玻璃熔化工技術(shù)等級(jí)考核應(yīng)知應(yīng)會(huì)試題及參考答案

1、玻璃熔化工技術(shù)等級(jí)考核應(yīng)知應(yīng)會(huì)試題及參考答案一、 應(yīng)知A 、 名詞解釋 ：1、熔 化 量：熔窯每晝夜能熔化好的玻璃液量。2、換火：是指熔窯生產(chǎn)過程中周期性地改變火焰噴出方向及煙氣排出方向。3、正 倒 料：是指發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)哪邊料堆多而遠(yuǎn)時(shí)，關(guān)小該邊投料機(jī)閘板或減慢該邊投料機(jī)的投料速度。4、熱 效 率：是指熔制玻璃的理論熱耗與實(shí)際熱耗之比。5、火焰覆蓋系數(shù)：一側(cè)小爐噴出口的總長度與熔化長度（算至末對(duì)小爐中心線外一米）的比值。6、泡 界 線：在窯池的熔化部液面上泡沫區(qū)的邊緣線。7、重油霧化：是指重油在外力的作用下，形成細(xì)小的油滴 霧滴的過程。8、質(zhì)量：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總

2、和。9、自動(dòng)調(diào)節(jié)： 在沒有人直接參與下利用儀表和自動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)對(duì)某些參數(shù)的測量與控制就稱為自動(dòng)調(diào)節(jié)。10 、熔 制：將合格的配合料經(jīng)過高溫和熱熔融，形成透明、純凈、均勻并適合于成型的玻璃液的過程 稱為玻璃熔制。11、蓄 熱 室：利用格子磚作為著熱體，回收從窯內(nèi)排出的廢氣的部分熱量，換向后用來加熱入窯內(nèi)的空 氣和煤氣的廢氣余熱利用設(shè)備。12、吹 掃 閥：在窯爐換向期間開啟和關(guān)閉然油，并將停止噴油的油槍及軟管中的余油在油槍工作的末尾 時(shí)刻吹入窯內(nèi)燃燒，以免余火及油槍燒蝕和結(jié)焦的設(shè)備。13、反碹：是指連續(xù)大碹與小爐噴出口碹端起大碹碹腳作用的一種碹結(jié)構(gòu)形式。14、 恩氏粘度：某溫度下 200ml油流經(jīng)

3、恩氏粘度所需時(shí)間與20C 200ml水流經(jīng)恩氏粘度所需時(shí)間的比值叫該溫度下油的恩氏粘度。15、玻璃液的澄清計(jì)：玻璃形成階段結(jié)束時(shí)，整個(gè)熔融體包含有許多氣泡，繼續(xù)加溫降低粘度從玻璃中除去可見氣體雜質(zhì)物的過程。16、 跑料：未熔化好的料堆或含有石英砂的泡沐融體越過泡界線漂到熔化部后端，隨成型流送入成型室，造成玻璃種種缺陷。17、 窯壓：是指窯內(nèi)氣體的壓力與外界大氣壓之差，用帕斯卡來表示。18、中間閘板：設(shè)立在中間煙道上用來調(diào)節(jié)通過空氣和煤氣蓄熱室的廢氣量，以保證空氣和煤氣必要的預(yù)熱溫度閘板叫中間閘板。19 、煙道；煙道氣體的通道。20、 熱修：在生產(chǎn)過程中，對(duì)熔窖燒損部分進(jìn)行修理或改造叫熱修。21

4、、不 合 格：不合格是指不滿足規(guī)定的要求。22、碎玻璃含率：是指配合料中碎玻璃用量與配合料總量之比。23、空氣過剩系數(shù)：燃料在實(shí)際燃燒中，為防止不完全燃燒而造成的燃料損失，常常實(shí)際空氣量多于理論空氣量，兩者的比值叫空氣過剩系數(shù)。24、耐 火 度：耐火材料在無荷重時(shí)抵抗高溫作用而不溶化的性質(zhì)的量度。25、熔 化 率：每平方米熔化面積上每晝夜熔化的玻璃液量。26、熔化面積：從投料池末端到最末一對(duì)小爐中心線一米處的熔化部的部分面積。27、絕熱膨脹：是指在外界不供熱量的情況下，由于本身壓力驟降而引起的體積膨脹。28、 冷修：在熔窯的使用后期，因各部位燒蝕嚴(yán)重，或突然發(fā)生重大事故，或決定對(duì)熔窯分進(jìn)行改造

5、時(shí)。停止生產(chǎn)，將熔窯中玻璃液放掉，使熔窯冷卻下來進(jìn)行修理，這就是熔窯的冷修。29、 粘度：是表示流體質(zhì)點(diǎn)間摩擦力大小的一個(gè)物理指標(biāo)。30、矮碹開度：矮碹處未分隔的氣體空間截面積叫矮碹開度。31、烤 窯：熔窯砌筑完成后， 由點(diǎn)火開始， 按升溫的曲線升溫， 最后達(dá)到正常生產(chǎn)作業(yè)溫度范圍的過程。32、廢熱利用全通過：廢熱廢氣全部通過余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)組直接承擔(dān)穩(wěn)定窯壓任務(wù)。33、噴咀結(jié)焦：重油在高溫下燃燒，助燃空氣不足而裂化形成殘留物，在油槍噴咀周圍結(jié)焦。34、二次氣泡 ：又稱再生氣泡， 是在已澄清好的玻璃液中重新出現(xiàn)的一種小氣泡， 直徑一般小于 0.1 毫米， 均勻分布 ，在每立方厘米玻璃中數(shù)量了達(dá)到

6、數(shù)千個(gè)。35、質(zhì)量管理：即制定和實(shí)施質(zhì)量方針的全部管理職能。36、質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理的組織、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。37、預(yù) 熱 室：是燒發(fā)生爐煤氣的熔窯中，從舌頭端部到噴出口外沿處的小爐空間。38、碳粉含率：是指由碳粉引入的固定碳與芒硝引入硫酸鈉的之比。39、大 閘 板：在鍋爐煙道處至煙囪的一段總煙道上裝設(shè)的閘板叫大閘板。40、熔窯生產(chǎn)周期：也叫窯齡或使用周期，指熔窯兩次冷修之間，從開始生產(chǎn)到放玻璃水的使用時(shí)間，是 反映熔窯結(jié)構(gòu)使用壽命長短的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。41、熔化能力：也叫生產(chǎn)能力，平板玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)就是熔化率，指單位熔化面積在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，常 用單位是噸/米2天。42、燃料消

7、耗量：指單位時(shí)間內(nèi)熔窯所消耗的燃料量。43、芒硝含率：是由芒硝引進(jìn)的氧化鈉與芒硝和純堿引入的氧化鈉總量之比值。44、 富氧燃燒：將原來全部用空氣助燃改變成部分或全部用氧氣助燃，使燃燒產(chǎn)物中N 2氣含量相應(yīng)減少，減少煙氣帶走的熱量。45、 理論燃燒溫度：是指燃料帶入的全部熱量均用于加熱燃燒產(chǎn)物（煙氣），此時(shí)熱燃燒產(chǎn)物溫度叫理論燃燒溫度。46、過 大 火：烤窯升溫過程中，當(dāng)溫度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，取消烤窯用火直接由小爐燃燒，繼續(xù)烤窯升溫工作，這一操作過程稱為過大火。47、熱風(fēng)烤窯：指柴油經(jīng)霧化燃燒后，進(jìn)燃燒器，在燃燒器內(nèi)被鼓入的高壓風(fēng)稀釋，以熱氣流的形式噴入大窯，以達(dá)到升溫烤窯地目的。48、荷重軟化溫

