道路運輸液體危險貨物罐式車輛之歐陽主創(chuàng)編

1、歐陽主創(chuàng)編2021.02.17歐陽主創(chuàng)編2021.02.17道路運輸液體危險貨物罐式車輛創(chuàng)作：歐陽主時間：2021.02. 17金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常 壓罐體（以下簡稱罐體”）定期檢驗的基本要求、檢驗項 目、安全檢查、罐體檢驗、追加檢驗、缺陷處理及檢驗結(jié)果 評定、檢驗記錄及報告的技術(shù)要求。本規(guī)范適用于裝運介質(zhì)為液體危險貨物，工作壓力小于 o.imPa （表壓），金屬材料制造且與定型汽車底盤或半掛 車車架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗，本規(guī)范不 適用于非金屬材料罐體、真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體或有特殊要求的 軍事裝備用罐體。注8本標準所指液體危險貨

2、物是指GBI 8564.1中附錄中 的危險貨物介質(zhì)，對超出附錄II范圍以外的介質(zhì)，當(dāng)其物 理、化學(xué)性質(zhì)與附錄n的介質(zhì)相近時可參考本標準執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本 文件。GB 18564.1-2006道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB IIS92-2005道路運輸危險貨物車輛標志GB &944-2005危險貨物分類和品名編號GB 20500-200&道路運輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件GB IIS6

3、5和試驗方法機動車排氣火花熄火器性能要求GB/TS805-2008特低電壓(«v)限值GB Z2.I工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素IIG 20660-2000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類JB/T47S0-2005承壓設(shè)備無損檢測TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則術(shù)語和定義GBI 8564.1中界定的及下列術(shù)語和定義適用于本標準。1.1 壓力 pre/zure除注明者外，壓力均指表壓力。1.2 罐體 tank body系指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構(gòu)成的封閉容器。1.3 安全附件 /cifety aUachment/系指安裝于罐體上的安全泄

4、放裝 （呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等）、 緊急切斷裝置、液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置及導(dǎo)靜電裝 等能起安全保護作用的附件的總稱。1.4 排放系統(tǒng) renting /y/tem系指用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反應(yīng) 所引起的超壓而設(shè)置的保護裝置。1.5道路運輸液體危險貨物罐式車輛road tanker fordongerou/ liquid good/系指罐體內(nèi)裝運液體危險貨物，且與定型汽車底盤或半 掛車車架永久性連接的道路運輸罐式車輛。1.6 液體 liquid系指在5o°c時蒸氣壓不大于o$ mpa（絕壓）或在o°

5、;c 和o.iois mp<i（絕壓）壓力下不完全是氣態(tài)，在 mpo（絕壓）壓力下熔點或起始熔點不大于qo°c的貨物。1.7 液體危險貨物 dangerou/ liquid good/系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險特性, 在運輸、儲存、生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和處置中，容易造成人身 傷亡、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的液體貨物。1.8 授權(quán)簽字人（author ized /iQnptory）系指應(yīng)具有工程師以上（含工程師）技術(shù)職稱，由檢測 機構(gòu)法人授權(quán)，經(jīng)過檢驗資質(zhì)認定機構(gòu)考核合格，簽發(fā)檢測 /校準報告的批準人?；疽?.9檢驗機構(gòu)與檢驗人員1.9.1進行罐體定期檢驗

6、的檢驗機構(gòu)必須具有獨立法人資 格，持有由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的壓力容器定期 檢驗資質(zhì)及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核準的危險化學(xué)品包裝物容 器檢驗資質(zhì)，罐體檢驗必須由持有由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫 總局核發(fā)的壓力容器檢驗員（師）證的人員擔(dān)任。1.9.2檢驗機構(gòu)在罐體檢驗前應(yīng)制定檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，對于有特殊要求的罐體應(yīng)制定檢驗方案，作業(yè)指導(dǎo)書、方案需得 到檢驗機構(gòu)授權(quán)的授權(quán)簽字人審查批準。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴格 按照批準的作業(yè)指導(dǎo)書或方案進行檢驗并對檢驗結(jié)論負責(zé)。1.9.3檢驗機構(gòu)應(yīng)為罐式車輛使用單位提供及時、周到的服 務(wù)，在雙方約定的時間內(nèi)完成罐體檢驗工作和岀具檢驗報 告。檢驗報告以檢驗簽字，并由檢驗機構(gòu)授權(quán)

