腈綸纖維裝置危險危害因素分析及其防范措施

1、腈綸纖維裝置危險危害因素分析及其防范措施(一)危險危害因素分析根據(jù)聚丙烯腈纖維裝置的生產(chǎn)特性、 工藝介質(zhì)、 設(shè)備條件 等各種原因，其危險危害因素一般包括有中毒、腐蝕、高溫、噪聲、 機械傷害、燃燒、現(xiàn)場跌滑等危險現(xiàn)象。(1) 在硫氰酸鈉溶劑濕法成形一步法聚丙烯腈纖維生產(chǎn)過 程中，雖然硫氰酸鈉的溶劑在水溶液中的濃度較低， 但占據(jù)了整個原 液制備、溶劑回收系統(tǒng)，且在紡絲加工中也以凝固浴液的形式存在， 其中硫氰酸鈉溶劑在配制溶液時和溶劑回收濃度提高后，危險性更 甚。因此，防止中毒和抗腐蝕是整個聚丙烯腈纖維裝置的主要危險危 害因素之一。(2) 在原液制備和紡絲過程中需用硫氰酸鈉溶劑制成水溶 液。生產(chǎn)時，

2、該水溶液因受熱會產(chǎn)生大量含有腐蝕性的硫氰酸鈉廢氣， 廢液滲透于紡絲、水洗和原液等工段廠房的大梁、屋柱、樓板中，使 之長期處于有害介質(zhì)潮濕環(huán)境， 造成局部建筑結(jié)構(gòu)的嚴重腐蝕、 銹蝕。(3) 在后處理過程中，在定型后的絲束烘干工段的周圍環(huán)境有較高的溫度，尤其是夏季高溫季節(jié)最高環(huán)境溫度可達40C。此處的高溫又影響到附近的水洗崗位。 由于水洗過程中要產(chǎn)生大量的蒸 汽，造成周圍的相對濕度升高，幾達 90以上。當(dāng)環(huán)境溫度高過體 溫且處于相對濕度較高時， 使人體散熱發(fā)生困難， 加劇了體溫調(diào)節(jié)機 能的緊張活動，使人感到不適，而且隨著大量出汗，造成人體內(nèi)水、 鹽排出增加而影響健康，甚至嚴重的可發(fā)生中暑現(xiàn)象。(4

3、) 在設(shè)備運行過程中，園網(wǎng)烘干機、卷曲機產(chǎn)生的噪聲 較大。當(dāng)操作人員在噪聲環(huán)境中作業(yè)時，會感到有刺耳、不舒服的感 覺，時間長久了易損傷耳覺器官，甚至?xí)a(chǎn)生不同程度的耳聾。噪聲 還能對心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。(5) 在紡絲后加工過程時，軋輥、花籃滾筒、曲輥和卷曲 機等大量旋轉(zhuǎn)件的高速轉(zhuǎn)動， 如操作人員作業(yè)不當(dāng)或產(chǎn)生誤操作甚至 違章作業(yè)，就會導(dǎo)致機械傷害人身事故的發(fā)生。(6) 在后處理過程中，對定型后的絲束進行烘干作業(yè)時， 涂在纖維上的油劑會蒸發(fā)到烘箱壁上，日積月累烘箱壁上的油污增 多，有可能發(fā)生燃燒事故。(7) 由于腈綸纖維濕法成形加工使用了大量的硫氰酸鈉水 溶液和采用了諸如水洗、 淋洗