8、度： 耐火材料在固定試樣承受的壓力 （2 公斤 /厘米 2），不斷升高溫度測定試樣在壓縮0.6%時(shí)的變形溫度即被測材料的荷重軟化溫度，這一指標(biāo)表示它對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗 能力。49 、閃點(diǎn)：將重油在規(guī)定條件下加熱，重油隨溫度升高，有可燃蒸氣揮發(fā)出來，可燃蒸氣與周圍空氣混合后，當(dāng)接觸外界火源時(shí)，能發(fā)生閃火現(xiàn)象，這時(shí)的溫度就叫重油的閃點(diǎn)。50、 熱值：是指單位質(zhì)量或單位體積的燃料完全燃燒，再冷卻至原來的溫度所釋放的熱量。51、 蓄熱室格子體填充系數(shù)：是指蓄熱室每m3 格子體內(nèi)格子磚的體積。52、純堿飛散率：指純堿中未參與反應(yīng)而揮發(fā)、飛散量與總用量之比值。53、輻射傳熱：是指由電磁波來傳播能量

9、的換熱過程。54、對(duì)流傳熱：是指流體和固體壁面直接接觸時(shí)，彼此之間的換熱過程。55、傳導(dǎo)傳熱：是指由于物體各部分的直接接觸，彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等引起的能量轉(zhuǎn)移。56、 氧化氣氛：當(dāng)窯內(nèi)空氣過剩系數(shù)大于1，燃燒產(chǎn)物中有多余的氧，具有氧化能力時(shí)稱為氧化氣氛。57、還原氣氛：當(dāng)窯內(nèi)空氣過剩系數(shù)小于1，燃燒產(chǎn)物中含有一定量的一氧化碳，具有還原能力時(shí)稱為氧化氣氛。58、反 倒 料：指發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)哪邊料堆多而遠(yuǎn)，關(guān)小另一邊投料機(jī)閘板或減慢另一邊投料機(jī)的投料速度以達(dá) 到窯內(nèi)料堆平齊的操作方法。59、熔化部面積：規(guī)定從投料池末端到矮碹、卡脖前為止的窯池面積叫熔化部面積。60、卡脖開度

10、：是指卡脖處未分隔的氣空間截面積。61、單位玻璃液的能耗：每天的燃料消耗換算成低位熱值后與當(dāng)天的溶化量之比值。62、單位能耗：每天的燃料的消耗與當(dāng)天的入庫產(chǎn)量之比值。63、 質(zhì)量保證：對(duì)某一產(chǎn)品服務(wù)能滿足規(guī)定質(zhì)量要求，提供適當(dāng)信任所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。64、質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。65、 檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)、度量并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。B、填空:1熔窯內(nèi)有兩種比較典型的溫度曲線分別是指山形曲線 和橋形曲線2、在熔窯的縱向有兩個(gè)主要回流。分別是指3、我國平板玻璃的成型方法除浮法以外，還有投料回流

11、和成型回流。壓延、平拉 、有槽垂直引上 、無槽垂直引上。4、平板玻璃的主要成份除SiO2、Al 2O3以外還有MgO、CaO、K2O、Na2O。高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。5、浮法玻璃蓄熱室與一般槽垂直引上平板玻璃相比，其成份特點(diǎn)是6、玻璃生產(chǎn)的 四大穩(wěn)”分別是指 原料穩(wěn)、燃料穩(wěn)、熔化穩(wěn)、成型穩(wěn)7、 平板玻璃熔窯使用燃料的一般有重油、天然氣、發(fā)生爐熱煤氣 。8、窯壓的單位是 帕斯卡（Pa）。9、 玻璃池窯的窯池由 池底 和 池壁 組成。10、 發(fā)生爐煤氣的主要成份是CO、N2、CO2、和氧氣及碳?xì)浠铩?1、 發(fā)生爐煤氣的主要質(zhì)量控制是CO_、熱值、CO2_和氧氣。12、 當(dāng)玻璃化學(xué)組成一定時(shí)，其

12、粘度隨溫度升高而降低。13、 在熔窯的砌筑中，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大碹屬丄類砌體泥縫不能大于 15_ mm。14、燒發(fā)生爐煤氣的小爐由 噴出口、 預(yù)熱室、 舌頭、空煤氣通道 及調(diào)節(jié)空煤氣的閘板所組成。15、 通常所說的一重量箱玻璃是指2毫米厚的玻璃10平方米。16、 硅磚的荷重軟化溫度一般為1630 1670 C，其熱穩(wěn)定性 差，而粘土磚的熱穩(wěn)定性較好。仃、投料機(jī)的種類一般有壟式投料機(jī)、斜琰式投料機(jī)、輥筒投料機(jī)等。18、 窯池沿窯長方向按玻璃液的熔化過程相應(yīng)分成熔化部、冷卻部、成型部 三個(gè)部分。19、 池底磚采用大型粘土 磚砌筑，采用 干 砌法。20、 在平板玻璃生產(chǎn)中，通常加入碳粉 作還原劑使芒硝的

13、分解溫度下降，保證其充分分解。21、 在平板玻璃原料中，石灰石主要引入的組分是CaO，白云石引入的組分是 CaO和MgO。22、 燃料油在使用時(shí)，最好是一罐貯存、一罐 脫水、一罐 使用，回油進(jìn)入 使用罐。23、 由槍前燃料的恩氏粘度以3-5 E為宜。24、 重油霧化時(shí)，在一定范圍內(nèi)油粘度的大小成正比 關(guān)系。25、 料堆發(fā)生偏移時(shí)的調(diào)整方法一般分為正倒料和反倒料兩種。26、 對(duì)于六對(duì)小爐的熔窯，料堆的控制一般在小爐以內(nèi)，料堆與泡界線的偏斜不能超過個(gè)小爐，料堆與泡界線相距1-1.5 個(gè)小爐。27、 配合料中都含有一定的水份，過多或過低均不利于化料，一般水份含量控制在4-5%。28、 投料回流的成因

14、是熱點(diǎn)與投料池之間存在的溫度差。29、 一般自動(dòng)控制液面的方法有固定式鉑金探針、移動(dòng)式鉑金探針、核子液面針 、激光液面針 、攝像液面針 （任選三個(gè)）。30、 投料池的作用是 預(yù)熔作用 、使入窯的料堆表面熔融、減少窯內(nèi)粉料飛揚(yáng)。31、玻璃熔窯一般要求 液面處為零壓或微正壓。32、熔化部的火焰空間由 前臉墻、胸墻、 大碹 和 后山墻 圍成。33、 玻璃組分中大部分 Na2O由 純堿 引入， CaO主要是由 石灰石 和 白云石 引入，AI2O3主要是由 長石引入。34、 玻璃熔制的五個(gè)階段是指硅酸鹽形成階段、玻璃形成階段、澄清階段、均化階段及玻璃液的冷卻階段。成型流、熱對(duì)流35、玻璃池窯玻璃液的流動(dòng)