7、簽字人批準， 并對檢驗結(jié)論的正確性負責(zé)。1.10檢驗周期1.10.1本規(guī)范規(guī)定的在用常壓罐體定期檢驗一般每年進行 一次。1.10.2有下列情況之一的必須按本規(guī)范檢驗合格后方可投 入使用：a）罐體發(fā)生重大事故或停用一年以上重新使用；b）罐體經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用；O更換罐體的；d）變更裝載介質(zhì)的罐體；e）其他有可能造成罐體損傷的情況。1.10.3使用單位必須于罐體檢驗有效期滿$0日前（新罐體 為投用滿I年的前$0日），攜帶罐體岀廠技術(shù)文件、車輛 行駛證、道路運輸證到檢驗機構(gòu)辦理罐體報檢手續(xù)。1.10.4對于需要開罐進行追加檢驗項目的罐體，使用單位應(yīng) 在規(guī)定的定期檢驗日期之前將罐體內(nèi)部介質(zhì)

8、處理干凈，運輸 酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進行中和、清洗；運輸易燃、 易爆、有毒介質(zhì)的罐體，必須置換、消毒、清洗。4.5檢驗前的準備4.J.I安全防護措施I罐車須在指定的地方停放，并熄火候檢，同時采取 有效措施，防止汽車及罐體的滑動或移動。4.5.1-2檢驗人員應(yīng)了解罐體所裝運介質(zhì)的特性，做好檢驗 前的準備工作。4. J.I 檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或校準期內(nèi)。罐體裝運易燃、易爆介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型 設(shè)備、器具。4.S.1.4檢驗照明用電不超過24V,引入罐體內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng) 絕緣良好，接地可靠。4.5.1.5進入罐體內(nèi)檢驗前，必須清除所有可能滯留的易燃、 有毒、有害氣體。并對

9、罐內(nèi)氣體取樣分析，確保罐內(nèi)氣體分 析測試結(jié)果達到GBZ2允許的范圍內(nèi)，方能進入罐內(nèi)檢驗。 罐內(nèi)氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在（體積比）之間。兒幾I &進入罐體內(nèi)檢驗時，應(yīng)佩帶好必要安全防護用品， 確保罐內(nèi)通風(fēng)，同時設(shè)有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。4. J.I-7如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置 警示標志。使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗機構(gòu)密切配合，按本規(guī)范要求, 做好罐體停用后的技術(shù)性處理和檢驗前的準備工作，確認符 合檢驗要求后方可將罐體送檢，并做好檢驗的配合工作。4.J.2定期檢驗前，使用單位應(yīng)做好下列各項的準備工作： 必有將罐體裝運的介質(zhì)排放干凈。4.J.2.2裝運酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須

10、進行中和、清洗。4.5.2.J裝運易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單 位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析并岀具報告, 分析結(jié)果必須達到有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定；裝運易燃易爆介質(zhì)的，嚴禁用空氣 換。4.J.2.4根據(jù)檢驗單位的要求及實際情況，對需要進行檢驗 的罐體表而，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部 位，必須徹底清理干凈，露出金屬本體。5罐體檢驗5.1檢驗的一般程序包括檢驗前準備、罐體檢驗、缺陷及問 題處理、檢驗結(jié)果匯總、檢驗結(jié)論和出具檢驗報告等常規(guī)要 求（見圖I）,檢驗人員可以根據(jù)實際情況，確定檢驗項目， 進行檢驗工作。5漁檢驗項目5.2.I檢驗的具體項目包括資料審查、外觀檢

11、查、結(jié)構(gòu)及幾 何尺寸檢查、容積測定及罐體最大充裝質(zhì)量檢查、壁厚測定、 安全附件檢測、無損檢測、整體壓力（滲漏）試驗、以及其 它必要的檢查項目。5.2.2檢驗的方法主要以外觀檢查、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、 壁厚測定、安全附件檢測、整體壓力（滲漏）試驗為主，必 要可采用無損檢測等其它方法。5.2.5資料審查的5.I.I至5.5.5罐體的首次檢驗時應(yīng)全面 審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。5.2.4結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、容積測定、罐體最大充裝質(zhì)量 校核僅在罐體的首次檢驗時進行，對于非首次檢驗的，僅對 使用中可能發(fā)生變化或需驗證的內(nèi)容進行復(fù)查。5.J資料審查罐車（體）設(shè)計、制造、改造單位的資質(zhì)。5. J.

