PT通用工藝規(guī)程2015

1、洛陽瑞昌石油化工設(shè)備有限公司RC/Q04-2015壓力容器制造工藝文件匯編版本號/狀態(tài)：D/0標(biāo) 題RC/Q04-20-2015滲透檢測工藝第9頁 共/ 9頁1 適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了公司承壓設(shè)備液體滲透檢測方法和質(zhì)量分級要求。1.2 本規(guī)程適用于非多孔性金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。1.3 承壓設(shè)備有關(guān)的支撐件和結(jié)構(gòu)件及其他也可參照本規(guī)程進(jìn)行滲透檢測。2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB150-2011 壓力容器NB/T47013-2015 承壓設(shè)備無損檢測 3 術(shù)語和定義本規(guī)程引用設(shè)術(shù)語和定義按照NB/T47

2、013.1中第3條款及NB/T47013.5中第3條款的界定。4 一般要求4.1 檢測人員4.1.1 從事磁粉檢測的人員應(yīng)滿足NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。4.1.2 磁粉檢測人員視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定；并每年檢查一次，不得有色盲。4.2 檢測工藝文件4.2.1 檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。4.2.2 本規(guī)程規(guī)定了表1中相關(guān)因素的具體范圍或要求；當(dāng)相關(guān)因素的一項或幾項發(fā)生變化并超出規(guī)定時，應(yīng)重新編制或修訂本規(guī)程。表1 工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素4.2.3 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程內(nèi)容和被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足NB/T47

3、013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：a）滲透檢測劑；b）表面準(zhǔn)備；c）滲透劑施加方法；d）顯像劑施加方法；e）步驟間的最長和最短時間周期和干燥手段；f）最小光照度要求；g）非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測時對比試驗的要求；h）人員的要求；i）被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢測的范圍；j）檢測后的清洗。4.2.4 操作指導(dǎo)書的工藝驗證4.2.4.1 操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗證。4.2.4.2 使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。4.2.4.3 通常每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、中及檢測結(jié)

4、束認(rèn)為必要時應(yīng)隨時檢驗。4.2.4.4 在室內(nèi)固定場所進(jìn)行檢測時，應(yīng)定期測定檢測環(huán)境可見光照度。4.2.4.5 光照度計等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗。4.3 滲透檢測方法分類和選用4.3.1 滲透檢測方法分類根據(jù)滲透劑種類、滲透劑去除方法和顯像劑種類的不同，滲透檢測方法可按表2進(jìn)行分類。4.3.2 靈敏度等級靈敏度等級分類如下：A級、B級、C級。不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表3的規(guī)定表2 滲透檢測方法分類表3 靈敏度等級4.3.3 滲透檢測方法選用在滿足檢測缺陷類型和靈敏度要求的前提下，結(jié)合公司產(chǎn)品具體情況，本規(guī)程規(guī)定公司滲透檢測方法為：溶劑去除型著色法，即C-d法。4.

5、4 檢測設(shè)備和器材4.4.1 滲透劑材料應(yīng)按表4選用，且要求如下。表4 滲透劑材料名 稱類 型制造商預(yù)清洗HR-ST吳江市宏達(dá)探傷器材有限公司滲透劑HP-ST吳江市宏達(dá)探傷器材有限公司清洗劑HR-ST吳江市宏達(dá)探傷器材有限公司顯色劑HD-ST吳江市宏達(dá)探傷器材有限公司4.4.1.1 滲透檢測劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。4.4.1.2 噴灌式滲透檢測劑，噴灌表面不得有銹蝕，不得出現(xiàn)泄漏。4.4.1.3 滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。4.4.1.4 對于鎳基合金材料，硫的總含量質(zhì)量比應(yīng)少于200×10-6，一定量滲透檢

6、測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的質(zhì)量比不得超過1%。4.4.1.5 對于奧氏體鋼、鈦及鈦合金，鹵素總含量（氯化物、氟化物）質(zhì)量比應(yīng)少于200×10-6，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的質(zhì)量比不得超過1%。4.4.1.6 滲透檢測劑的氯、氟、硫含量的測定要求取滲透檢測劑試樣100g，放置在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進(jìn)行蒸發(fā)。殘余物的質(zhì)量應(yīng)小于5mg。4.4.1.7 對同一檢測工件，不應(yīng)混用不同類型的滲透檢測劑。4.4.2 光照度計光照度計用于測量可見光照度。4.4.3 試塊4.4.3.1 鋁合金試塊（A型對比試塊）鋁合金試塊尺寸如圖1所示，由同一試塊

7、剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同的序號，分別標(biāo)以A、B記號，A、B試塊上均應(yīng)有細(xì)密相對稱的裂紋圖形。試塊其他要求應(yīng)符合JB/T6064相關(guān)規(guī)定。4.4.3.2 鍍鉻試塊（B型試塊）試塊制作應(yīng)符合NB/T47013.5相關(guān)規(guī)定，裂紋分布及尺寸見表5和圖2。表5 三點式B型試塊表面的裂紋區(qū)長徑 單位：mm4.4.3.3 鋁合金試塊在正常使用情況下，用于檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣；另用于非標(biāo)溫度下的滲透檢測方法的鑒定。4.4.3.4 鍍鉻試塊主要用于檢驗系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。4.4.3.5 發(fā)現(xiàn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。4.4.