15、按其形成的原因可分為36、 澄清階段的目的是消除玻璃液中的可見氣泡 而不是消除全部氣體。37、 在熔窯的砌筑中，帶泥濕砌的部位要求砌體的磚縫泥漿飽和且差縫砌筑,使用什么磚就要用什么水泥。38、 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，5mm浮法玻璃一級(jí)品每平方米允許有夾雜物0.3-1mm 2_個(gè)，1-1.5mm 1_個(gè)。39、 按窯內(nèi)火焰流動(dòng)方向可將熔窯分為橫火焰窯、縱火焰窯、馬蹄焰窯。40、 玻璃的透熱性能與透明度與玻璃成份中Fe2O3的含量有關(guān)，F(xiàn)e2O3含量增加，則透熱性能與透明度下降。41、20號(hào)重油是指在_50_ C時(shí)恩氏粘度為 _20_ °。42、 重油中含有許多組分，其中可燃組份為C、旦、_S_

16、。43、 火焰空間的高度等于胸墻高度、 大碹碹股 之和。44、 蓄熱室構(gòu)造的三個(gè)部分是指上部空間、格子體、底煙道。45、 重油加熱方法有電加熱、蒸汽加熱 兩種。46、 燒發(fā)生爐煤氣的熔窯內(nèi)流動(dòng)的氣體有煤氣、助燃空氣、煙氣三種。47、 液面穩(wěn)定與否取決于兩個(gè)因素即投料量 和 拉引量。48、 燃油生產(chǎn)中通常用 壓縮空氣和過熱蒸汽作霧化介質(zhì)。49、 平板玻璃生產(chǎn)工藝要求，發(fā)生爐煤出口溫度波動(dòng)范圍應(yīng)小于±0C 。煤氣中CO含量不得低于28% , 熱值不低于6061千焦。50、 在熔化部池壁的縱向玻璃液上可分為四個(gè)區(qū)，分別為配合料料堆區(qū)、泡沫區(qū)、最高溫度區(qū)、鏡面區(qū)。51、火焰空間的溫度，窯膛內(nèi)

17、壁溫度和玻璃液面三者之間的溫度大小關(guān)系是火焰空間的溫度窯膛內(nèi)壁溫度玻璃液面溫度。52、熔化部池壁磚是全窯受侵蝕最嚴(yán)重的部分，生產(chǎn)時(shí)為了減輕地壁磚的侵蝕，通常對(duì)池壁磚液面線附近采取吹風(fēng)冷卻、水幕冷卻、內(nèi)側(cè)擋石墨條 或掛水包等冷卻措施。（內(nèi)外兩種）（任選兩條）。53、 玻璃液的分隔裝置有淺層分隔和深層分隔兩種，流液洞 屬深層分隔，卡脖和冷卻水管 屬淺層分隔設(shè)備。（后兩空也可填窯坎擋磚）54、 制定窯內(nèi)溫度曲線時(shí)，首先要確定的是最高溫度差、熱點(diǎn)位置、熱點(diǎn)與1#小爐間的溫度差 。55、 投料回流的作用有 有助于料堆的熔化 、阻擋未熔化好的料山和泡沫跑到生產(chǎn)流中去。56、 窯壓測點(diǎn)一般設(shè)在熔化部和冷卻部

18、胸墻或大碹 上。57、 玻璃液澄清階段的前期主要有小氣泡長大和大氣泡排除，加速澄清的措施有提高澄清溫度、加澄劑。58、 目前，為了節(jié)約能源，提高池底的使用壽命，池底一般采用多層結(jié)構(gòu)，池底結(jié)構(gòu)分別為鋯剛玉鋪面 磚、鋯質(zhì)搗打料 、大型粘土池底磚 、保溫材料。59、 玻璃成分中難熔組分 AL2Q3和S1O2越高時(shí)、配合料熔化越慢。助熔組分NaO 和K2O 越高時(shí)， 熔化速度越快。60、多組分配合料的硅酸鹽形成和玻璃液的形成的時(shí)間比單組分、兩組分配合料要快得多，這是因?yàn)樾纬傻凸踩刍衔铩?1、 通常所指池壁磚受到三相侵蝕是指料堆、液面、火焰氣氛 。62、根據(jù)輻射傳熱的理論，強(qiáng)化傳熱過程可以從以下三個(gè)方

19、面入手，即最高火焰溫度、保證火焰溫度、擴(kuò)大換熱面積。63、 霧化好壞的標(biāo)志取決于以下幾個(gè)方面油滴大小 、油滴大小的均勻性、油流股中油滴分布的均勻性。64、 重油霧化法的正常燃燒過程可慨括成四個(gè)階段，這四個(gè)階段是指霧化、蒸發(fā)、與空氣混合、著火燃燒。65、 煤氣換向設(shè)備通常用跳罩式 換向器，空氣換向設(shè)備通常用閘板式 空氣換向器。66、 玻璃熔窯常用的測溫儀表有光學(xué)高溫計(jì)、熱電偶、輻射高溫計(jì) 、紅外測溫儀 、表面溫度計(jì) 、雙金屬溫度計(jì)等。（任選三條）67、 一般蓄熱室的格子磚的排列方式有西門子式、 編籃式一、李赫特式 等。68、 一座平板玻璃熔窯可分為四個(gè)組成部分玻璃熔制部分、熱源供給部分、余熱回收

20、部分、排煙供氣部分。69、 玻璃液的均化主要通過成份不均引起的分子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)、溫差而引起的對(duì)流運(yùn)動(dòng)和 氣泡上升而引起的攪拌作用 來完成。70、 燃油熔窯內(nèi)流動(dòng)的氣體有助燃空氣、煙氣 兩種。71、 燒煤氣熔窯內(nèi)氣體流動(dòng)的動(dòng)力來源于助燃風(fēng)機(jī)和煤氣發(fā)生爐提供的壓力，以及 煙囪提供的壓力。72、目前一般采用 蒸汽加熱 和 電加熱 方法進(jìn)行重油的爐前加熱，利用自控儀表控制油溫的穩(wěn)定。73、 熱發(fā)生爐煤氣中的可燃成分是CO、旦2_、碳?xì)浠衔?、焦?。74、 玻璃各種夾雜物分為氣體夾雜物、玻璃狀?yuàn)A雜物和非玻璃狀?yuàn)A雜物 三大類。75、冷修方案中包括 修復(fù)項(xiàng)目 和 修改項(xiàng)目 兩部分。C、判斷選擇：（一 ） 判

21、斷（對(duì)的打“V”，錯(cuò)的打“X）”熔化面積即指熔化部面積。在廢氣溫度相同時(shí)，煙囪越高抽力越大。窯池內(nèi)的泡沫含有大量的可見氣泡外，不含未熔的石英砂粒。熔窯壓力為微正壓是指大碹碹頂之處為微正壓。玻璃池窯中玻璃液的流動(dòng)，按形成的原因可分為成型流和熱對(duì)流。玻璃生產(chǎn)的 四大穩(wěn)”分別是指 液面穩(wěn)、溫度穩(wěn)、原料穩(wěn)、燃料穩(wěn)。配合料的熔化主要是玻璃液對(duì)流傳熱化料。窯壓的大小與氣泡的排除沒有關(guān)系。熔窯的使用壽命主要取決于耐火材料質(zhì)量的好壞，與砌筑質(zhì)量沒有關(guān)系。配合料中純堿的只要是助熔和形成玻璃。攪拌的作用主要是強(qiáng)制分子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，有利于玻璃液的均化。池壁冷卻風(fēng)吹風(fēng)冷卻位置在池壁液面線附近。液體和氣體的粘度與溫度有關(guān)