12、2罐體的出廠技術(shù)文件和資料：1）產(chǎn)品質(zhì)量證明書；b）產(chǎn)品竣工圖；c）產(chǎn)品合格證；cl）罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書；e）罐體安全附件質(zhì)量證明書。5.5.5整車出廠合格證。5. J.4罐車隨車文件，包括罐車的機動車行駛證、道路運輸 證等。5幾5罐車上次定期檢驗報告，重點查閱報告中提及的問題。5”&罐體的修理改造記錄。5.J.7罐體裝運介質(zhì)的成份及其變化情況的記錄，特別是最 后一次裝運介質(zhì)的情況記錄。5.4外觀檢查5.4.1涂裝5.4.1 I碳鋼或低合金鋼罐體外表面應(yīng)有完好的油漆防腐 層。5.4.1.2碳鋼或低合金鋼罐體的涂漆顏色應(yīng)為淺色或不與環(huán) 形橙色反光帶混淆的其它顏色，鋁及鋁合金或不

13、銹鋼制罐體 的涂漆要求按設(shè)計圖樣的規(guī)定。5.4.I.J所有涂漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫漆等。 5.4.1.4檢查時發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者，應(yīng)該對罐體外表面 重新除銹噴漆：油漆嚴重剝落，皺皮；b）罐體顏色與規(guī)定要求不符。5.4.I.5在罐體右側(cè)后端，色帶下方應(yīng)噴涂“罐體下次檢驗 日期：XX年XX月：字體為黑色，字高不小于lOOmmo5.4.2標志5.4.2.I罐體應(yīng)有一條沿通過罐體中心線的水平面與罐體外 表面的交線對稱均勻粘貼的環(huán)形橙色反光帶，反光帶寬度應(yīng) 不小于150mm。5.4.1.2罐體（車）的標志燈標志牌應(yīng)符合GB 11592的規(guī) 定，標志牌應(yīng)與所運載貨物的類、項對應(yīng)。5.4.2.

14、J罐體（車）標志的其余要求應(yīng)符合GB 20S00的規(guī) 定。5.4.5標識在罐體兩側(cè)后部色帶的上方標識裝運介質(zhì)的名稱，文字的高 度、字體、顏色均應(yīng)符合CB I8564J的要求。5.4.4銘牌罐體的銘牌必須清晰，且牢固固定在罐體上，其內(nèi)容應(yīng)與罐 體的出廠文件相符。5.4.5罐體表面5.4.5.1焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺 陷，不得有溶渣與飛濺。5.4.5.2罐體內(nèi)外表面不得有裂紋、變形、滲漏等情況。罐 體內(nèi)外表面的腐蝕、磨損處的實測厚度不得小于罐體設(shè)計的 最小厚度。5.4.5.J罐體修理改造的情況。5.4.S.4焊接接頭表面缺陷或機械損傷經(jīng)打磨后，其厚度應(yīng) 不小于罐體設(shè)計的最小厚

15、度要求。5/&罐體緊固5.4.6.1罐體與底盤連接結(jié)構(gòu)和緊固裝置應(yīng)牢固可靠，緊固 螺栓、螺母、墊片應(yīng)齊全完好，無腐蝕、松脫、變形等情況。5.4.6.1罐體與底盤之間的緩沖膠墊等應(yīng)齊整完好，不能有 錯位、變形、老化、殘缺。5.4.6. J罐體支座、翼板根部等處應(yīng)無裂紋。5.4.6.4罐體與底盤（底架或框架）連接堅固裝置的檢查是 對罐體支座以上部分的檢查（包括緊固連接螺栓），不包括 底盤（底架或框架）部分。5.4.7扶梯、操作平臺、護欄5.4.7.I扶梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，無開裂、松脫等情況。 上下扶梯寬度應(yīng)不小于步距應(yīng)不大于150mmo 5.4.7.2罐體頂部的操作平臺應(yīng)具有防滑功能。

16、罐體頂部操 作平臺的護欄設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.8人孔蓋和液體注入口蓋5.4.8.I人孔蓋和液體注入口蓋的緊固狀態(tài)良好，緊固螺栓 應(yīng)齊全完好，無腐蝕、松脫、變形、殘缺等情況。5.4.8.2人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片（墊圈）應(yīng)采用 耐油或耐酸堿的橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，墊片（墊圈） 應(yīng)密封良好，無松脫、殘缺、老化、變形等情況。5.4.9防波板的外觀5.4.9.1罐內(nèi)防波板與罐體連接應(yīng)牢固、不易脫落，連接焊 縫處不能有裂紋，緊固螺栓不能松脫等。5.4.9.1防波板上不能有裂紋、開裂，或其他影響安全使用 的缺陷。5.5結(jié)構(gòu)檢查5.5.1封頭、隔倉板、橫截面5-5.1.1封頭、隔倉板不應(yīng)采用

17、無折邊結(jié)構(gòu)；其形狀一般應(yīng) 碟形，其深度應(yīng)不小于100mm,也可采用波狀或其它具有 相同強度的結(jié)構(gòu)。5.5.1>2罐體的橫截面應(yīng)為圓形、橢圓形、帶有一定曲率的 凸多邊形截面。5.5.2焊縫5.5.2.I罐體的對接焊縫應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全 焊透結(jié)構(gòu)，封頭與筒體的連接應(yīng)采用全焊透的對接接頭結(jié) 構(gòu)。裝運劇毒類介質(zhì)的罐體，其人孔、接管、凸緣等與 筒體或封頭焊接的焊接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙而焊 的全焊透結(jié)構(gòu)。5.5.2.J罐體內(nèi)件和罐體焊接的焊縫不宜布置在筒節(jié)間對接 焊縫及筒體與封頭的對接焊縫上。5.5.2.4筒體縱焊縫不得布置在罐體橫截面中心與最低點連 接半徑的左右兩側(cè)各20。范圍內(nèi)