8、3.6 試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗，清洗后在將試塊放入裝有丙酮或丙酮和無水酒精的混合液體（1:1）密閉容器中浸30min，干燥后保存。4.4.4 檢測現(xiàn)場應(yīng)有足夠的空間，且保持清潔，能滿足檢測要求。4.5 安全要求 滲透材料所需的化學(xué)制品，可能是有毒有害、易燃易爆和（或）揮發(fā)性的，因此均應(yīng)注意防護(hù)，并遵守國家、地方及單位有關(guān)安全、衛(wèi)生及環(huán)保的規(guī)定。滲透檢測應(yīng)在通風(fēng)良好或開闊的場地進(jìn)行，當(dāng)在有限空間進(jìn)行時，應(yīng)做好防護(hù)。4.6 檢測時機(jī)4.6.1 除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行；對于有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的磁粉檢測。4.6

9、.2 緊固件和鍛件的滲透檢測應(yīng)在最終熱處理之后進(jìn)行。4.6.3 如技術(shù)文件另有要求，應(yīng)在水壓試驗后對焊接接頭增加滲透檢測。5 滲透檢測基本程序5.1 滲透檢測操作的基本程序如下：a）預(yù)處理；b）施加滲透劑；c）去除多余的滲透劑；d）干燥處理；e）施加顯像劑；f）觀察及評定；g）后處理。5.2 著色滲透檢測工藝程序見NB/T47013.5附錄A。6 溶劑去除型著色滲透檢測操作方法6.1 預(yù)處理6.1.1表面準(zhǔn)備a）工件表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺及各種防護(hù)層。b）被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra25m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢測結(jié)果。c）局部

10、檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。6.1.2 預(yù)清洗表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，去除檢測表面的油污?？捎萌軇?、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍不低于6.1.1 c）的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)加工的表面，如有需要，可先酸洗或堿洗，在進(jìn)行滲透檢測。清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。6.2 施加滲透劑6.2.1 滲透劑施加方法可采用噴涂、刷涂、澆涂、浸涂的方法，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。6.2.2 滲透時間和溫度在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在5-50之間，在10-50的溫度條

11、件下，滲透劑持續(xù)時間一般不少于10min；在5-10的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不少于20min或按說明書進(jìn)行。當(dāng)溫度不滿足上述條件時，應(yīng)按NB/T47013.5附錄B進(jìn)行鑒定。6.3 去除多余的滲透劑先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余的滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。6.4 干燥處理通常采用自然干燥，干燥時間為5min-10min。6.5 施加顯像劑6.5.1 被檢面干燥處理后，將顯像劑噴灑到被檢面上，然后自然干燥。6.5.2 顯像劑在使用前應(yīng)充分搖勻，施加應(yīng)薄而均

12、勻。6.5.3 噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300mm-400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30º-40 º。6.5.4 現(xiàn)象時間一般應(yīng)不小于10min，且不大于60min。6.6 觀察6.6.1 觀察顯示應(yīng)遵照說明書要求或試驗結(jié)果進(jìn)行。當(dāng)被檢工件尺寸較大無法在上述時間內(nèi)完成檢測時，可采取分段檢測的方法；不能進(jìn)行分段檢測時可以適當(dāng)增加時間，并使用試塊進(jìn)行驗證。6.6.2 缺陷顯示的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，工件被檢面處可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；由于條件所限無法滿足時，可適當(dāng)降低，但不得低于500lx。6.6.3 辨認(rèn)細(xì)小顯示時可用5倍-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時應(yīng)重

13、新檢測。6.7 缺陷顯示記錄可用下列一種或幾種方式記錄，同時標(biāo)示于草圖上：a）照相；b）錄像；c）可剝性塑料薄膜等。6.8 復(fù)驗6.8.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進(jìn)行復(fù)驗：a）檢測結(jié)束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變；c）合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時；d）對檢測結(jié)果懷疑時。6.8.2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗時，應(yīng)對被檢面進(jìn)行徹底清洗。6.9 后清洗工件檢測完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩? 檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級7.1 檢測結(jié)果評定7.1.1 顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。后兩者不必記錄和評定。7.1.2 小于0.5mm的顯示不計，其他任何相關(guān)顯示均應(yīng)作為缺陷處理。7.1.3 長度與寬度之比大于3的相關(guān)顯示，按線性缺陷處理；長度和寬度之比不大于3的相關(guān)顯示，按圓形缺陷處理。7.1.4 兩條或兩條以上線性相關(guān)顯示在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條相關(guān)顯示之和加間距。7.2 質(zhì)量分級7.2.1 不允許任何裂紋顯示；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。7.2.2 焊接接頭的