22、，當(dāng)溫度升高時(shí)，它們的粘度都下降。溫度差的傳遞熱量的推動(dòng)力，沒有溫度差就不存在熱量傳遞過程。熔窯大碹一般采用一級(jí)粘土砌筑。玻璃液體的粘度主要取決于化學(xué)組成和溫度兩個(gè)主要因素?；鹧鎳姵龇较蛞云叫杏谝好鏋樽罴选Ｖ芷谛缘馗淖兓鹧鎳姵龇较蚣盁煔馀懦龇较蚪袚Q火。重油的加熱溫度越高，則霧化效果越好，因此應(yīng)盡量提高重油的加熱溫度。配合料制備過程中，芒硝與碳粉必須預(yù)先混合。 玻璃液的熱點(diǎn)是指玻璃液面表面最高溫度的一個(gè)點(diǎn)。液體或氣體在任何狀態(tài)下都表現(xiàn)出粘性。玻璃液的澄清過程就是要消除玻璃液中的全部氣體。冷卻部的作用就是將熔化好的玻璃液均勻冷卻到成型所必需的粘度與溫度。只有跑料才會(huì)在玻璃板面上出砂子，甩沫子不會(huì)。

23、料堆的上層主要是靠熔窯空間的輻射傳熱熔化，而料堆的下層主要是靠玻璃液的對(duì)流傳熱化料（ 烤窯過程中要求 勤松少松”拉條是指根據(jù)窯體的膨脹情況要多次松拉條，但每次松的量要少（ 突出熱點(diǎn)就是要提高熱點(diǎn)溫度，降低投料口溫度。只有溫度較高的物體向溫度較低的物體進(jìn)行熱輻射，而不存在溫度較低的物體向溫度較高的物體 進(jìn)行熱輻射。目前，我國大中型平板玻璃熔窯都是采用連續(xù)作業(yè)的蓄熱式橫火焰池窯。通常熔化面積是以投料池末端到最后一對(duì)小爐中心線一米處熔化部的部分面積。燃燒時(shí)加熱器的出口油溫是通過自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來調(diào)蒸汽量或調(diào)節(jié)電功率來使其穩(wěn)定。不同種類的燃料其著火溫度不同，同種燃料其著火溫度是一個(gè)固定值。 恩氏粘度的單位

24、為帕/秒。1、2、3、4、5、6、7、&9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、(X)(“(X)(X)(“(X)(X)(X)(X)(“(“(“(X)(“(X)(“(X)(“(X)(“(X)(X)(X)(v)(X)v v(X)35、玻璃液的均化主要是通過存在成份不均引起的分子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)以及存在溫差而引起的對(duì)流運(yùn)動(dòng)和氣泡上升而引起的攪拌作用來實(shí)現(xiàn)的（“36、 胸墻、大碹、窯池分成三個(gè)獨(dú)立支承部分，最后都將負(fù)荷傳到窯體鋼結(jié)構(gòu)上。（“37、 為減輕臉墻和1#小爐的蝕損，第一對(duì)小爐到前

25、臉墻的距離越遠(yuǎn)越好。（038、 硅磚的荷重軟化溫度比粘磚的高，所以可用于蓄熱室的格子體。（039、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)熔窯溫度出現(xiàn)大幅度波動(dòng)時(shí)，可采用大開大關(guān)的緊急措施。（ 0）40、為使配合料充分混合均勻，混合時(shí)間越長越好。（ 0）41、 池壁磚砌筑時(shí)應(yīng)盡可能減少橫縫，力求采用大型磚，豎縫干砌，磚材應(yīng)該預(yù)排，豎縫錯(cuò)開。（“42、熔化率的高低完全取決于熔化溫度即熱點(diǎn)溫度的高低。（ 0）43、熔窯的壽命主要取決于磚材的質(zhì)量、烘烤質(zhì)量以及使用維護(hù)質(zhì)量。（“44、在澄清階段，氣泡的排除速度與氣泡的大小和玻璃液的粘度有關(guān)，氣泡的直徑越大，玻璃液的粘度越小越有利于氣泡的排除。（“45、 堿性格子磚一般用于煤氣蓄

26、熱室，而不用于空氣蓄熱室。（ 0）46、 玻璃的透熱性與玻璃中F®03的含量有關(guān)，F(xiàn)e2O3含量增加則透熱性增加。（O）47、 針形閥一般用于噴嘴前的微量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度小，靈敏性大，阻力損失小。（“48、 熱風(fēng)烤窯的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在溫度易控制，窯內(nèi)溫度均勻，窯體膨脹均勻。（“49、 a B剛玉磚主要特點(diǎn)是耐玻璃液的沖刷侵蝕，但熱穩(wěn)定性差。（v）50、 在熔窯過程中，窯碹的頂表面出現(xiàn)某一部位的突起，一定是由于該部位溫度偏高而引起的。（ 0）51、 產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，是以工藝技術(shù)條件及檢驗(yàn)員水平來判斷的。（ 0）52、 池底、池壁及大碹均屬于I 類砌體，砌縫不能大于 1 mm。（ 0）5

27、3、 20號(hào)重油是指在100C時(shí)恩氏粘度為20 °。（ X）54、 霧化好壞的標(biāo)志取決于霧化后油滴大小，油滴大小的均勻性以及油流股中油滴分布的均勻性。（ v）55、 適當(dāng)加大 1#小爐中心線到 L 吊墻的距離，有利于提高1#小爐溫度，強(qiáng)制化料。（v）（X）X）v）v）56、玻璃成份中 CaO 主要是由石灰石和白云石引入。57、 采用自動(dòng)調(diào)節(jié)器控制燃料油及霧化劑的壓力，其波動(dòng)范圍應(yīng)小于±0.2kg/cm2。58、熔化率指標(biāo)越高越好。59、熔化工測的 “熱點(diǎn)溫度 ”玻璃液的熱點(diǎn)溫度。60、燃油的熔窯、小爐下傾角增大時(shí)，噴咀的上傾角也要增大。61、重油的霧化中，油滴越細(xì)越好，越細(xì)

28、則油滴大小的均一性越好。62、玻璃液面的高低是以配合料的數(shù)量來控制的，投入量和成型取用玻璃液量相平衡時(shí)，液面維持不變。v）v）63、熔化速度主要取決于石英顆粒的熔化速度。（二） 選 擇（可以是多項(xiàng)選擇）1、 在下列原料中哪些屬于平板玻璃生產(chǎn)的主要原料（指形成玻璃生產(chǎn)的主要成份的原料）。（A、B）A、砂巖B、白云石C、碳粉D、芒硝2、 下面有哪些不包括在通常所說的平板玻璃生產(chǎn)“四小穩(wěn) ”之中？（ A）A、熔化穩(wěn)B、液壓穩(wěn)C、窯壓穩(wěn)D、泡界線穩(wěn)3、 下列磚材中，哪些可用于蓄熱室的格子體砌筑？（ B、 C）A、硅磚B、粘土磚C、鎂磚4、熔化速度快慢的標(biāo)志是（ C）。A、燃料的用量B、窯壓的大小C、石

29、英顆粒的熔化速度 D、配合料組成5、熔化部面積是指： （ B ）A、投料池末端到最末一對(duì)小爐中心線外一米處B、投料池末端到矮碹卡脖前為止的窯池面積C、熔化面積每平方米面積上每晝夜熔化的玻璃量D、從投料池前端到卡脖前為止的窯池面積6、 在下列磚材中，在高溫下與硅磚發(fā)生反應(yīng)最輕微的磚材是：（D）A、粘土磚B、高鋁磚C、電熔鋯剛玉磚D、剛玉磚7、 平板玻璃原料中所用的澄清剞有（C）。A、瑩石B、引入P2O3d的原料 C、芒硝D、純堿8、用大型磚砌筑通路池壁屬幾類砌體？砌縫不得大于多少？（A、I 類 0.5 mm B、n 類 2 mm C、I 類 1 mm9、玻璃液的分隔裝置有淺層分隔和深層分隔，屬深