18、。5.5.2.5封頭拼縫應(yīng)采用上一拼接，拼接焊縫距封頭中心線 應(yīng)小于封頭內(nèi)徑Di的1/仏中間板的寬度應(yīng)不小于lOOffifn, 拼板的總塊數(shù)應(yīng)不多于，塊。S.5.2.6相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭的間距及封頭拼接焊接接頭 與相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭的間距應(yīng)大于鋼材厚度6 /的, 倍，且不小于lOOmmo5.5.2.7同一筒節(jié)上兩縱向焊接的距離應(yīng)不小于200mmo 5.5.2.S在用罐體檢查中發(fā)現(xiàn)有焊接接頭結(jié)構(gòu)或布置不合 理的部位時，應(yīng)當(dāng)增加無損檢測，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷的, 允許繼續(xù)使用。5.5.5防波板的結(jié)構(gòu)5.5. JJ罐體內(nèi)均應(yīng)設(shè)置防波板，防波板的設(shè)置應(yīng)方便人員 的進出。5.5. J.2當(dāng)防波板作為

19、罐體加強部件時，相鄰二個防波板之 間的距離不超過或相鄰二個防波板之間的罐體容 積不大于且有效面積應(yīng)至少為罐體橫截面面積的 70%。5.5.5. J其他情況下的防波板，其有效面積應(yīng)大于罐體橫截 面積德40%,防波板的安裝位置，應(yīng)使上部弓形面積小于 罐體橫截面積的20%；且相鄰二個防波板之間的罐體容積 不大于7.5m5o5.5.4管路5.5.4.I管路與汽車傳動軸、回轉(zhuǎn)部分、可動部分之間的間 隙應(yīng)不小于25mmo5.5.4.1管路聯(lián)接不得采用螺紋連接，鏈接焊縫不得有裂紋。5.5.4. J管路不能有碰傷、堵塞等情況。5&幾何尺寸檢查S.b.l對接焊縫的錯變量焊縫的對接錯邊量b應(yīng)符合表I的規(guī)定

20、。表I對接處板材厚度OS對接錯邊量縱向焊接接頭環(huán)向焊接頭鋼材質(zhì)os<12mm<l/46s<l/4os鋁合金材質(zhì)6s<12mm<l/5os<l/5os5.6.2對接焊縫的棱角度焊縫的棱角度E應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2對接處板材的材料焊縫的棱角度E對接處板材厚度os>6對接處板材厚度os<6鋼材質(zhì)<(6s/10+2),且三5<5鋁合金材質(zhì)<(6s/10+2), K<5<(os/10+2),且v55-6.5焊縫的咬邊5.6.5.1裝運劇毒類介質(zhì)（毒性程度為極度或高度危害）及 高合金鋼制罐體的焊縫不得有咬邊缺陷。5.6.2其余罐

21、體焊縫咬邊的深度不得大于05imn,連續(xù)長度 不得大于100mm,焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該 條焊縫總長的10%。5.6. J.J咬邊超標時，應(yīng)當(dāng)進行修復(fù)，修復(fù)后的壁厚不得小 于罐體設(shè)計的最小壁厚。5.6.4其他主要幾何尺寸5.6/.I罐體的外形尺寸應(yīng)與罐體竣工圖相符。單個筒節(jié)長度應(yīng)不SOOmmo5.6.4.J罐體表面直線度，在Im范圍內(nèi)不大于5mm,全長 范圍內(nèi)不大于llmmo5.G.4.4每一個獨立倉應(yīng)至少設(shè)置一個人孔，人孔宜采用公 稱直徑不450mm的圓孔或5OOmmx55Omm的橢圓孔。5&5在用罐體檢查中發(fā)現(xiàn)有焊縫錯邊量和棱角度超標的部 位時，應(yīng)當(dāng)增加無損檢測，經(jīng)檢驗

