及螺紋刀及內(nèi)圓刀、 切斷刀及螺紋刀進(jìn)行工件綜合加工的能力、同時(shí)讓同學(xué)們了解配合工件的加工工藝，以便今后熟練加工。此件加工時(shí)重點(diǎn)是加工工藝的確定，在制定加工工藝時(shí)重點(diǎn)考慮工件調(diào)頭加工后的定位夾緊位置。4. 對(duì)刀首先按照課題一方法對(duì)外圓刀，其次按照課題二對(duì)內(nèi)孔刀，按照課題三對(duì)內(nèi)切斷刀和按課題四對(duì)內(nèi)螺紋刀。5. 圖 紙（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）、必須嚴(yán)格按照數(shù)控車間的規(guī)章制度進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)、著裝要符合要求，2）每位學(xué)生必須堅(jiān)守崗位，不允許擅自串崗，3）在實(shí)訓(xùn)時(shí)必須準(zhǔn)時(shí)到實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，不允許遲到和早退。4）在實(shí)訓(xùn)期間要保持

34、好數(shù)控中心的環(huán)境衛(wèi)生，使用完機(jī)床后要清掃現(xiàn)場和擦拭機(jī)床。5）在安裝工件毛坯的時(shí)候，要注意夾緊毛坯，防止在試切時(shí)毛坯松動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞刀具與安全事故。6）加工時(shí)要時(shí)刻注意切削用量的選擇和控制，找出最合適的切削參數(shù)。7）在加工時(shí)要通過刀補(bǔ)控制零件的尺寸。8）在效驗(yàn)時(shí)，要檢查程序的語法錯(cuò)誤和走刀點(diǎn)位置是否正確。9）加工后要去除零件邊棱處的毛刺。附件 1：附件 2試 題 編數(shù)控實(shí)訓(xùn)200mi操作時(shí)間姓名總分號(hào)課題n序配檢 測(cè) 結(jié)得考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)果備注號(hào)分分21144 外圓超 差 0.018減 3 分244 外圓超 差 0.01外圓8減 2 分348 外圓超 差 0.018減 2 分426

35、內(nèi)圓超 差 0.01內(nèi)圓8減 2 分5M3086螺紋M18酌情扣分107槽寬 20保證基本尺寸超 差 0.0110減 1 分8槽寬 14超出不得保證基本尺寸10分9槽寬 26超出不得保證基本尺寸5分10總長 66超 差 0.02保證尺寸公差5減 2 分11粗糙度保證粗糙度 Ra1.6超出不得5分1 、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程。12安全文明2 、刀具、工具、量酌情扣 1-5生產(chǎn)具放置規(guī)范。5分3 、設(shè)備保養(yǎng)、場地整潔。1 、工件定位、夾緊酌情扣 1-513工藝合理及刀具選擇合理。52 、加工順序及刀具分22軌跡路線合理。1 、指令正確，程序完整。2 、數(shù)值計(jì)算正確、程序編寫表現(xiàn)出一定的技巧，簡化計(jì)算

36、酌情扣 1-514程序編制5和加工程序。分3 、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確、合理。4 、切削參數(shù)、坐標(biāo)系選擇正確、合理。發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)15重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實(shí)操資格。課題八 :綜合車削加工練習(xí)31. 分析圖紙通過圖紙分析可以得出：（1）加工范圍：加工兩部分，一部分時(shí)內(nèi)孔部分， 有 4500. 03 外圓柱、 3400.03 內(nèi)孔、內(nèi)斜臺(tái)；一部分是與其相配合的外形加工， 30 ±0.01 、20±0.01 、 34± 0.01 、 450 0.02 外圓柱、梯形槽及斜臺(tái)。（2）尺寸分析：尺寸較為嚴(yán)格，有 28

37、00.02 mm軸、 20 00.0101 mm孔。（3）切削用量分析：切削用量分析：由于加工材料表明是鋼，所以根據(jù)材料特性加工時(shí)可采用 S：500-800r/mim ，F(xiàn)：40-80mm/min；螺紋加工 S： 500r/mim ，F(xiàn)：2；槽加工 S：200-300/mim，F(xiàn)：15-30mm/min。但根據(jù)具體情況的變化需隨時(shí)改變速度。2. 確定加工工藝分析圖紙可制定兩套工藝方案，分別是：方案一：工件二加工：加工R40 的圓弧、 20± 0.01 、 30 ±0.01 、R50、450 0.03 外圓柱及梯形槽；調(diào)頭加工34±0.01 的外圓柱及斜臺(tái)。23工件