30、層分隔的是（A、卡脖B、擋磚10、玻璃液的熱點(diǎn)是指 （D）A、熔化工測的熱點(diǎn)溫度C、玻璃熔窯中最高溫度11、 平板玻璃生產(chǎn)中常用的助溶劑有（A、A、瑩石B、芒硝12、測定配合料顆粒的篩網(wǎng)的篩孔徑單位有（A、目/英寸B、目13、 發(fā)生爐煤氣中的主要成份有（B）。A、 CO 、 CO2 、 O2 、 H2C、 CO 、 N2 、 H2C）D、特類 0.5 mmC）。C、流液洞D、窯坎B、玻璃液面最高溫度的一個(gè)點(diǎn)D 、玻璃液面最高溫度帶C）。C、 純堿D、碳粉B、C）。C、孔 /cm2D、孔B、CO、H2、碳?xì)浠衔顲、CO 、 CO2 、 N2 、 H214、熔窯煙道測溫采用什么儀表熱電偶。測溫范

31、圍是多少？（ A）A、鎳鉻鎳硅熱電偶0-1100 CC、單鉑銠熱電偶0-1100 C15、平板玻璃原料中砂巖主要引入的組分是（A、 SiO2、 AI 2O3B、 AI 2O3 、 CaOB、鎳鉻鎳硅熱電偶0-1800 CD、雙鉑銠熱電偶0-1800 CA）。C 、 SiO2、 Fe2O3D 、 CaO 、 MgOD、簡答論述：1、一般熔窯火焰空間的寬度較窯池寬一些，為什么？答：因?yàn)槌馗G磚內(nèi)側(cè)在熔窯投產(chǎn)后很快受到侵蝕，容易損壞，為了保護(hù)玻璃以及防止鐵件燒損，將胸墻砌 得靠外一些。2、簡述蓄熱室的作用。答：蓄熱室作為廢氣余熱利用設(shè)備，能提高熔窯的熱效率，提高空氣和煤氣的預(yù)熱溫度，所以既能提高火 焰

32、溫度又能降低燃料的消耗量，從而降低成本。3、簡述配合料料堆的熔化現(xiàn)象。答：先在料堆表面形成一層熔融薄膜，接著開始冒泡。愈來愈劇烈，而拂騰起來，配合料泡沫流淌下來， 占據(jù)料堆之間的液面，同時(shí)料堆本身漸漸縮小，最后消失在配合料泡沫中。4、什么是產(chǎn)品質(zhì)量？產(chǎn)品質(zhì)量特性包括哪些內(nèi)容？ 答：產(chǎn)品質(zhì)量即產(chǎn)品的適應(yīng)性，就是在使用過程中滿足用戶要求的程度。5、燒煤氣熔窯換火時(shí)，必須先換煤氣再換空氣這是為什么？答：因?yàn)橄葥Q空氣，在交換過程中一部分冷空氣進(jìn)入煙道后降低煙道溫度，同時(shí)空氣煙道比煤氣煙道長， 先換空氣后換煤氣就有可能使空煤氣在總煙道中相遇，空煤氣達(dá)到一定比例后，在一定范圍內(nèi)可能爆 炸。6、影響浮法成型

33、玻璃液流量大小的因素有哪些？ 答：流量閘板開度的大小，熔窯窯壓的變化，液面的變化以及熔窯成型溫度的變化等。7、簡述熔窯橫向?qū)α鞯膲奶帲看穑簷M向?qū)α饕讓⒘隙押团菽綔囟容^低的池壁附近，使石英砂熔化困難產(chǎn)生浮渣、料堆，橫向?qū)α鞅?身加劇了對(duì)池壁磚侵蝕。8、以浮法為例試寫出日拉引量的計(jì)算公式。答：日拉引量 G (噸/日)=拉引速度(m/h) >平均板寬(m) X平均厚度(m) >24 ( h) X2.5 (噸/m3)9、光學(xué)高溫計(jì)的構(gòu)造？ 答：( 1)物鏡( 2)吸收玻璃( 3)燈泡( 4)指示針( 5)目鏡( 6)濾光片( 7)變阻器(8)開關(guān)(9)電池10、為什么霧化介質(zhì)需預(yù)熱？

34、答：霧化介質(zhì)經(jīng)預(yù)熱后，其霧化效果更好，這是因?yàn)榻橘|(zhì)出口與油流股相遇時(shí)，產(chǎn)生絕熱膨脹，使該處溫度下降，使油粘度增大，惡化了霧化情況，特別是采用蒸氣作霧化介質(zhì)時(shí)介質(zhì)必須預(yù)熱。11、玻璃熔窯對(duì)火焰有何要求？ 答：要求火焰有一定剛度，貼近料堆液面，不發(fā)飄，不分層，對(duì)液面覆蓋面積大，火焰長度合適，不燒對(duì)面胸墻，火稍火根溫差小且滿足對(duì)各小爐火焰氣氛的要求。12、玻璃生成分哪幾個(gè)階段？ 答：分成硅酸鹽形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化以及玻璃液冷卻五個(gè)階段。13、平板玻璃原料中各組分主要由哪些原料引入？答：SiO2:硅砂和砂巖AI 2。3 :長石CaO :白云石、石灰石MgO:白云石Na2O :芒硝、純

35、堿K20:鉀長石14、試分析一下增大第一對(duì)小爐中心線至前臉墻距離的優(yōu)點(diǎn)？答:可減輕前臉墻的燒蝕，減輕料粉的飛揚(yáng)，以及減少1#小爐蓄熱室格子磚的寢蝕，有利于提高 1# 小爐溫度，強(qiáng)制化料。15、熔窯由哪幾個(gè)主要部分組成，用哪些耐火材料？答:主要由熔化部 、冷卻部 、成型作業(yè)室、小爐廢氣余熱利用設(shè)備、空間分隔設(shè)備、窯體保溫與冷卻設(shè) 施、廢氣的排除與鼓風(fēng)助燃裝置以及窯體鋼架結(jié)構(gòu)等部分組成。耐火材料包括：、硅磚、粘土磚、鋯剛玉磚、莫來石磚、鎂鉻磚、高純鎂磚、a B剛玉磚、保溫磚等。16、制定 “山形 ”溫度曲線要考慮哪幾個(gè)問題， “山形曲線 ”有什么特點(diǎn)？ 答:要考慮三個(gè)問題:最高溫度值 、熱點(diǎn)位置

36、、熱點(diǎn)與 1#小爐溫度差 ?！吧叫吻€ ”的特點(diǎn)是熱點(diǎn)突出明顯，泡界線清晰穩(wěn)定，窯池各處液流軌跡穩(wěn)定。17、泡界線穩(wěn)定對(duì)生產(chǎn)有什么影響？ 答:泡界線不穩(wěn)定說明窯內(nèi)熱點(diǎn)發(fā)生變化，熱點(diǎn)位置的前后移動(dòng)就會(huì)使泡界線移動(dòng)，泡界線前移料層面積縮小，接受上面熱輻射量減少，熔化不充分；泡界線后移，料堆占據(jù)面積加大，雖然料堆上層熔化完 全的石英砂粒因泡沫覆蓋面積過大，造成熱點(diǎn)模糊，很容易發(fā)生跑料事故。18、玻璃熔窯采用計(jì)算機(jī)控制哪些內(nèi)容？有何特點(diǎn)？ 答:實(shí)現(xiàn)了熔化部碹頂溫度控制，燃料與助燃空氣流量配比及最佳燃燒控制；重油溫度、壓力控制，天然氣壓力控制，霧化氣壓力控制，重油霧化比值控制，窯壓液面控制，火焰自動(dòng)換向