22、未查出新生缺陷的，允許 繼續(xù)使用。5.7容積測定及最大充裝質(zhì)量檢查5.7.1容積測定5.7.1.1罐體容積的測定采用水容積法或盛水稱重法，根據(jù) 所盛水的容積確定罐體的容積。5.7.I.2運輸爆炸品車輛的罐體有效容積不得超過20m», 運輸劇毒化學(xué)品車輛的罐體有效容積不得超過l0m»o 5.7.2最大充裝質(zhì)量檢查5.7.1.2罐體允許最大充裝質(zhì)量應(yīng)按下式計算：UI=V式中：UI罐體允許最大充裝質(zhì)量，單位為噸（t）。 v =0.9p .p為裝運介質(zhì)的密度，單位為噸每立 方米（t/m5） o罐體容積，單位為立方米（mJ。（本規(guī)范的 罐體容積均指罐體實測容積）。5.7.2.1罐體允

23、許最大充裝質(zhì)量應(yīng)不大于罐車的核定載質(zhì) 里。58壁厚測定5.8.I測量位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測量點婁。測量后 標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。5.8.2厚度測量點的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇制造成型時壁厚減 薄部位、使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位、以及表而缺陷檢 查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。5.8.5罐體、隔倉板及防波板的實測最小壁厚應(yīng)滿足罐體設(shè) 計的最小厚度要求。5今安全附件檢測5.仇1罐體安全附件包括：安全泄放裝置（包括排放系統(tǒng)、 呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝 置）、液位計、溫度計、壓力表、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝 置、裝卸軟管等。5.9.2溫度計、壓力表等外觀應(yīng)完好無損，且有檢

24、定合格證 并在檢定有效期內(nèi)。呼吸閥5.9. J.I裝運易燃、易爆介質(zhì)的罐體應(yīng)設(shè)置呼吸閥。5.9. J.2罐體的每一獨立倉應(yīng)至少設(shè)置一個呼吸閥，單倉容 積大于叩寸，應(yīng)至少設(shè)置2個呼吸閥。呼吸閥最小通氣直徑應(yīng)不小于19mm。5.9. J.4呼吸閥性能檢測，在專用呼吸校驗臺上試驗：ci）當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界6KPa8KPa時，出氣閥應(yīng)開 啟；b）當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界2K陽$KPa時,進氣閥應(yīng)開啟。5.9.4緊急切斷裝置5.9.4.1緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)、以及易熔塞自動切斷裝組成。5.9.4.1緊急切斷閥的外觀質(zhì)量應(yīng)良好，不應(yīng)兼作它用，在 非裝卸時緊急切斷閥應(yīng)處于閉合狀態(tài)。5.9.4

25、. J緊急切斷閥應(yīng)能防止任何因或意外動作所致的無意 識的打開。為了防止在外部配件（管道，外側(cè)切斷裝置）損 壞的情況下罐內(nèi)液體泄漏，內(nèi)部截止閥應(yīng)為剪式結(jié)構(gòu)。5.Q.4.4緊急切斷裝置應(yīng)動作靈活可靠，并檢查其自始閉起, 是否在10/內(nèi)閉止。5.9.5導(dǎo)靜電檢查及防火要求裝運易燃、易爆類介質(zhì)的罐車慶滿足下列要求：5.9.5.1罐體（車）必須設(shè)置導(dǎo)靜電拖地帶，其外觀應(yīng)完好 并牢固安裝在罐車上，罐車裝運介質(zhì)時，應(yīng)能有效拖地。罐 體上的導(dǎo)電部件上任意一點到拖地帶末端的電阻值不大于5Qo5.9.5.2帶非金屬襯里的罐體，應(yīng)采取能防止發(fā)生危險的靜 電放電措施。5.9.5. J裝卸軟管的兩端電阻不大于5QO5.

26、Q.5.4罐車必須配備導(dǎo)靜電接地裝置，其外觀應(yīng)完好并牢 固安裝在罐車上，接拉伸或收縮應(yīng)靈活自如。罐車上的導(dǎo)電 部件上任意一點到導(dǎo)靜電接地裝置末端的電阻值應(yīng)不大于 5Qo5.9.5.5罐休必須配備不少于2個與載運介質(zhì)性能相適應(yīng)的 有效的滅火器或滅火裝置，滅火器應(yīng)固定牢靠，取用方便。5.9.5.6發(fā)動機排氣裝置應(yīng)采用防火型或在出氣口加裝排氣 是火花熄滅器，且排氣管出口應(yīng)安裝到車身前部。5.Q.5.7當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時，必須有專用箱和蓋， 并關(guān)閉良好。5仇&裝卸軟管5.9.6.1軟管的材質(zhì)應(yīng)與所接觸的介質(zhì)相容。5.Q.6.2軟管與兩端連接接頭的連接應(yīng)牢固、可靠。5.9.6. J軟管外觀