38、一加工：加工 4500.03 外圓柱，鉆孔、加工 34 00.03 內(nèi)孔、內(nèi)斜臺(tái)，調(diào)頭加工 35 及倒角并保證總長。方案二：工件二加工：加工 34± 0.01 的外圓柱及斜臺(tái)；調(diào)頭加工 R40的圓弧、 20±0.01 、 30 ±0.01 、R50、 450 0.03 外圓柱及梯形槽。工件一加工：加工 4500.03 外圓柱，鉆孔、加工 34 00.03 內(nèi)孔、內(nèi)斜臺(tái)，調(diào)頭加工 35 及倒角并保證總長。比較兩種方案，方案二調(diào)頭加工工件二時(shí)無定位夾緊面。所以比較兩者方案一是較為合理的，同學(xué)們應(yīng)對(duì)考慮幾套加工方案，進(jìn)行加工后比較，這樣會(huì)更直觀。3. 課題重點(diǎn)、難點(diǎn)掌握

39、本課題主要是鍛煉同學(xué)們使用外圓刀、切斷刀及螺紋刀及內(nèi)圓刀、 切斷刀及螺紋刀進(jìn)行工件綜合加工的能力、同時(shí)讓同學(xué)們了解配合工件的加工工藝，以便今后熟練加工。此件加工時(shí)重點(diǎn)是加工工藝的確定，在制定加工工藝時(shí)重點(diǎn)考慮工件調(diào)頭加工后的定位夾緊位置。4. 對(duì)刀首先按照課題一方法對(duì)外圓刀，其次按照課題二對(duì)內(nèi)孔刀，按照課題三對(duì)內(nèi)切斷刀和按課題四對(duì)內(nèi)螺紋刀。5. 圖 紙（附件 1）6. 配分表（附件 2）7. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）、必須嚴(yán)格按照數(shù)控車間的規(guī)章制度進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)、著裝要符合要求，2）每位學(xué)生必須堅(jiān)守崗位，不允許擅自串崗，3）在實(shí)訓(xùn)時(shí)必須準(zhǔn)時(shí)到實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，不允許遲到和早退。4）在實(shí)訓(xùn)期間要保持好數(shù)控

40、中心的環(huán)境衛(wèi)生，使用完機(jī)床后要清掃現(xiàn)場和擦拭機(jī)床。5）在安裝工件毛坯的時(shí)候，要注意夾緊毛坯，防止在試切時(shí)毛坯松動(dòng)，導(dǎo)致?lián)p壞刀具與安全事故。6）加工時(shí)要時(shí)刻注意切削用量的選擇和控制，找出最合適的切削參數(shù)。247）在加工時(shí)要通過刀補(bǔ)控制零件的尺寸。8）在效驗(yàn)時(shí)，要檢查程序的語法錯(cuò)誤和走刀點(diǎn)位置是否正確。9）加工后要去除零件邊棱處的毛刺。附件 1：附件 2：試題編數(shù)控實(shí)訓(xùn)300mi總分操作時(shí)間姓名號(hào)課題n序配檢 測(cè) 結(jié)得考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)備注號(hào)分果分12- 45 外保證尺寸公差超 差 0.0110圓減 3 分235 外圓超出不得保證基本尺寸6分334 內(nèi)圓超 差 0.01保證尺寸公差6減

41、 2 分4件1總長超 差 0.0140保證尺寸公差4減 2 分5R2.5 圓弧保證圓弧半徑超出不得4分625 外圓超 差 0.01保證尺寸公差6減 2 分734 外圓保證尺寸公差超 差 0.016減 2 分820 外圓超 差 0.01保證尺寸公差6減 4 分930 外圓保證尺寸公差超 差 0.016減 4 分10R30 圓弧超出不得保證基本尺寸4分2511R5 圓弧保證基本尺寸超出不得4分12R40 圓弧超出不得保證基本尺寸4分13件2總長保證尺寸公差超 差 0.021004減 2 分14超出不得配合配合精度10分15粗糙度保證粗糙度 Ra1.6超出不得5分1 、遵守機(jī)床安全操作規(guī)程。安全文明

42、 2 、刀具、工具、量 酌情扣 1-5165生產(chǎn)具放置規(guī)范。分3 、設(shè)備保養(yǎng)、場地整潔。1 、工件定位、夾緊17及刀具選擇合理。酌情扣 1-5工藝合理2 、加工順序及刀具5分軌跡路線合理。1 、指令正確，程序完整。2 、數(shù)值計(jì)算正確、程序編寫表現(xiàn)出一酌情扣 1-518程序編制定的技巧，簡化計(jì)算5分和加工程序。3 、刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確、合理。4 、切削參數(shù)、坐標(biāo)26系選擇正確、合理。發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)19重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實(shí)操資格。課題九 :配合工件1. 分析圖紙通過圖紙分析可以得出：（1）加工范圍：工件一有外圓柱、外圓弧加工、內(nèi)圓柱、內(nèi)槽、內(nèi)螺紋加工；工件二有外圓柱外圓弧、外溝槽、外螺紋加工。（2）尺寸分析：尺寸較為寬松，有 66±0.02 的尺寸，除此之外是自由公差。（3）切削用量分析：切削用量