37、控制，還實(shí)現(xiàn)了熔窯熱工參數(shù)自動(dòng)巡檢顯示和記錄。計(jì)算機(jī)控制提高了玻璃生產(chǎn)的技術(shù)水平，獲得了提高熔化率及窯爐 熱效率，節(jié)約燃料，提高產(chǎn)量和合格率，延長窯齡，減少維修費(fèi)等技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。19、熔化工的主要職責(zé)有哪些？答:( 1)組織并協(xié)助各技術(shù)工種操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)熔化“四小穩(wěn) ”。(2) 觀察窯內(nèi)火焰及熔化情況，檢查窯體燒損情況，所屬設(shè)備運(yùn)行和各工種操作情況。( 3)正確使用各類熱工儀表，及時(shí)準(zhǔn)確測定各種工藝技術(shù)參數(shù)，真實(shí)填寫生產(chǎn)日志。(4) 負(fù)責(zé)處理或聯(lián)系處理有關(guān)技術(shù)上和工作上的重大問題。(5) 負(fù)責(zé)聯(lián)系和處理本班發(fā)生的停電、停水和設(shè)備窯爐上的一切事故。( 6)根據(jù)生產(chǎn)情況，對(duì)不合格的工

38、藝指標(biāo)及時(shí)提出修改意見但不得擅自修改。20、投料控制有何要求？答：（ 1）水分穩(wěn)定，生熟料搭配均勻。（ 2）料層薄，覆蓋面大。（ 3）料層分布兩側(cè)對(duì)稱、均勻、穩(wěn)定。21、燃油火焰在油霧從油嘴噴出時(shí)，為什么會(huì)存在一個(gè)黑區(qū)？ 答：這是因?yàn)槿加突鹧嬖谟挽F從油嘴噴出時(shí)要發(fā)生油霧的細(xì)化蒸發(fā)、熱分解的過程，不能立即與助燃風(fēng)充 分燃燒，故在噴出口附近有一黑區(qū)。22、熱風(fēng)烤窯的優(yōu)點(diǎn)是什么？ 答：熱風(fēng)烤窯是柴油經(jīng)霧化燃燒后，在燃燒器內(nèi)被高壓風(fēng)稀釋后以熱氣流的形式噴入大窯，以達(dá)到升溫烤 窯的目的。具有窯溫容易天津、控制、窯內(nèi)溫度均勻、膨脹均勻等優(yōu)點(diǎn)，熔窯各部分溫度與實(shí)際生產(chǎn) 過程中相似，避免出現(xiàn)老式烤窯容易出現(xiàn)的

39、格子體下部溫度高于上部及窯內(nèi)溫度的不正?，F(xiàn)象。23、什么是工作質(zhì)量，它的特點(diǎn)是什么？ 答：工作質(zhì)量就是與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度，其特點(diǎn)是它不像產(chǎn)品質(zhì)量那樣直觀在 人們面前，它體現(xiàn)在一切生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營活動(dòng)中，并通過企業(yè)的工作效率，工作成果最終通過產(chǎn)品質(zhì) 量及經(jīng)濟(jì)效益表現(xiàn)出來。24、試分析芒硝作為澄清劑的澄清原理？答：芒硝在高溫時(shí)分解放出02和S02使玻璃液中的02分壓和S02分壓增大，從而破壞了玻璃液與氣泡之間原來存在的氣相平衡，02和S02擴(kuò)散進(jìn)入氣泡，使小氣泡不斷長大而被排除。25、為什么大碹與胸墻要分別獨(dú)立支承？ 答：大碹與胸墻重力是分別通過熔窯兩側(cè)工字鋼立柱傳到窯底鋼結(jié)

40、構(gòu)上，一般玻璃熔窯由于各部位侵蝕情況及熱修時(shí)間各不相同，為了熱修損壞最嚴(yán)重部分，大碹與胸墻采用分別獨(dú)立支承。26、影響窯壓大小的主要因素有哪些？ 答：（1）窯內(nèi)風(fēng)火量的變化，如火焰燃燒情況、風(fēng)火配比情況等。（ 2）煙囪或廢熱鍋爐引風(fēng)機(jī)抽力不夠。（3）氣體流動(dòng)的阻力變化，煙氣排出是否暢通，特別是蓄熱室格子體燒損情況，煙道積水或沉積物過 多沒有及時(shí)清理等。27、配合料中水起什么作用？水份一般控制在什么范圍？ 答：配合料的熔化速度主要取決于石英顆粒的熔化速度，配合料中的水將石英顆粒表面潤濕，讓助溶的純堿等溶解在這層水膜里可以加快石英的熔化速度，同時(shí)加水后使配合料導(dǎo)熱性增加，還可減少輸送過 程中粉料分

41、層現(xiàn)象、減少粉料的飛揚(yáng)。配合料中一般含有4-5%的水分。28、一般大型熔窯在熔化部末至成型通路前窯池的兩側(cè)成對(duì)布置一對(duì)或兩對(duì)耳池，起何作用？ 答：耳池是使耳池內(nèi)的玻璃液與窯內(nèi)的玻璃產(chǎn)生一定的溫差，加強(qiáng)玻璃液的橫向?qū)α?，有利于玻璃液的均化，同時(shí)可將未熔化好的密度較玻璃液小的生料、浮渣和贓物集聚到耳池，以便定期或不定期撈出。29、試分析熔窯兩側(cè)產(chǎn)生溫差的原因？答： 一方面是由于火根與火稍本身存在的溫差， 另一方面兩邊的蓄熱室情況 （如堵塞等） 不可能完全一樣， 使兩邊的助燃風(fēng)量、預(yù)熱溫度存在差異或兩邊火焰不等，保溫散熱條件不同，或者兩投料機(jī)投料量不 一致，造成料的偏斜，以及兩邊玻璃搭配不均等都會(huì)使

42、熔窯兩側(cè)產(chǎn)生溫差。30、熔化均勻的玻璃液對(duì)投料有何要求？ 答：（1）投入的配合料要形成薄而小的料堆，料層要充分覆蓋玻璃液面，以便接受火焰的輻射熱，加速配合料的熔化。（2）料堆不能跑料， 料堆與泡界線要保持一定的距離， 對(duì)于六對(duì)小爐的熔窯， 料堆一般不超過 3#小爐。（3）投料量要與引上的玻璃液量的變化相適應(yīng)，過多或過少都會(huì)造成液面的波動(dòng)。（4）配合料入窯時(shí)要與玻璃液面有盡量小的落差，防止飛料。31、池窯熔化部由哪幾個(gè)部分組成？ 答：池窯熔化部由熔化玻璃原料和盛裝玻璃液的窯池和窯池上包圍火焰空間的熔窯上部結(jié)構(gòu)兩個(gè)部分組 成。32、平板玻璃生產(chǎn)中，投料池起什么作用？ 答：配合料由此投入窯內(nèi)，投料池