27、不得有變形、破損、老公及堵塞等現(xiàn)象。5.9.6.4對裝卸軟管進行氣壓試驗，試驗壓力為罐體裝卸系 統(tǒng)最高工作壓力的2倍且不低于I96KPQ,保壓5min不得 泄漏。5.9.7裝卸口5.9.7.I裝卸口的設(shè)置應(yīng)符合罐體設(shè)計、制造標準的要求。597泡裝卸口應(yīng)設(shè)置閥門箱或防碰撞護欄等保護裝置，且應(yīng)配 密封老辣或密封式集漏器。冷門箱慶關(guān)閉嚴密,且無雜物。5.9.8閥門5.9.8.1閥門用材料應(yīng)與裝運介質(zhì)相容，裝運易燃、易爆介 質(zhì)的罐體，宜采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥 門。5.Q.8.2裝運劇毒類介質(zhì)（毒性程度為極度或高度危害）、 腐蝕性介質(zhì)的罐體，慶采用公稱壓力不低于pm.empa的 鋼質(zhì)閥

28、門或其他專用閥門。5.9.8.J設(shè)置在后封頭處的閥門，其出料口應(yīng)不能超岀罐車 后保險杠。5.Q.8.4閥門有其密封面應(yīng)無滲漏、裂紋、腐蝕、操作變形 等缺陷。&無損檢測&有以下情況之一時，應(yīng)選用射線、磁粉或滲透檢測進行 焊縫缺陷的檢查：o）使用過程中補焊過的部位；b）檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂縫，認為需要進行焊縫埋藏缺 陷檢查的部位；c）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；<|）用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。已進行過上述檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般 不現(xiàn)復(fù)查。&2無損檢測慶符合JB4750.2> IBI7S0.5的規(guī)定，其合格級別應(yīng)滿足

29、如下要求：O）進行射線檢測的，透照質(zhì)量不應(yīng)低于級，其合格 級別不低于III級；b）進行磁粉、滲透檢測的，其合格級別不低于I級。7 整體壓力（滲漏）試驗7.1 一般規(guī)定7.1.1罐體經(jīng)上述項目檢驗合格后，應(yīng)進行整體壓力（滲漏） 試驗。罐體的整體壓力（滲漏）試驗包括盛水試驗、耐壓試 驗和氣密性試驗，其中耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗兩 種。7.1.2整體壓力（滲漏）試驗的方法應(yīng)依據(jù)罐體的實際使用 情況及設(shè)計資料進行選擇。«） 一般進行盛水試驗；b）裝運介質(zhì)為極度、高度砍割或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的罐體，應(yīng)進行氣密性試驗；c）每&年至少進行一次耐壓試驗。7.1.5盛水試驗和液壓試

30、驗的液體一般用水，必要時，也可 使用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的其他液體。對奧氏體不銹鋼罐體用 水進行試驗后應(yīng)立即將水漬消除干凈，當(dāng)無法達到這一要求 時，試驗用水的氯離子含量不超過259/1。71,有多個獨立倉的罐體，各個獨立倉的試驗應(yīng)分別進行, 以便檢查隔倉板的密封性。7.1.5試驗過程中，檢驗人員與使用單位有關(guān)人員到試驗現(xiàn) 場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員 不得在試驗現(xiàn)場停留。7.I.&試驗介質(zhì)為液體時，試驗完畢后，應(yīng)立即將液體排凈, 并使之干燥，并保證罐內(nèi)無積液和雜物。7.2盛水試驗7.2.1盛水試驗為采用罐體盛水靜壓試驗方法進行的整體壓 力（滲漏）試驗。7.2.2試驗

31、前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，使之充分干燥， 并確保罐體裝滿水。7.2.J試驗的時間慶根據(jù)觀察與檢查所需的時間決定，但不 得少于一小時。7.2.4試驗中焊縫、安全附件與罐體連接處、法蘭連接處應(yīng) 無滲漏，罐體應(yīng)無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲。 7.5耐壓試驗試驗前，罐體各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全, 緊固妥當(dāng)。7.5.2耐壓試驗應(yīng)用兩個量程相同的燕經(jīng)過校驗的壓力表。 壓力瑤量程為試驗壓力的2倍為宜，但不應(yīng)低于1.5倍或高 于斗倍的試驗壓力。7.J.J試驗的檢查期間，壓力應(yīng)保持不變，不慶采用加方式 維持壓力不變，也不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外 力。7.J.4耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗。

32、7.5.5液壓試驗7.J.5.1碳素鋼、低合金鋼制的罐體進行液壓試驗時，液體 的溫度應(yīng)不低于5°C；其它材料制罐液壓試驗溫度應(yīng)符合設(shè) 計圖樣的規(guī)定。7.J.5.2試驗時，罐體的頂部應(yīng)設(shè)排氣口。進液時，將罐體 內(nèi)的空氣全部排盡。試驗過程中，慶保持窗口外表面干燥。7.5.5. J液壓試驗的壓力應(yīng)按GB18564.1-2006附錄選取。7.5.5.4試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后， 保壓時間不小于$0分鐘，然后降至設(shè)計壓力，再保壓足夠 時間進行檢查。7.J.5.5液壓試驗過程中，應(yīng)以無滲漏、無可見的變形、無 異常的響聲為合格。氣壓試驗7.5.6.I使用條件不允許殘留試驗液體的罐