4、等各種工藝操作， 若裝置廢污水排放不 當(dāng)或回收溶劑有滲漏現(xiàn)象流出了堰外， 極易導(dǎo)致裝置過道濕滑， 易對 行走人員造成跌滑摔傷事故。(8) 由于原液制備、溶劑回收系統(tǒng)的容器、管道、閥門及 接口處容易積料。 當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備需要檢修或在搶修時， 若不事先排除干 凈，有可能發(fā)生物料突然噴沖在檢修人員的身上， 造成意外的中毒或 人身傷害事故。(9) 由于腈綸纖維裝置歸屬乙類火災(zāi)危險性裝置，所使用 的有毒有害物質(zhì)和化纖產(chǎn)品的儲存和堆放不當(dāng)， 建筑物的防護措施沒 有完全到位，都將可能引起火災(zāi)和中毒事故的發(fā)生。(10) 裝置內(nèi)工作平臺四周的防護欄桿高度若未達到國家 標(biāo)準規(guī)定要求，操作人員或施工安裝人員在操作或施工

5、安裝作業(yè)時， 易發(fā)生人員墜落、 機具墜落傷人事故。 防護欄桿下?lián)醢逦窗惭b或不按 規(guī)定安裝，也會引起物體墜落，導(dǎo)致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞 設(shè)備、管線的事故。(11) 打包機生產(chǎn)或檢修時，若違反安全操作、檢修規(guī)程，很容易發(fā)生擠壓式致人傷害事故。(12) 化纖庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進 出裝置內(nèi)外，易造成交通事故。如果使用柴油叉車在車間內(nèi)運輸工、 料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動，柴油廢氣長期呈未完 全燃燒排放狀態(tài)， 在裝置打包處排氣通風(fēng)設(shè)備工效有限的條件下， 將 導(dǎo)致柴油廢氣長期停留并彌漫在裝置環(huán)境空氣之中。 柴油排出的氣霧(顆粒1卩m),根據(jù)國外有關(guān)報道，對人體可能

6、造成嚴重的危害。（二）防范措施1防毒抗腐措施首先要提高原液制備的設(shè)備、 管道的密封性能， 防止有毒 性的硫氰酸鈉溶劑配制溶液時的跑、冒、滴、漏；第二，在紡絲及后 處理加工時，凝固浴、水洗等工序的圍堰要完好無損，不讓硫氰酸鈉 水溶液滲漏至外界；第三， 由于硫氰酸鈉具有腐蝕性，要求使用硫氰 酸鈉的工序，其設(shè)備之間、 設(shè)備與建筑物之間的距離應(yīng)滿足腐蝕工程 的要求，圍堰內(nèi)的地坪、受器應(yīng)選用抗腐性強的材料（如花崗巖、瓷磚）鋪砌；第四，硫氰酸鈉溶劑回收系統(tǒng)除也要如上所述達到防毒抗 腐要求之外，其廢溶劑排放要密閉排放至含 CN廢水處理系統(tǒng)。對于腈綸纖維裝置廠房已發(fā)現(xiàn)遭受硫氰酸鈉溶液浸蝕嚴 重的梁、板、柱要進

7、行更換或加固，同時對原有的梁、板、柱的承載 能力應(yīng)進行計算，需符合建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（CBJ9 87）規(guī)定要求; 對不符合要求部分，需列人隱患整改加以治理。2防高溫危害措施有蒸汽加熱或電加熱的高溫設(shè)備、 管線，均要有保溫防燙 措施；在紡絲及后處理工段，對高溫季節(jié)部分溫度較高、濕度較大的 操作崗位， 采用有效的通風(fēng)降溫和調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量的技術(shù)措施。 例如加 強對高溫高濕崗位的局部送風(fēng)或強制性通風(fēng)；經(jīng)濟條件許可的情況 下，增設(shè)鹽水冷凍系統(tǒng)吹送冷風(fēng)。 如果經(jīng)濟條件或現(xiàn)有技術(shù)措施難以 做到局部或強制性送風(fēng)、通風(fēng)的話，對特殊的高熱高濕崗位，在夏令 高溫季節(jié)， 或采用崗位輪換法適當(dāng)縮短操作人員崗位作業(yè)時間， 或