43、還起預(yù)熔的作用，使入窯時(shí)料堆表面熔融，可減少窯內(nèi)粉料飛揚(yáng)。33、玻璃液的分隔裝置什么作用？主要有哪幾種？ 答：分隔設(shè)備的作用是阻擋熔化部未熔好的料粉浮渣等物流入冷卻部，也可調(diào)節(jié)玻璃液的對(duì)流量和降低玻 璃液溫度。分隔設(shè)備有淺層分隔和深層分隔兩種，深層分隔有流液洞，淺層分隔有卡脖、冷卻水管、 耳池、擋磚、窯坎等。34、窯體保溫應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：（ 1）液面線以下 200mm 或 200-300mm 之間的池壁不應(yīng)保溫，需加強(qiáng)冷卻。（ 2）為防止漏料， 池壁保溫時(shí)應(yīng)讓出磚縫 70-80mm 的空擋， 熔制深色玻璃一般可不讓出磚縫， 至少是 下層池壁處，此時(shí)最好在磚縫中灌注氧化鋁泥漿來封嚴(yán)。（ 3）

44、池底保溫時(shí)要嚴(yán)防發(fā)生漂磚或漏料。砌筑烘烤時(shí)要仔細(xì)謹(jǐn)慎還可采取鋪覆磚，設(shè)樁頭等措施。（ 4）胸墻保溫時(shí)，要注意把鋼機(jī)構(gòu)暴露出來，以免溫度過高影響其強(qiáng)度。（ 5）要注意保溫材料與窯體所使用的磚材，避免發(fā)生共融應(yīng)加相應(yīng)的過渡耐火材料。 設(shè)計(jì)窯體保溫的主要問題是選擇適宜的保溫材料和確定合理的保溫層機(jī)構(gòu)。35、試闡述合理的熔窯溫度分布有什么特點(diǎn)？答：（ 1）根據(jù)拉引量有一個(gè)或二個(gè)明確突出的 “熱點(diǎn) ”。（ 2）熱點(diǎn)位置穩(wěn)定不變。（ 3）調(diào)整時(shí)與拉引量變化相適應(yīng)。36、燒煤氣的熔窯中間閘板起什么作用？ 答：中間閘板設(shè)立在煤氣交換器和空氣交換器之間的中間煙道上， 來調(diào)節(jié)通過空氣和煤氣蓄熱室的廢氣量， 以保證

45、空氣和煤氣必要的預(yù)熱溫度。37、平板玻璃生產(chǎn)中，浮法玻璃常見缺陷有哪些？ 答：氣泡、波筋、結(jié)石、粘錫、霧點(diǎn)、虹彩、光畸變點(diǎn)、麻點(diǎn)、線道、小波紋、波浪狀彎曲、劃傷、磨傷、 跑偏、厚薄不均等。38、為什么在蓄熱室熔窯生產(chǎn)過程中要定時(shí)進(jìn)行換火操作？ 答：為了穩(wěn)定熔化溫度，不讓格子體上部溫度過高（不超過該種格子體磚所允許的工作溫度） ，減少窯體 耐火材料的燒損，必須按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行換火。39、為什么熔化部應(yīng)保持微弱正壓？ 答：熔化保持微弱正壓，對(duì)熔化作業(yè)非常重要，如窯壓出現(xiàn)負(fù)值，即窯內(nèi)氣體壓力小于外界大氣壓力，那 么空氣將從窯體各個(gè)開口處（如測溫口、前臉碹的空隙等）鉆進(jìn)窯內(nèi)，這些冷空氣的侵入勢必降

46、低窯 溫；假若窯內(nèi)煙氣排出不順利，窯內(nèi)出現(xiàn)很大正壓，那么火焰和煙氣將從各個(gè)窯體開口噴出，加速窯 體的侵蝕，窯內(nèi)火焰燃燒情況也會(huì)變壞，火焰發(fā)渾，并且將影響成型作業(yè)的穩(wěn)定。40、試述煤氣交換機(jī)的工作原理？ 答：跳罩式煤氣交換器同傳動(dòng)裝置帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)變換鐘罩位置， 使左邊和右邊氣孔與中央氣孔輪流相連通， 以達(dá)到煤氣換向的目的，煤氣由煤氣控制閥送入外罩；鐘罩（跳動(dòng)罩）罩住交換器底座中間氣孔和兩 側(cè)其中一個(gè)氣孔，以水封住，使鐘罩、外罩密封，因此形成兩條通路，煤氣進(jìn)入玻璃熔窯的通路和熔 窯風(fēng)廢氣排出至煙道的通路，換向后鐘罩跳到另一位置，煤氣則從另一側(cè)進(jìn)入熔窯。41、試述外混式噴槍介質(zhì)霧化重油的機(jī)理？ 答：

47、依靠介質(zhì)對(duì)油流股的機(jī)械作用進(jìn)行，當(dāng)摩擦力或沖擊力大于油的表面張力時(shí)，油流先被拉成有空隙氣 泡的細(xì)油流，繼而破裂成細(xì)帶或細(xì)線，細(xì)帶或細(xì)線在油本身的表面張力作用下形成細(xì)小油滴 霧滴。42、試述內(nèi)混式噴槍介質(zhì)霧化重油的機(jī)理？ 答：內(nèi)混式噴咀的霧化重油原理是，向具有一定壓力的油流股噴入壓力相近的霧化介質(zhì)，使油流變成泡沫 狀，再將這種泡沫狀的油從噴孔噴入窯內(nèi)，利用油氣中霧化介質(zhì)（具有一定壓力）的急劇爆發(fā)的膨脹 力鼓碎汽膜進(jìn)行霧化，故又稱為發(fā)泡霧化。43、簡述玻璃液的均化機(jī)理？ 答：在玻璃液的均化階段，其化學(xué)組成和溫度卻是不均勻的，由于化學(xué)組成不均而存在濃度差引起分子的 擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，由于溫度差而引起的對(duì)流運(yùn)

48、動(dòng)，由氣泡上升而引起的攪拌作用，使玻璃的化學(xué)組成和溫度 趨于均勻。44、簡述斜毯式投料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)？答：（ 1）投料機(jī)向前推料時(shí)，有將配合料壓入玻璃液的趨勢，對(duì)生料推力較大，有利于配合料的熔化。 （ 2）當(dāng)投料臺(tái)往后升起時(shí)，投料臺(tái)上的配合料由于自身重力的作用，下料比較流暢，不易結(jié)塊堵塞。 （ 3）投料臺(tái)向投料池內(nèi)傾斜，配合料投入時(shí)落差較小，與L 型吊墻配合使用，飛料少。（ 4）投料面寬，能充分發(fā)揮熔化面積的作用。（ 5）對(duì)熔化量適應(yīng)性好，易于控制。（ 6）機(jī)器可靠性高，故障率低，無需備用。45、與發(fā)生爐煤氣相比，燃燒重油有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答：（ 1）油的熱值高，火焰燃燒穩(wěn)定。（ 2）送入窯內(nèi)的油流量容

49、易保持恒定。（ 3）燃燒控制比較容易，可實(shí)行油、氣、風(fēng)配比自動(dòng)調(diào)節(jié)。（ 4）窯長方向的溫度制度較易維持。（ 5）油火焰輻射溫度高，產(chǎn)后的廢氣少，可以提高熔窯的熱效率。（ 6）燃油投資少。（ 7）由于燃油熔窯溫度穩(wěn)，調(diào)節(jié)容易所以熔制的玻璃質(zhì)量高。46、試述SiO2、AiO3、CaO、Fe2O3等氧化物在玻璃組分中的作用及特點(diǎn)？答：SiO2：硅酸鹽玻璃中最主要成份，是形成玻璃的骨架，它使玻璃制品具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定 性和機(jī)械強(qiáng)度，但它熔點(diǎn)高，玻璃液粘度大，含量多造成熔化困難。AiO3 ：它的引入能降低玻璃液析晶性能，在 K2O 含量足夠時(shí)， AiO3 進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)骨架提高玻璃的化學(xué)穩(wěn) 定性、熱