33、體，可以按設(shè)計 圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。7.S.6.2裝運易燃介質(zhì)的罐體，在氣壓試驗前，必須采用蒸 汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析 合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。試驗所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他 惰性氣體。7.J.6.4碳素鋼、低合金鋼的罐體進行氣壓試驗時，氣體的 溫度贏不低于I5C；其他材料制罐體的氣壓試驗溫度贏符 合設(shè)計圖樣的規(guī)定。7.J.6.5氣壓試驗的壓力為罐體設(shè)計壓力的1.15倍，且不應(yīng)低于42kPcio7.J.6.&試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力之后, 保持時間不小于$0分鐘，然后降至設(shè)計壓力，再保壓足夠 時間進行檢查。7.S.

34、6.7氣壓試驗的整個過程中，罐體無異常響聲、經(jīng)肥皂 液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見變形為合格。7.4氣密性試驗7/.I試驗所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣；氮氣或其他惰 性氣體。對于碳素鋼和低合金鋼制罐體，氣體溫度應(yīng)不低于 5°Co7.4.2氣密性試驗應(yīng)在所有安全附件安裝完畢后進行。7.4.J氣密性試驗的壓力等于罐體的設(shè)計壓力，且不應(yīng)低于S6kPOo7.4.4試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到設(shè)計壓力后，保壓lOrnin. 對所有的焊接接頭和連接部位噴涂中性發(fā)泡劑進行檢漏，無 泄漏和異?，F(xiàn)象，壓力不下降即為合格。7.4.5保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做 法。有壓力時，不得緊固螺栓

35、或者進行維修工作。8檢驗結(jié)論8.1對檢驗中發(fā)現(xiàn)影響罐體安全使用的缺陷及問題，可參照 本標準附錄（I岀具罐體檢驗意見通知書。8.2檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況，出具檢 驗報告，并做出下述結(jié)論：821允許使用：允許使用系指全部檢驗項目合格，或只存 在輕度不影響安全使用的缺陷。結(jié)論中應(yīng)注明允許使用的核 定載質(zhì)量、介質(zhì)，及下次檢驗的日期。8.2.2整改后使用：整改后使用是指發(fā)現(xiàn)有影響罐體安全使 用的缺陷，必須對缺陷進行整改處理。結(jié)論中應(yīng)說明需要整 改的性質(zhì)和存在缺陷的部位，注明整改后經(jīng)檢驗人員到現(xiàn)場 確認或僅對整改報告審查確認。8.2”停止使用：停止使用系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證罐 體的正

36、常安全使用，結(jié)論中應(yīng)注明原因，并且提出判廢、修 理或其他要求等。9附則9.1檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的格式可參 照本標準附錄要求。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準確，檢驗 記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。9.2檢驗工作結(jié)束后，一般應(yīng)當(dāng)在10個工作日內(nèi)出具檢驗 報告。檢驗報告應(yīng)當(dāng)有檢驗、審核、審批三級簽字，審批人 為檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人。9.J使用單位對檢驗結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)鼗蚴〖壍臋z驗 機構(gòu)主管部門提請復(fù)議。9.4罐體的使用單位應(yīng)當(dāng)向檢驗機構(gòu)支付有關(guān)檢驗檢測費 用。附錄A（資料性附錄）道路運輸液體危險貨物罐式車輛金

37、屬常壓罐體檢驗意見書檢驗機構(gòu)道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗意見書文件編號：記錄編號:使用單位車輛牌號罐體出廠編號檢驗日期年月日存在日期及整改意見：本次檢驗發(fā)現(xiàn)該罐體存在下述不合格項目。序號不合格項目內(nèi)容整改意見復(fù)檢結(jié)果12345678910檢驗意見：為了確保罐體的使用安全，請在天內(nèi)對上述的不合格項目進行整改，并將整改結(jié) 果報送檢驗單位。整改后，所有不合格項須經(jīng)檢驗單位復(fù)檢確認。檢驗人員：年月日使用單位接受人：年月日整改結(jié)果：使用單位負責(zé)人：年月日整改確認：檢驗人員：年月日注：本通知書一式兩份，檢驗單位與使用單位各執(zhí)一份。附錄B（資料性附錄）道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體