8、在 工作場所設(shè)立現(xiàn)場值勤室，室內(nèi)通人冷風(fēng)或加設(shè)空調(diào)，門、窗雙層隔 音密閉，使操作人員在作業(yè)的間隙時間里有憩息的場所， 以減少高溫 高濕及噪聲的危害。 檢維修人員到高溫高濕崗位進行檢維修時， 要穿 戴好勞動防護用品，操作人員作業(yè)時要穿長袖、長褲工作服，防止高 溫燙傷、灼傷。3防噪聲危害措施(1) 設(shè)備選型上要選擇低噪聲設(shè)備，并采取切實可行的措 施或加強防震、 避震措施， 力求把裝置環(huán)境的噪聲控制在國家標(biāo)準要 求的范圍之內(nèi)。(2) 嚴格控制蒸汽泄漏。發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。(3) 在噪聲長期超標(biāo)的作業(yè)環(huán)境，可增設(shè)現(xiàn)場值勤室，既 隔音又避高溫高濕； 操作

9、人員走出現(xiàn)場值勤室作業(yè)時， 自覺佩戴防噪 聲護耳器具，防止噪聲對人體的危害。4防機械傷害措施 首先要求操作人員作業(yè)時嚴格遵守安全操作規(guī)程， 杜絕誤操作或違章作業(yè)。第二，要有可靠有效的安全緊急停車裝置，緊急停 車裝置按鈕應(yīng)有醒目標(biāo)記和安裝在顯著的位置。 這一點， 對打包機特 別重要。第三，在處理軋輥、花籃滾筒、曲輥的絲束時，要采取降速 或停車處理方法。鉤絲時，要集中精神，果敢處置，防止在出口處鉤 絲作業(yè)中發(fā)生鉤手事故。第四，對裝置內(nèi)各種化纖設(shè)備，凡傳動部分 有外露高速旋轉(zhuǎn)機體的， 均應(yīng)加設(shè)安全防護罩； 對不能設(shè)置防護罩的 轉(zhuǎn)動設(shè)備，則應(yīng)設(shè)置防護欄桿，周圍應(yīng)保持有一定的操作活動空間， 作業(yè)時要格外

10、小心，避免發(fā)生機械傷害事故。第五，裝置內(nèi)的工作平 臺防護欄桿、扶梯、欄桿下?lián)醢宥家獓栏癜磭覙?biāo)準規(guī)定要求設(shè)置， 防止發(fā)生人員的高空墜落或物體下落打擊事故； 樓板吊裝孔、 預(yù)留孔 要有加蓋安全措施；設(shè)備、 管道穿樓板孔隙，要有防護欄桿或圍堰防 撞措施；檢修安裝人員應(yīng)文明施工、安全作業(yè)，嚴禁將工器具或物體 亂放亂丟亂拋，并要做到進現(xiàn)場佩戴安全帽，登高作業(yè)戴好安全帶， 有專人監(jiān)護，對登高、起重等特殊作業(yè)須辦理安全作業(yè)票審批手續(xù)。5其他預(yù)防措施(1) 為防烘箱發(fā)生燃燒事故，應(yīng)不定期清除玷污在烘箱四壁的油污物質(zhì)(2) 為防現(xiàn)場濕滑而發(fā)生人員摔跤跌傷事故，地面鋪設(shè)材 料應(yīng)有防滑措施。(3) 為防有毒和腐蝕性物料積料噴沖，在檢修或搶修前必 須對系統(tǒng)進行徹底排除和清掃，經(jīng)確認后才可進行施工作業(yè)。(4) 裝置廠房內(nèi)，為便于人員應(yīng)急事故的疏散，在進出口 直接通向走道處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急燈和逃生標(biāo)志。(5) 為防發(fā)生廠內(nèi)車輛事故，在有車輛通行的廠區(qū)道路， 要有限速行駛交通標(biāo)志； 在彎道交叉路口的橫凈距范圍內(nèi)， 不得有妨 礙駕駛員視線的障礙物； 裝置廠房內(nèi)車輛行駛道路應(yīng)有防滑措施以及 標(biāo)志明顯的防撞柱。(6) 特種