50、穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度，但 AiO3 能大幅度提高玻璃液粘度，含量過多，會(huì)使熔化和澄清 發(fā)生困難。CaO:作為網(wǎng)絡(luò)外體，可以相對(duì)增加玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，在高溫時(shí)又能降低玻璃液粘度， 有利于均化， 在低溫時(shí)又增加玻璃液的粘度， 加快玻璃液的硬化速度， 引入 CaO 后能克服 Na2O 某些缺點(diǎn)，但含量過多會(huì)增加玻璃液析晶性能，增加打爐次數(shù)，增加玻璃的脆性。Fe2O3:它由原料雜質(zhì)引入， 對(duì)玻璃生產(chǎn)危害較大，使玻璃強(qiáng)烈著色，影響玻璃透明度，在生產(chǎn)過程中，使玻璃液透熱性變差， 不利于玻璃液之間傳熱， 因此相對(duì)降低了成型溫度， 亦即提高熔化溫度。47、玻璃生產(chǎn)中采用粉狀配合料對(duì)熔制帶來哪些不利因素？

51、采用?；浜狭嫌心男﹥?yōu)點(diǎn)？ 答：不利因素：（1）粉狀配合料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，即使配合料混合得比較均勻，但在貯存和卸料過程中，很可能出現(xiàn)不 同程度的分層。（2）粉狀配合料投入熔窯時(shí)，火焰沖擊和氣流運(yùn)動(dòng)的影響，容易部分揚(yáng)起，隨煙氣帶走，不但增加原 料浪費(fèi)，純堿大量飛散，還加快對(duì)大碹、胸墻內(nèi)壁的侵蝕，加重了蓄熱室格子體侵蝕和堵塞，都 會(huì)不同程度地影響玻璃熔制速度，降低玻璃液熔制質(zhì)量，減少熔窯的實(shí)際熔化能力。粒化配合料優(yōu)點(diǎn)：（1）?；辖Y(jié)合致密，球粒內(nèi)部導(dǎo)熱能力較強(qiáng)，各種玻璃原料中相互接觸，面積有所加大，有利于它 們之間進(jìn)行某些硅酸鹽生成的固相反應(yīng)，加快玻璃的熔制速度。（ 2）粒化料在貯存、輸送、卸料過程

52、中不會(huì)分層，投入熔化池后也不會(huì)分層，從而有利于提高玻璃液 均化程度。（ 3）飛散減少，減少窯體侵蝕，提高熔化質(zhì)量。48、玻璃的表面張力在工藝上的意義？ 答：熔融玻璃表面層的質(zhì)點(diǎn)受內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)的作用，而趨向于熔體內(nèi)部，使表面有收縮趨勢，就是說玻璃表面 分子間存在著作用力即表面張力，表面張力在玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)中有著重要意義。在熔制過程中，表面張 力在一定程度上決定玻璃液中氣泡長大排除，在一定條件下微小氣泡在表面張力作用下可溶解于玻璃 液內(nèi)，在均化過程中，如果線道的表面張力大于主體玻璃液的表面張力就趨于球形，不利于在周圍玻 璃液中擴(kuò)散和溶解，反之就易擴(kuò)散和溶解于玻璃液中。在成型中，玻璃球是靠表面張力作用成光

53、滑圓 球，浮法玻璃是靠表面張力的重力完成玻璃的攤平、拋光、平板；壓延玻璃必須考慮適當(dāng)?shù)谋砻鎻埩Γ?假如表面張力過大，則邊子收縮厲害，花紋也不清晰。49、為什么熔窯的自還原氣氛越濃，玻璃顏色越發(fā)綠？ 答：鐵作玻璃著色劑，對(duì)平板玻璃來說是有害雜質(zhì)，隨其含量增多，著色強(qiáng)度增大，玻璃顏色越深，鐵在鈉、鈣、硅玻璃中有低價(jià)Fe2+和高價(jià)Fe3+兩種狀態(tài)。它有各自特定的光譜特性，玻璃顏色主要決定于兩者之間的平衡狀態(tài)，F(xiàn)e3+著色弱呈黃色，而Fe著色較強(qiáng)呈淡綠色， 當(dāng)還原氣氛很強(qiáng)時(shí)，F(xiàn)e3+不斷向Fe2+轉(zhuǎn)化，使Fe2+濃度增多，即增加 Fe2+著色強(qiáng)度，綠色成份就增多。50、試說明箱式蓄熱室的優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)

54、 點(diǎn)：（1） 增大了蓄熱室的面積，可增加30%左右的格子體體積。（2）減少了上升道的散熱損失，煙氣或格子體前的降溫較少，空煤氣預(yù)熱溫度提高，提高了熱效中。（ 3）煙氣可沿水平通道均勻分布到格子體內(nèi)，有利于格子體內(nèi)熱交換。（ 4）格子體體積增大后，蓄熱室增多，使周期內(nèi)氣體溫度變化減小。（ 5）氣體流動(dòng)時(shí)阻力小。缺 點(diǎn)： 上層格子體接觸煙氣溫度高，易燒壞，空、煤氣入預(yù)熱室時(shí)壓強(qiáng)不夠穩(wěn)定，難控制等。51、使用重油作燃料時(shí)，為什么要根據(jù)油質(zhì)情況控制油溫？ 答：控制油溫的目的是要控制重油的粘度，如不控制油溫當(dāng)加熱溫度不夠時(shí)，油粘度大，油泵和油嘴的效率降低，惡化油的輸送和霧化；當(dāng)加熱溫度過高時(shí)會(huì)引起重油的

55、氣化和起泡沐，從噴嘴噴出時(shí)，形成 的氣體會(huì)發(fā)生汽阻現(xiàn)象。 此外， 油溫太高， 由于燃油的分解和凝聚作用， 生成中性膠質(zhì)、 瀝青質(zhì)和碳， 產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，使加熱器的傳熱效率下降，并使過濾器油槍堵塞。52、簡述窯爐的砌筑標(biāo)準(zhǔn)？答：（ 1）砌筑要求：為使砌體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固和防止透氣冒火、砌筑時(shí)必須按照規(guī)定錯(cuò)縫咬砌，用手錘敲緊，用 木錘找正，不得在已砌好的砌體上砍鑿磚，滿足各部位砌筑誤差要求，干砌的部位應(yīng)干砌，其它 部位應(yīng)濕砌。（2）對(duì)泥料、泥縫和火磚的要求：砌筑時(shí)，帶泥濕砌的部位，不僅要求砌體的磚縫泥漿飽滿，而且用什么磚就要用什么泥，磚與磚的接觸面均勻，涂滿細(xì)泥漿，磚縫的大小必須視窯體的各部位的溫 度和生產(chǎn)情況滿足砌筑要求， 即要求為 I 類砌體的磚縫小于或等于1 mm 等。因此對(duì)泥漿的顆粒度必須嚴(yán)格控制，磚材的外形尺寸也必須有所限制。（3）對(duì)膨脹縫的要求：玻璃熔窯在烤窯升溫過程中，為了防止窯體各部位耐火制品因受熱膨脹所引起 的砌體變形和結(jié)構(gòu)