38、檢驗報告道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗報告使用單位： 車輛牌號: 檢驗日期: 檢驗機構(gòu)地址:電話: 郵編:檢驗機構(gòu)金屬常圧罐體檢驗報告目錄 文件編號：報告編號：序號檢驗項目頁碼附頁、附圖1金屬常壓罐體檢驗結(jié)論報告2金屬常壓罐體資料審查報告3金屬常壓罐體外觀檢查報告4金屬常壓罐體結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢査報告5金屬常壓罐體安全附件檢測報告6金屬常壓罐體整體壓力（滲漏）試驗報告7金屬常壓罐體壁厚測定報告8金屬常壓罐體射線檢測報告9金屬常壓罐體磁粉檢測報告10金屬常壓罐體滲透檢測報告1112131415161718192021DBXXXX檢驗機構(gòu)金屈常壓罐體檢驗結(jié)論報告文件編號：報告編號:使用

39、單位單位代碼車輛牌號罐體單位地址郵政編碼罐體制造單 位出廠日期道路運輸證 號營運證發(fā)證日 期罐體型號車輛類型罐車核左載罐體岀廠編車架號發(fā)動機號罐體材質(zhì)聯(lián)系人員聯(lián)系電話裝運介質(zhì)罐體外形尺 寸主要檢驗依 據(jù)道路運輸液體危險貨物罐式車倆金屬常壓罐體泄期檢驗規(guī)則本次檢驗項 目口罐體資料審査口外觀檢查口結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查 口安全附件檢測口壁厚測泄口整體壓力（滲漏）試驗 口射線檢測口磁粉檢測滲透檢測（其它）結(jié)論一、口允許使用，同意在載質(zhì)就Kg,介質(zhì)下使用。 整改后使用。停止使用。二、下次檢驗日期，年月。問題記錄 及處理意見檢驗審核審批第頁共頁DBXXXX檢驗機構(gòu)金屬常壓罐體資料審查報告 文件編號：報告編號

40、： 岀廠編號/設(shè)備注冊代碼：設(shè)計單位設(shè)計日期設(shè)計規(guī)范罐體圖號制造單位出廠編號制造規(guī)范制造日期使用單位投用日期罐體外形尺寸mm罐體型號裝運介質(zhì)罐體額左容積m3罐體容積m3封頭型式截面型式罐體材質(zhì)罐體公稱壁厚設(shè)計壓力Kpa工作壓力Kpa液壓試驗壓力Kpa氣壓試驗壓力Kpa設(shè)計溫度ac工作溫度°C車架號發(fā)動機號車輛類型罐車核宦載質(zhì)Kg資料審查問題記 載檢驗：年月日審核：年月日第頁共頁DBXXXX檢驗機構(gòu)金屬常壓耀體外觀檢查報告文件編號：報告編號： 出廠編號/設(shè)備注冊代碼:檢驗項目檢驗結(jié)果單項評價備注外觀檢查罐體銘牌狀況罐體涂裝罐體表而色帶標志標志燈危險包裝物標志牌罐體兩側(cè)色帶上方的標識罐體

41、本體裂紋罐體表而局部損傷變形表面腐蝕情況焊接接頭表面缺陷扶梯罐體緊固操作平臺罐體護欄人孔蓋緊固狀況、密封墊片液體注入口蓋緊固狀況、密封墊 片防波板外觀罐體修理改造情況其他檢驗：年月日審核：年月日注：沒有或未進行的檢查項目在檢査結(jié)果和單項評價欄打“一二無問題或合格的檢查項目 在單項評價欄打“0:有問題或不合格的檢查項目在單項評價打“X",并在備注欄中說明。第頁共頁DBXXXX檢驗機構(gòu)金屬常壓罐體結(jié)構(gòu)及尺寸檢査報告文件編號：報告編號： 出廠編號/設(shè)備注冊代碼:檢驗項目檢驗結(jié)果單項評價備注結(jié)構(gòu)封頭型式椅杳隔倉板型式罐體橫截面形式焊縫布垃角接搭接相鄰?fù)补?jié)兩縱焊縫的最小距離mm同一簡肖上兩縱焊縫的最小距 離mm罐內(nèi)防波析的結(jié)構(gòu)管路幾何 尺寸 榆杳罐體外形尺寸m單個筒節(jié)最小長度mm罐體表而的直線度mm縱焊縫最大對接錯邊量mm環(huán)焊縫最大對接錯邊量mm焊縫棱角度Emm焊縫咬邊mm人孔尺寸mm上下罐體扶梯（寬度/步距）mm其他檢驗：年月日審核：年月日注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果和單項評價欄打“一二無問題或合格的檢查項目 在單項評價欄打有問題或不合格的檢查項目在單項評價打并在備注欄中說明。第頁共頁DBXXXX檢驗機構(gòu)金屈常壓罐體安全附件檢測報告文件編號：報告編號： 岀廠編號/設(shè)備注冊代碼:檢驗項目檢驗結(jié)果單項評價